CNC takım tezgahlarının pozisyonlama doğruluğu, CNC cihazlarının kontrolü altında takım tezgahlarının her bir koordinat ekseninin hareketi ile elde edilebilecek pozisyon doğruluğunu ifade eder.CNC takım tezgahlarının konumlandırma doğruluğu, takım tezgahlarının kinematik doğruluğu olarak da anlaşılabilir.Ortak takım tezgahı manuel olarak beslenir ve konumlandırma doğruluğu esas olarak okuma hatası ile belirlenirken, CNC takım tezgahının hareketi dijital program komutu ile gerçekleştirilir, bu nedenle konumlandırma doğruluğu CNC sistemi ve mekanik iletim hatası tarafından belirlenir. .Takım tezgahının her hareketli parçasının hareketi sayısal kontrol cihazının kontrolü altında tamamlanır.Program komutunun kontrolü altındaki her hareketli parçanın doğruluğu, işleyen parçanın doğruluğunu doğrudan yansıtır.Bu nedenle, konumlandırma doğruluğu çok önemli bir algılama içeriğidir.
1. Doğrusal hareket konumlandırma doğruluğu algılama
Doğrusal hareketin konumlandırma doğruluğu genellikle takım tezgahının ve tezgahın yüksüz durumu altında gerçekleştirilir.Ulusal standartlara ve Uluslararası Standardizasyon Örgütü'nün (ISO standartları) hükümlerine göre, CNC takım tezgahlarının tespiti lazer ölçümüne dayanmalıdır.Bir lazer interferometrenin yokluğunda, sıradan kullanıcılar, karşılaştırmalı ölçüm için standart bir ölçek ve bir optik okuma mikroskobu da kullanabilir.Ancak, ölçüm cihazının doğruluğu, ölçülen doğruluktan 1~2 derece daha yüksek olmalıdır.
Çoklu konumlandırmadaki tüm hataları yansıtmak için, ISO standardı, her bir konumlandırma noktasının, ölçülen verilerin beş katına göre hesaplanan ortalama değer ve dağılım - 3 dağılım bölgesinden oluşan bir konumlandırma noktası dağılım bölgesi olmasını şart koşar.
2. Doğrusal hareketin tekrarlayan konumlandırma doğruluğu algılaması
Tespit için kullanılan alet, konumlandırma doğruluğunun tespiti için kullanılanla aynıdır.Genel algılama yöntemi, her bir koordinatın hareketinin orta noktasına ve her iki ucuna yakın herhangi üç konumda ölçüm yapmaktır.Her pozisyon hızlı hareketle konumlandırılır ve konumlandırma aynı koşullar altında 7 kez tekrarlanır.Durma konumu değeri ölçülür ve okumalar arasındaki maksimum fark hesaplanır.Üç konumun maksimum fark değerinin bir yarısı, eksen hareket doğruluğunun kararlılığını yansıtan en temel indeks olan koordinatın tekrarlanan konumlandırma doğruluğu olarak pozitif ve negatif sembollerle eklenir.
3. Lineer Hareketin Kökeni Geri Dönüş Doğruluğunun Tespiti
Orijine dönüş doğruluğu, esasen, koordinat eksenindeki özel bir noktanın tekrarlanan konumlandırma doğruluğudur, bu nedenle algılama yöntemi, tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ile tamamen aynıdır.
4. Doğrusal Hareketin Ters Hata Tespiti
Momentum kaybı olarak da bilinen lineer hareketin ters hatası, tahrik parçalarının (servo motor, servo hidrolik motor ve step motor gibi) ters ölü bölgesinin, koordinat ekseninin besleme iletim zinciri üzerindeki kapsamlı yansımasını içerir, mekanik hareket iletim çiftlerinin ters boşluk ve elastik deformasyonu.Hata ne kadar büyükse, konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu o kadar düşük olur.
Ters hata algılama yöntemi, ölçülen koordinat ekseninin stroku içinde önceden bir mesafe ileri veya geri hareket ettirmek ve durma konumunu referans almak, ardından belirli bir mesafe için hareket ettirmek için aynı yönde belirli bir hareket komutu değeri vermek, ve ardından durma konumu ile referans konumu arasındaki farkı ölçmek için aynı mesafeyi zıt yönde hareket ettirin.Orta noktaya yakın üç konumda ve strokun iki ucunda birden fazla ölçüm yapın (genellikle 7 kez) ve her bir konumdaki ortalama değeri hesaplayın.Ortalama değerin maksimumu ters hata değeridir.
5. Döner tablanın konumlandırma doğruluğu tespiti
Ölçü aletleri, standart döner tabla, açılı polihedron, dairesel ızgara ve belirli koşullara göre seçilebilen kolimatör (kolimatör) içerir.Ölçüm yöntemi, tezgahı bir açı için ileri (veya geri) döndürmek ve durdurmak, kilitlemek ve yerini belirlemektir.Bu konum referans olarak kullanılır ve ardından tezgahı hızlı bir şekilde aynı yöne çevirin, ölçüm için her 30'da bir kilitleyin ve yerini belirleyin.İleri dönüş ve geri dönüş sırasıyla bir çevrim için ölçülmelidir ve her bir konumlandırma konumunun gerçek açısı ile teorik değer (komut değeri) arasındaki maksimum fark, indeksleme hatasıdır.CNC döner tabla ise her 30'da bir hedef pozisyon almalıdır.Her hedef pozisyon için pozitif ve negatif yönlerden 7 kez hızlı bir şekilde konumlandırılmalıdır.Gerçek konum ile hedef konum arasındaki fark, konum sapmasıdır.Ardından, Dijital Kontrollü Takım Tezgahlarının Konum Doğruluğu için GB10931-89 Değerlendirme Yönteminde belirtilen yönteme göre ortalama konum sapması ve standart sapma hesaplanmalıdır, Tüm ortalama konum sapmalarının maksimum değeri ile standart sapma arasındaki fark ve tüm ortalama konum sapmalarının minimum değerinin ve standart sapmanın toplamı, NC döner tablanın konumlandırma doğruluk hatasıdır.
Kuru tip transformatörlerin gerçek kullanım gereksinimleri göz önüne alındığında, genellikle 0, 90, 180, 270 ve diğer dik açı eşit bölünmüş noktaların ölçümüne odaklanın.Bu noktaların doğruluğunun, diğer açı konumlarından bir seviye daha yüksek olması gerekir.
6. Döner tablanın tekrarlayan indeksleme doğruluğu tespiti
Ölçüm yöntemi, konumlandırmayı üç kez tekrarlamak için döner tablanın bir haftası içinde rastgele üç konum seçmek ve sırasıyla pozitif ve negatif yönlerde rotasyon altında tespit etmektir.İlgili konumdaki tüm okumalar ve teorik değer arasındaki farkın maksimum indeksleme doğruluğu.CNC döner tabla ise, hedef konum olarak her 30'da bir ölçüm noktası alın ve her bir hedef konumu pozitif ve negatif yönlerden beş kez hızlıca bulun, ulaşılan gerçek konum ile hedef konum arasındaki farkı ölçün, yani , pozisyon sapması ve ardından standart sapmayı GB10931-89'da belirtilen yönteme göre hesaplayın.Her ölçüm noktasının maksimum standart sapmasının altı katı, CNC döner tablanın tekrarlanan indeksleme doğruluğudur.
7. Döner tablanın sıfır noktası sıfırlama hassas tespiti
Ölçüm yöntemi, 7 isteğe bağlı konumdan orijinal nokta sıfırlamayı bir kez gerçekleştirmek, durma konumunu ölçmek ve orijinal nokta sıfırlama doğruluğu olarak okunan maksimum farkı almaktır.
Mevcut konumlandırma doğruluğunun hızlı ve konumlandırma koşulu altında ölçüldüğü belirtilmelidir.Besleme sistemi stili zayıf olan bazı CNC makineleri için, farklı besleme hızlarında konumlandırma yapıldığında farklı konumlandırma doğruluğu değerleri elde edilecektir.Ek olarak, konumlandırma doğruluğunun ölçüm sonucu, ortam sıcaklığı ve koordinat ekseninin çalışma durumu ile ilgilidir.Şu anda, çoğu CNC takım tezgahı yarı kapalı bir döngü sistemi kullanır ve konum algılama elemanları çoğunlukla tahrik motoruna kurulur.0,01 ~ 0,02 mm'lik hatanın 1 m'lik hareket içinde meydana gelmesi şaşırtıcı değildir.Bu, termal uzamanın neden olduğu hatadır.Bazı takım tezgahları, etkiyi azaltmak için ön gerdirme (ön sıkma) uygular.
Her koordinat ekseninin tekrarlanan konumlandırma doğruluğu, eksenin hareket doğruluğunun kararlılığını yansıtan ekseni yansıtan en temel doğruluk indeksidir.Hassasiyeti zayıf olan takım tezgahının üretimde istikrarlı bir şekilde kullanılabileceği varsayılamaz.Şu anda, NC sisteminin artan işlevleri nedeniyle, hatve biriktirme hatası ve ters boşluk hatası gibi her bir ejektör işaretinin hareket doğruluğunun sistematik hataları için sistematik telafi yapılabilir.Sadece rastgele hata telafi edilemez.Tekrarlayan konumlandırma doğruluğu, besleme tahrik mekanizmasının CNC sistem kompanzasyonu ile düzeltilemeyen kapsamlı rastgele hatasını yansıtır.Tolerans dışı olduğu tespit edildiğinde sadece besleme tahrik zincirinin ince ayarı ve düzeltmesi yapılabilmektedir.Bu nedenle, takım tezgahının seçilmesine izin veriliyorsa, tekrarlanan konumlandırma doğruluğu yüksek takım tezgahının seçilmesi daha iyidir.