Konvansiyonel imalat işlemleriyle (döküm, dövme vb.) üretilen parçalar patlamaz.Bununla birlikte, metal 3D baskı ile yapılan parçaların patlaması potansiyel bir güvenlik tehlikesidir.
Parça üretmek için metal 3D baskı kullanıldığında, bu süreçte dikkat edilmesi gereken sorun güvenlik tehlikesidir.Bununla birlikte, yalnızca 3D baskı metali sürecinde parçalarla birlikte işleme alanını terk eden sıkışan tozlar birçok güvenlik tehlikesi getirecektir.
Operatörlerin ve teknisyenlerin solunum cihazı ve kişisel koruyucu ekipman taktığını görmüş olabilirsiniz.Bunun nedeni Metal 3D baskı sistemlerinde kullanılan metal tozu hammaddelerinin genellikle yeterince küçük olması ve kolayca solunabilmesi ve nefes ile insan vücuduna emilebilmesidir.Aslında, bazı insanlar ayrıca metal tozunun solunmasını büyük bir endişe haline getiren nikele alerjidir.
Çoğu insan, metal 3D baskı teknolojisi ile yapılan parçalar inşaat odasından çıkarılıp temizlendikten sonra, parçaların hala az miktarda toz malzeme içerebileceğini fark etmeyebilir.Çünkü metal kısım tamamen yoğun olsa bile destekleyici yapısı olmayabilir.
Çoğu destek yapısı oyuktur, bu nedenle toz içeride sıkışabilir.Bileşenler yapı tahtasından çıkarıldığında, bu destek yapılarının bir ucu, destek yapılarında tutulan metal tozunu atmosfere bırakabilir.Bu nedenle, genellikle inşaat alt tabakasının su altı EDM tel kesimi ile çıkarılması tavsiye edilir, böylece bu gevşek tozlar suya salınabilir.
3D yazdırılan parçalar, EDM işleme teknolojisi kullanılarak alt tabakadan çıkarılmazsa, destek yapısında sıkışan gevşek tozu çıkarmak için vakumlama gibi ikincil temizleme işlemleri gerekir.Bununla birlikte, gerçek işlemin zorluğu göründüğü kadar kolay değildir, çünkü toz parçacıkları, destek malzemesinin iç duvarına yapışabilir veya gerilimin serbest bırakılması sırasında parça yüzeyinde kısmen eriyebilir.Parçalar masanın üzerine abartılı bir şekilde defalarca çarpsa bile, hala çıkarılmamış bir miktar toz olabilir.
Açıkça, parçalardan gevşek tozu çıkarma yöntemi çok karmaşıktır ve soda püskürtme, aşındırıcı akışlı işleme (AFM) ve gevşek tozun parçalardan çıkarılmasına yardımcı olmak için elektrokimyasal cilalama gibi son işlem teknolojilerinin nasıl kullanılacağını daha iyi anlamak için daha fazla araştırmaya ihtiyaç vardır. destek yapısı.
Bunların arasında, aşındırıcı akışlı işleme teknolojisi, aşındırıcı ortamı (aşındırıcı parçacıklarla karıştırılmış akışkan bir karışım) basınç altında iş parçasının yüzeyinden çapak almak, parlamayı çıkarmak ve dolguyu öğütmek için kullanan en son işleme yöntemidir. iş parçası yüzeyinin dalgalılığı ve pürüzlülüğü ve hassas işlemenin tamamlanmasını sağlar.AFM, karmaşık manuel finisaj veya karmaşık şekilli iş parçalarının yanı sıra diğer yöntemlerle işlenmesi zor olan parçalar için mevcut en iyi işleme yöntemidir.AFM yöntemi, silindirlerin, titreşimlerin ve işleme sırasında yaralanacak diğer iş parçalarının büyük ölçekli işlenmesinden memnun olmayan iş parçalarına da uygulanabilir.Ve elektrik deşarjlı işleme veya lazer ışını işlemeden sonra yeniden oluşan delaminasyon ve önceki işlemde işlenmiş yüzeyde kalan artık gerilim etkin bir şekilde giderilebilir.
Elektrokimyasal parlatma, elektrolitik parlatma olarak da adlandırılır.Elektrolitik parlatma, parlatılacak iş parçasını anot olarak ve çözünmeyen metali katot olarak alır.Her iki kutup da aynı anda elektrolitik hücreye daldırılır ve iş parçası yüzeyinin parlaklığını artırma etkisini elde etmek için seçici anot çözünmesi oluşturmak için DC uygulanır.
Unutulmamalıdır ki titanyum ve alüminyum gibi bazı metal tozu hammaddeleri kendiliğinden yanmadır, yani patlayacaklardır.Bu nedenle, profesyonel işleme personeli bu malzemelerden yapılmış parçaları tutarken dikkatli olmalıdır, çünkü parçalar tarafından yakalanan bu tozlar tekrar salınabilir.Makine ortamına sızarlarsa, kıvılcım veya diğer koşulların birleşimi altında patlayabilirler.Bu nedenle bu parçalar ele alınırken ve işlem sonrası özel dikkat gösterilmeli ve her şeyden önce uygun temizlik sağlanmalıdır.Parça işleme sırasında gevşek toz düşerse işlenemez.
Metal 3D baskıyla ilgili potansiyel güvenlik tehlikelerini kapsamlı bir şekilde anlama ve teşhis etme süreci devam etmektedir.Gerekirse, acil durumlarda daha hızlı müdahale edebilmeleri için yerel itfaiyecilere önceden haber verilmesi gerekir.
Ayrıca 3D baskılı metal parçalar bir taşlama makinesinde veya torna/freze makinesinde işlenirken, işleme sırasında kıvılcımlar tutuştuğunda bu parçalardaki tozun patlamaması sağlanmalıdır.