Parçaları işlerken boyutsal doğruluk elde etmek için hangi yöntemler kullanılabilir?Hassas parçaların talaşlı imalat sürecinde işleme hassasiyetini etkileyen birçok faktör bulunmaktadır.Farklı işleme yöntemleri, farklı işleme koşulları altında farklı hassasiyet elde edebilir;eğer işleme hassasiyeti arayışı üretim verimliliğini azaltacak ve hassas mekanik parçaların işlem maliyetini artıracaksa.Bu nedenle, hassas işleme işletmeleri, kaliteyi sağlama öncülü altında verimliliği artırmaya ve üretim maliyetlerini düşürmeye çalışmalıdır.Hassas mekanik parçaların işleme doğruluğu, boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve konum doğruluğu olarak ayrılabilir.Bu nedenle, işleme doğruluğu seviyesi boyut toleransı, şekil toleransı ve konum toleransı ile ölçülür.
Parçaların boyutsal doğruluğunu elde etme yöntemi: test kesme yöntemi: ilk önce işlenmiş yüzeyin küçük bir kısmını kesme testi, test kesme boyutunu ölçme, işlemeyi karşılamak için aletin kesme kenarının iş parçasına göre konumunu ayarlama gereksinimleri ve ardından kesme ölçümünü test edin, kesme ölçümünü iki veya üç kez test edin, hassas işleme boyutları gereksinimleri karşıladığında, kesme için işlenecek tüm yüzey.Muylu boyutu testi kesme tornalama, dergi boyutunun çevrimiçi ölçümü ve taşlaması, kutu parçalarının test delinmesi, hassas ölçüm bloklarının manuel olarak ince taşlanması vb. hassas mekanik parçalarının işlenmesi, tümü test işleme ve kesme işleminden geçer.
Test kesme yöntemi ile elde edilen doğruluk çok yüksek olabilir, karmaşık ekipman gerektirmez, ancak zaman alıcıdır ve çeşitli ayarlamalar, test kesimleri, ölçümler ve hesaplamalar gerektirir.İşçilerin teknik su semptomlarına ve ölçüm cihazlarının doğruluğuna bağlı olarak verim düşüktür;kalite istikrarsızdır ve yalnızca tek parça küçük seri üretim için geçerlidir.
Ayarlama yöntemi, hassas mekanik parça işlemenin boyutsal doğruluğunu sağlamak için takım tezgahlarının, fikstürlerin, aletlerin ve iş parçalarının doğru göreli konumunu önceden ayarlamak için numuneleri veya standart parçaları kullanmaktır, bir toplu işlem sırasında parçaların boyutu değişmeden kalır..Bu ayar yöntemidir.Mil parçalarının çok amaçlı bir torna tezgahında veya altıgen otomatik torna tezgahında işlenmesi, freze tezgahında olukların işlenmesi, dış çemberlerin taşlanması ve merkezsiz bir taşlama tezgahında delik sistemlerinin hepsi ayar yöntemleridir.
Freze tezgahı fikstürü kullanılıyorsa, takımın konumu takım tutucu tarafından belirlenir;Ayar yönteminin özü, takımın takım tezgahına veya fikstüre göre belirli bir konuma ulaşmasını sağlamak için takım tezgahında sabit mesafe cihazı veya takım ayar cihazı veya önceden ayarlanmış takım tutucu kullanmaktır.Doğruluk ve ardından bir grup iş parçasının işlenmesi.Seri üretimde, ayarlamak için genellikle hareket sınırlayıcı, prototip, prototip ve diğer alet ayar cihazlarını kullanın.Ayar yöntemi, test kesme yönteminden daha iyi işleme doğruluğu ve kararlılığı ve daha yüksek üretkenliğe sahiptir.Takım tezgahının çok fazla çalışmasını gerektirmez, ancak takım tezgahının ayarlanması çok zordur.Genellikle seri üretim ve toplu üretim için kullanılır.
Sabit boyutlu yöntem: yöntemin boyutunun iş parçası işleme parçasının sabit boyutlu yöntem olarak adlandırılmasını sağlamak için takımın karşılık gelen boyutunu kullanarak hassas parçaların işlenmesi, yani işleme için standart boyutlu araçların kullanılması, hassas işleme yüzeyi aletin boyutunu belirlemek için aşağıdaki formüle göre boyut;yani, işlenen iş parçasının doğruluğunu sağlamak için takımın belirli bir boyut doğruluğunun kullanılması.Örneğin, kare bir deliği çıkarmak için kare bir broş kullanmak, iç deliği işlemek için bir matkap, rayba, rayba veya delik delme bloğu kullanmak, bir oluğu frezelemek için iş parçasının her iki tarafında bir freze bıçağı kombinasyonu kullanmak, vb., tümü, boyutlandırma aracı yönteminin bir parçasıdır.