Metal Yüzey İşlem Süreçlerinin Özeti

Proses yönteminin önceden belirlenmiş performans gereksinimlerini elde etmek için parçaların yüzeyinin durumunu ve özelliklerini değiştirmek için modern fizik, kimya, metal bilimi ve ısıl işlem ve diğer disiplinler teknolojisini kullanmak, böylece optimizasyon kombinasyonu için çekirdek malzeme, yüzey işleme süreci denir.

Yüzey işleminin rolü:

1. Yüzey korozyon direncini ve aşınma direncini iyileştirin, malzeme yüzeyindeki değişiklikleri ve hasarları yavaşlatın, ortadan kaldırın ve onarın;

2. Sıradan malzemelerin özel fonksiyonel yüzeye sahip olmasını sağlayın;

3. Enerjiden tasarruf edin, maliyetleri azaltın ve çevreyi iyileştirin.

Metal yüzey işleme proseslerinin sınıflandırılması

Dört kategoriye ayrılabilir: yüzey modifikasyon teknolojisi, yüzey alaşımlama teknolojisi, yüzey dönüştürme film teknolojisi ve yüzey kaplama teknolojisi.

İlk olarak, yüzey modifikasyon teknolojisi

1. Yüzey sertleştirme

Yüzeye su verme, çeliğin kimyasal bileşimini ve çekirdek yapısını değiştirmeden hızlı ısıtma ile yüzey östenitleme yaparak yüzeyin sertleştirilmesine yönelik ısıl işlem yöntemini ifade eder.

Ana yüzey söndürme yöntemleri, aerobik asetilen veya oksipropan alevi gibi yaygın olarak kullanılan ısı kaynakları olan alevle söndürme ve indüksiyonla ısıtmadır.

2. Lazer yüzey geliştirme

Lazer yüzey güçlendirme, iş parçasının yüzeyine odaklanmış lazer ışını kullanmak, çok kısa sürede iş parçası ince malzemenin yüzeyini faz değişim sıcaklığının veya erime noktasının üzerindeki sıcaklığa ısıtmak ve çok kısa sürede soğutmaktır. , böylece iş parçası yüzeyi sertleşir ve güçlendirilir.

Lazer yüzey güçlendirme, lazer faz dönüşüm güçlendirme tedavisi, lazer yüzey alaşımlama tedavisi ve lazer kaplama tedavisine ayrılabilir.

Lazer yüzey güçlendirme, küçük ısıdan etkilenen bölgeye, küçük deformasyona ve kolay kullanıma sahiptir.Esas olarak delme kalıbı, krank mili, CAM, eksantrik mili, kamalı mil, hassas alet kılavuz rayı, yüksek hız çeliği alet, dişli ve içten yanmalı motor silindir gömleği gibi yerel güçlendirme parçaları için kullanılır.

3. Shot dövme

Bilyalı dövme, metal yüzeye çarpan sayısız küçük çekiç gibi, çok sayıda yüksek hızlı mermiyi parçaların yüzeyine fırlatan bir teknolojidir, böylece parçaların yüzey ve yüzey altı yüzeyi belirli plastik deformasyona sahip olur ve güçlendirme gerçekleştirir.

Bilyalı dövme, parçaların mekanik mukavemetini ve aşınma direncini, yorulma direncini ve korozyon direncini iyileştirebilir.Genellikle yüzey sönmesi, oksidasyon derisi için kullanılır;Döküm, dövme ve kaynak parçalarının artık gerilimini ortadan kaldırın.

4. silindir

Haddeleme, iş parçasının dönen yüzeyinde sert silindir veya silindir basıncı ile oda sıcaklığındadır ve veri yolu yönü boyunca hareket eder, böylece iş parçası yüzeyinin plastik deformasyonu, sertleşmesi, doğru, pürüzsüz ve gelişmiş yüzey veya belirli desen yüzey işleme süreci elde etmek için .

Genellikle silindir, koni, düzlem ve diğer basit şekilli parçalarda kullanılır.

5. Tel çekme

Tel çekme, dış kuvvet etkisi altında kalıptan geçen metali ifade eder, metal kesit alanı sıkıştırılır ve metal tel çekme işlemi adı verilen yüzey işleme yönteminin gerekli kesit alanı şekli ve boyutunu elde eder.

Dekoratif ihtiyaçlara göre çizim yapılabilir, düz çizgiler, düzensiz çizgiler, oluklar ve spiral çizgiler vb.

6. Parlatma

Parlatma, parçaların yüzeyini değiştirmek için bir tür bitirme yöntemidir.Genel olarak, yalnızca pürüzsüz bir yüzey elde edebilir, ancak orijinal işleme hassasiyetini iyileştiremez ve hatta koruyamaz.Parlatmadan sonraki Ra değeri, ön işleme durumuna bağlı olarak 1,6~0,008μm'ye ulaşabilir.

Genel olarak mekanik cilalama ve kimyasal cilalama olarak ikiye ayrılır.

Yüzey alaşımlama teknolojisi

1. Kimyasal yüzey ısıl işlemi

Yüzey alaşımlama teknolojisinin tipik süreci, kimyasal yüzey ısıl işlemidir.İş parçasının belirli bir ortamda ısıtıldığı ve sıcak tutulduğu bir ısıl işlemdir, böylece ortamdaki aktif atomlar iş parçasının yüzeyine nüfuz ederek iş parçası yüzeyinin kimyasal bileşimini ve organizasyonunu değiştirir ve sonra performansını değiştirin.

Yüzey su verme ile karşılaştırıldığında, kimyasal yüzey ısıl işlemi sadece çeliğin yüzey yapısını değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda kimyasal bileşimini de değiştirir.Farklı elementlerin sızmasına göre, kimyasal ısıl işlem karbonlama,

amonyak, çoklu sızma, diğer elementlerin sızması.Kimyasal ısıl işlem süreci üç temel süreci içerir: ayrışma, absorpsiyon ve difüzyon.

Kimyasal yüzey ısıl işleminin iki ana yöntemi karbonlama ve nitrürlemedir.

Üç, yüzey dönüşüm membran teknolojisi

1. Karartma ve fosfatlama

Kararma: Çelik veya çelik parçaların hava, su buharı veya kimyasallarda doğru sıcaklığa ısıtılarak yüzeylerinde mavi veya siyah oksit filmi oluşturup maviye dönüşmesi işlemidir.

Fosfatlama: iş parçası (çelik veya alüminyum, çinko parçalar), fosfatlama adı verilen bir çözünmeyen kristalli fosfat dönüştürme filmi tabakası oluşturmak için yüzeyde fosfatlama çözeltisine (bazı asit fosfat bazlı çözelti) daldırılır.

2. Eloksal

Esas olarak alüminyum ve alüminyum alaşımının anodik oksidasyonunu ifade eder.Anodik oksidasyon, matris ile sıkıca birleştirilmiş bir korozyon önleyici oksit film tabakası oluşturmak için parçaların yüzeyinde bir anot olarak harici akımın etkisi altında asidik elektrolite daldırılan alüminyum veya alüminyum alaşımlı parçalardır.Bu oksit film, koruma, dekorasyon, yalıtım ve aşınma direnci gibi özel özelliklere sahiptir.

Eloksaldan önce cilalama, yağ giderme ve temizleme ile ön işleme tabi tutulmalı, ardından yıkama, renklendirme ve mühürleme yapılmalıdır.

Uygulama: Genellikle otomobil ve uçakların bazı özel parçalarının koruyucu tedavisinde, ayrıca el sanatlarının ve günlük hırdavat ürünlerinin dekoratif işlemlerinde kullanılır.

Dört, yüzey kaplama teknolojisi

1. Termal püskürtme

Termal püskürtme, sıkıştırılmış gazın iş parçasının yüzeyine sürekli üflenmesi, matris ile sıkıca birleştirilmiş bir kaplama oluşturarak metal veya metalik olmayan malzemeleri ısıtmak ve eritmek ve iş parçasının yüzeyinden gerekli fiziksel ve kimyasal özellikleri elde etmektir. .

Malzemelerin aşınma direnci, korozyon direnci, ısı direnci ve yalıtımı termal püskürtme teknolojisi ile geliştirilebilir.Havacılık, atom enerjisi ve elektronik gibi ileri teknolojileri içeren hemen hemen tüm alanlarda kullanılmaktadır.

2. Vakum kaplama

Vakumlu kaplama, çeşitli metalik ve metalik olmayan filmlerin metal yüzey üzerine buharlaştırma veya püskürtme yoluyla vakum koşulları altında biriktirilmesine yönelik bir yüzey işleme işlemidir.

Vakum püskürtmeli kaplama prensibi

Farklı işlemlere göre vakumlu kaplama, vakumlu buharlaştırma, vakumlu püskürtme ve vakumlu iyon kaplamaya ayrılabilir.

3. kaplama

Elektrokaplama, elektrokimyasal ve REDOX bir işlemdir.Örnek olarak nikel kaplamayı ele alalım: DC güç kaynağı açıldıktan sonra katot olarak metal tuzu (NiSO4) çözeltisine daldırılan metal parçalar, anot olarak metal nikel plaka metal nikel kaplama tabakası üzerinde biriktirilecektir.

Elektrokaplama yöntemi, sıradan elektrokaplama ve özel elektrokaplama olarak ikiye ayrılır.

4. Buhar birikimi

Buhar biriktirme teknolojisi, birikmiş elementler içeren buhar malzemesinin, ince bir film oluşturmak üzere fiziksel veya kimyasal yöntemlerle malzemenin yüzeyine biriktirildiği yeni bir kaplama teknolojisini ifade eder.