Mekanik parçaların işlenmesi birkaç yüzeyden oluşur ve parçaların işlenmiş yüzeyleri arasındaki bağıl ilişkiyi incelemek için bir veri belirlenmelidir;referans noktası, diğer noktaların, çizgilerin ve yüzeylerin konumunu belirleyen parça üzerindeki nokta, çizgi ve yüzeydir.Kıyaslamanın farklı işlevlerine göre, kıyaslama iki kategoriye ayrılabilir: tasarım kıyaslaması ve süreç kıyaslaması.
Parça işleme türleri.
Tasarım kıyaslaması: Parça çizimindeki diğer noktaların, çizgilerin ve yüzeylerin yerini belirlemek için kullanılan kıyaslama, tasarım kıyaslaması olarak adlandırılır.
Süreç kıyaslaması: Parça işleme ve montaj sürecinde kullanılan kıyaslama, süreç kıyaslaması olarak adlandırılır.Farklı kullanımlara göre proses kıyaslaması, montaj kıyaslaması, ölçüm kıyaslaması ve konumlandırma kıyaslaması olarak ikiye ayrılır.
(1) montaj karşılaştırması: parçanın bileşen veya ürün karşılaştırmasındaki konumunu belirlemek için kullanılan montaja montaj karşılaştırması denir.
(2) ölçüm karşılaştırması: ölçüm karşılaştırması olarak adlandırılan işleme yüzeyi karşılaştırmasının boyutunu ve konumunu kontrol etmek için kullanılır.
(3) konumlandırma verisi: işleme sırasında iş parçasını konumlandırmak için kullanılan referans noktası, konumlandırma verisi olarak adlandırılır.Konumlandırma referans yüzeyi (veya çizgi, nokta) olarak, ilk işlemde sadece işlenmemiş pürüzlü yüzey seçilebilir, bu konumlandırma yüzeyine pürüzlü kıyaslama denir.Sonraki her işlemde, işlenmiş yüzeyde konumlandırma referansı olarak kullanılabilir, konumlandırma yüzeyine ince referans denir.
Süreç prosedürlerinin geliştirilmesi.
1, ilk referans: yani, ilk işleme referans yüzeyi.Parça işleme sürecinde, sonraki işlemler için mümkün olan en kısa sürede doğru kıyaslamalar sağlamak için ilk görünüşte bir konumlandırma referansı olarak işlenmelidir.
2, işleme aşamalarına ayrılmıştır: yüzeyin işleme aşamalarına yönelik işleme kalitesi gereksinimleri, genellikle kaba işleme, yarı terbiye ve üç aşamayı bitirme olarak ayrılabilir.Temelde işleme kalitesini sağlamak için;ekipmanın bilimsel uygulamasına elverişli;ısıl işlem sürecini düzenlemek kolay;ve boşlukta kusurları bulmak kolaydır.
3, delikten sonraki ilk yüz: kutu, dirsek, biyel ve diğer parçalar için, delikler işlendikten sonra ilk düzlem işlenmelidir.Bu, düzlemin ve delik konumunun doğruluğunu sağlamak ve deliğin düzlemde işlenmesine kolaylık sağlamak için işlenmiş deliği düzlemde konumlandırabilir.
4, bitirme işlemi: taşlama, honlama, ince öğütme, haddeleme işlemi vb. gibi bitirme işleminin ana görünümü, işlem rota aşamasının sonuna yerleştirilmelidir.Hassas parça işleme süreci rotasının geliştirilmesinin genel ilkeleri.