Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hassas parça işleme tesisindeki yaygın aşınma türleri esas olarak çalışma aşınması, sert tanecik aşınması, yüzey yorulma aşınması, ısı benzeri aşınma, faz değişimi aşınması ve hidrodinamik aşınmayı içerir.   Alışma aşınması, normal yük, hız ve yağlama koşulları altında makinelerin aşınmasıdır, bu tür aşınmanın gelişmesi genellikle yavaştır, işleme kalitesi üzerindeki kısa vadeli etki önemli değildir. Sert partikül aşınması, parçaların kendilerinin aşındırıcı partiküller veya dış dünya tarafından takım tezgahına sert partiküller düşürmesi, işleme alanına karışması, mekanik kesme veya taşlamaya maruz kalması ve parçalara zarar vermesi nedeniyle oluşur, bu da parçalar üzerinde daha ciddi bir etkiye sahiptir. işleme kalitesi.   Hassas parça işleme tesisi yüzey yorulma aşınması, alternatif yükün etkisi altında olan, küçük bir çatlak veya sınıf noktası benzeri krater üreterek parçalara zarar veren makinelerdir.Bu tip aşınma genellikle basınç boyutu, yük özellikleri, makine parçaları malzemeleri, boyut ve diğer faktörlerle yakından ilişkilidir. Isı benzeri aşınma, parçalar üzerinde ısı tarafından üretilen sürtünme işlemindeki parçalardır, böylece parçalar tavlama yumuşaması, kavurucu kırışma ve diğer fenomenlere sahiptir.Bu tip aşınma genellikle yüksek hızlı ve yüksek basınçlı kayma sürtünmesinde meydana gelir, aşınma daha yıkıcıdır ve kazara aşınmanın doğasına eşlik eder.   Korozyon aşınması kimyasal bir etki, yani aşınmanın neden olduğu kimyasal korozyondur.Parçalar yüzey ve asit, alkali, tuzlu sıvı veya zararlı gaz ile temas ettiğinde, kimyasal erozyon veya sert ve kırılgan metal oksitlerden düşmesi ve parçaların aşınması kolay üretmek için parça yüzeyi ve oksijen birleştirilir.   Faz değişimi aşınması, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışmanın bir parçasıdır, yüzey metal dokusunun tane ısısı genişler, oksidasyon etrafındaki tane sınırı küçük boşluklara neden olur, böylece parçalar kırılgan, aşınma direnci azalır, bu da parçaların aşınmasına neden olur .

Parça işleme endüstrisinde, en tabu sorun parçaların deformasyonudur, bir kez ortaya çıktığında, sonuçlar hayal edilemez olacak, biri işletmelerin ekonomik verimliliğini etkiler, ikincisi bir dizi güvenlik sorununa neden olarak işletmeyi endişelendiriyor.Peki parça deformasyonu sorununun nedeni tam olarak nedir?Ve geliştirmek için nasıl yapılır? Ana noktalar aşağıdaki gibidir.   1, iç kuvvetlerin rolü, parça işleme doğruluğunun değişmesine yol açar.Nitelikli işçiler, işleme sırasında parçaların, kuvvet sabit olduğunda parçaların işlenmesini sağlamak için torna tezgahının üç çenesi tarafından sıkıldığını bilirler, zamanla torna aynasının gevşemesine ve parçaların kuvvette küçülmesine neden olur, deformasyon olacaktır.   2, ısıl işlem, deformasyon üretmek kolaydır.Bazı ince ve küçük parçaların işlenmesinde, genellikle ilk ısıl işleme kadar, bu sefer teknik kadro mesleki bilgisinden dolayı sağlam değilse, bu parçaların yapısal özelliklerini iyi anlayamazsa, parçaların görünmesi kolaydır. eğilme fenomeni.   3, parçaların elastik deformasyonu işlemesine neden olan dış kuvvetlerin rolü.Parça işlemede, genellikle torna ve fikstür kullanacak, ikisi düz olmadığında, kuvvet düzgün olmadığında sabit parçalarda görünecek, kuvvetin küçük olması deformasyon üretecektir. İyileştirme önlemleri.   Birincisi, parçalar ısıl işlemden geçirildikten ve doğal olarak deforme edildikten sonra, parçaların mükemmelliğini sağlamak için profesyonel kesici aletlerle düzeltilir.   İkincisi, parçanın sertliğini artırmak için teknik yenilik.   Teknisyenlerin teknolojiyi geliştirmesi, yeniliği artırması, uygun ısıl işlem sınırını seçmesi, parçaların sertliğini değiştirmesi, bu da parçaların deformasyona uğrama olasılığını azaltıyor.

Hassas mekanik parçaların toplu işlenmesinde CNC takım tezgahları, özellikle işleme doğruluğuna dikkat etmek için, daha sonra hassas makine artı halk hangi sorunlara dikkat etmelidir?Aşağıdaki üç yönü editör tarafından size aşağıdakilerden tanıtmak.   A, toplu parça işleme doğruluğu, genellikle kurulum ve ayar nedeniyle zayıftır, hataya göre eksenler arasındaki besleme dinamiği iyi ayarlanmamıştır veya aşınma ve yıpranma kullanımı nedeniyle, takım tezgahı mili tahrik zinciri değişti .Yeniden ayarlanabilir ve çözülecek boşluk telafisi miktarını değiştirebilir. Dinamik izleme hatası çok büyük ve alarm olduğunda, şunları kontrol edebilirsiniz: servo motor hızının çok yüksek olup olmadığını.Konum algılama elemanı iyidir.Konum geri besleme kablosu konektörünün iyi temas halinde olup olmadığı.İlgili analog çıkış mandalının ve kazanç potansiyometresinin iyi olup olmadığı.İlgili servo sürücü cihazı normaldir.   İkincisi, işleme doğruluğunun neden olduğu takım tezgahı hareketinin aşılması iyi değildir, hızlanma ve yavaşlama süresi çok kısa olabilir, hız değişim süresini uzatmak için uygun olabilir.Ayrıca servo motor ile vida arasında gevşek bir bağlantı olabilir veya rijitlik çok zayıf olabilir, halka kazancının konumunu azaltmak için uygun olabilir. Üçüncüsü, iki eksen bağlantısının yuvarlaklığı farkı aşıyor   (1) Dairenin eksenel deformasyonu   Bu deformasyon, makinenin iyi ayarlanmamasından kaynaklanabilir.Eksenin zayıf konumlandırma doğruluğu veya vida boşluğunun yanlış telafisi, kadran üzerindeyken dairesellik hatasına neden olabilir.   (2) Eğik elips hatası   Bu durumda öncelikle her eksenin konum sapma değeri kontrol edilmelidir.Sapma çok büyükse, konum halkası kazancı hariç tutulacak şekilde ayarlanabilir.Ardından, çözücünün veya endüksiyon senkronizörün arayüz plakasının iyi ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin ve ardından mekanik şanzıman alt aralığının çok büyük olup olmadığını ve boşluk telafisinin uygun olup olmadığını kontrol edin.

Hassas parça işlemede uyulması gereken prensipler nelerdir? 1, kıyaslama ilk: yani, ilk işleme veri yüzeyi, işleme sürecindeki parçalar, bir konumlandırma verisi görünümü olarak, sonraki işlemler için mümkün olan en kısa sürede iyi bir kıyaslama sağlamak için önce işlenmelidir.   2, işleme aşamalarına ayrılmıştır: görünümün işleme kalitesi gereksinimleri, işleme aşamalarına ayrılmıştır, genellikle kaba işleme, yarı terbiye ve üç aşamayı bitirme olarak ayrılabilir.Temelde işleme kalitesini sağlamak için;ekipmanın bilimsel uygulamasına elverişli;ısıl işlem süreçlerinin düzenlenmesini kolaylaştırmak;boşluktaki kusurların keşfedilmesini kolaylaştırmanın yanı sıra. 3, ilk yüzey ve sonra delik: kutu, braket ve bağlantı çubuğu ve diğer parçalar için delikler işlendikten sonra ilk düzlem işlenmelidir.Bu, deliği işlemek, düzlem ve deliğin konumunun doğruluğunu sağlamak ve deliğin düzlemde işlenmesine kolaylık sağlamak için düzlemle birlikte konumlandırılabilir.   4, bitirme işlemi: taşlama, honlama, ince öğütme, haddeleme işlemi vb. gibi bitirme işleminin ana görünümü, işlem rota aşamasının sonuna yerleştirilmelidir.Hassas parça işleme süreci rotasının, hassas parça işleme süreci protokollerinin geliştirilmesinin genel ilkeleri, iki bağlantıya ayrılabilir.   Her şeyden önce, parça işlemenin işlem rotası ve ardından her bir işlemin işlem boyutunu, kullanılan ekipman ve işlem ekipmanının yanı sıra kesme özelliklerini, iş kotalarını belirleyin.

Hepimizin bildiği gibi, hassas parçaların işlenmesine hassas işleme denmesinin nedeni, tam olarak işleme prosedürleri ve süreç gereksinimleri çok yüksek olduğundan, ürünün hassas gereksinimleri çok yüksek olduğundan ve hassas parçaların işlenmesinin hassasiyeti şunları içerir: konumun doğruluğu, boyut doğruluğu, şekil doğruluğu vb., hassas parça işlemenin hassasiyetini etkileyen aşağıdaki on faktörü özetler. (1) takım tezgahı mil salgısı, parçaların işleme doğruluğunda belirli bir hata üretebilir.   (2) takım tezgahı kılavuzunun doğruluğunun doğru olmaması, hassas parçaların işlenmesinde iş parçası şekil hatasına da yol açabilir.   (3) iletim bileşenleri de iş parçasının işlenmesinde hatalara yol açabilir ki bu da iş parçası yüzey hatasının üretiminde en önemli faktördür.   (4) takım, fikstür tipi de işlenmiş iş parçasının doğruluğu üzerinde farklı bir etkiye sahip olacaktır.   (5) Kuvvet noktasının konumundaki değişiklikler nedeniyle işleme ve kesme işleminde, sistemin deformasyonuna yol açacak ve bu da iş parçasının doğruluğunda farklı derecelerde hataya yol açabilecek farklılıklara neden olacaktır. (6) Kesme kuvvetinin farklı boyutu da iş parçasının doğruluğunun etkilenmesine neden olabilir.   (7) Proses sistemi, ısı deformasyonundan kaynaklanan hatalara tabidir.İşleme sırasında, işlem sistemi, çeşitli ısı kaynaklarının etkisi altında belirli ısı deformasyonu üretecektir. İşlem sisteminin ısı ile deformasyonu, genellikle, etkilenen iş parçasının doğruluğuna yol açar.   (8) Takım tezgahının ısı nedeniyle deformasyonu iş parçasının deformasyonuna neden olabilir.   (9) Takımın ısıl deformasyonu iş parçası üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.   (10) İş parçasının kendisi, özellikle kesme işlemi sırasında ısıyla deforme olur.

Hassas parça işlemenin birçok avantajı vardır, daha önce sizinle hassas parça işlemenin belirli avantajlarını paylaşmıştık, en belirgin olanı, sıradan işlemenin yüksek hassasiyetine ulaşamayacağınızdır, yüksek hassasiyet ayrıca hassas işleme ekipmanına ve doğru kısıtlamaya bağlıdır. sistem ve çok ince kontrol yapmak için çıkarılan veya eklenen dış yüzey malzemesi miktarını elde etmek için bir aracı olarak hassas maskenin kullanılması, peki hassas parça işlemenin özellikleri nelerdir? Öncelikle.Hassas parçalar kesme işleme   Esas olarak hassas tornalama, ayna taşlama ve taşlama vb. Hassas tornalama makinesinde, mikro tornalama yapmak için tek kristal elmas tornalama aletinin ince taşlanmasıyla, sadece yaklaşık 1 mikronluk kesme kalınlığı, yaygın olarak demir dışı metal malzemelerin işlenmesinde kullanılır. küresel, asferik ve düz yansıtıcı ayna ve parçaların diğer yüksek hassasiyetli, son derece parlak görünümü gibi. İkincisi, hassas parça işleme   Hassas parça işleme hassasiyeti nanometrelere, hatta son olarak atom birimine (0,1 ila 0,2 nanometre atomik kafes mesafesi) hedef olarak, ultra hassas parça kesme ve işleme yöntemleri artık uyum sağlayamıyor, özel hassas parçalara başvurmak gerekiyor işleme yöntemleri, yani, kimyasal enerji, elektrokimyasal enerji, ısı veya elektrik vb. uygulanması, böylece bu enerjiler atomlar arasındaki ortak enerjinin ötesinde, iş parçasının atomlar arası yapışma görünümünü ortadan kaldırmak için, Yöntem kimyasal, elektrokimyasal, termal veya elektrik enerjisi vb. uygulanarak elde edilir, böylece bu enerjiler atomlar arası birleşme enerjisini aşar, böylece iş parçasının atomlar arası yapışma, birleşme veya kafes deformasyonunun bir kısmını ortadan kaldırır. dış.Bu işlemler mekanokimyasal cilalama, iyon püskürtme ve iyon implantasyonu, elektron ışınına maruz bırakma, lazer ışını işleme, metal buharı biriktirme ve moleküler ışın epitaksisini içerir.

Tüm malzemeler hassas şekilde işlenemez.Bazı malzemeler o kadar serttir ki, işleme için sertlik aralığının ötesindedirler.Bu nedenle bu malzemeler hassas işleme için uygun değildir.Hassas işleme alanında malzeme seçerken nelere dikkat etmeliyim? nc hassas işleme parçaları için kullanılan malzemeler temel olarak iki kategoriye ayrılır: metalik malzemeler ve metalik olmayan malzemeler.Metal malzemeler için sertlik paslanmaz çelik ve karbon çeliği adına nispeten yüksektir, ardından dökme demir, yine bakır ve son olarak alüminyum gelir;ve seramik ve plastik işleme, metalik olmayan işleme malzemeleri olarak sınıflandırılır.   İlk olarak, malzeme sertliğinin gereksinimleri.Bazı özel durumlarda malzemenin sertliği ne kadar yüksekse o kadar iyidir.İşlenmiş parçaların sertlik gereksinimleri ile sınırlıdır.İşlenen malzeme çok sert olmamalıdır, eğer makine parçalarından daha sertse veya takım tezgahları işlenemez.   İkincisi, malzemenin uygun olup olmadığı, mekanik parçalardan ve mekanik aletlerden en az bir seviye daha düşüktür, ancak aynı zamanda ekipmanın ve parça işleme sürecinin işlevine de bağlıdır.   Ürün malzemeleri için hassas parça işlemenin belirli gereksinimleri vardır, tüm malzemeler mekanik işleme için uygun değildir, diyelim ki çok yumuşak veya çok sert malzeme, çok yumuşak işleme gerekmez, çok sert, ekipmanın üzerinde işlenememesine neden olur. Bu nedenle, mekanik parça işleme alanında, parçaların işlenmesinden önce malzemenin yoğunluğunun anlaşılması gerekir.Yoğunluk çok yüksekse, karşılık gelen sertlik daha yüksek olacaktır.Sertlik, takım tezgahının sertliğini aşarsa işleme mümkün değildir.Bu durumda, işleme sadece parçalara zarar vermekle kalmayacak, aynı zamanda kırık takımlar, takım tezgahının zarar görmesi vb. gibi diğer tehlikelere de neden olacaktır. Bu nedenle, işleme alanında, işleme malzemesinin sertliğinden daha düşük olması gerekir. Malzemenin hassas işleme için uygun olması için alet.

Mekanik parçaların hassas işlenmesiyle uğraşanlar, işlemenin başlangıcından işleme zamanına kadar konumlandırma verisinin seçilmesi gerektiğini bilirler.Peki konumlandırma referansı nedir? Konumlandırma verisi, iş parçasının makinenin ve aletin yüzeyine göre göreli konumunu belirlemek için kullanılır.Başlangıçta kullanılan veriler işlenmez ve kaba veriler olarak adlandırılır.Sonraki işlemlerde kullanılan konumlandırma verisi, ince veri olarak adlandırdığımız işlenmiş yüzeydir.   Mekanik parçaların talaşlı imalat proses tasarımında referans yüzeyi olarak nasıl seçileceği çok önemli bir konudur;Konumlandırma verisi seçiminin makul olup olmadığı, hassas parçaların işleme kalitesini ve takım tezgahı fikstür yapısının karmaşıklığını doğrudan etkileyecektir.Butik kıyaslamanın rolü farklıdır, ikisinin seçim ilkeleri de farklıdır.   Kaba kıyaslama seçim ilkeleri: biri işlenmiş her yüzeyin yeterli marjı olmasını sağlamak, ikincisi ise işlenmemiş yüzeyin boyutunun ve konumunun çizim gereksinimlerine uygun olmasını sağlamaktır.Seçilen kaba referans, parçayı konumlandırmak, sıkıştırmak ve işlemek için kolay olmalıdır, böylece fikstür yapısı basit olur.İş parçasının işlenmiş yüzey olduğundan ve işlenmemiş yüzey arasındaki konumun doğru olduğundan eminseniz, kaba bir referans olarak işlenmemiş yüzey kullanılmalıdır.Önemli yüzeyin kaba işleme payının küçük ve düzgün olmasını sağlamak için, yüzey kaba işleme verisi olarak seçilmelidir.Önemli yüzeyin kaba işleme payının küçük ve düzgün olmasını sağlamak için, yüzey kaba işleme verisi olarak seçilmelidir.Ham parça üzerindeki çoklu hassas işleme yüzeylerinin işleme payını daha düzgün hale getirmek için, kaba işleme yüzeyi, kaba işleme yüzeyi seçilen kaba işleme verisine dayalı olacak şekilde seçilmelidir.Düzgün konum hatası olan kaba bir referans yüzeyi, kaba bir referans yüzeyidir.Güvenilir konumlandırmayı sağlamak için pürüzlü referans yüzeyi düz olmalı, ladin, yükseltici veya uçan kenar gibi kusurlar olmamalıdır.Genel kaba veri, büyük bir konum hatası üretmemek için özellikle ana konumlandırma verisi olmak üzere yalnızca bir kez kullanılabilir. Mekanik parça işleme doğruluğu karşılaştırma ölçütü seçim ilkesi: seçilen konumlandırma ölçütü, bulunması, bağlanması ve işlenmesi kolay olmalı ve yeterli konumlandırma doğruluğuna sahip olmalıdır.Tek tip kıyaslama ilkesi.İş parçası, kalan yüzeylerin çoğunun işlenmesini kolaylaştırmak için belirli bir veri grubuyla konumlandırıldığında, bu yüzeylerin işlenmesinde konumlandırma için aynı veri grubu kullanılmalıdır, bu da takım tasarımını ve üretimini azaltabilir ve veriden kaçının.Dönüştürme hataları ve verimliliği artırın.Referans örtüşme ilkesi.Hassas bir mekanik parçanın işlenmiş yüzeyinin, ucun konumsal doğruluğunu sağlaması gerektiğinde, tasarım referansı, konumlandırma referansı olarak seçilmelidir.Konumlandırma için referans tutarlılık ilkesi kullanıldığında ve bu yüzeylerin konumsal doğruluğu garanti edilemediğinde, referans örtüşmesi kullanılmalıdır.İlke, kendi kendine referans ilkesidir.Bazı yüzey bitirme işlemleri küçük ve düzgün bir kenar boşluğu gerektirdiğinde, konum doğruluğu gereksinimleri önceki işlem tarafından sağlandığında, işlenmiş yüzeyin kendisi konumlandırma için bir konumlandırma referansı olarak kullanılabilir.

Hassas mekanik parça işlemenin deformasyonunun nedenleri nelerdir?Mekanik parçaların işlenmesi sürecinde, boyutsal doğruluk ve yüzey pürüzlülüğünün sağlanmasının yanı sıra, parçaların dış kuvvetlerin neden olduğu deformasyonlara da dikkat edilmelidir.Mekanik hassas parça işleme deformasyonu hakkında, öncelikle bu sorunun nedenlerini anlamamız gerekiyor. Birincisi, parçaların deformasyonundan kaynaklanan dış kuvvet;nedenleri iki kategoriye ayrılabilir;biri hassas mekanik parçaların işlenmesi sürecindedir, parçalar kesme kuvvetinin etkisi altında kuvvetin yönünü değiştirecektir;bu değişikliğin nedeni, parçaların kendi sertliğinin olmamasıdır.Parça, kuvvetin etkisi altında deforme olacaktır.Deformasyon genellikle açıktır.Zorla sıkıştırıldığında, parça kuvvet yönünde önemli ölçüde çıkıntı yaparak ciddi deformasyona neden olur, bir sonraki adımı gerçekleştiremez, parça olması gerektiği gibi amaçlanan gereksinimlere ulaşamaz ve standartların altında ürünler haline gelir.   İkincisi, ısı deformasyonu tarafından oluşturulan bıçak kesme işlemi;hassas parça işleme sürecinde, bıçak ve boşluk şiddetli yüzey temasına sahip olacak, temas noktası kaçınılmaz olarak yüksek sıcaklık üretecektir.Uygun soğutma yöntemleri kullanılmazsa, alet ısı dağılımındaki farklılıklar, artan aşınma, zayıf malzeme ısı direnci ve temas noktasında yüksek sıcaklık ile birleştiğinde, hassas mekanik parçaların işlenmesi sırasında deformasyon meydana gelir, böylece ürün gerekli şekle ulaşmaz. Üçüncüsü, deformasyonun neden olduğu sıkıştırmada parça işleme;parçaların işlenmeden önce sıkıştırılması gerekir, bu da parça deformasyonunun önemli bir nedenidir.Parçaları kenetlerken, uygun kenetleme noktası ve kenetleme kuvvetini seçmelisiniz.Parçanın sıkıştırma noktaları ve destek noktalarının sayısı aynı olmalıdır.Bir parça üzerinde birden fazla kenetleme noktası varsa kenetleme sırasına ve kenetleme kuvvetine dikkat edilmelidir.Düzgün yapılmadığı takdirde işleme de zordur.Deforme etmek kolaydır.

Mekanik hassas parça işleme için uygun malzeme parçaları nelerdir?Talaşlı imalat endüstrisinde, işleme doğruluğu genellikle işlenmiş parçaların kalitesini belirler ve CNC hassas parçaların işlenmesinin kendisi çok zorlu bir işleme yöntemidir.Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, CNC hassas parçalar diğer işleme yöntemlerinin sahip olmadığı daha iyi sonuçlara ve birçok avantaja sahiptir.CNC hassas işlemenin avantajları nelerdir? Günümüzün işleme alanında, hassas parçaların işlenmesi CNC işlemeye dayanmaktadır.İşleme sorunu çözülmedi ve işleme kalitesi etkin bir şekilde geliştirildi.Ruifeng hassasiyetine göre, işleme endüstrisinde işleme doğruluğu genellikle işlenmiş parçaların kalitesini belirler, CNC hassas parça işlemenin kendisi oldukça zorlu bir işleme yöntemidir.Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında daha iyi sonuçlar elde edilir.Diğer işleme yöntemlerinin sahip olmadığı birçok avantaj vardır.CNC hassas parça işlemenin avantajları nelerdir?Size kısa bir giriş yapmak için aşağıdaki Ruifeng hassasiyeti.   Hassas CNC işleme endüstrisinin gelişmesiyle, sac işleme doğruluğu gereksinimleri gelişmeye devam ediyor, bükme makinesinde sac işleme de manuel bükme makinesi ve CNC bükme makinesi ortaya çıktı.Manuel bükme makinesi kaydırıcısının tekrarlama doğruluğu inçtir ve CNC bükme makinesinin tekrarlama konumlandırma doğruluğu inçtir.Hassasiyet ile ilgili olarak, CNC bükme makinesinin hassasiyeti 50 kat artırılmıştır.Son yıllarda hassas cnc işleme teknolojisi uygulanmaktadır.Küçük kesme kuvveti nedeniyle parçaların işleme deformasyonu azaltılabilir ve ince duvarlı parçalar için uygundur.Talaşlar kısa sürede çıkarılır, kesme ısısının çoğu talaşlar tarafından alınır, iş parçasının termal deformasyonu küçüktür, bu da parçaların boyut ve şekil doğruluğunu sağlamaya elverişlidir;çünkü yüksek hızlı işleme, daha yüksek bir yüzey kalitesi elde edebilir, işleme döngüsünü büyük ölçüde azaltır, bu nedenle, bu ince duvarlı parçaların özellikleri ile birlikte, yüksek hızlı hassas cnc işleme kullanılarak hassas boşluk.   Bu, CNC işlemenin birçok avantajı olduğu için olur, sadece kullanımı kolay değil, bu nedenle işleme etkisi de çok iyidir.Bu nedenle, CNC hassas parça işleme endüstrisi çok saygı görmektedir.CNC işlemenin belirli avantajlarını biliyor musunuz?CNC işlemenin avantajlarını özetleyin, dört ana nokta vardır: 1, mühendislik plastiklerinin doğrudan kullanımı.Düşük malzeme maliyeti, geniş malzeme seçimi.2, makine ve ekipmanın istikrarlı performansı, basit kullanım.3, parçalar uygun şekilde ayrıştırılabilir.4, özellikle parça işlemenin büyük, basit yapısı için uygundur.Hassas parçaların işleme hassasiyetini artırmak için nasıl çalıştırılır?Her şeyden önce, hassas parça işleme, bir tür mekanik işlemedir, ancak daha kesindir;makine ve teknoloji üretimi için daha yüksek gereksinimler. Hassas parçaların bazı işlenmiş yüzeyleri sadece bir kurulum ile tamamlanabilir, ancak program çok uzunsa, bazen takım tezgahının bellekte sürekli çalışma süresinden etkilenir.Örneğin, bir işlem bir çalışma zamanında tamamlanamaz vb. Ayrıca çok uzun programlar hataları ve alma zorluklarını artırabilir bu nedenle cnc hassas işlemede hazırlanan programın çok uzun olmaması ve her işlemin içeriğinin fazla olmaması gerekir. çok olmak.Tek bir işlem olarak bir kurulum işlemeyi benimseyin.Bu yöntem, işlemden sonra kontrol edilecek durumda olabilen, işleme içeriği az olan parçalar için uygundur.   Hassas CNC parça işleme fabrikası kalitesi çok iyidir, en hassas hafif alaşım (alüminyum ve magnezyum alaşımı vb.) hassas araçlarda ve bowling makinelerinde bu yöntemle işlenir.Genellikle doğal tek kristal elmas aleti kullanın, dairenin yarıçapının kenarı mikrondan daha azdır.Yüksek hassasiyetli torna tezgahı ile işlendikten sonra 1 mikron hassasiyet elde edilebilir ve ortalama yükseklik farkı mikron yüzey çıkıntısından daha azdır ve koordinat hassasiyeti 2 mikrona ulaşabilir.CNC hassas işleme esas olarak hassas torna hassas frezeleme ve taşlamayı içerir.   CNC işleme tezgahları işleme alanında çok yaygın olmuştur, uygulama çok geniştir, artık hassas işleme alanında yaygın olarak kullanılan büyük bir mekanik işleme tezgahıdır.   Talaşlı imalat endüstrisinde, işleme doğruluğu genellikle işlenen parçaların kalitesini belirler, CNC hassas parça işlemenin kendisi çok zorlu bir işleme yöntemidir.Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, CNC hassas parçaların diğer işleme yöntemlerinin sahip olmadığı birçok avantajı vardır.CNC hassas parçaların işlenmesinin avantajları nelerdir?   Sıradan torna tezgahlarıyla karşılaştırıldığında, CNC torna tezgahları belirli bir doğrusal hız kesme işlevine sahiptir ve aynı doğrusal hız, tornalama uç yüzlerini veya farklı çaplardaki dış daireleri işlemek için kullanılabilir.Başka bir deyişle, yüzey pürüzlülüğü değeri tutarlı ve nispeten küçüktür.Genel olarak torna tezgahının dönme hızı sabittir ve kesme hızı çapa göre değişir.İş parçasının ve takımın malzeme bitirme marjı ve takım açısı sabit olduğunda, yüzey pürüzlülüğü kesme hızına ve ilerleme hızına bağlıdır.Hepimizin bildiği gibi, hassas işleme, yüksek hassasiyet, yüksek hassas işleme rijitliği, yüksek üretim doğruluğu ve yüksek takım işleme hassasiyeti gerektirir.   Açıkça söylemek gerekirse, profesyonel, büyük mekanik parça işleme ve genel işlemede, aracının dış yüzeyindeki malzeme miktarının çıkarılması ve eklenmesi çok ince bir şekilde kontrol edilebilir.Hassas işlemenin hassasiyet, yüksek rijitlik ve yüksek üretim doğruluğu ile hassas işleme gereksinimleri olduğunu ve hassasiyet gereksinimleri olan parçaları işleyebileceğini biliyoruz.Peki, hassas işlemeye uygun malzeme parçaları nelerdir?2.Malzeme yumuşak ve sert orta, hassas mekanik parça işleme malzemesi, torna torna takımının sertliğinden en az daha düşüktür.Aynı zamanda, hassas mekanik parça işleme gibi belirli bir teknolojiyi anlamak, bu teknolojiler hakkında biraz bilgi ve anlayışa sahip olmak, en azından bazı farklılıklar ve farklılıklara sahip olmak, böylece sıradan işlemeyi doğru bir şekilde ayırt edebilmek için sadece aralarındaki belirli farklılıkları anlamak ve makinelerin normal işlenmesini etkilememek için büyük ölçekli işleme, böylece problemlerin seçimi.