Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

CNC işleme merkezi, birçok fonksiyona sahip verimli işleme için otomatik bir takım tezgahıdır.Rulman, CNC işleme merkezinin bir parçasıdır, ana işlevi makinenin dönüşünü desteklemek, hareketinde oluşan sürtünme katsayısını azaltmak ve dönme doğruluğunu sağlamaktır. Öncelikle.Vuruş yöntemi Vurma sırasında kuvvet, yatağın iç halkası üzerinde yoğunlaşır;bu yöntem nispeten basittir, ancak yatağa zarar vermek kolaydır.Yatağı bir nesne pedi ile yeraltına sökerken, yatak çıkarılmadan önce hafifçe vurmak için bir el çekici kullanın.   İkincisi, çekme yöntemi Özel çektirmeyi kullanırken, yatağı çıkarmak için kolu çevirmeniz yeterlidir.Çektirmenin, yatağın iç halkasının uç yüzüne sıkışmış olduğuna ve çektirmenin bükülme açısının 90°'den az olduğuna dikkat edilmelidir.   Üçüncüsü, itme basıncı yöntemi Unutulmamalıdır ki yöntem rulman için daha güvenli olan pres üzerinden yapılabilir ancak dikkat edilmesi gereken noktalardan biri presin basınç noktasının milin ortasına yerleştirilmesi gerektiğidir.   Dördüncüsü, sıcak sökme yöntemi Yatak, yatağa enjekte edilmiş yağ ısıtıcısı ile yaklaşık 100 yatak olacaksa, termal genleşme soğutma büzülmesi ilkesine göre, yatak ısıtıldığında genişleyecektir, ancak bu sırada çekme parçası yardımıyla çekilebilir;yanmaktan kaçınmak için küçük olmak için bu yöntemi kullanın.   Beş, indüksiyon ısıtma yöntemi Bu yöntem daha iyidir, endüksiyon akımı üretmek için cnc işleme rulman dairesi, yatak ısısı genleşmesi, milin çıkarılması kolaydır.

Hassas makinelerin yokluğunda, mekanik parça makinistleri tarafından kullanılan geleneksel işleme yöntemleri, yalnızca parçaların üretim hızını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda parçaların üretim kalitesini de önemli ölçüde düşürür.Ancak, verimlilik ve kalitenin işin ayakta kalmasının temeli olduğunu biliyoruz, özellikle küçük ve orta ölçekli işletmeler siparişlerini artırdığında, üretim hacminin de önemli bir standarda ulaşması gerekiyor.Şu anda toplumda bu standardı karşılamak için yalnızca hassas işleme mevcuttur.Hassas mekanik parçaların işlenmesi, gelişmiş üretim teknolojisine, verimli ve yüksek hassasiyetli otomatik üretim ekipmanlarına bağlıdır.Bu nedenle, ekipman birinci öncelik ile donatılmıştır. Hassas parça işleme süreci, parça işlemenin sürecini ve çalışma yöntemini belirleme sürecidir.Spesifik üretim koşulları altında, daha makul süreç ve operasyon yöntemleri, süreç dokümanlarına öngörülen biçimde yazılır ve onaylandıktan sonra yerinde üretime rehberlik etmek için kullanılır.Hassas işleme proses parçalarının proses akışı genellikle parça işleme proses yolunu, her prosesin spesifik içeriğini, kullanılan ekipman ve proses ekipmanını, parçaların muayene öğelerini ve muayene yöntemlerini, nominal süreyi ve kesme hacmini vb. içerir.   Hassas parça işleme, üretimi ve verimliliği etkin bir şekilde artırabilen, önemli besleme faydalarına sahip olan ve işletme maliyetlerini azaltan birçok avantaja sahiptir.Hassas üretim ve işleme teknolojisi ayrıca çalışma koşullarını iyileştirebilir, çalışma süresini kısaltabilir, emek yoğunluğunu azaltabilir ve uygar üretimi iyileştirebilir.Ayrıca hassas işleme, daha fazla personel ve saha kiralamasını azaltabilir, üretim döngülerini kısaltabilir, maliyetleri azaltabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir.Bu nedenle, hassas işleme teknolojisinin uygulanmasının birçok faydası vardır. Mekanik parçaların hassas işlenmesi, ürünlerin çıktısını ve kararlılığını iyileştirmeye yardımcı olan otomatik algılama ve izleme cihazları kullanır ve esnek otomatik üretim, ürün değişikliklerine hızla uyum sağlayabilir.Bu nedenle, hassas işleme teknolojisinin endüstriyel üretim üzerindeki etkisi aslında çok büyüktür, ancak hassas işleme parçaları işleme teknolojisine yapılan ilk yatırım nispeten yüksek olacaktır.Bu nedenle, kullanıcının hassas bir işleme üreticisi seçerken dikkatli olması gerekir, iyi bir işlemci daha fazla kalite, ürün işleme verimliliği sağlayabilir ve toplam maliyeti azaltabilir.

İşlenmiş mekanik parçaların yüzey pürüzlülüğü, mekanik parçaların işlenmiş yüzey tabakasının mikro-geometrik hatasını yansıtan önemli bir teknik göstergedir, parçaların yüzey tabakasının kalitesini test etmenin temel temelidir, malların kalitesi, hizmet ile doğrudan ilgilidir. ömür, ürün maliyeti.Mekanik parçaların yüzey pürüzlülüğünü seçme yöntemleri, hesaplama yöntemleri, test yöntemleri ve benzer yöntemlerdir. Mekanik parçaların işleme tasarımında yaygın bir uygulama, basit, hızlı ve makul olan analojik yaklaşımdır.Uygulama yeterli referans gerektirir ve çok çeşitli malzeme ve referanslar çeşitli güncel mekanik yapı tasarım kılavuzlarında verilmiştir.Genel olarak, yüzey pürüzlülüğü boyutsal tolerans seviyeleri ile uyumludur.Genel olarak, mekanik parçaların işlenmesi ve üretimi için belirtilen standart toleranslar ne kadar küçük olursa, mekanik parçaların yüzey pürüzlülüğü değeri o kadar küçük olur, ancak bunlar arasında sabit bir işlevsel ilişki yoktur. Mekanik parçaların işleme mukavemeti, parçanın çalışma sırasında izin verilen plastik deformasyondan daha fazla kırılmama veya geçmeme yeteneğidir ve ekipmanın tüm normal çalışması ve üretim güvenliği için en temel koşuldur.Parçaların mukavemetini artırmak için standart karşı önlemler şunlardır: parçaların riskli kesitlerinin özelliklerini genişletmek, kesitin atalet momentini genişletmek, kesit durumunu etkin bir şekilde tasarlamak;yüksek mukavemetli hammaddelerin kullanımı, mukavemeti artırmak ve termal stresi azaltmak için ısıl işlem sürecini genişletmek için hammaddeler, mikroskobik eksiklikleri azaltmak veya ortadan kaldırmak için operasyon üretim süreci, vb.;parçaların yükünü azaltmak, stres seviyesini azaltmak vb. için parçaların yapısına uygun şekilde dahil edilmelidir.

Hassas parça işlemenin akıllı üretiminin kısıtlamaları nelerdir?Hassas parça işleme Giderek netleşen işbölümü ile işletmeler artık sadece büyük ve kapsamlı işler peşinde koşmakla kalmıyor, aynı zamanda temel yeteneklerine daha fazla dikkat ediyor.Ürün geliştirmeye ve pazar geliştirmeye odaklanırsanız.Daha sonra bu üretim sistemi, bazı özel imalatçıları, özellikle bazı hassas endüstrileri, bu işletmelerin bazılarını üretme ihtiyacını oluşturacaktır.Piyasa karşısında bu tür kurumsal ürün çeşitliliği, küçük ölçekli, birçok ürün hatta tek parça üretimdir.Bu durumda üretim maliyeti ve verimliliği, personelin kalitesine ve kabiliyetine bağlıdır.Bu tür işletmeler, akıllı üretime girdiklerinde daha fazla faktör tarafından kısıtlanır. Birincisi, ürünler çeşitli ve karmaşıktır ve karmaşık süreç akışı gerektiren bazı basit ekipmanlarla üretimi tamamlamak zordur.Bu, uzun ve karmaşık bir üretim hattına yol açacaktır.Bu nedenle, daha eksiksiz bir ekipman işlevi veya daha yoğun bir süreç gereklidir.Bu nedenle, ekipmanı yatay işleme merkezlerine, beş eksenli takım tezgahlarına, kompozit makinelere ve diğer ekipmanlara yönelir.   İkincisi, hassas parça işleme, yetenek için daha yüksek gereksinimlere sahip olacaktır;birçoğu, ürün işlemeyi başarmak için uygulama teknolojisini işleyerek iyileştirilmesi gereken tek parça küçük parti üretimine aittir.Bu nedenle, yüksek kaliteli ürünleri işlemek için daha fazla insanın ürünün kendisinin işlenmesini, sürecini ve işlevini anlaması gerekir.   Üçüncüsü, küçük partiler halindeki ürünlerinin karmaşıklığı nedeniyle, ürünün süreçte denetlenebilmesi için ürün işlemenin çevrimiçi kalite kontrolü sağlanabilir veya belirli bir dereceye kadar ürün, koordinatları doğrulamak ve düzeltmek için işlenir. ve ürün kalite kontrolünü sağlamak için ürün hattan çıkmadan önce onaylanabilir.Ürünün işlemeden önce çoklu sıkıştırma gereksinimlerini karşılamamasını önlemek için. Şu anda, yüksek ürün doğruluğu, karmaşık parçalar, küçük parti özellikleri ile parça işlemenin yüksek hassasiyeti nedeniyle, otomasyonumuzun gerçekleştirilmesini büyük ölçüde sınırlandırmaktadır.Otomatikleştirebilsek bile, maliyet çok yüksek olur.Bu nedenle bu tür ürünler için en iyi çözüm insan ve makinelerle çalışmaktır.Düzenleme açısından, kablolama için FMS hattını kullanmayı deneyin.FMS hattında, otomatik hat içi işleme ve üretim için hattın dışındaki parçaları kelepçelemek için sıfır nokta konumlandırma sistemi özel bir fikstürle birleştirilir.   Parça işleme sürecinin otomasyonunu ve esnekliğini geliştirir ve ayrıca üretim hattımızın kullanım oranını sağlar.Ek olarak, hassas parçaların işlenmesi, dış ortamın sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.İşleme ürünleri olduğumuz için doğruluk üzerinde en büyük etkiye sahip olan faktör sıcaklıktır.Sıcaklık bir yandan kendi takım tezgahlarımızın doğruluğunu etkilerken diğer yandan malzemenin deformasyonunu etkiler.Teorik veriler, gerçek verilerle tutarlı değildir.Bu nedenle, makinenin kendisinin, talaş sıvısı sıcaklık kontrolü, sıcaklık kontrolü için mil ve vida eklenmesi vb. gibi çeşitli sıcaklık kontrol araçlarıyla donatılması gerekir. Ek olarak, bu tür üretim hatları için sabit bir sıcaklık atölyesinin kurulmasına ihtiyaç vardır.Sıcaklığın ürün işleme doğruluğu üzerindeki etkisini en aza indirin.

Hassas parça işleme sürecindeki şirketler, sadece kaliteyi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda dış güzelliği ve cömertliği de dikkatle korur.Hassas parçaların ter, gaz ve diğer bileşenler tarafından aşındırılmamasını daha iyi sağlamak için, bunlar her zaman fabrika koşullarındadır ve daha uzun hizmet ömrüne sahiptir.Parçalar serbest bırakıldıktan sonra paketlenirken ayrı bir sızdırmaz paketleme yöntemi kullanılmalıdır.Aynı zamanda, iş ve kurutma için eldivenlerle, ardından koruma için pamuk yünü ile otomotiv benzini veya etanol ile ovulmalıdırlar. Çeşitli mekanik parçaların işlenmesinde, derin kanal açma, küçük toplam genişlik ve küçük tolerans aralığı spesifikasyon boyutu nedeniyle denge vidasının çizikler üretmesi çok kolaydır ve işlenmesi zordur.boyutunu sağlamak için.Mevcut göstergelerle birlikte geleneksel işleme sürecinden, kalıp kabuğunun taşlanması ve parlatılması ve kanal açmanın yağlanması işlemden önce gerçekleştirilebilir;Böylece denge vidası ve kalıp manşonu aynı anda işlenir ve kalıp manşonu ile ürün iş parçası arasında küçük bir boşluk vardır, bu da sadece oluk açmanın sertliğini arttırmakla kalmaz ve deformasyon olasılığını azaltır, aynı zamanda yapar denge vidasının hassasiyeti daha talepkar. Standart, üretim hedefinin geometrik faktörleri arasındaki geometrik korelasyonu netleştirmek için kullanılan nokta, çizgi ve yüzeydir.Mekanik parçaların işlenmesi için standart, parça üzerindeki diğer noktaların, çizgilerin ve yüzeylerin netleştirildiği nokta, çizgi ve yüzeydir.Ekipman parçalarının tasarım şemasında ve üretim sürecinde, farklı düzenlemelere göre nokta, çizgi ve yüzlerin seçimi, parçanın işleme performansını ve yüzler arasındaki özellikleri ve parçanın doğruluğunu doğrudan etkileyen kilit unsurlardan biridir. .Farklı yerlerin işlevine ve kullanımına göre standart, tasarım programı standartları ve işleme süreci standartları olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir.  

Hassas makinelerin yokluğunda, mekanik parça makinistleri tarafından kullanılan geleneksel işleme yöntemleri, yalnızca parçaların üretim hızını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda parçaların üretim kalitesini de önemli ölçüde düşürür.Ancak, verimlilik ve kalitenin işin ayakta kalmasının temeli olduğunu biliyoruz, özellikle küçük ve orta ölçekli işletmeler siparişlerini artırdığında, üretim hacminin de önemli bir standarda ulaşması gerekiyor.Şu anda toplumumuzda sadece hassas işleme bu standardı karşılayabilir.Hassas mekanik parçaların işlenmesi, gelişmiş üretim teknolojisine, verimli ve yüksek hassasiyetli otomatik üretim ekipmanlarına bağlıdır.Bu nedenle, ekipman birinci öncelik ile donatılmıştır. Hassas parça işleme teknolojisi, parçalar için işleme süreçlerini ve çalışma yöntemlerini belirleme sürecidir.Spesifik üretim koşullarında, daha makul süreç ve operasyon yöntemleri, önceden belirlenmiş bir biçimde süreç belgelerine yazılır ve onaylandıktan sonra yerinde üretime rehberlik etmek için kullanılır.Hassas işlenmiş parçaların işlem akışı genellikle parça işlemenin işlem yolunu, her işlemin özel içeriğini, kullanılan ekipman ve işlem ekipmanını, parçaların muayene öğelerini ve muayene yöntemlerini, nominal süreyi ve kesme hacmini vb. içerir.   Üretimi ve verimliliği etkin bir şekilde artırabilen, önemli besleme faydalarına sahip olan ve işletme maliyetlerini azaltan hassas parça işlemenin birçok avantajı vardır.Hassas üretim ve işleme teknolojisi ayrıca çalışma koşullarını iyileştirebilir, çalışma süresini kısaltabilir, emek yoğunluğunu azaltabilir ve uygar üretimi iyileştirebilir.Ayrıca hassas işleme, daha fazla personel ve saha kirasını azaltabilir, üretim döngüsünü kısaltabilir, maliyetleri azaltabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir.Bu nedenle, hassas işleme teknolojisinin uygulanmasının birçok faydası vardır.   Mekanik parçaların hassas işlenmesi, ürünlerin çıktısını ve kararlılığını iyileştirmeye yardımcı olan otomatik algılama ve izleme cihazları kullanır ve esnek otomatik üretim, ürün değişikliklerine hızla uyum sağlayabilir.Bu nedenle, hassas işleme teknolojisinin endüstriyel üretim üzerindeki etkisi aslında çok büyüktür, ancak hassas işleme parçaları işleme teknolojisine yapılan ilk yatırım nispeten yüksek olacaktır.Bu nedenle, kullanıcıların hassas bir işleme üreticisi seçerken dikkatli olmaları gerekir.İyi bir makinist, daha kaliteli ve verimli ürün işleme sağlayabilir ve toplam maliyeti azaltabilir. Mekanik parçaların işlenmesinin yüzey pürüzlülüğü, mekanik parçaların işleme yüzeyinin mikro geometrik hatasını yansıtan önemli bir teknik indekstir, doğrudan malların kalitesi, hizmet ömrü, ürün ile ilgili parçaların yüzey tabakasının kalitesini test etmenin ana temelidir. maliyet.Mekanik parçaların yüzey pürüzlülüğünü seçme yöntemleri, hesaplama yöntemleri, test yöntemleri ve benzer yöntemlerdir.   Mekanik parçaların işleme tasarımında yaygın bir uygulama, basit, hızlı ve makul olan analojik yaklaşımdır;bunun uygulanması yeterli referans malzemesi gerektirir ve şu anda çeşitli mekanik yapı tasarım kılavuzlarında büyük miktarda malzeme ve referans malzeme verilmektedir.Genellikle yüzey kalitesi, boyutsal tolerans seviyeleriyle uyumludur.Genel olarak, mekanik parçaların işlenmesi ve üretimi için standart tolerans ne kadar küçük olursa, mekanik parçaların yüzey pürüzlülük değeri o kadar küçük olur, ancak bunlar arasında sabit bir işlevsel ilişki yoktur.   Mekanik parçaların işleme mukavemeti, parçanın çalışma sırasında izin verilen plastik deformasyondan daha fazla kırılmama veya geçmeme yeteneğidir ve ekipmanın tüm normal çalışması ve üretim güvenliği için temel koşuldur.Parçanın mukavemetini artırmak için standart önlemler şunlardır: parçanın riskli kesitinin özelliklerini genişletmek, kesitin atalet momentini genişletmek, kasa kesitinin etkin tasarımı;yüksek mukavemetli hammaddelerin kullanımı, mukavemeti artırmak ve termal stresi azaltmak için ısıl işlem sürecini genişletmek için hammaddeler, mikroskobik eksiklikleri azaltmak veya ortadan kaldırmak için üretim sürecinin işleyişi, vb.;parçaların yükünü azaltmak, stres seviyesini azaltmak vb. için parçaların yapısına uygun şekilde dahil edilmelidir.

Paslanmaz Çelik, paslanmaz ve aside dayanıklı çeliğin kısaltmasıdır.Hava, buhar, su gibi zayıf korozyon ortamlarına dayanıklı olan veya paslanmayan çeliğe paslanmaz çelik;Kimyasal korozyon ortamına (asit, alkali, tuz ve diğer kimyasal aşındırma) dayanıklı olan çeliğe aside dayanıklı çelik denir. Pratik uygulamalarda, zayıf korozyon ortamına dayanıklı çeliğe genellikle paslanmaz çelik, kimyasal ortama dayanıklı çeliğe ise aside dayanıklı çelik denir.İkisi arasındaki kimyasal bileşimdeki farklılık nedeniyle, birincisi kimyasal ortam korozyonuna karşı dirençli değildir, ikincisi ise genellikle paslanmazdır.Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, çeliğin içerdiği alaşım elementlerine bağlıdır. Ortak sınıflandırma:Genel olarak ikiye ayrılır:Östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik, martensitik paslanmaz çelik.Bu üç temel metalografik yapı temelinde, özel ihtiyaçlar ve amaçlar için çift fazlı çelik, çökelmeyle sertleşen paslanmaz çelik ve demir içeriği %50'den az olan yüksek alaşımlı çelik türetilmiştir. 1. Östenitik paslanmaz çelik.Matris esas olarak ostenitik yapıdır (CY fazı), yüzey merkezli kübik kristal yapıya sahiptir, bu da manyetik değildir ve esas olarak soğuk çalışma ile güçlendirilir (ve belirli bir manyetizmaya yol açabilir).Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, 304 gibi 200 ve 300 seri numaralarıyla belirtilir. 2. Ferritik paslanmaz çelik.Matris esas olarak, manyetik olan ve genellikle ısıl işlemle sertleştirilemeyen, ancak soğuk işlemle hafifçe güçlendirilebilen, gövde merkezli kübik kristal yapıya sahip ferrit yapıdır (bir faz).Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü 430 ve 446 olarak işaretlenmiştir.   3. Martensitik paslanmaz çelik. Matris martensitik yapıdadır (vücut merkezli kübik veya kübik), manyetiktir ve mekanik özellikleri ısıl işlemle ayarlanabilir.Amerikan Demir Çelik Enstitüsü 410, 420 ve 440 sayıları ile belirtilmektedir. Martenzit yüksek sıcaklıkta östenitik yapıya sahiptir.Uygun bir oranda oda sıcaklığına soğutulduğunda ostenitik yapı martensite dönüşebilir (yani sertleşebilir). 4. Östenitik ferritik (dupleks) paslanmaz çelik.Matris hem ostenit hem de ferrit iki fazlı yapılara sahiptir ve daha az faz matrisinin içeriği genellikle manyetik olan ve soğuk çalışma ile güçlendirilebilen %15'ten fazladır.329 tipik bir dubleks paslanmaz çeliktir.Östenitik paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, çift fazlı çelik daha yüksek mukavemete sahiptir ve taneler arası korozyona, klorür stres korozyonuna ve oyuk korozyonuna karşı direnci önemli ölçüde iyileştirilmiştir. 5. Yağışta sertleşen paslanmaz çelik.Matrisi östenitik veya martensitik olan ve çökeltme sertleştirme işlemiyle sertleştirilebilen paslanmaz çelik.Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, 630, yani 17-4PH gibi 600 seri numarası ile işaretlenmiştir.Genel olarak konuşursak, alaşım hariç, östenitik paslanmaz çelik mükemmel korozyon direncine sahiptir.Ferritik paslanmaz çelik, düşük korozyonlu ortamlarda kullanılabilir.Hafif korozyonlu ortamda, malzemenin yüksek mukavemet veya sertliğe sahip olması isteniyorsa, martensitik paslanmaz çelik ve çökelmeyle sertleşen paslanmaz çelik kullanılabilir. Kalınlık farkı:1. Çünkü çelik fabrikası makinelerinin haddeleme işleminde, rulo ısınma nedeniyle hafifçe deforme olur ve haddelenmiş levhanın kalınlığında bir sapma ile sonuçlanır.Genellikle orta kalınlık her iki tarafta da incedir.Plakanın kalınlığı ölçülürken, plaka başının orta kısmı ulusal yönetmeliklere göre ölçülmelidir.2. Tolerans genellikle pazara ve müşteri talebine göre büyük tolerans ve küçük tolerans olarak ikiye ayrılır: örneğinNe tür paslanmaz çeliğin paslanması kolay değildir? Paslanmaz çelik korozyonunu etkileyen üç ana faktör vardır:1. Alaşım elementlerinin içeriği.Genel olarak konuşursak, %10,5 krom içeriğine sahip çeliğin paslanması kolay değildir.Krom ve nikel içeriği ne kadar yüksek olursa, korozyon direnci o kadar iyi olur.Örneğin, 304 malzemenin nikel içeriği %8-10, krom içeriği ise %18-20 olmalıdır.Genel olarak, bu tür paslanmaz çelik paslanmayacaktır.2. Üreticinin eritme işlemi de paslanmaz çeliğin korozyon direncini etkileyecektir.İyi eritme teknolojisine, gelişmiş ekipmana ve gelişmiş işleme sahip büyük paslanmaz çelik fabrikaları, alaşım elementlerinin kontrolünü, safsızlıkların giderilmesini ve kütük soğutma sıcaklığının kontrolünü sağlayabilir, bu nedenle ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir, iç kalite iyidir ve pas kolay değil.Aksine, bazı küçük çelik fabrikaları ekipman ve teknolojide geri kalmış durumda.Eritme sırasında safsızlıklar giderilemez ve üretilen ürünler kaçınılmaz olarak paslanır. 3. Dış ortam, kuru ve iyi havalandırılmış ortamın paslanması kolay değildir. Bununla birlikte, hava nemi yüksek, sürekli yağışlı hava veya havada yüksek pH bulunan alanlar paslanmaya eğilimlidir.Çevredeki ortam çok zayıfsa 304 paslanmaz çelik paslanır.   Paslanmaz çelik üzerindeki pas lekeleriyle nasıl başa çıkılır?1. Kimyasal yöntemlerPaslanmış parçaların tekrar pasifleşmesine ve korozyon direncini geri kazanması için krom oksit film oluşturmasına yardımcı olmak için asitleme macunu veya spreyi kullanın.Dekapaj işleminden sonra tüm kirleticileri ve asit kalıntılarını gidermek için temiz su ile uygun şekilde yıkamak çok önemlidir.Tüm işlemden sonra, cilalama ekipmanı ile yeniden cilalayın ve cila mumu ile kapatın.Yerel olarak hafif pas lekeleri olanlar için, pas lekelerini temiz bir bezle çıkarmak için 1:1 benzinli motor yağı karışımı da kullanılabilir. 2. Mekanik yöntemKumlama temizleme, cam veya seramik parçacıklarla kumlama, daldırma, fırçalama ve cilalama.Daha önce çıkarılmış malzemeler, cilalama malzemeleri veya imha malzemelerinin neden olduğu kontaminasyonu mekanik yollarla gidermek mümkündür.Her türlü kirlilik, özellikle yabancı demir partikülleri, özellikle nemli ortamlarda korozyon kaynağı olabilir.Bu nedenle mekanik olarak temizlenen yüzey tercihen kuru koşullarda resmi olarak temizlenmelidir.Mekanik yöntem sadece yüzeyi temizlemek için kullanılabilir ve malzemenin kendisinin korozyon direncini değiştiremez.Bu nedenle mekanik temizlemeden sonra polisaj ekipmanı ile tekrar polisaj yapılması ve polisaj mumu ile kaplanması tavsiye edilir. Yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik kaliteleri ve aletlerin özellikleri1. 304 paslanmaz çelik.Çok sayıda uygulama ile en yaygın kullanılan östenitik paslanmaz çeliklerden biridir.Derin çekme ile şekillendirilmiş parçalar, asit iletim boruları, kaplar, yapısal parçalar, çeşitli alet gövdeleri vb. ile manyetik olmayan ve düşük sıcaklıklı ekipman ve bileşenlerin üretimi için uygundur.2. 304L paslanmaz çelik.304 paslanmaz çeliğin bazı koşullar altında Cr23C6 çökelmesinin neden olduğu ciddi taneler arası korozyon eğilimini çözmek için geliştirilen ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik, hassaslaştırılmış taneler arası korozyon direnci 304 paslanmaz çelikten önemli ölçüde daha iyidir.Daha düşük mukavemet dışında diğer özellikler 321 paslanmaz çelik ile aynıdır.Esas olarak korozyona dayanıklı ekipman ve kaynak gerektiren ancak çözümle işlenemeyen parçalar için kullanılır ve çeşitli alet gövdelerinin imalatında kullanılabilir.3. 304H paslanmaz çelik.304 paslanmaz çeliğin iç dalı için karbon kütle oranı %0.04 - %0.10'dir ve yüksek sıcaklık performansı 304 paslanmaz çelikten üstündür.4. 316 paslanmaz çelik.10Cr18Ni12 çeliği bazında molibden ilavesi, çeliğin, ortamın azaltılmasına ve oyuk korozyonuna karşı iyi bir dirence sahip olmasını sağlar.Deniz suyu ve diğer ortamlarda, korozyon direnci, esas olarak korozyona dayanıklı malzemelerin oyulması için kullanılan 304 paslanmaz çelikten üstündür.5. 316L paslanmaz çelik.Hassaslaştırılmış taneler arası korozyona karşı iyi dirençli ultra düşük karbonlu çelik, petrokimya ekipmanlarında korozyon önleyici malzemeler gibi kalın kesit boyutunda kaynak parçaları ve ekipmanlarının üretimi için uygundur.6. 316H paslanmaz çelik.316 paslanmaz çeliğin iç dalı için, karbon kütle oranı %0.04 - %0.10'dir ve yüksek sıcaklık performansı 316 paslanmaz çeliğinkinden üstündür.7. 317 paslanmaz çelik.Çukur korozyonuna ve sürünmeye karşı direnç, 316L paslanmaz çelikten daha üstündür.Petrokimya ve organik aside dayanıklı ekipman üretiminde kullanılır.8. 321 paslanmaz çelik.Titanyum stabilize östenitik paslanmaz çelik, geliştirilmiş taneler arası korozyon direnci ve iyi yüksek sıcaklık mekanik özellikleri nedeniyle ultra düşük karbonlu östenitik paslanmaz çelik ile değiştirilebilir.Yüksek sıcaklık veya hidrojen korozyon direnci gibi özel durumlar dışında kullanılması genellikle tavsiye edilmez.    

Hassas işleme neden her zaman endişe vericidir?Denizaltıyı örnek alın.Bir süre dalıştan sonra, pozisyonu doğrulamak gerekir.Ancak jiroskop braketinin doğruluğu yeterince yüksekse denizaltının dışarı çıkmasına gerek yoktur.Bu yüksek hassasiyetli braket, yalnızca ultra hassas takım tezgahları tarafından işlenebilir.Bu, hassas işlemenin önemini göstermektedir.Üst düzey yavaş tel işleme teknolojisi, en üst düzey yavaş tel işleme makinesi şu anda en yüksek seviyeyi temsil ediyor ve işlenmiş parçaların hassasiyeti çok yüksek, bu da ± 0,002 mm içinde olması garanti edilebilir... Söz değil, sadece videoyu doğrudan izleyin.Yavaş diş açma takım tezgahı dört sınıfa ayrılır: üst sınıf, üst sınıf, orta sınıf ve giriş seviyesi. 1. En yavaş tel besleme makinesi aletiBu tür bir takım tezgahının işleme hassasiyetinin ± 0.002 mm içinde olduğu garanti edilebilir, maksimum işleme verimliliği 400 ～ 500 mm2/dk'ya ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra0.05 μm'ye ulaşabilir.Mükemmel işleme yüzey kalitesine sahiptir, yüzeyde neredeyse hiç metamorfik tabaka yoktur ve kullanılabilir Φ Mikro finisaj için 0,02 mm elektrot teli kullanılır.Çoğu sunucunun bir termal denge sistemi vardır ve bazı takım tezgahları kesim için yağ kullanır.Bu tür bir takım tezgahı, eksiksiz fonksiyonlara ve yüksek derecede otomasyona sahiptir.Kalıpların hassas işlenmesini doğrudan bitirebilir.İşlenen kalıpların kullanım ömrü mekanik taşlama seviyesine ulaşmıştır. 2. Yüksek dereceli yavaş diş açma makinesiBu tür bir takım tezgahı, otomatik diş açma, dirençsiz elektroliz güç kaynağı, entegre termal sabit sistem işlevine sahiptir ve Φ 0.07 ㎜ elektrot teli ± 0.003 ㎜ hassasiyetle kesilecek, maksimum işleme verimliliği daha fazla olacaktır. 300 ㎜ 2/dk'dan fazla ve yüzey pürüzlülüğü Ra

Ürün görünüm tasarımlarının birçok çeşidi vardır.Doku, ürünün görünümünü etkileyen faktörlerden biridir.Farklı dokular farklı stiller ve duygular getirebilir.Birkaç yüzey dokusu gerçekleştirme sürecini kısaca açıklayalım. 1. KabartmaMetal kabartma, plaka yüzeyinin içbükey dışbükey desenler gibi görünmesini sağlamak için mekanik ekipmanla metal plaka üzerine kabartma işlemidir.Kabartmalı metal plaka, desenli bir iş rulosu ile yuvarlanır.İş rulosu genellikle aşındırıcı sıvı ile işlenir.Plakadaki içbükey ve dışbükey derinlik desene göre değişir ve minimum 0,02-0,03 mm'ye ulaşabilir.İş silindiri sürekli olarak döndürüldükten ve yuvarlandıktan sonra, desen periyodik olarak tekrarlanır ve kabartmalı plakanın uzunluk yönü temelde sınırsızdır.Şu anda, metal kabartmalı plaka, asansör vagonu, metro vagonu, çeşitli kabinler, bina dekorasyonu, metal perde duvar ve diğer endüstrilerin dekorasyonu için uygundur.Dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, görsel olarak güzel, kolay temizlenebilir, bakım gerektirmez, darbeye dayanıklı, basınca dayanıklı, çizilmeye karşı dayanıklıdır ve parmak izi bırakmaz. 2. Metal tel çekmeMetal tel çekme, alüminyum levhaların zımpara kağıdı ile hatlardan tekrar tekrar kazınması üretim sürecidir.Metal tel çekme işlemi, metal matın ince bir saç parlaklığına sahip olabilmesi için her ince tel izini açıkça gösterebilir.Ürün moda ve teknoloji anlayışına sahiptir.Dekoratif ihtiyaçlara göre düz çizgiler, rastgele çizgiler, ipler, dalgalanmalar ve spiral çizgiler halinde çizim yapılabilir.Düz çizgiler: tel çekme, mekanik sürtünme ile alüminyum levha yüzeyindeki düz çizgilerin işlenmesini ifade eder.Rastgele çizgiler: tel çekme, alüminyum levhayı önden arkaya, soldan sağa yüksek hızlı bakır tel fırça altında hareket ettirerek ve ovalayarak elde edilen belirgin çizgileri olmayan bir tür düzensiz, mat ipek çizgilerdir.Vida dişi: Masanın kenarı ile yaklaşık 60 derecelik bir açı oluşturan, masaya sabitlemek için şaft üzerinde yuvarlak keçeli küçük bir motor kullanılır.Ek olarak, çayın preslenmesi için sabit alüminyum plakalı bir araba yapılır ve iplik yuvasını sınırlamak için arabanın üzerine düz kenarlı bir polyester film yapıştırılır.Dalgalanma: Genellikle fırça makinesinde veya silme makinesinde yapılır.Dalgalı desenler elde etmek için alüminyum veya alüminyum alaşımlı plakaların yüzeyini zımparalamak ve fırçalamak için üst taşlama silindirlerinin eksenel hareketini kullanın.Döner desen: Delme makinesine takılan silindirik keçe veya taşlanmış naylon çark kullanılarak, gazyağı ile polisaj macununun karıştırılması ve alüminyum veya alüminyum alaşımlı levha yüzeyine döndürülerek polisaj yapılmasıyla elde edilen ipek desen türüdür.Esas olarak yuvarlak işaretlerin ve küçük dekoratif kadranların dekoratif işlenmesi için kullanılır. 3. IML süreci:Her şeyden önce kavramı açıklamak gerekir: IMD, IML, IMF ve IMR'yi içerir.IML: KALIPLAMA ETİKETİNDEIMF: KALIPLAMA FİLMİNDEIMR: KALIPLAMA MERDANESİNDEIML ürünlerinin yüzeyi, ortasında baskı deseni katmanı ve arkada plastik katman bulunan sertleştirilmiş şeffaf bir filmdir.Mürekkep ortasına sıkıştırıldığı için ürün, yüzeyin çizilmesini ve aşınmaya karşı direncini önleyebilir ve rengi parlak tutabilir ve uzun süre solmaz.Süreç akışı aşağıdaki gibidir:Kesim: Rulo şeklindeki filmi, baskı ve şekillendirme işlemleri için tasarlanmış boyutta kare bloklar halinde kesin.Grafik baskı: İstenilen ikon ve karakterlere göre fenantren haline getirilir ve ikonlar ve karakterler kesilmiş film kare bloğuna basılır.Mürekkebin kurutulması ve sabitlenmesi: IML mürekkebini sabitlemek için basılı film karesini kurutma için yüksek sıcaklıktaki fırına yerleştirin.Koruyucu film yapıştırın: Konumlandırma deliğini delme işlemi sırasında basılı film yüzeyini çizmekten kaçının.Bazen tek veya çift kat koruyucu film yapıştırmak gerekir.Yerleştirme deliği delme: sıcak şekillendirilmiş yerleştirme deliği doğru şekilde delinmelidir.Kesme işleminin konumlandırma deliği bazen önceden delinir.Sıcak şekillendirme (yüksek basınç veya bakır kalıp): Basılı filmi ısıttıktan sonra, ön ısıtma durumunda oluşturmak için yüksek basınçlı makine veya bakır kalıp kullanın.Periferik şekli kesme: oluşturulan üç boyutlu filmin atıklarını kesin.Malzeme enjeksiyonlu kalıplama: filmi ön kalıpla aynı üç boyutlu şekle sahip ön kalıba koyun ve IML bitmiş ürünü enjekte edin.Dokular gerçekleştirilebilir: CD damarı, fırçalanmış tel, sis yüzeyi, deri damarı, ahşap damarı ve çeşitli 3B desenler.Ancak, en dıştaki katman film malzemeden yapıldığından doku teması yoktur.Ürün özellikleri: Film üretim döngüsü, birden fazla renk gösterebilen kısadır;Üretim sırasında istenilen zamanda desen ve renk değiştirilebilir;Mükemmel çizilme direnci;IML üretim parti miktarı çok esnektir ve birden fazla çeşidin küçük miktar üretimi için uygundur.Ürün uygulaması: 3C endüstrisi, cep telefonu pencereleri, cep telefonu düğmeleri, cep telefonu LOGOSU, dekoratif parçalar vb. 4. IMR süreci:IMR (kalıp transfer baskıda) Bu işlem, kalıbı film üzerine basmak, kalıp boşluğu olan filmi film besleyiciden bastırmak, ekstrüzyondan sonra desenli mürekkep tabakasını filmden ayırmak ve mürekkep tabakasını plastik kısımda bırakmaktır. yüzeyde dekoratif desenler bulunan plastik parçayı elde etmek.Nihai ürün yüzeyinde şeffaf koruyucu film yoktur ve film üretim sürecinde sadece bir taşıyıcıdır.IMR ürünleri kolay deforme olmaz, ürün kenarları tamamen kapatılır ve kenar yapışması güçlüdür.IMR transfer folyosunun rulosunu değiştirmek çok kolaydır.İşlem basittir, bu nedenle kusurlu oran birkaç noktada kontrol edilebilir.İşlem basittir, bu nedenle personel talebi en aza indirilebilir.Desen hizalaması mükemmeldir ve sertlik 2H'ye ulaşabilir.Üretim son derece otomatiktir ve seri üretimin maliyeti düşüktür.Dokular gerçekleştirilebilir: ahşap, bambu, mermer, deri ve diğer dokularÜrün dezavantajı: Baskı deseni tabakası, ürün yüzeyinde sadece birkaç mikron kalınlığındadır.Ürün bir süre kullanıldıktan sonra, baskı deseni tabakasının aşınması ve solması kolaylaşır, bu da çok çirkin bir yüzeye neden olur.Ayrıca yeni ürün geliştirme döngüsü uzundur ve geliştirme maliyeti yüksektir.Ürün uygulaması: IMR ürünleri, plastik parçaların yüzey işleme işlemine ait oldukları için yaygın olarak kullanılmaktadır.Dizüstü bilgisayar kabuğu, ev aletleri kabuğu, cep telefonu kabuğu, ABS vb. 5. Su transfer baskı işlemi:Su transfer baskı teknolojisi, renkli desenlere sahip transfer kağıdı/plastik filmi polimerlere hidrolize etmek için su basıncını kullanan bir baskı türüdür.İnsanların ürün paketleme ve dekorasyon gereksinimlerinin artmasıyla birlikte, su transfer baskı giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.Dolaylı baskı ve mükemmel baskı efekti ilkesi, birçok ürünün yüzey dekorasyonu sorununu çözmüştür.İki tür su transfer teknolojisi vardır, biri su izi transfer teknolojisi, diğeri ise su örtüsü transfer teknolojisidir.İlki, esas olarak kelimelerin ve gerçekçi kalıpların aktarımını tamamlarken, ikincisi tüm ürün yüzeyinin aktarımını tamamlama eğilimindedir.Cubic Transfer teknolojisi, görüntüleri ve metinleri taşımak için suda çözülmesi kolay, su bazlı bir film kullanır.Sulu kaplama filminin mükemmel gerilimi nedeniyle, ürünün yüzeyine kolayca sarılarak grafik bir tabaka oluşturur ve ürün yüzeyi tıpkı boyama gibi tamamen farklı bir görünüme sahiptir.Herhangi bir iş parçası şeklini kaplayarak, üreticiler için üç boyutlu ürün baskısı problemini çözebilir.Kavisli yüzey kaplama da ürünün yüzeyine farklı çizgiler ekleyebilir ve ayrıca genel renkli baskıda sıklıkla görülen sanal konumun önüne geçebilir.Baskı işleminde ürün yüzeyinin baskı filmi ile temas etmesi gerekmediğinden ürün yüzeyinin ve bütünlüğünün zarar görmesini engelleyebilmektedir.Ürün uygulaması: otomobil gösterge paneli, kontrol paneli ve diğer otomobil iç mekanları, 3C elektronik ürünler, ev aletleri, yapı malzemeleri vb; 6. Sıcak damgalamaSıcak damgalama genellikle "sıcak damgalama" olarak bilinir.Sıcak damgalamanın özü, yaldızlı kağıt üzerindeki desenlerin ısı ve basınç etkisiyle alt tabakaya aktarılması işlemi olan transfer baskıdır.Kalıbın basıncı çöküntüye neden olur ve yazdırılan sözcüklerin veya desenlerin bulanıklaşması kolay değildir, bu nedenle desenler, logolar, metinler veya resimler ürün yüzeyine sıkıca yapıştırılabilir.Sıcak damgalama kalıbı ve folyo, sıcak damgalama işleminin iki temel bileşenidir.Sıcak damgalama kalıbı genellikle magnezyum, pirinç ve çelikten oluşur.Bazıları, düz olmayan yüzeyler için metal sıcak damgalama kalıbının yüzeyinde silikon kauçuk kullanacaktır.Sıcak damgalama kalıp folyosu esas olarak taşıyıcı, ayırıcı katman, koruyucu katman ve dekoratif katman içerir.Sıcak damgalama işlemi 4 adımı içerir:(1) Sıcak damgalama folyosu alt tabakaya temas eder;(2) Isı ve basınçla, transfer tabakası alt tabaka yüzeyine aktarılır;(3) Basıncı kaldırın ve polyester filmi soyun;(4) Sıcak damgalama folyosunu besleyin ve sıcak damgalanacak alt tabakayı değiştirin.Teknik uygulama: Sıcak damgalama, polimer, ahşap, deri, kağıt, vinil, polyester film ve diğer tekstillerin yanı sıra renklendirilmesi kolay olmayan metallere uygulanabilir.Dekorasyon çizilmeye, aşınmaya ve soyulmaya karşı dayanıklıdır.Perakende ve kozmetik ambalajlar, kitaplar ve dergiler, araba dekorasyonu, reklam, tüketim malları dekorasyonu, bilgi levhaları vb. için. 7. Lazer oyma (lazer oyma)Sayısal kontrol teknolojisine dayanan lazer, işleme ortamıdır.Işleme amacına ulaşmak için lazer ışıması altında metal malzemelerin erimesinin ve gazlaştırılmasının fiziksel denatürasyonu.Lazer oyma makinesi, vektörleştirilmiş grafikleri ve metinleri işlenmiş alt tabakaya kolayca "basmak" için lazer oyma teknolojisini kullanabilir.Bu teknolojinin avantajları şunlardır:① Hassasiyet: malzeme yüzeyinin en dar çizgi genişliği 0,015 mm'ye ulaşabilir ve ürün deformasyonuna neden olmayacak temassız işlemdir;② Yüksek verimlilik: en kısa sürede yeni ürünler elde edilebilir ve birden fazla çeşit ve küçük partiler için yalnızca vektör çizim dosyalarının değiştirilmesi gerekir;③ Özel işleme: özel işleme gereksinimlerini karşılamak için iç yüzey veya eğimli yüzey işlenebilir;④ Çevre koruma ve enerji tasarrufu: kirlilik yok, zararlı madde yok, ihracat çevre koruma gerekliliklerinden daha yüksek. 8. Metal dağlamaFotokimyasal aşındırma olarak da adlandırılır.Maruz kalma, plaka yapımı ve geliştirmeden sonra, aşındırılacak alan üzerindeki koruyucu filmi çıkarın, metal aşındırma sırasında kimyasal çözelti ile temasa geçin, böylece korozyonu çözme, içbükey dışbükey veya içi boş kalıp oluşturma etkisi elde edin.Genel tüketici ürünleri, alüminyum levhalar üzerindeki desenler veya metin LOGO'su genellikle aşındırma ile yapılır.Ek olarak, dağlama genellikle çeşitli türlerde metal boynuz ağları yapmak için kullanılır. 9. CNC işlemeCNC İşleme, CNC işleme araçlarıyla işlemeyi ifade eder.CNC takım tezgahları, temel malzemenin yüzeyinde fiziksel işleme yapmak için işleme takımlarının besleme hızını, iş mili hızını, takım değiştiriciyi, soğutma sıvısını vb. kontrol etmek için NC işleme dili ile programlanır.CNC işlemenin manuel işlemeye göre büyük avantajları vardır, örneğin CNC işleme ile üretilen parçalar çok hassas ve tekrarlanabilirdir;NC işleme, manuel işleme ile tamamlanamayan karmaşık şekillere sahip parçalar üretebilir.

Beş Eksenli İşleme, adından da anlaşılacağı gibi, bir NC takım tezgahı işleme modudur.X, Y, Z, A, B, C'deki herhangi bir beş koordinatın doğrusal enterpolasyon hareketi benimsenmiştir.Beş eksenli işleme için kullanılan takım tezgahına genellikle beş eksenli takım tezgahı veya beş eksenli işleme merkezi denir.Ancak beş eksenli işlemeyi gerçekten biliyor musunuz? Beş Eksen Teknolojisinin GeliştirilmesiOn yıllardır, genellikle beş eksenli NC işleme teknolojisinin sürekli, pürüzsüz ve karmaşık yüzeyleri işlemenin tek yolu olduğuna inanılmaktadır.İnsanlar karmaşık yüzeylerin tasarımında ve imalatında çözülemeyen problemlerle karşılaştıklarında, beş eksenli işleme teknolojisine yöneleceklerdir.Fakat...Beş eksen bağlantılı CNC, en zor ve yaygın olarak kullanılan CNC teknolojisidir.Bilgisayar kontrolü, yüksek performanslı servo sürücü ve hassas işleme teknolojisini entegre eder ve karmaşık yüzeylerin verimli, hassas ve otomatik işlenmesine uygulanır.Dünyada, beş eksenli bağlantı sayısal kontrol teknolojisi, bir ülkenin üretim ekipmanları otomasyon teknolojisi seviyesinin sembolü olarak kabul edilmektedir.Özel statüsü, özellikle havacılık, uzay ve askeri endüstriler üzerindeki önemli etkisi ve teknolojinin karmaşıklığı nedeniyle, batılı endüstriyel gelişmiş ülkeler her zaman stratejik bir malzeme olarak ihracat lisansı sistemini uygulamışlardır. Üç eksenli CNC işleme ile karşılaştırıldığında, süreç ve programlama açısından, karmaşık yüzeyler için 5 eksenli CNC işleme aşağıdaki avantajlara sahiptir:(1) İşleme kalitesini ve verimliliğini artırın(2) Süreç kapsamını genişletin(3) Bileşik geliştirmenin yeni yönü ile tanışınAma, haha, ama yine... İşleme alanındaki girişim ve takım konumu kontrolü nedeniyle, NC programlama, NC sistemi ve beş eksenli NC işlemenin takım tezgahı yapısı, üç eksenli takım tezgahlarından çok daha karmaşıktır.Yani, beş ekseni söylemesi kolay ama gerçekleştirmesi gerçekten zor!Ayrıca, iyi çalışması daha zordur! Beş eksenden bahsetmişken, doğru ve yanlış beş ekseni söylemeliyim?Doğru ve yanlış 5 ekseni arasındaki fark, esas olarak RTCP işlevinin kullanılabilir olup olmadığıdır.Bu nedenle Xiao Bian özellikle bu kelimeyi aradı!RTCP, lütfen Fidia'nın RTCP'sinin, kelimenin tam anlamıyla "dönen takım merkezi" anlamına gelen "Dönen Takım Merkez Noktası"nın kısaltması olduğunu açıklayın.Endüstri genellikle bunu "takım merkezinin etrafında dönme" olarak çevirir ve bazı insanlar bunu doğrudan "dönen takım merkezinin programlanması" olarak da tercüme eder.Aslında, bu sadece RTCP'nin sonucudur.PA'nın RTCP'si, "Gerçek zamanlı Takım Merkez Noktası döndürme"nin ilk birkaç kelimesinin kısaltmasıdır.Heidegger, "Takım Merkezi Nokta Yönetimi"nin kısaltması olan yükseltme teknolojisine TCPM, yani takım merkezi noktası yönetimi adını verir.Diğerleri, "Tool Center Point Control"ün kısaltması olan TCPC ile benzer teknolojiye atıfta bulunur.Fidia'nın RTCP'sinin gerçek anlamından, RTCP işlevi sabit bir noktada manuel olarak yürütülürse, takım merkez noktası ve takım ile iş parçası yüzeyi arasındaki gerçek temas noktası değişmeden kalacaktır.Bu sırada takım merkez noktası, takım ile iş parçası yüzeyi arasındaki gerçek temas noktasında normalin üzerine düşer ve takım tutacağı takım merkez noktasının etrafında döner.Bilye başlı kesiciler için takım merkez noktası, NC kodunun hedef izleme noktasıdır.RTCP işlevini yürütürken takım tutamacının hedef izleme noktası (yani takım merkez noktası) etrafında basitçe dönmesini sağlamak için, takım tutamağı dönüşünün neden olduğu takım merkez noktasının doğrusal koordinatlarının ofseti gerçek olarak telafi edilmelidir. Takım tutacağı ile takım ve iş parçası yüzeyinin gerçek temas noktasındaki normal arasındaki dahil edilen açı, takım merkez noktası ve takımın gerçek temas noktası ve iş parçası yüzeyi değişmeden tutulurken değiştirilebilir, bilyalı uçlu kesicinin en iyi kesme verimliliğini oynayabilir ve paraziti etkili bir şekilde önleyebilir.Bu nedenle, RTCP, dönüş koordinatlarının değişimini ele almak için daha çok takım merkez noktasında (yani NC kodunun hedef izleme noktası) üzerinde duruyor gibi görünüyor.RTCP'siz beş eksenli takım tezgahları ve CNC sistemleri, CAM programlamaya ve son işlemeye dayanmalı ve takım yolu önceden planlanmalıdır.Aynı parça için, takım tezgahı değiştirilirse veya takım değiştirilirse, CAM programlama ve son işleme tekrar yapılmalıdır, böylece yalnızca yanlış beş eksen olarak adlandırılabilirler.Birçok yerli beş eksenli CNC takım tezgahı ve sistemi bu tür sahte beş eksene aittir.Kendilerine beş eksenli bağlantı demekte ısrar eden insanlarda elbette yanlış bir şey yok ama bu (yanlış) beş eksen o (doğru) beş eksen değil! Xiao Bian, sektördeki uzmanlara da danıştı.Kısacası, gerçek beş eksen beş eksenli beş bağlantıdır, yanlış beş eksen beş eksenli üç bağlantı olabilir ve diğer iki eksen sadece bir konumlandırma işlevi oynar!Bu, standart bir ifade değil, popüler bir ifadedir.Genel olarak konuşursak, beş eksenli takım tezgahları iki türe ayrılabilir: biri beş eksenli bağlantıdır, yani beş eksenin tümü aynı anda bağlanabilir;diğeri, aslında beş eksenli üç bağlantı olan beş eksenli konumlandırma işlemidir: yani, iki döner eksen dönebilir ve konumlanabilir ve aynı anda yalnızca üç eksen bağlanabilir.Bu, yaygın olarak beş eksenli takım tezgahının 3+2 modu olarak bilinir ve aynı zamanda yanlış beş eksenli takım tezgahı olarak da anlaşılabilir.Beş eksenli CNC takım tezgahlarının mevcut formları 5 eksenli işleme merkezlerinin mekanik tasarımında, takım tezgahı üreticileri her zaman çeşitli gereksinimleri karşılamak için yeni hareket modları geliştirmeye kendini adamıştır.Piyasadaki her türlü beş eksenli takım tezgahları göz önüne alındığında mekanik yapıları çeşitli olmakla birlikte başlıca şu formlara sahiptirler:İki dönüş koordinatı, takım ekseninin yönünü doğrudan kontrol eder (çift döner kafa formu)İki eksen aletin üst kısmındadır,Ancak, dönme ekseni doğrusal eksene dik değildir (dikey sarkaç tipi)İki dönüş koordinatı, alanın dönüşünü doğrudan kontrol eder (çift döner tabla formu)İki eksen tezgah üzerindedir,Ancak, dönme ekseni doğrusal eksene dik değildir (dikey çalışma masası)İki dönüş koordinatından biri takıma etki eder,Biri iş parçasına etki eder (bir dönüş ve bir dönüş) Bu beş eksenli takım tezgahlarını gördükten sonra, beş eksenli takım tezgahlarının ne ve nasıl hareket ettiğini anlamamız gerektiğine inanıyorum.Beş Eksen NC Teknolojisi Geliştirmedeki Zorluklar ve DirençlerBeş eksenli sayısal kontrol teknolojisinin üstünlüğünü ve önemini zaten anladık.Ancak şimdiye kadar, beş eksenli CNC teknolojisinin uygulanması hala bol miktarda fon bulunan birkaç departmanla sınırlı ve hala çözülmemiş sorunlar var.Aşağıdaki bölüm, durumunuza uyup uymadıklarını görmek için bazı zorluklar ve dirençler topluyor? Soyut 5 eksenli NC programlama, çalıştırılması zorBu, her geleneksel NC programcısı için bir baş ağrısıdır.Üç eksenli takım tezgahları sadece doğrusal koordinat eksenlerine sahipken, beş eksenli CNC takım tezgahları çeşitli yapısal biçimlere sahiptir;Aynı NC kodu, farklı üç eksenli NC makinelerinde aynı işleme etkisini sağlayabilir, ancak belirli bir beş eksenli makine takımının NC kodu, tüm beş eksenli makine takımlarına uygulanamaz.NC programlama, doğrusal harekete ek olarak, dönüş açısı hareket denetimi, doğrusal olmayan hata kontrolü, takım dönüş hareketi hesaplaması vb. gibi dönüş hareketinin hesaplanmasını da koordine eder. İşlenen bilgi miktarı büyüktür ve NC programlama son derece soyuttur.Beş eksenli NC işlemenin çalışması, programlama becerileri ile yakından ilgilidir.Kullanıcılar takım tezgahına özel fonksiyonlar eklerse, programlama ve çalıştırma daha karmaşık olacaktır.Programlama ve işletme personeli, gerekli bilgi ve becerilere ancak tekrarlanan uygulamalarla hakim olabilir.Deneyimli programcıların ve operatörlerin eksikliği, beş eksenli CNC teknolojisinin yaygınlaşmasına karşı büyük bir dirençtir. Birçok yerli üretici yurt dışından beş eksenli CNC takım tezgahları satın almıştır.Yetersiz teknik eğitim ve servis nedeniyle, beş eksenli CNC takım tezgahlarının doğal işlevlerinin gerçekleştirilmesi zordur ve takım tezgahlarının kullanım oranı düşüktür.Çoğu durumda, üç eksenli CNC takım tezgahlarını kullanmak daha iyidir.NC enterpolasyon kontrolörü ve servo sürücü sistemi için çok katı gereksinimlerBeş eksenli bir takım tezgahının hareketi, beş koordinat ekseni hareketinin birleşimidir.Dönme koordinatlarının eklenmesi, yalnızca enterpolasyon yükünü arttırmakla kalmaz, aynı zamanda küçük dönme koordinatları hatası nedeniyle işleme doğruluğunu da büyük ölçüde azaltır.Bu nedenle, denetleyicinin daha yüksek hesaplama doğruluğuna sahip olması gerekir. Beş eksenli takım tezgahının hareket özellikleri, servo sürücü sisteminin iyi dinamik özelliklere ve geniş bir hız aralığına sahip olmasını gerektirir. 5 eksenli NC'nin NC programının doğrulanması özellikle önemlidirİşleme verimliliğini artırmak için geleneksel "deneme kesimi" kalibrasyon yöntemini ortadan kaldırmak acildir.5 eksenli NC işlemede, NC programının doğrulanması da çok önemlidir, çünkü genellikle 5 eksenli NC takım tezgahları tarafından işlenen iş parçaları çok pahalıdır ve 5 eksenli NC işlemede çarpışma yaygın bir sorundur: takımları iş parçalarına kesmek;Takım, iş parçasıyla çok yüksek bir hızda çarpışır;Takım, işleme aralığındaki takım tezgahı, fikstür ve diğer ekipmanlarla çarpışır;Takım tezgahı üzerindeki hareketli parçalar, sabit parçalar veya iş parçaları ile çarpışır.Beş eksenli NC'de çarpışmayı tahmin etmek çok zordur.Kalibrasyon programı, takım tezgahının kinematiğini ve kontrol sistemini kapsamlı bir şekilde analiz etmelidir. CAM sistemi bir hata tespit ederse, takım yolunu hemen işleyebilir;Ancak, parça işleme sırasında NC program hataları bulunursa, takım yolu üç eksenli NC'de olduğu gibi doğrudan değiştirilemez.Üç eksenli takım tezgahında, takım tezgahı operatörü, takım yarıçapı gibi parametreleri doğrudan değiştirebilir.Beş eksenli işlemede durum o kadar basit değildir, çünkü takım boyutundaki ve konumundaki değişiklikler müteakip dönüş yörüngesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Takım yarıçap telafisiBeş eksen bağlantılı NC programında, takım boyu telafi işlevi hala geçerlidir, ancak takım yarıçap telafisi geçersizdir.Temaslı frezeleme için silindirik freze kullanıldığında, farklı çaplardaki kesiciler için farklı programların derlenmesi gerekir.Şu anda, popüler CNC sistemleri, ISO dosyası takım konumunu yeniden hesaplamak için yeterli veri sağlamadığından takım yarıçap telafisini tamamlayamaz.Kullanıcının takımı sık sık değiştirmesi veya NC işleme sırasında takımın tam boyutunu ayarlaması gerekir.Normal işleme programına göre, takım yolu yeniden hesaplama için CAM sistemine geri gönderilmelidir.Sonuç olarak, tüm işleme sürecinin verimliliği çok düşüktür. Bu sorunu çözmek için Norveçli araştırmacılar, LCOPS (Düşük Maliyetli Optimize Edilmiş Üretim Stratejisi) adlı geçici bir çözüm geliştiriyorlar.Takım yolu düzeltmesi için gerekli veriler CNC uygulama programı tarafından CAM sistemine aktarılır ve hesaplanan takım yolu doğrudan kontrolöre gönderilir.LCOPS, CNC takım tezgahlarına doğrudan bağlanabilen CAM yazılımı sağlamak için üçüncü bir taraf gerektirir.Bu arada ISO kodları yerine CAM sistem dosyaları iletilir.Bu sorunun nihai çözümü, iş parçası model dosyalarını (STEP gibi) veya CAD sistem dosyalarını ortak bir formatta tanıyabilen yeni nesil CNC kontrol sisteminin tanıtımına bağlıdır.Post İşlemciler Beş eksenli bir takım tezgahı ile üç eksenli bir takım tezgahı arasındaki fark, onun da iki dönüş koordinatına sahip olması ve takım konumunun iş parçası koordinat sisteminden birkaç koordinat dönüşümü gerektiren makine koordinat sistemine dönüştürülmesidir.Piyasadaki popüler son işlemci üreticisini kullanarak, üç eksenli CNC takım tezgahlarının son işlemcisi, takım tezgahının temel parametreleri girilerek oluşturulabilir.Beş eksenli CNC takım tezgahları için yalnızca bazı geliştirilmiş son işlemciler vardır.Beş eksenli CNC takım tezgahının son işlemcisinin daha fazla geliştirilmesi gerekiyor. Üç eksenli bağlantıda, iş parçası başlangıç ​​noktasının takım tezgahı tezgahı üzerindeki konumunun takım yolunda dikkate alınması gerekli değildir ve son işlemci, iş parçası koordinat sistemi ile makine koordinat sistemi arasındaki ilişkiyi otomatik olarak işleyebilir.Beş eksen bağlantısı için, örneğin, X, Y, Z, B, C beş eksen bağlantısına sahip yatay bir freze makinesinde işleme yaparken, iş parçasının C döner tabla üzerindeki konum boyutu ve B ve C döner tablalar arasındaki konum boyutu takım yolu oluşturulurken dikkate alınmalıdır.İşçiler genellikle iş parçalarını sıkıştırırken bu konumsal ilişkilerle uğraşmak için çok zaman harcarlar.Son işlemci bu verileri işleyebilirse, iş parçası kurulumu ve takım yolu işleme büyük ölçüde basitleşecektir;İş parçasını çalışma tezgahına tutturun, iş parçası koordinat sisteminin konumunu ve yönünü ölçün, bu verileri son işlemciye girin ve uygun CNC programını elde etmek için takım yolunu son işlemden geçirin.