soru sorma
Sabit plaka (malzeme: 45 çelik, toplam boyut: 1005 × yedi bin × 20mm), toplam 1071 adet φ 24mm 30 ° eğimli delik delinmesi gerekiyor ve delik duvarının yüzey pürüzlülüğünün Ra6.3'e ulaşması gerekiyor μ m。 Delme sırasında iş parçasının kalınlığı nominal boyuttan 3 mm daha fazladır (ince planlama payı olarak ayrılır).z3550 üniversal külbütör delme makinesinde sabit plakayı delmek için standart kızarmış hamur bükümlü matkap kullanıldığında, aşağıdaki işlem sorunları ortaya çıkar:
1) Standart kızarmış hamur bükümlü matkap ucu ile 30 ° eğik bir delik delerken, matkap ucu ile iş parçası arasındaki dahil edilen açı küçüktür.İşleme uzunluğunu sağlamak için matkap çubuğunu ve matkap ucunu uzatmak, böylece matkap ucunun sertliğini azaltmak gerekir.Ek olarak, eğimli delikler delinirken, matkap ucu oldukça uzun bir süre aralıklı kesme durumundadır ve büyük bir radyal dirence sahiptir.Bıçak kırılmasını önlemek ve normal işlemeyi sağlamak için, işleme verimliliğini ve üretim ilerlemesini doğrudan etkileyen kesme miktarı azaltılmalıdır.
2) Düz delikler delerken, Ra6.3 μ M yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine ulaşmak için delme ve genişletme işlemi kullanılabilir.Ancak 30° eğimli delikler delinirken, aralıklı kesme ve radyal direnç nedeniyle matkap ucu delme işleminde her zaman titreşime sahiptir.Matkap kovanı kılavuzu kullanılarak radyal direnç kısmen azaltılabilse de, titreşim yine de matkap ucunun aşınmasını hızlandıracak ve matkap ucunun dış kenarının kırılmasına neden olacak ve bu da normal delme ve delme kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir.
Yukarıdaki sorunları çözmek için eğik delik delme teknolojisi ve işleme için kullanılan standart kızarmış hamur burgulu matkap yapısı geliştirildi.
2. Sondaj teknolojisinin iyileştirilmesi
1) .Eğimli deliğin delme işlemini delme işleminden sonra doğrudan delmeden raybalamaya değiştirin, yani φ 24 mm matkap kovanında bir tane daha φ 21 mm matkap kovanı, önce kullanın φ 21 mm matkap ucuyla delikler açın ve ardından φ 24 mm matkapla raybalama yapın.
2) Sabit plaka delik aralığının boyutsal doğruluğunu sağlamak ve delme başlangıcında matkabın stabilitesini artırmak için özel bir eğik delik delme kalıbı tasarlanmıştır.
3) Matkap ucunun sadece iş parçası boyunca delme anında oluşturduğu radyal direnci ortadan kaldırmak için, delme sırasında iş parçasının altına bir A3 malzeme işlem plakası tabakası yerleştirilir.
4) Matkap tipi seçimi: Matkap ucunun rijitliğini ve delme doğruluğunu artırmak için, kalınlaştırılmış çekirdekli ve parabolik keskin uçlu oluklu uzun kenarlı kızarmış hamur bükümlü matkap ucu seçilir ve matkap ucunun matkap ucu taşlanır iki kenarın açılarının simetrik olmasını ve kesme kenarlarının eşit şekilde gerilmesini sağlamak için makine tarafından.
5) Uç açısının taşlanması: delme için φ 21 mm matkap ucu.Eğimli deliklerin delinmesinin başlangıcında, matkap ucu aralıklı kesme durumundadır ve kesme alanı küçükten büyüğe ve sürekli kesme durumuna kadardır.Bu aşamadaki işleme uzunluğu 48 mm'dir.Aralıklı kesme aşamasında, radyal direncin etkisi altında matkap ucunun kenarı ile matkap manşonunun iç duvarı arasındaki sürtünme büyüktür.Sürtünmeyi azaltmak için φ 21 mm matkap ucunun geometrik açısı grup matkap tipine taşlanmıştır.
Uç keskin açısının (ana sapma açısı) değişmesi radyal kesme kuvveti Py ile eksenel kesme kuvveti (kesme kuvveti) Px'nin boyut oranını değiştireceğinden, yani radyal kesme kuvveti Py'nin artmasıyla azalacaktır. keskin açı, bu nedenle ucu taşlarken iki keskin açıyı artırmak gerekir.Aynı zamanda, eksenel kesme kuvvetini azaltmak için matkap noktasının enine kenarı keskinleştirilir;Ark kenarını düşük zımparalayın ve dış düz kenarın genişliğini daraltmak için ark tabanı matkap ucunun yan kenarına yakındır, halka şeklindeki nervürü arttırmak için A ve B arasındaki eksenel yüksekliği azaltın, merkezlemeyi geliştirin matkap ucu yan ucunun etkisi ve kesme stabilitesini iyileştirme amacına ulaşır.Bu şekilde, delme uzunluğu A ve B'yi aştığında, matkap noktasının yakınındaki radyal kesme kuvveti, dış düz kenarın radyal bileşenine zıt ve ondan daha küçüktür.
3. Geliştirilmiş işleme etkisi
Matkabın geometrik açısı belirlendikten sonra, kesme testi ile makul kesme parametreleri (dönme hızı n=160r/dak, ilerleme hızı f=0.08~0.10mm/r) seçilir.Sabit plaka üzerindeki eğik delik delindikten sonra, bir taşlama tekerleği (taşlama sonrası çap φ 24 ～ 24,5 mm'dir) ile manuel olarak taşlanması ve ardından her bir deliğin yüzey pürüzlülüğünün temel olarak ulaşması için zımpara bezi ile cilalanması gerekir. Ra6.3 μ m。 İşlemden sonra, bazı deliklerin matkap açıklığındaki delik duvarının generatrisinin düz olmadığı bulundu.Analiz yoluyla, bunun nedeni, takım tezgahının kılavuz rayı, takım tezgahı milinin açısı ve matkap şablonu arasındaki yanlış hizalamanın, matkap ucunun tutarsız besleme yönüne ve matkap manşonunun iç deliğinin eksenine yol açmasıdır. matkap şablonu.Bu sorunu çözmek için her takım tezgahı bir hizalama mandreli ile donatılmıştır.Her delik delindikten sonra, makinenin kafasının konumunu hareket ettirin, takım tezgahının mil deliğine yerleştirilmiş hizalama mandrelini matkap şablonunun matkap kovanına sokun, takım tezgahının milinin konumunu ayarlayın, böylece iş milinin matkap kovanında serbestçe dönebilmesini ve ardından iş milini çıkarmasını ve matkabı delmek için takmasını sağlayın.
Üretim doğrulaması sayesinde, sabit plaka parçalarının 30 ° eğik deliklerini işlemek için gelişmiş delme teknolojisi ve kızarmış hamur büküm matkabı kullanıldığında, işleme etkisi iyidir ve delme kalitesi ve işleme verimliliği önemli ölçüde iyileştirilir.Her vardiya 30 ~ 35 delik açabilir.
