Çelik parçaların çapraz deliklerini işlemek için bir matkap kullanılıyorsa, birçok alet üreticisi ve mühendisi için bir baş ağrısıdır.Ar-Ge'den sonra, Antimon Direk Aleti sonunda bu sorunu çözdü ve optimize edilmiş bir işlem planı ve bu tür işlemler için özel bir matkap sağladı.
Çelik parçaların çapraz deliklerinin delinmesi için, kırılan deliğe gelen darbe, bıçak kırılmasına, aletin kırılmasına ve hızlı aşınmaya eğilimli matkap ucu üzerinde eşit olmayan gerilime neden olur.Sonuç olarak, takım kullanıcıları yüksek maliyete ve düşük verimliliğe sahiptir ve kalitenin istikrarlı bir şekilde kontrol edilmesi zordur.Tanınmış bir yerli aks üreticisinin kafası uzun süredir bu sorundan etkileniyor.Ürün çalışma koşulları ve işleme koşulları aşağıdaki gibidir:
İşlenecek malzeme 50 # çelik, HRC28-32, boş yüzeyde delikler açılmış, pürüzlülük 3.2, iki delikli tek parça, dikey CNC işleme merkezi, içten soğutmalı takım tezgahı, hidrolik fikstür, hidrolik alet sapı.
Delik derinliği, çapı ve delik kırılması Şekil 1'de gösterilmektedir:
Şekil 1 Aks pimi deliğinin çapraz delik boyutu
Şu anda, bu aks üreticisi için çözümler ve araçlar sağlayan birçok tanınmış tedarikçi markası var, ancak etki tatmin edici değil.Aşağıdaki durumlar özetlenmiştir:
Şema 1: Dünyanın en iyi marka değiştirilebilir matkap ucu veya U-matkap kullanılır.Matkap ucu delik kırılma noktasına kadar işlendiğinde, değiştirilebilir kafa genellikle düşer.Bu şema kararsız.
Şema 2: Dünyanın en iyi markasının standart semente karbür dahili soğutma ucu, delme işlemini doğrudan tek bir sırayla tamamlamak için kullanılır.Uygulama, işlemenin kararsız olduğunu, hizmet ömrünün düşük olduğunu, takımın sıklıkla kırıldığını ve düzlük ve pürüzlülüğün garanti edilmesinin zor olduğunu kanıtlamıştır.
Şema 3: Dünyanın en iyi semente karbür içten soğutmalı düz tabanlı delme markasını benimseyin.Uygulama, verimliliğin düşük olduğunu, takım aşınmasının hızlı olduğunu ve sık takım değişimi gerektiğini kanıtlamıştır.
Şema 4: Pilot matkabı artırın, dünyanın en iyi marka matkap ucunu kullanın, bölümleri besleyin ve yarım delikte hızı azaltın, böylece işlenmiş ürünün boyutu ve gereksinimleri hala sabit, ancak matkap ucu hala hızlı aşınmış ve yeniden taşlama sayısı sadece bir veya iki katıdır.Bu kadar düşük bir ömür için müşterinin maliyeti de çok yüksek.
Açıkçası, yukarıdaki şemaların bariz eksiklikleri var.Sima Tools tarafından sağlanan şema aşağıdaki dört noktaya ulaşmıştır:
1. Matkap ucu normal olarak aşınmıştır, işleme koşulu sabittir ve delik boyutu ve tüm gereksinimler sürekli olarak garanti edilebilir;
2. Hizmet ömrü, yukarıda belirtilen ithal marka bitlerin en iyi iki katı olan 210-230 adette (38-40M) sabittir;
3. Verimliliği 1/3 oranında artırın;
4. Yeniden öğütme sayısı 5-7 olabilir ve maliyet düşüşü de dikkate değerdir.
Bit tasarımı ve işleme teknolojisindeki birkaç iyileştirmeden sonra, yukarıdaki etkiler elde edilmiştir.Her şeyden önce, matkap ucu ustaca tasarlanmıştır, özellikle enine kenar formu, uç koruması ve oluğun negatif pah tasarımı tam olarak doğrudur ve kenar pasivasyonu, Şekil 2'de gösterildiği gibi aşınma direncini daha da artırır.
Şekil 2 Mükemmel oluk, kenar ve kenar işleme
İkinci olarak, birçok test yoluyla, makul bir kesme şemasını özetledik - kılavuz matkap+delik açma matkabı, aşağıdaki gibi:
İşlem 1: delik açma matkabını yönlendirmek için delmeyi belirli bir derinliğe yönlendirin.
Prosedür 2: ￠ 15 delik açma matkap işleme, Vc=70M/dak, ilerleme üç bölüme ayrılır ve 30MM derinliğe kadar işlerken F=0.25mm/r kullanılır.60MM derinliğe kadar (yani delik kırma işleme bölümü) işlenirken, besleme hızı F=0,1mm/r azalır ve daha sonra, tüm delik işleme tamamlanana kadar, delik kırma işleminden sonra F=0.25mm/r'ye geri yüklenir. Tamamlandı.
