1. İşleme hatası
İşleme doğruluğu, dövme geometrik parametrelerinin gerçek değerinin (geometrik elemanların boyutu, şekli ve karşılıklı konumu, konturun mikroskobik düzgünsüzlüğü, vb.) işlemeden sonra tasarım ideal değerine uyma derecesini ifade eder.İşleme hatası, gerçek geometrik parametrelerin tasarım ideal değerinden sapmasını ifade eder, işleme hatası ne kadar küçükse, işleme doğruluğu o kadar yüksek olur.
İşleme hatası esas olarak aşağıdaki kategorilere sahiptir.
① Boyut hatası: İşlendikten sonra dövme parçanın gerçek boyutu ideal boyuttan sapar.İdeal boyut, çizimde işaretlenen maksimum ve minimum iki sınır boyutunun ortalama değeridir, yani boyut tolerans bölgesinin merkezi değeridir.
② Şekil hatası: işlenmiş dövme parçaların gerçek yüzey şeklinin, yuvarlaklık, düzlük vb. gibi ideal şekilden farkını (veya sapmasını) ifade eder.
③ Konum hatası: aynı eksen derecesi, konum derecesi vb. gibi ideal konumu için işlenmiş dövme yüzeyinin, ekseninin veya simetri düzleminin karşılıklı konumu arasındaki farkı (veya sapmayı) ifade eder.
④ yüzey mikroskobik pürüzlülüğü: işlemden sonra dövme yüzeyinde daha küçük boşluklar ve tepeler ve vadilerden oluşan mikroskobik geometrik şekil hatası.Yüzey pürüzlülüğü değerlendirme parametre değeri ile dövme yüzey mikroskobik pürüzlülüğü.
İşleme hatası, proses sisteminin birçok hata faktörü tarafından üretilir.İşleme yöntemi hatası ilkesi, dövme montaj ve konumlandırma hatası, fikstür, takım imalat hatası ve aşınması, takım tezgahı imalatı, montaj hatası ve aşınması, takım tezgahı, takım hatası, kesme işlemi kuvveti, ısı deformasyonu ve sürtünme titreşimi ve işlenmemiş parçanın geometrik hatası ve işlemedeki ölçüm hatası.
2. Geometrik tolerans
İşleme hatalarını kontrol etmek ve dövme parçaların işlevsel gereksinimlerini karşılamak için tasarımcı, geometrik tolerans işaretleri şeklinde verilen dövme çizimleri aracılığıyla ilgili işleme doğruluğu gereksinimlerini ortaya koyar.
Geometrik tolerans, gerçek geometrik parametre değerleri için izin verilen varyasyon aralığıdır.Çeşitli işleme hataları türlerine göre geometrik toleranslar, boyut toleransları, şekil toleransları, konum toleransları ve yüzey pürüzlülük indeksleri izin verilen değerlere ve tipik parçaların özel geometrik parametrelerinin toleranslarına bölünür.
Modern üretimde, mekanik bir ürünün üretim süreci, çoğu zaman, bazıları uluslararası işbirliği gerektiren birçok endüstri ve işletmeyi içerir.Kendi aralarında teknik koordinasyon gerekliliklerinin karşılanabilmesi için, şartnamenin birleştirilmiş teknik gerekliliklerine ortak bir uyum sağlanmalıdır.
Standart, yönetmeliklerin teknik gerekliliklerini düzenlemek olup, belirli bir teknik temelde belirli bir aralıkta ortak uyumdur.Standartlar farklı düzeylerde yayınlanır, dünyada işletmelerin ortak uyumu uluslararası standarttır (ISO).Çin'in standartları, ulusal standartlar (GB), endüstri standartları (makine standartları (JB) gibi), yerel standartlar (DB) ve işletme standartları olarak ayrılmıştır.Yerel standartlar ve kurumsal standartlar, ulusal standartların ve endüstri standartlarının yokluğunda geliştirilen teknik özellikler ve belirli bir aralıkta tek tip teknik gereksinimlere duyulan ihtiyaçtır.
Standartların kapsamı çok geniştir ve insanların yaşamlarının tüm yönlerini kapsar.Amaca göre temel standartlar, ürün standartları, yöntem standartları ve güvenlik ve çevre koruma standartlarına ayrılabilir.