Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hassas parça işleme, tüm yüzeylerin tüm işleme içeriğini tek bir işlemde tamamlamak mümkün değildir ve hassas parça işlemenin tüm işleme süreci aşağıdaki aşamalara ayrılabilir. (1) Kaba işleme aşaması.Her bir işleme yüzeyinin işleme payının çoğunu kesin ve hassas karşılaştırma ölçütlerinin işlenmesi, ana düşünce üretkenliği mümkün olduğunca artırmaktır.   (2) Yarı bitirme aşaması.Kaba işlemeden sonra ortaya çıkabilecek kusurları kesin ve ikincil yüzeyin işlenmesini tamamlarken, belirli bir işleme doğruluğu gerektiren ve uygun bitirme payını sağlayarak yüzeyin bitirilmesine hazırlanın.   (3) Bitirme aşaması.Bu aşamada, büyük bir kesme hızı, küçük ilerleme ve kesme derinliği kullanarak, önceki işlemin bıraktığı bitirme marjını kaldırın, böylece parçanın yüzeyi çizimin teknik gereksinimlerini karşılayacak şekilde. (4) bitirme aşaması.Esas olarak yüzey pürüzlülük değerini azaltmak veya işlenmiş yüzeyi güçlendirmek için kullanılır, esas olarak yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri için çok yüksek (ra ≤ 0,32 μm) yüzey işleme.   (5) Ultra hassas işleme aşaması.0.1-0.01 μm'de işleme hassasiyeti, yüzey pürüzlülük değeri ra ≤ 0.001 μm işleme aşaması.Ana işleme yöntemleri şunlardır: hassas kesme, ince aynalı taşlama, hassas taşlama ve parlatma vb.

Hassas donanım işlemenin avantajları nelerdir?   1 、 yüksek hassasiyet ve istikrarlı işleme kalitesi ile ince donanım ekseni CNC işleme;   2, çok koordinatlı bağlantı olabilir, kaotik parçaların şeklini işleyebilir;   3, ince donanım CNC işleme parçaları değişir, genellikle sadece CNC programını değiştirmeniz gerekir, üretim hazırlık süresinden tasarruf edebilir;   4, makinenin kendisi son derece hassas, sert, uygun miktarda işleme, yüksek üretim oranı (genellikle genel takım tezgahının 3 ila 5 katı) seçebilir;   5, emek yoğunluğunu azaltmak için yüksek derecede makine otomasyonu; Kısa kesme takımları kullanarak CNC ince işleme, ince donanım parçalarının ana özelliğidir.Kısa takımlar, takım sapmasını önemli ölçüde azaltacak ve ardından olağanüstü yüzey kalitesi elde edecek, yeniden işlemeyi önleyecek, kaynak çubuğu kullanımını azaltacak ve EDM'nin işlem süresini kısaltacaktır.   Beş eksenli işlemeyi düşünürken, beş eksenli işleme takımını kullanma politikasının, tüm iş parçasını mümkün olan en kısa kesici takımla bitirmek olduğunu, ayrıca programlama, bağlama ve işleme süresini azaltmayı da içeren ancak daha fazlasını elde edebilen olduğunu göz önünde bulundurmak gerekir. mükemmel yüzey kalitesi.

1 CNC kesme işlemi standardı1.1 Sayısal kontrol boşluğu ile levhaların kalınlığına ilişkin genel düzenlemeler(1) Sıradan Q235 plakaları genellikle 1 mm, 1.2 mm, 1.5 mm ve 2 mm kalınlığındadır.(Büyük partiler halinde özel parçalar varsa, malzeme kalınlığı 3 mm'ye kadar uzatılabilir, ancak ilgili özelliklere sahip kalıbın açılması gerekir)(2) TruPunch1000 ekipmanının çalışma masasının boyut sınırı nedeniyle, NC boşluk plakasının toplam boyutu 1100 mm (G) * 2450 mm (L)'den az olmalıdır.(3) Üretim süreci akışı formüle edilirken levhalar için genel kurallar şu şekildedir: Yukarıdaki şartları sağlayan demir levhalar ve alüminyum levhalar mümkün olduğu kadar dijital olarak zımbalanmalı, paslanmaz çelik levhalar ise dijital olarak zımbalanmasa dahi dijital olarak zımbalanmamalıdır. yukarıdaki gereksinimleri karşılayın (paslanmaz çeliğin kalıplama özelliklerinden dolayı, kalıp gereksinimleri çok yüksektir). 1.2 İş parçası profilinde NC körlemenin genel hükümleri(1) Şekil, R5'ten büyük bir yaya sahip olmayacak ve açık açı 45 ° ve 90 ° olacaktır;(2) CNC delme ile tamamlanması gereken işlem: deklanşör, haddeleme kaburga, delme nervürü, haddeleme nervürü, dışbükey kılavuz deliği delme.(Karşılık gelen kalıplar genellikle gereklidir)1.3 NC körleme yapılamayacak iş parçalarının konturu için genel hükümler（1） Φ Yuvarlak delik, altıgen delik ve 15'in altında özel şekilli delik(2) Bel deliği 5 mm'den az.1.4 Dijital zımba çizimi için notlarNC körleme, ürünün estetiğini belirleyen plakanın ön ve arka tarafında belirli bir etkiye sahiptir.Çizim dönüşümü iyi değilse, ön tarafta görünümü ciddi şekilde etkileyecek ve taşlama süresini uzatacak çapaklar olacaktır.Dijital körleme, ön taraftaki çapakları önlemek için çizimin parçanın önünde olmasını gerektirir.Olumsuz işaretler varsa, bunlar göz ardı edilebilir.2 Lazer kesimin çalışma standardıLazer kesim, ek kalıp eklemeye gerek yok, yüksek işleme doğruluğu.Ancak enerji tüketimi fazladır ve birim işçilik maliyeti yüksektir.Lazer kesim makinesini makul bir şekilde kullanmak ve hizmet ömrünü artırmak için aşağıdaki çalışma standartları oluşturulmuştur: 2.1 Kesme kapasitesi(1) Demir plaka kalınlığı ≤ 10 mm (12 mm-16 mm plakaları kesmek gerekiyorsa, belirlemek için kesmeyi deneyin)(2) Paslanmaz çelik levhanın kalınlığı ≤ 6 mm (8 mm'den 12 mm'ye kadar levhaları kesmek gerekiyorsa, belirlemek için kesmeyi deneyin)(3) Kesilecek alüminyum levhanın kalınlığı ≤ 8mm olacaktır (10mm'den 16mm'ye kadar levhaların kesilmesi gerekiyorsa deneme kesimi ile belirlenecektir)(4) Kesme plakasının sınır boyutu ≤ 2000mm * 4000mm(5) Açıklığı kesmek için gereksinimler: bir 2.2 Lazer kesim sırasında dikkat edilmesi gereken bazı noktalar(1) Lazer kesimin kullanılıp kullanılmaması, farklı müşterilerin ürünlerinin ekonomik değerine bağlıdır.Ekonomik değeri yüksek ürünlerde lazer kesime daha fazla özen gösterilmeli, aksi halde daha az özen gösterilmelidir.(2) Genişletilmiş çizimin şekil özelliklerine ve miktarına göre lazer kesim uygulanıp uygulanmadığını değerlendirin.Sade görünümlü ürünler mümkün olduğunca lazerle kesilmemeli;Büyük parti ve tek çeşit ürünler için lazer kesim gerekli değildir.(3) Karmaşık şekillere sahip iş parçaları için lazer kesim dikkate alınır.(4) Lazer ve dijital zımba ile birleştirilmesi gereken parçalarda, zımba ile zımba arasındaki güvenlik mesafesine dikkat edilecek (güvenlik mesafesi 100mm) ve parça kenarından delik kenarına olan mesafe daha az olacaktır. Parça kenarından delik kenarına olan mesafenin 100 mm'den fazla olmasını sağlamak için güvenlik mesafesinden daha fazla.Programcıların ödeneği dikkate almaları ve birkaç vuruştan sonra kesmeye dikkat etmeleri gerekir. yirmi iki2.3 Lazer kesim için açma çizimi için gereklilikler(1) Lazer işareti çizimin ön tarafındadır.(2) Basamak plakası arka tarafa yerleştirilmelidir.2.4 Özel lazer kesim işlemi2.4.1 Delik açmaMüşterilerin kolayca devrilmeleri uygundur ve diğer yüzeyler deforme olmaz (müşterinin özel gereksinimleri olmadığı sürece).Devirme deliği, çok büyük olamayacak 2 mm'lik bağlantı için ayrılmıştır;Ayrılmış bağlantı noktalarının sayısı, itme deliklerinin boyutuna göre belirlenecektir; 2.4.2 Lazer markalama hattıBükme işçileri tarafından bükme ve kaynak konumlandırmayı kolaylaştırmak için, işçiler tarafından elle kazıma azaltılmış ve iyileştirilmiştir.Ürün doğruluğu ve üretim verimliliği için teknisyenler lazer markalama kullanımını güçlendirmelidir.Aşağıdaki özellikler, hangi koşullar ve damgaların nasıl ekleneceği konusunda referans olması için formüle edilmiştir.(1) Kaynak çivilerinin lazerle işaretlenmesi ve delme ve kılavuz çekme: kaynak çivileri bir daire ve bir çapraz çizgi ile konumlandırılmalıdır.Çapraz çizginin uzunluğu 3 mm * 3 mm'dir ve daire boyutu kaynak çivilerinin altındaki patronun dış çapıdır;otuz üç(2) Havşa: Havşanın konturu, operatörün bir kerede yerinde işlemesi için uygun olan bir lazer markalama çizgisi ile işaretlenecektir;(3) Delme: Plaka kalınlığından daha küçük olan delik çapı çapraz çizgilerle konumlandırılacak ve lazer çizgi işaretleme çizgisinin uzunluğu 3mm * 3mm olacaktır;(4) Bükme çizgisi lazer konumlandırma çizgisi: Bükme makinesinin boğaz derinliğine göre belirlenir.Bükme boyutunun boğaz derinliğinden büyük olması veya bükme yan çizgisinin deforme olması ve dayanağa yaslanmasının zor olması durumunda lazer markalama hattı eklenmesi düşünülür.Lazer markalama hattının uzunluğu genellikle 20~50 mm'dir, bu da bükme operatörünün tanımlaması için uygundur;Özel koşullar altında, arka tarafın bükülmesi gerektiğinde ve lazer oluk açma insizyonu genellikle 0,5-2 mm uzunluğunda olduğunda kanal açmayı düşünün;(5) Bükme yöntemiyle elde edilen yuvarlanma dairesi: haddeleme dairesinin başlangıç ​​noktasından bitiş noktasına kadar olan çizgiyi 10-20 mm uzunluğunda işaretlemek gerekir ve orta kısım her 8-10 mm'de bir eşit olarak işaretlenir, özel kalıbı olanlar veya hadde makinesi tarafından haddelenenler hariç (R85 arkı özel bir kalıpla bastırılır, ancak başlangıç ​​noktasının işaretlenmesi gerekir);(6) Kenar çizgisi çok küçük veya düzensiz: durdurma ölçüm için kullanılamadığında, lazer markalama çizgisi kazınmalıdır;(7) Perforasyon konumlandırma: ön tarafın işaretlenmesi gerektiğinde ve arka tarafın hala konumlandırılması gerektiğinde, bu sırada delik konumlandırma gereklidir;(8) Kaynak parçalarının konumlandırılması: Ölçülmesi zor olan ark ve özel şekilli parçalar, kaynak sırasında lazer markalama ile konumlandırılacaktır.

Trapez dişlerin CNC torna tezgahlarında işlenmesinde, özellikle yüksek hızlı kesimde bazı teknik zorluklar vardır.İşleme sırasında gözlemlemek ve kontrol etmek kolay değildir ve güvenlik ve güvenilirlik de zayıftır.Bu, doğru takım geometrisi ve işleme teknolojisi gerektirir.Verimli ve uygulanabilir bir işleme yöntemi tanıtıldı.İster sıradan bir torna tezgahında isterse bir CNC torna tezgahında olsun, özellikle trapez dişlerin CNC torna tezgahında yüksek hızda tornalanmasında, orta ve yüksek meslek okullarındaki öğrenciler için trapez ipliklerin işlenmesinde her zaman büyük bir teknik zorluk vardır.Çoğu kitap ve ders kitabı özel konuları tanıtmaz.Öğrencilerin hassas hesaplama ve makul işleme teknolojilerinde ustalaşmaları zordur.Yazar, son yıllarda Hunan Eyaletindeki kıdemli işçilerin sınav sorularına göre ve kendi deneyim ve tecrübesiyle birlikte trapez ipliğin yüksek hızlı tornalama yöntemine odaklanacaktır. 1、 İşleme yöntemlerinin seçimiŞekil 1'de gösterildiği gibi, CNC torna tezgahında trapez dişleri işlerken, üç çeneli ayna bir kelepçe ve bir üst yöntemini benimser.Takım ayarlama ve programlamanın rahatlığı için, programın başlangıç ​​noktası iş parçasının sağ uç yüzünün orta noktasında ayarlanır.Ayrıca kaba ve ince tornalamada takım değiştirirken Z yönünün doğruluğunu kolaylaştırmak için bir takım ayar şablonu da yapılmıştır.Trapez dişlerin yüksek hızda işlenmesi nedeniyle semente karbür takımların seçildiği belirtilmelidir.Aşırı diş hatvesi nedeniyle trapez diş yüksek hızda tornalanırken, "bıçak batması" ve "bıçak kırılması"nı önlemek için trapez diş işlenirken kesme kuvvetinin çok büyük olmaması ve takımın aynı anda üç taraftan kesilmez.Yazar, yıllarca yaptığı uygulamalarla, ekonomik NC torna tezgahında G32 ve G92 diş açma komutlarıyla işleme için düz kesme yönteminin veya düz kanal açma yönteminin kullanılamayacağını kanıtlamıştır.Son yıllarda birçok dergide tanıtılan alt programın sol ve sağ salınımı ile birlikte G92 kullanma yöntemi, katmanlı kesim için en iyi yöntem olmasa da.Bu yöntem teorik olarak kesim sırasındaki kuvveti azaltabilse de, yaygın olarak kullanılan torna tezgahlarımızın çoğunun ekonomik NC torna tezgahları olduğunu göz ardı eder, ancak ekonomik CNC torna tezgahlarının kontrol sistemi yarı kapalı döngüdür, bu nedenle servo sistem buna ayak uyduramaz. CNC sisteminin sola ve sağa salınım sırasındaki sayısal gereksinimleri, dolayısıyla işleme adımını değiştirir.Pratik deneyimle birleştirilmiş kapsamlı programlama ve işleme göz önüne alındığında, işlemek için diş açma bileşik çevrim komutunu G76 kullanmanın daha iyi, güvenli, güvenilir ve kolay bir yöntem olduğunu düşünüyorum. 2、 G76 talimatına girişG76 talimatı eğik kesimdir.Tek taraflı kenar işleme nedeniyle takım yükü azdır, talaş kaldırma kolaydır ve kesme derinliği azalır.Genel büyük adımlı iplik işleme.1. G76 komutunun besleme rotası ve besleme dağıtımı.(Şekil 2)Grup diyagramı: trapez diş işleme parametrelerinin şematik diyagramıZaman başına ilerleme hızı=h/√ n-1 × √ ¢, burada h ipliğin toplam yüksekliğidir, n besleme sayısıdır, ¢ birinci ilerleme hızıdır=△ d, ikinci ilerleme hızı=1 ve üçüncü ve daha fazla ilerleme hızı=X-1 2. Biçim:G76 P（m）（r）（a） Q（⊿dmin） R（d）G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（⊿d ） F(L)İçermek:M - 1-99 kez olabilen bitirme tekrarı sayısı.R - dişin sonundaki pah miktarı (eğik takım geri çekme), 00-99 birim, 01 alarak, 0.11 × Kurşundur.A - İplik ucunun açısı (diş profili açısı).80, 60, 55, 30, 29 ve 0 derece seçilebilir.△ dmin - kesme sırasında minimum geri kesim, yarıçap değeri, μ m.D - bitirme payı, yarıçap değeri, mm.I - Diş parçasının yarıçap farkı, yarıçap değeri, μ m.K - diş derinliği, h=0 65 × Hatve (P) hesaplaması, mikron.△ d - ilk kesme derinliği, yarıçap değeri, μ m.L - İplik ucu, mikrometre.3、 Takım geometrisi seçimiTrapez dişin yüksek hızlı tornalama koşullarına göre, aletin geometrik açısının doğru bir şekilde taşlanabilmesi için önce helis açısı hesaplanır.Helis açısı a=[P/(d)]=arctan [5/(3.14 × 25.5)]=3.82, bu nedenle sol arka köşe için 6-8 derece ve sağ arka köşe için 2 derece seçilmesi uygundur. ;Talaş kaldırmayı kolaylaştırmak için aletin zarar görmesi kolay değildir.Ön açı 6-8 derecedir, bu da aleti daha keskin ve talaş kırmaya elverişli hale getirir.Kaba ve ince tornalama için iki takım kullandığım özellikle belirtilmiş.Kaba işlemenin torna aletine zarar vermesi ve aşınması kolay olduğu için, kaba torna aletinin keskin köşe kenarını, alet ucunun gücünü güçlendirebilecek bir yay şekline taşlıyorum.Kaba işleme miktarı çok büyük olsa bile, finiş işleme tamamen diş şekline uygunken belirli bir güvenlik faktörü vardır.Z yönünde kaba ve finiş torna takımları ayarlanırken sıfır noktası doğruluğuna dikkat edilmelidir.Kaba ve finiş tornalama takımlarının geometrik şekilleri aşağıdaki gibidir: 4、 Prosedürlerin hazırlanması.Bu makale yalnızca trapez dişin programlanmasını şu şekilde açıklamaktadır:%0003;N10 G90 G95;N20 M3 S350 T0505;N30 G0 X35.Z-10.;N40 G76 P020030 Q20 R0.02G76 X22.3 Z-94.P2750 Q329 F5.N50 G0 X120.Z200.;N60 M5;N70 M30; 5、 Dişli bileşik kesme çevrimi G76 ile işleme için önlemler.Trapez dişliyi CNC torna ile işlerken, iletim zincirinin değişmesi nedeniyle, prensip olarak hızı, iş mili bir döngü için döndüğünde, takımın ana besleme mili yönü boyunca bir kurşun kaydırmasını sağlamalıdır. sınırlı olmamalıdır, ancak aşağıdaki yönlerden etkilenecektir:1. Diş işleme programı bölümündeki komutun vida adımı/boşluk değeri, devir başına besleme hızında ifade edilen besleme hızına eşdeğerdir.Takım tezgahının iş mili hızı çok yüksek seçilirse, dönüştürülen besleme hızı, takım tezgahı parametrelerinin izin verdiği maksimum ilerleme hızını büyük ölçüde aşmalıdır.Bu sırada, takım tezgahı "sınır vida adımına" (sınır vida adımı = maksimum besleme hızı/hızı) göre işlem yapacaktır.2. Takım, servo sürücü sisteminin frekans artışı/düşüşü ve yer değiştirmesi boyunca NC cihazının enterpolasyon hızı ile sınırlandırılacaktır.Bazı dişlerin adımı, frekans yükselme/düşme karakteristiğinin işleme gereksinimlerini karşılayamaması nedeniyle ana besleme hareketinin neden olduğu "ön" ve "gecikme" nedeniyle gereksinimleri karşılamayabilir;Diş tornalama, iş milinin senkron çalışma fonksiyonu ile gerçekleştirilmelidir, yani diş tornalama için iş mili darbe üreteci kodlayıcı gereklidir.İş mili hızı çok yüksek olduğunda, kodlayıcı tarafından gönderilen konumlandırma darbesi (yani, iş mili bir döngü için döndüğünde gönderilen bir referans darbe sinyali), özellikle kodlayıcının kalitesi kararsız olduğunda, "aşmaya" neden olabilir. iş parçasının dişinin düzensiz bir şekilde bükülmesine neden olur. Bu nedenle trapez diş tornalanırken mil hızı aşağıdaki esaslara göre seçilmelidir:1. Üretim verimliliğinin ve normal kesimin sağlanması koşuluyla, "limit hatve" hesaplama formülüne göre maksimum işleme hızı elde edilmeli ve daha düşük iş mili hızı seçilmelidir;2. İplik işleme programı bölümündeki ön uzunluk ve kesme uzunluğu küçük olduğunda, nispeten düşük iş mili hızı seçilir;3. Enkoder tarafından belirlenen izin verilen çalışma hızı, takım tezgahı tarafından belirtilen maksimum iş mili hızını aştığında, mümkün olduğunca daha yüksek bir iş mili hızı seçilebilir;4. Genel olarak, diş tornalama sırasındaki iş mili hızı, takım tezgahında veya NC sistem kılavuzunda belirtilen hesaplama formülüne göre belirlenecektir.Şunu da belirtmek gerekir:1. İş mili hızı değişebileceğinden ve doğru diş adımı kesilmeyebileceğinden, diş açma sırasında sabit yüzey kesme hızı kontrol komutu G96'yı kullanmayın.2. Diş açma sırasında, ilerleme hızı çarpanı geçersizdir (%100'de sabitlenir) ve hız %100'de sabitlenir.3. Diş açma bölümünün önceki bölümünde pah veya yuvarlama belirtilemez.4. Genel olarak servo sistemin histerezisi ve diğer nedenlerden dolayı diş açmanın başlangıç ​​ve bitiş noktalarında yanlış uçlar oluşacaktır.Bu nedenle ipliğin başlangıç ​​ve bitiş noktaları belirtilen iplik uzunluğundan daha uzun olmalıdır.

Daha önce hassas mekanik parçaların işlenmesinde, malzemenin yoğunluğuna dikkat edilmelidir, eğer yoğunluk çok büyükse, sertliğe eşdeğer de çok büyüktür ve torna torna aletinin sertliğinden daha fazla ise sertlik, işlenemez, sadece parçalara zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda çarpma yaralanmasından dönen aletin dışarı fırlaması gibi tehlikelere de neden olur.Peki, hassas mekanik parça işleme malzemesinin gereksinimleri nelerdir?   Hassas işleme için malzemeler iki kategoriye ayrılır, metal malzemeler ve metalik olmayan malzemeler.Metal malzemeler için, paslanmaz çeliğin sertliği en fazladır, bunu dökme demir, ardından bakır ve son olarak alüminyum izler.Seramiklerin, plastiklerin vb. işlenmesi metalik olmayan malzemelerin işlenmesidir. Hassas mekanik parçaların işlenmesinde kullanılan paslanmaz çelik malzemeler   1. Her şeyden önce, malzeme sertliğinin gereksinimleri, bazı durumlarda, malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa, o kadar iyidir, sadece işlenmiş makine parçalarının sertlik gereksinimleriyle sınırlıdır, işlenmiş malzeme çok sert olamaz, eğer makine parçalarının işlenememesinden daha zordur.   2. İkinci olarak, malzeme yumuşak ve sert orta, makinenin sertliğinden en az bir derece daha düşük, ancak işlenen cihazın rolüne de bağlı, makine parçalarıyla makul malzeme seçimi yapmaktır.   Kısacası, malzeme gereksinimlerinin veya bazılarının hassas işlenmesi, çok yumuşak veya çok sert malzeme gibi hangi malzemenin işlemeye uygun olduğu değil, birincisi işleme için gerekli değildir ve ikincisi işlenmez. Bu nedenle, genel olarak, mekanik işleme için malzeme malzemesi, işlenebilmesi için takım tezgahının sertliğinden daha düşük olmalıdır.Hangi malzemeler hassas işleme olamaz, bazı malzemeler çok serttir, işleme makine parçalarının sertliğinden daha fazladır, makine parçalarına çarpmak mümkündür, bu nedenle makine parçaları özel olarak yapılmadıkça bu malzemeler hassas işleme için uygun değildir. malzemeler veya lazer kesim.

Tam ekran cep telefonunun görüntüleme alanının genişletilmesiyle, ekran alanının dik açısı ile cep telefonu kenarının yuvarlatılmış köşesi arasındaki mesafe de yakınlaşır ve bu da hasara neden olur.Bu nedenle, özel şekilli kesim teknolojisi, tam ekran altında özellikle önemlidir.Ayrıca özel şekilli kesim, CNC teknolojisinin daha önemli bir rol oynamasını sağlar.Profesyonel bir CNC Ar-Ge, üretim ve satış üreticisi olan Jiujiu Jinggong, bir dizi CNC araştırma patentine sahiptir ve kendisini CAD/CAM teknolojisini oluşturmaya adamıştır.CNC teknolojisinin sanayileşme sürecini gerçekleştirerek, hassas oyma makinesi tasarımı ve oyma işlemi teknolojisinde verimli sonuçlar elde etmiştir. Jiujiu Seiko'nun yönetmeni Wang Shanning de ikinci çeyrek "tam ekran" konferansın şampiyonu olarak konferansta harika bir paylaşım yaptı.Wang Shanning, geleneksel LCD ekran kesiminin genellikle lazer veya kesici tekerlek ile gerçekleştirildiğini ve CNC teknolojisinin yalnızca yardımcı bir araç olarak kullanıldığını söyledi.Bununla birlikte, özel şekilli ekran kesimi çağında, yüksek ekran gücü ve kalınlığı gereksinimlerinin yanı sıra çift katmanlı LCD ekranın takılması ve diğer faktörler nedeniyle CNC, özel şekilli kesimde daha büyük bir rol oynayacaktır. tam ekran. Özel şekilli ekranın kesimi, C açısı, L açısı, R açısı, U şeklindeki oluk ve diğer farklı konumların kesilmesine ayrılabilir.Bunlar arasında 2C açı (tek katman), 2C+2R (çift katman), 2C+L (çift katman) ve 2C+2R+U (çift katman) şu anda dört ana kombine kesme yöntemidir.CNC için bu pozisyonlardaki kesimin birçok yönden iyileştirilmesi gerekiyor.Örneğin, armatürün iyileştirilmesi için, konumlandırmayı kolaylaştırmak için köşeyi doğrudan armatür üzerine yapmak gerekir;Aşırı emme nedeniyle cam deformasyonunu önlemek için vakum deliğini küçültün;Ayrıca, işleme sırasında yetersiz vakumun camın sallanmasına neden olmasını önlemek için işleme parçaları için vakum emme noktaları tasarlanacaktır;Son olarak, işleme kısmından kaçınılmalıdır. Wang Shanning, CNC'nin düzensiz kesimde yüksek taşlama hassasiyeti, işleme hassasiyeti ≤ 0,015 mm ve kenar çökmesi ≤ 0,03 mm gibi belirgin avantajlara sahip olduğunu söyledi;Yüksek mukavemet, maksimum yatak basıncı 110Mpa'dır;Maliyet açısından da CNC'nin bir avantajı var.Kesme/taşlama ekipmanının aynı verimliliğinde, CNC tedarik maliyeti ezici bir avantaja sahiptir;Otomasyon derecesi yüksektir.Ayrıca, farklı işleme doğruluğu ve hız gereksinimlerine göre CNC, tek eksenli makine, çift eksenli makine, tam otomatik üretim makinesi ve diğer işleme modellerini seçebilir. Wang Shanning, CNC taşlamanın zorluklarından çekinmiyor.Wang Shanning, ilk zorluğun, CNC taşlamanın zorluğunun kenar çökmesinin kontrolünde yattığını belirleyen genel ekranın kırılganlık, ultra ince ve yüksek hassasiyetli özelliklerinde yattığını söyledi.Bu bağlamda, Wang Shanning de ilgili çözümler sağladı.İlk olarak, taşlama kafasının hassasiyeti.Mil üzerine monte edilen taşlama kafasının merceğinin hassasiyetinin 0.005 mm'ye sıçraması gerekir.Ne kadar küçükse, hassasiyet o kadar yüksek olur;İkincisi, iş milinin doğruluğu.Milin yüksek hızda titreşiminin 0,5 m/s içinde olması gerekir.Değer ne kadar küçük olursa, doğruluk o kadar yüksek olur;Üçüncüsü, takım tezgahı çalışırken, titreşimin 6,5 m/s içinde olması gerekir.Değer ne kadar küçük olursa, doğruluk o kadar yüksek olur;Dördüncüsü, işleme sırasında yüksek hız, düşük ilerleme ve düşük kesme miktarını korumaktır. İkinci zorluk, kenar çökme kontrolü ve U oluk kesme ve taşlamanın verimliliğinde yatmaktadır.Wang Shanning, çözümün, taşlama kafasının çapının U şeklindeki oluğun R açısının %30'undan az olması ve yürüme açısı hızının doğrusal hızdan %30 daha düşük olması gerektiğini düşünüyor.Wang Shanning nihayet, CNC'nin özel şekilli bir elek olarak kesilmesinin olgun bir aşamaya ulaşmaktan uzak olduğu ve hala değişken ve aşırı olduğu sonucuna vardı.Endüstri söz konusu olduğunda, gelecekte tek eksenli makine çift eksenli makineye, çift eksenli makine ise otomatik üretim hattına geçecek.En önemlisi, CNC+lazer kombinasyon modu, endüstri gelişiminde önemli bir trend haline gelecektir.

Altıgen somun, yaygın somunlarımızdan biridir.Makine parçalarını birbirine bağlamak ve sabitlemek için cıvata ve vidalarla birlikte kullanılır.İç dişliye sahiptir ve hareketi veya gücü iletmek için vidalarla birlikte kullanılır.Bunlar arasında Tip 1 altıgen somunlar en yaygın kullanılanlardır ve Grade C somunlar, pürüzlü yüzeylere ve düşük hassasiyet gereksinimlerine sahip makinelerde, ekipmanlarda veya yapılarda kullanılır;A ve B Sınıfı somunlar, pürüzsüz yüzeylere ve yüksek doğruluk gereksinimlerine sahip makinelerde, ekipmanlarda veya yapılarda kullanılır.Tip 2 altıgen somunun kalınlığı m nispeten kalındır ve genellikle montaj ve demontajın sıklıkla gerekli olduğu durumlarda kullanılır.Altıgen ince somunun kalınlığı m nispeten incedir, bu da esas olarak bağlantılı parçaların yüzey alanının sınırlı olduğu durumlarda kullanılır. Somun, sabitleme rolü oynamak için bir cıvata veya vida ile birlikte vidalanan bir somundur.Tüm üretim ve imalat makinelerinde kullanılması gereken bir elementtir.Altıgen somun nasıl işlenmelidir?İşte altıgen somunların işleme adımlarına kısa bir giriş.1. Altıgenin merkezini bulmak için bir çizgi çizin, numune alın ve delikler açın, bir kontrol dairesi çizin veya çerçeve çizgisini kontrol edin. 2. D=d – P formülüne göre alt deliğin çapını hesaplayın, alt deliği delmek için uygun bir matkap ucu seçin (alt deliği delmeden önce merkezi deliği küçük bir matkap ucuyla delin) ve her ikisinde de pah yapın alt deliğin kenarları. 3. M12 dişe dokunmak için doğru yöntemi izleyin ve diş açarken dişi yağlayın. 4. Boş yuvarlak çubuğun çapının, çubuk d yuvarlak çubuk=d-0.13P formülüne göre uygun olup olmadığını kontrol edin. 5. Önce cıvatanın altıgen başını somunla aynı şekilde işleyin. 6. Ardından M12 ipliği doğru şekilde yerleştirin.İpliği takarken, yağlayın ve ipliği alta yerleştirin. 7. Somun ve cıvataların şekli pahlı ve budamalı olacaktır. 8. Çapak alma, genel yeniden inceleme ve iş parçasının finisajı.

Olgunlaşmamış makine ve ekipman çağında, mekanik parça işleme üreticileri geleneksel işleme yöntemlerine göre sadece iş parçasının üretim hızını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda iş parçasının kalitesini de etkiler.Günümüzde hassas mekanik parça işleme bu standarda ulaşabilir, ileri üretim teknolojisine, yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli otomatik işleme ekipmanlarına bağlıdır.Peki, hassas mekanik parça işlemenin endüstriyel üretime etkisi nedir?Şunu anlayalım; Hassas mekanik parça işleme prosesi, parçaların hassas mekanik parça işleme prosesi ve operasyon yöntemleri ile diğer prosesleri, spesifik üretim koşullarında, proses belgelerine yazılan öngörülen forma uygun olarak, daha makul proses ve işletim yöntemlerini belirtmektir, onaylandıktan sonra üretimi yönlendirmek için kullanılır.Hassas mekanik parça işleme proses prosedürleri genellikle şunları içerir: iş parçası işleme proses rotası, her prosesin spesifik içeriği ve kullanılan ekipman ve proses ekipmanı, iş parçası muayene öğeleri ve muayene yöntemleri, kesme dozajı, zaman kotaları, vb.   Hassas mekanik parça işlemenin birçok avantajı vardır, her şeyden önce, hassas mekanik parça işleme, işgücü verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir, üretimi artırabilir, yüksek ekonomik faydalara sahip olabilir, işletme maliyetlerini azaltabilir.Hassas mekanik parça işleme ayrıca çalışma koşullarını iyileştirebilir, emek yoğunluğunu azaltabilir, çalışma süresini kısaltabilir ve uygar üretimin derecesini iyileştirebilir.Ek olarak, hassas mekanik parça işleme, üretim çalışanlarını, fabrika alanını azaltabilir, üretim döngüsünü kısaltabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir, bu nedenle hassas mekanik parça işlemenin birçok faydası olduğu söylenebilir.   Otomatik algılama, izleme cihazları kullanarak hassas mekanik parça işleme, ürün kalitesini iyileştirmeye ve stabilize etmeye elverişli, esnek otomatik üretim, ürün değişikliklerine hızlı bir şekilde uyum sağlayabilir, hassas mekanik parça işlemenin endüstriyel üretim üzerindeki etkisinin çok büyük olduğu görülebilir, ancak hassas mekanik parça işlemeye yapılan ön yatırım çok yüksektir, bu nedenle şirketler iş parçalarının işlenmesini gerçekleştirmek için mükemmel hassas mekanik parça işleme tesisini seçebilir, böylece sadece maliyeti düşürmekle kalmaz, aynı zamanda kaliteyi de artırır. Hassas mekanik parça işlemenin endüstriyel üretime etkisi nedir?Yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli otomatik işleme ekipmanının, işgücü verimliliğini etkin bir şekilde artırabileceği, üretimi artırabileceği, yüksek ekonomik faydalara sahip olabileceği ve işletme maliyetlerini azaltabileceği söylenebilir.Ayrıca çalışma koşullarını iyileştirebilir, emek yoğunluğunu azaltabilir, çalışma süresini kısaltabilir ve uygar üretimin derecesini iyileştirebilir.Ayrıca otomatik ekipman üretim işçilerini azaltabilir, üretim döngüsünü kısaltabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir, bu nedenle otomatik işleme ekipmanlarının birçok faydası olduğu söylenebilir.

Mekanik işleme işletmeleri için, şirketin ürün genişletme çalışmalarının ihtiyaçlarını karşılamak için, şirketin mevcut üretim durumuna, şirketin yılların tecrübesine ve farklı üretim süreçleri ve farklı modellerin özelliklerine göre rafine edilmesi gerekir. ve CNC işleme merkezi adam saat kotasını revize edin.Şimdi CNC işleme merkezlerinin çalışma saatlerinin nasıl formüle edileceğini tanıtalım. 1. CNC İşleme Merkezi Çalışma Saatlerinin Önemiİşletmenin mevcut teknik düzeyi ve yönetim düzeyi göz önüne alındığında, işletmenin üretim organizasyonu ve işletme yönetimi için bilimsel bir temel sağlayan işletme koşullarının ve işletme verimliliğinin iyileştirilmesiyle ileri ve makul adam saat kota düzeyine ulaşılabilir. 2. CNC işleme merkezlerinin çalışma saatlerinin hesaplanmasıAdam saat kotasının formülasyonunu daha gelişmiş, makul, standartlaştırılmış ve bilimsel hale getirmek ve operasyon ve yönetim için temel bir veri platformu sağlamak amacıyla, Teknik Merkez, İK ve İşgücü Departmanı, Planlama ve Finans Departmanı ve diğer ilgili departmanlar adam saatini revize etmek üzere organize edildi, ve adam saat ölçüm proje ekibi kuruldu:(1) İlgili departmanlar, işletmenin mevcut durumu ve geçmiş deneyimlerine dayalı olarak standartları tartışır ve belirler;(2) Tartışma sonuçlarını özetleyin ve adam saat kotasının istatistiksel tablosunu formüle edin;(3) Bazı özel işleme parçalarının işleme teknolojisi, işlem süresinin formülasyonu için bir referans olarak özetlenmiştir.(4) Personeli ayarlayın ve bazı basit işlemler için profesyonel personel sayısını azaltın.(5) Orijinal adam saatleri, her disipline göre revize edilen adam saatleri ile karşılaştırıldı ve durum özetlendi. 3. NC işleme saatlerinin formülasyonunda sorunlar(1) Farklı modeller için formüle edilen adam saat kotası standardı tek tip değildir, bu da işleme adam saatini ölçmeyi imkansız kılar ve adam saat kotasının rasyonalitesini yansıtmaz.(2) Her atölyede aynı mesleğin çalışma saatlerinin esası tek tip olmayıp, eşit işe eşit ücret ilkesi yansıtılmamıştır.(3) Yıllarca süren revizyondan sonra, bazı modeller gelişmiş ve makul olma eğilimi gösterirken, yeni piyasaya sürülen modellerin standartları, işlem saatlerini formüle ederken nispeten gevşektir. 4. NC İşleme Çalışma Saatlerine İlişkin Yöntemler ve Adımlar(1) CNC işleme merkezlerinin çalışma saatlerini formüle ederken, gerçek işlem seviyesi ve endüstri seviyesi ile birlikte çalışma saati kota standardını formüle etmek gerekir.(2) Şirketin kota standartları, adam saatlerinin uygulanabilirliğini sağlamak için işleme prosedürlerini daha da alt bölümlere ayırmak için ayrıntılı olarak analiz edilir. (3) İlk iki adımı tamamladıktan sonra CNC işleme merkezi adam saat kota istatistikleri tablosunu tamamlayın.(4) Adam saat kotası istatistik tablosuna göre işi adım adım revize edin.(5) Adam saat kota standardını belirlemek ve taslağı sonuçlandırmak için ilgili personeli organize etmek.(6) Revize edilen modelin resmi olarak yayımlanmasından sonra diğer modellerin adam saat kotası bu standarda göre standardize edilecektir.

Donanım kalıp işleme endüstrisi hızla gelişiyor, ister işleme teknolojisinde ister işleme kalitesinde olsun, işletmeler üzerindeki rekabet baskısı da artıyor ve sürekli gelişiyor ve yenilik yapıyor.Bu şiddetli rekabet çağında, işletmeler sadece müşteri ihtiyaçlarını karşılamak ve böylece pazarı kazanmak için iyi kalite, iyi hizmet ve sürekli yenilik yetenekleri sağlayabilirler, bugün bilime ve hassas donanım parçaları işlemeye nelere dikkat etmek için geldik? 1, makine çalışmasından önce, hareketli parçanın yağlayıcı ile doldurulup doldurulmadığını kontrol edin ve ardından debriyajı çalıştırın ve kontrol edin, fren normaldir ve takım tezgahı 1-3 dakika havada kalacaktır, çalışırken mekanik arıza kesinlikle yasaktır.   2 Çalışırken doğru duruşu korumak, yeterli ruha sahip olmak, iş ile başa çıkmak gibi fiziksel rahatsızlıkların keşfini hemen işyerinden ayrılmalı ve lidere yansıtmalıdır.Operasyon akla odaklanmalıdır, dedikodu kesinlikle yasaktır, birbirleriyle işbirliği yapmalı, operatör kazaları önlemek, operasyonel güvenliği sağlamak için sinirli, yorgun bir durumda çalışmamalıdır.Tüm çalışanlar, işyerine girmeden önce kıyafetlerinin iş gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol eder.Güvenliği etkileyen terlik, yüksek topuklu ayakkabı ve giysilere izin verilmez ve uzun saçlı olanlar koruyucu bone takmalıdır.   3 、 Kalıbı değiştirirken, kalıbı kurmaya ve hata ayıklamaya başlamadan önce gücü kapatın ve delme makinesi hareket bölümünün çalışmasını durdurun.Montaj ve ayardan sonra, üst ve alt kalıpların simetrik ve makul olup olmadığını, vidaların sağlam olup olmadığını ve kıvrım dairesinin makul bir konumda olup olmadığını kontrol etmek için iki test zımbası için volanı elle hareket ettirin. 4, makineyi çalıştırmak için gücü başlatmadan önce, diğer tüm personelin mekanik çalışma alanını terk etmesini beklemeli ve tezgah üzerindeki kalıntıları kaldırmalıdır.   5 、 makine çalışırken, elinizi kaydırıcının çalışma alanına sokmak yasaktır ve iş parçasını elle alıp koymak kesinlikle yasaktır.Zımba kalıbında alınacak, konulacak iş parçasının standart takımları karşılayacak şekilde kullanılması gerekir.Anormal ses veya makine arızası bulunursa, inceleme için güç anahtarı derhal kapatılmalıdır.Makine çalıştırıldıktan sonra, bir kişi makineyi taşımalı ve çalıştırmalı, başka hiç kimse elektrik konstrüksiyonuna basmamalı veya ayak pedalı plakasına basmamalı ve hiç kimse mekanik çalışma alanına ellerini sokmamalı veya makinenin hareketli kısmına dokunmamalıdır. makineler elleriyle.   6、Günün sonunda, güç kaynağı kapatılmalı ve temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için işteki bitmiş ürünler, yan malzemeler ve çeşitli öğeler düzenlenmelidir.