Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Sıradan torna, CNC torna ile aynı programlama işlevine sahip olmadığından, takım kafası hareketinin otomatik kontrolünü gerçekleştiremez, bu nedenle küresel yüzeyi doğrudan işleyemez.CNC işleme merkezi tarafından işlenen iç küresel yüzey, doğru boyuta ve yüksek hassasiyete sahiptir.Ancak, büyük iç küre çapına sahip az sayıda iş parçası için, büyük bir CNC dikey torna tezgahı kullanmak çok pahalıdır ve bazı hatalar olacaktır.Peki küresel yüzeylerin NC işlemesindeki hatalar nasıl ortadan kaldırılır?Şimdi detaylı olarak tanıtalım. 1、 Küresel Yüzeylerin NC İşlemesindeki Hataların NedenleriKüresel yüzeyleri, özellikle bilyelerin kadranlarını ve kavisli yüzeyleri işlerken, yanlış ayar nedeniyle, omuz, beko vb. üretmek kolaydır. Ana nedenler:1. Sistem izniEkipmanın şanzıman çiftinde, kılavuz vida ile somun arasında belirli bir boşluk vardır.Ekipman uzun süre çalıştırıldığında, aşınma nedeniyle boşluk giderek artar.Bu nedenle, geri hareket sırasında karşılık gelen boşluk telafisi, işlenmiş yüzeydeki omuzun üstesinden gelmek için ana faktördür.Boşluk genellikle bir komparatörle ölçülür ve hata 0.01~0.02 mm içinde kontrol edilir.Burada, sayaç tabanının ve sayaç çubuğunun çok fazla uzatılmaması gerektiğine dikkat edilmelidir, çünkü ölçüm sırasında uzun konsol nedeniyle sayaç tabanının kuvvet altında hareket etmesi kolaydır, bu da yanlış sayıma ve yanlış kompanzasyon değerine yol açacaktır. 2. İş parçasının eşit olmayan işleme payıParçanın tasarım yüzeyini gerçekleştirmeden önce, işlenecek yüzeyin işleme payının düzgün olup olmadığı da, şekillendirilmiş yüzeyin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağı konusunda önemli bir nedendir, çünkü düzensiz işleme payının "yansıma" hatasına neden olması kolaydır. .Bu nedenle, yüzey şekli gereksinimleri yüksek olan parçalar için işleme toleransı, biçimlendirmeden önce mümkün olduğunca üniform olacak veya bir profil daha işlenerek tasarım gereksinimleri karşılanacaktır. 3. Yanlış takım seçimiKesici alet, kesim sırasında malzemeyi ana kesici kenardan çıkarır.Bununla birlikte, yay kadranı geçtikten ve yay takım çiftinin kesici kenarına teğet olduktan sonra (çiftin arka tarafı ile taban düzlemi arasındaki kesişme çizgisi), daha sonra alt kesici kenar kesme işlemine katılabilir (bu yani, beko).Bu nedenle, takım seçilirken veya taşlanırken takımın kama açısı dikkate alınmalıdır. 2、 NC Küresel Yüzey İşlemeden Kaynaklanan Hataları Ortadan Kaldırma YöntemiBir küreyi işlerken, küre ortada büyük ve her iki uçta da küçük veya ortada küçük ve her iki uçta da büyük olabilir.Bu durumda kürenin yarıçapı kontrol edilecek şekilde ayarlanmalıdır.Ortada büyük ve her iki uçta küçükse, yarıçapı biraz artırın.Ortada küçük ve her iki uçta büyükse, yarıçap değeri azaltılacaktır.Ayarlamadan sonra topun yuvarlaklık hatası 0,05 mm'den az olabilir.

CNC alarm göstergesindeki hız birimi ve atmış sigorta ve bir atlama anahtarı ve diğer alarmlar ile çeşitli koruma dahil olmak üzere işleme merkezi servo sistemi arıza formu.Alarm göstergesinin anlamı, hız kontrol ünitesi tasarım farklılıklarına göre değişir, genellikle aşağıdakiler vardır. 1, yüksek akım makine alarmına neden olur, genel olarak yüksek akım alarmının oluşması iki olasılık vardır, işleme merkezi CNC hız kontrol ünitesi güç tahrik elemanı hasarı ve yüksek akım alarmının neden olduğu kısa devredir.   2, yüksek voltaj ayrıca makine alarmlarına yol açacaktır, yüksek voltaj alarmlarının meydana gelmesi genellikle üç olasılığa sahiptir, işleme merkezi CNC giriş voltajı nominal değerin yüzde onu aşıyor veya yalıtım performansı düşüşü içindeki servo motor veya işleme merkezi çalışması olabilir yüksek voltajdan kaynaklanan hız kontrol ünitesi hattı.   3, voltaj makine alarmına neden olmak için çok düşük, işleme merkezi bunun olma olasılığı nadirdir, bu durumun ortaya çıkması, giriş voltajının yüzde seksen beş nominal değerinden düşük olması veya güç kaynağı bağlantısının zayıf olması olabilir. neden oldu. 4, alarmın neden olduğu hız geri besleme hattı kesintisinin tespiti, bunun meydana gelmesi yanlış bir alarmdır, çünkü havaalanı sorun olamaz ve algılama geri besleme sistemi sorunları, bu tür alarmların oluşumu çoğunlukla işleme merkezi CNC servo motor hızıdır. geri besleme hattı kesintisi veya zayıf kaynaklı algılama geri besleme hattı teması.   5, alarmı başlatmak için koruma anahtarı, koruma anahtarı, büyük voltaj gibi takım tezgahını korumak için bir cihazdır, bazı bileşenleri yakacak ve bazı takım tezgahları acil durum önlemlerini kontrol edemez, bu durumlarla karşılaşıldığında koruma anahtarı başlayacaktır güvenlik durdurma ve benzeri gibi gereksiz bileşen hasarını önlemek için.   6, aşırı yük alarmı, aşırı yük alarmının nedeni işleme merkezi CNC mekanik yükü normal değil veya motor akımının üst sınırındaki hız kontrol ünitesi çok düşük ayarlanmış.Sabit mıknatıslı motordaki sabit mıknatıs ayrıca, frensiz işleme merkezi CNC motoru yüksüz olarak elle dönmüyorsa veya şaftı döndürmek zorsa, yani sabit mıknatıs tamamen kapalıysa aşırı yük alarmına neden olur.   7、İşleme merkezinin CNC hız kontrol ünitesindeki sigorta atmış veya devre kesici devreye girmiştir.

Saf temel seviye değerlendirmesinin odak noktası, hatanın nasıl azaltılacağı ve doğruluğun nasıl iyileştirileceğidir, bu nedenle temel yüzey seçiminin temel ilkeleri şunlardır:   Birincisi: veri çakışması ilkesi.Konumlandırma referansı olarak mümkün olduğunca tasarım referansını seçmelidir.Özellikle nihai tamamlamada, doğruluğu sağlamak için bu prensibe daha fazla dikkat edilmelidir.Bu, konum hatası kıyaslama sapmasına neden olmaktan kaçınabilir;   İkincisi: kıyaslamanın birliği ilkesi.Yüzeyler arasındaki konum doğruluğunu sağlamak için mümkün olduğunca çeşitli yüzey işlemlerinin birleşik bir konumlandırma verisi yüzeyi seçmelidir;bazen de ortak veri, tekrarlanan işleme ilkesini takip edin;   Üçüncüsü: kendine gönderme ilkesi.Temel seviye olarak hassas işleme yüzeyi ile işleme ve üretkenlik kalitesini sağlamak için bazı küçük işleme payı ve birleşik bitirme işlemi. Hassas işleme sürecinin rolü   Birincisi, üretime rehberlik edecek ana teknik belgelerdir.   Mekanik işleme atölyesi üretim planlaması, çizelgeleme, işçi operasyonları, parça işleme kalite denetimi, işleme maliyeti muhasebesi, süreç prosedürlerine dayanmaktadır.Üretim problemleriyle başa çıkmak, aynı zamanda prosedürleri ortak bir temel olarak işlemek için.Kalite kazalarıyla uğraşmak gibi, ilgili birimlerin, personelin sorumluluklarını belirlemek için süreç prosedürlerine uygun olmalıdır.   İkincisi, hazırlık çalışmalarının üretiminin ana temelidir.   Yeni parçalar üretmek için atölye, her şeyden önce, işleme süreci prosedürlerinin parçalarını geliştirmek ve daha sonra üretim hazırlığı için süreç prosedürlerine göre.Örneğin: ana süreçlerin analizinde yeni parça işleme süreci;gerekli aletlerin, kelepçelerin, ölçü aletlerinin hazırlanması;hammaddeler ve boş tedarik veya imalat;yeni ekipmanın satın alınması veya eski ekipman değişiklikleri vb., gerçekleştirilecek sürece dayalı olmalıdır.   Üçüncüsü, yeni makine üretim tesisinin temel teknik belgeleridir.   Yeni parti veya yüksek hacimli işleme atölyesi, gerekli takım tezgahlarının tipini ve sayısını ve atölyedeki düzeni belirlemek için süreç düzenlemelerine dayanmalı ve daha sonra atölye alanının boyutunu, gücü ve kaldırma ekipmanı konfigürasyonu ve gerekli işçi tipi, teknik sınıf, miktar vb.

Büyük makine işleme için Q235A (A3 çelik) kullanmanın avantajları   Belli bir dereceye kadar büyük mekanik işlemenin ana avantajı, yüksek plastisite, tokluk ve kaynak özelliklerine sahip olacaktır, tüm ürün, esas olarak mekanik parçaların ve kaynaklı gereksinimlerin kullanımında belirli bir damgalama performansına ve soğuk bükme performansına sahiptir. bağlantı çubukları, bağlantı çubukları, pimler, miller, vidalar, somunlar, braketler, tabanlar vb. gibi yapısal parçalar. Büyük işleme için 40Cr kullanmanın avantajları   Temperleme işleminden sonra belirli bir dereceye kadar büyük ölçekli işleme, çok iyi genel mekanik özelliklere ve düşük sıcaklık darbe tokluğuna ve düşük çentik hassasiyetine, iyi sertleşebilirliğe sahip olacaktır.Yağ soğutması, daha yüksek mukavemetli, su soğutmalı parçalar çatlamaya meyilli olduğunda elde edilebilir.Temperleme veya su verme sonrasında iyi işlenebilirlik, ancak kötü kaynaklanabilirlik, kolay çatlak oluşumu.   Takım tezgahı dişlileri, milleri, sonsuz dişlileri vb. hızlı hareket eden mekanik parçalarının üretim süreci için esas olarak tavlama işleminden sonra modellerin kullanımında. dişliler, miller, miller, krank milleri, mandreller, manşonlar, pimler, bağlantı çubukları vb. gibi yüksek yüzey sertliği ve aşınma direnci.   Yağ pompası rotorları, sürgüler, dişliler, miller vb. gibi ağır hizmet tipi, orta hızlı mekanik parçaların üretimi için su verme ve orta sıcaklıkta tavlamadan sonra. Ağır hizmet üretimi için su verme ve düşük sıcaklıkta tavlamadan sonra, Sonsuz miller, miller, miller vb. gibi düşük etkili, aşınmaya dayanıklı mekanik parçalar. Daha büyük boyutlu üretimden sonra karbonitleme işlemi, miller, dişliler vb. şanzıman parçalarının düşük sıcaklıkta darbe tokluğu. Büyük makine işleme için 45# kullanmanın avantajları   45#, yüksek kaliteli bir karbon yapı çeliğidir, şu anda en yaygın olarak kullanılan orta karbonlu temperli çeliktir.   Operasyon sürecinde çok iyi genel mekanik özelliklere sahip olacak, düşük sertleşebilirliği kullanımında, su söndürmede çatlaklar üretmek kolaydır, kaynaklı parçaların kaynaktan önce, kaynak tavlanmasından sonra önceden ısıtılması gerekir.   Esas olarak şunlar için kullanılır: çarklar, pistonlar, miller, dişliler, raflar, sonsuz dişliler vb. gibi yüksek mukavemetli mekanik hareketli parçaların üretimi.

Parçaları temizlemenin amacı, yüzeyinde kalan döküm kumu, demir talaşları, pas, aşındırıcılar, yağ, kir ve diğer kirleri temizlemektir.Temizlik sonrası parçaların temizliği iş makinalarının montaj kalitesini ve kullanım ömrünü doğrudan etkileyeceğinden iş makinalarının montajında ​​parçaların temizliği çok önemli bir bağlantıdır.Parçaların temizliğinde iyi bir iş yapın, malzemesine, yapısal özelliklerine, kirliliğine ve temizlik maddelerinin doğru seçimi ve temizleme yöntemleri gibi temizlik gereksinimlerine dayanmalıdır.   İnşaat makine parçaları yağı esas olarak sabunlaşmayan yağ ve toz, safsızlıklar vb. Tarafından oluşturulur. Sabunlaştırılamayan yağ, çeşitli mineral yağlar, yağlayıcılar gibi güçlü alkalilerle çalışamaz, suda çözünmez, ancak organik olarak çözünür olabilir. çözücüler.Bu tür yağların uzaklaştırılması ve elektrokimyasal iki yöntem;organik çözücüler, alkali çözeltiler ve kimyasal temizleme çözeltileri vb. için yaygın olarak kullanılan temizleme çözeltileri;temizleme yöntemleri manuel temizleme ve mekanik temizlemedir. 1. Üç temizleme çözümü   (1) organik çözücüler.Yaygın olarak kullanılan gazyağı, hafif dizel, benzin, aseton, alkol ve trikloroetilen vb. Yağ gidermenin bu çözülme yöntemi ile çeşitli gresleri çözebilir.Avantajları ısıtma olmaması, kullanımı kolay, metale zarar vermemesi, iyi temizleme etkisidir.Dezavantajları çoğunlukla yanıcı, yüksek maliyetli, hassas parçalar ve plastik, naylon, dana derisi, keçe parçalar vb. gibi sıcak alkali solüsyon ile temizlenmemesi gereken parçalar için uygundur. Ancak dikkat edilmesi gereken kauçuk kısımlar olamaz. organik çözücüler ile temizlenir.   (2) alkali çözelti.Alkali çözelti, yağın sabunlaştırılamayan yağ emülsifikasyon etkisi üzerinde emülsiyonlaştırıcılar kullanan sulu bir alkali veya alkali tuz çözeltisidir, en yaygın kullanılan dekontaminasyon temizleme çözümlerinden biridir.   Emülsifikasyon, bir sıvının diğer bir sıvı içinde düzgün dağılımından sonra çok küçük ince parçacıkların oluşmasıdır.Emülsiyon oluşturmak için alkali çözeltisine emülgatör eklemek, yağ filminin yüzey gerilimini ve yapışmasını azaltabilir, böylece yağ filmi çok küçük yağ damlacıklarına bölünür ve artık yağ lekelerini çıkarmak için metal yüzeye geri dönmez.Yaygın olarak kullanılan emülgatörler sabun, su bardağı (sodyum silikat), kemik sakızı, ağaç sakızı, trietanolamin, sentetik deterjanlar vb.'dir. Farklı malzeme parçalarının temizliğinde farklı temizleme solüsyonları kullanılması gerektiği unutulmamalıdır.Alkali çözeltiler metal üzerinde farklı derecelerde korozyona sahiptir, özellikle alüminyum için daha aşındırıcıdır.   Alkali solüsyonla temizlik yaparken solüsyonun genellikle 80~90 ℃'ye ısıtılması gerekir.Yağın çıkarılmasından sonra, parçaların aşınmasını önlemek için yüzeyde kalan alkali solüsyonu çıkarmak için sıcak suyla durulayın.   (3) kimyasal temizleme solüsyonu.Güçlü dekontaminasyon kabiliyetine sahip, yüzey aktif madde bazlı metal temizleme maddesi, sulu çözeltinin su bazlı metal temizleme maddesi konfigürasyonunun kimyasal bir sentezidir.Ek olarak, temizlik maddesi içinde bazı yardımcı maddeler vardır, korozyon önleyici, pas önleme, karbon giderme gibi metal temizleyicilerin kapsamlı performansını iyileştirebilir veya artırabilir.   İlke, temizleme solüsyonu ile temizlik maddesi ilk önce parça yüzeyini ıslatır ve daha sonra kir ve parça temas arayüzüne nüfuz eder, böylece parça yüzeyindeki kir, temizleme solüsyonunda dağılır veya çözülür veya parça yüzeyinde bir emülsiyon, süspansiyon, parça temizleme amacına ulaşmak için.   Yaygın olarak yapılandırılmış kimyasal temizleme solüsyonu temizlik maddeleri, LCX-52 su bazlı metal temizleyici, CW metal temizleyici, JSH yüksek verimli metal temizleyici, D-3 metal temizleyici, DJ-04 metal temizleyici, NJ-841 deterjan, 817-C yağlı yıkamadır. ajan, CJC-8 sıvı metal temizleyici.   Yukarıdaki temizlik maddesi hazırlama yöntemi, konsantrasyonu, temizleme sıcaklığı ve ısıtma önlemleri, talimatlarının gerekliliklerine kesinlikle uymak zorundadır.Manuel temizlik, sıcaklığı, mevcut fırçayı, temizlemeyi daha sıkı kontrol etmelidir.Ciddi yağ veya karbon varsa çelik tel fırça kullanın.Temizlemeden önce ıslatma ve ıslatma ihtiyacını karşılamak için belirli bir süre ıslatılmalıdır.Temizlik kaba ve ince temizlemeye ayrılabilir, temizlikten sonra temizleme solüsyonu, eğer yağ ciddi değilse, yüzen yağın üst tabakasını sıyırıp tekrar kullanabilirsiniz. 2. Beş temizleme yöntemi   (1) fırçalama.Parçaları, dizel, gazyağı veya diğer temizleme sıvısı ile, pamuk veya fırça ile ovarak konteynere yerleştirin.Bu yöntemin kullanımı kolaydır, basit bir ekipmandır, ancak verimliliği düşüktür, küçük parçalardan oluşan tek bir küçük parti için uygundur.Genellikle benzin kullanılmamalıdır, çünkü çözünür yağ içerir, insan sağlığına zarar verir ve yangına neden olur.   (2) Kaynatma ve yıkama.Çözüm yapılandırılacak ve temizlenecek parçalar birlikte uygun boyutta çelik kaynak temizleme havuzuna dönüştürülecek, sobanın altındaki havuz 80 ~ 90 ℃'ye ısıtılacak, kaynatma ve yıkama 3 ~ 5 dakika olabilir.   (3) sprey yıkama.Yağı çıkarmak için parçaların yüzeyine püskürtülen temizleme sıvısının belirli bir basıncı ve sıcaklığı olacaktır.Bu temizleme etkisi, yüksek verimlilik yöntemi, ancak ekipman karmaşıktır, şekli temizlemek için uygundur, çok karmaşık değildir, yüzeyde ciddi bir yağ tortusu vardır.   (4) titreşim temizleme.Titreşim temizleme makinesi temizleme sepetinde veya temizleme rafında temizlenecek ve temizleme sıvısına batırılacak parçalar, manuel durulama eyleminin titreşim simülasyonunu ve yağı çıkarmak için temizleme sıvısının kimyasal etkisini üretmek için temizleme makinesi aracılığıyla.   (5) ultrasonik temizleme.Yağı çıkarmak için temizleme sıvısının kimyasal etkisine ve temizleme sıvısında ultrasonik salınımın birlikte kullanılmasına güvenin.   Not: Parçaların normal kullanımını sağlamak, parçaların korozyon veya hasar nedeniyle temizlenmesini önlemek, çevre kirliliğini ve daha sonra parçaların bozulmasını önlemek için yağ kirliliğinin nedenlerine ve özelliklerine dayanmalıdır. .

Hassas parça işleme, tüm yüzey işleme içeriğini tek bir işlemde tamamlamak mümkün değildir, tüm hassas parça işleme süreci aşağıdaki aşamalara ayrılabilir. 1, kaba işleme aşaması.Her bir işleme yüzeyinin işleme payının çoğunu kesin ve hassas karşılaştırma ölçütünü işleyin, ana husus üretkenliği mümkün olduğunca artırmaktır.   2、Yarı terbiye aşaması.Kaba işlemeden sonra ortaya çıkabilecek kusurları kesin ve ikincil yüzeyin işlenmesini tamamlarken, belirli bir işleme doğruluğu gerektiren ve uygun bitirme marjını sağlayarak yüzeyin bitimine hazırlanın.   3、Bitirme aşaması.Bu aşamada, büyük kesme hızı, küçük ilerleme ve kesme derinliği kullanımı, önceki işlemin bıraktığı bitirme marjını kaldırır, böylece parçanın yüzeyi çizimin teknik gereksinimlerini karşılar. 4, Hafif bitirme aşaması.Esas olarak yüzey pürüzlülük değerini azaltmak veya işleme yüzeyini güçlendirmek için kullanılır, esas olarak yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri için çok yüksek (ra ≤ 0.32μm) yüzey işleme.   5 、 Ultra hassas işleme aşaması.0.1-0.01μm'de işleme hassasiyeti, yüzey pürüzlülük değeri ra ≤ 0.001μm işleme aşaması.Ana işleme yöntemleri şunlardır: hassas kesme, ince aynalı taşlama, hassas taşlama ve parlatma vb.

Hassas işleme için malzemeler iki kategoriye ayrılır, metalik malzemeler ve metalik olmayan malzemeler.   Metal malzemeler için sertlik paslanmaz çelikte en fazladır, ardından dökme demir, ardından bakır ve son olarak alüminyum gelir.   Seramiklerin, plastiklerin vb. işlenmesi metalik olmayan malzemelerin işlenmesidir. 1, her şeyden önce, malzeme sertliğinin gereksinimleri, bazı durumlarda, malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir, sadece işleme makinesi parçalarının sertlik gereksinimleriyle sınırlıdır, işleme malzemeleri daha sert olamaz makine parçalarından daha fazla işlenemez.   2, ikinci olarak, malzeme yumuşak ve sert orta, makinenin sertliğinden en az bir derece daha düşük, ancak işlenmiş cihazın rolüne de bağlı, makine parçaları ile makul malzeme seçimi yapmaktır. Kısacası, malzeme gereksinimlerinin veya bazılarının hassas işlenmesi, çok yumuşak veya çok sert malzeme gibi hangi malzemenin işlemeye uygun olduğu değil, birincisi işleme için gerekli değildir ve ikincisi işlenmez.   Bu nedenle, işlemeden önce malzemenin yoğunluğuna dikkat edilmelidir, eğer yoğunluk çok büyükse, sertliğe eşdeğer de çok büyüktür ve sertlik makine parçalarının (torna torna takımı) sertliğini aşarsa, bu imkansızdır. işlemek, sadece parçalara zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda tornalama aletinin çarpma yaralanmasından dışarı fırlaması gibi tehlikeye de neden olur.Bu nedenle, genel olarak, mekanik işleme için malzeme malzemesi, işlenebilmesi için takım tezgahının sertliğinden daha düşük olmalıdır.

Hassas parça işleme teknolojisi, belirli üretim koşulları altında daha makul bir süreç ve çalışma yöntemi olan hassas parça işleme sürecinin ve çalışma yönteminin belirlenmesi sürecidir.Öngörülen yazılı forma uygun olarak bir süreç belgesi haline getirilerek, onaylandıktan sonra üretime rehberlik etmek için kullanılır.Hassas mekanik parça işleme süreci kuralları genellikle şunları içerir: iş parçası işleme süreci rotası, her işlemin özel içeriği, kullanılan ekipman ve ekipman, iş parçası muayene öğeleri ve yöntemleri, kesme hacmi, zaman kotaları vb. Hassas parça işlemenin birçok avantajı vardır.Her şeyden önce, hassas parça işleme, işgücü verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir, üretimi artırabilir, yüksek ekonomik faydalara sahip olabilir ve işletme maliyetlerini azaltabilir.Hassas parça işleme ayrıca çalışma koşullarını iyileştirebilir, emek yoğunluğunu azaltabilir, çalışma süresini kısaltabilir ve uygar üretimin derecesini iyileştirebilir.Ayrıca hassas mekanik parça işleme, üretim çalışanlarını, fabrika alanını azaltabilir, üretim döngüsünü kısaltabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir, bu nedenle hassas parça işlemenin büyük faydaları olduğu söylenebilir.   Hassas parça işlemede otomatik algılama ve izleme cihazlarının kullanılması, gelişmiş ve istikrarlı ürün kalitesi, esnek otomatik üretim ve ürün değişikliklerine hızlı adaptasyon için elverişlidir.Bu nedenle, hassas parça işleme, endüstriyel üretim üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Bununla birlikte, hassas parçaların ön işlemesine yapılan yatırım çok yüksektir ve şirketler iş parçasını işlemek için mükemmel bir hassas parça işleme tesisi seçebilir, bu sadece maliyeti düşürmekle kalmaz, aynı zamanda kaliteyi de artırır. Hassas parça işlemenin endüstriyel üretime etkisi nedir?Yüksek hassasiyetli, yüksek verimli otomatik işleme ekipmanının, işgücü verimliliğini etkin bir şekilde artırabileceği, üretimi artırabileceği, yüksek ekonomik faydalara sahip olabileceği ve işletme maliyetlerini azaltabileceği söylenebilir.Ayrıca çalışma koşullarını iyileştirebilir, emek yoğunluğunu azaltabilir, çalışma süresini kısaltabilir ve uygar üretimi iyileştirebilir.Ayrıca otomatik ekipman üretim işçilerini azaltabilir, üretim döngüsünü kısaltabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir, bu nedenle otomatik işleme ekipmanlarının birçok faydası olduğu söylenebilir.

1960'larda hassas parça işleme teknolojisi önerildi, elektromekanik ürünlerin performansını, kalitesini, hizmet ömrünü ve güvenilirliğini artırmak, ayrıca çubuğun kesiti önemli bir yöntem olabilir, hassas işleme, işleme hatasını ifade eder. 0.1m'den az, mikron altı işleme olarak da bilinen RA0.025IXM işleme teknolojisinden daha az yüzey pürüzlülüğü, hassas parça işleme seviyesi, ulusal üretim önemli sembolü seviyesidir. Hassas parçaların işlenmesinde hidrolik ve pnömatik kaynaklardaki dalgalanmalara ek olarak, çalışma ortamının işleme kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır, bu nedenle işleme kalitesini sağlamak için çalışma ortamı gereklidir, çalışma ortamı esas olarak aşağıdaki gereksinimlere sahiptir: sıcaklık, arıtma ve titreşim önleme.Takım tezgahı hassasiyeti üzerindeki ortam sıcaklığı değişiklikleri, işleme hatalarının neden olduğu termal faktörlerden kaynaklanan sıcaklık değişiklikleri de dahil olmak üzere özellikle önemlidir, toplam işleme hataları (40 70) tozun %'si iş parçası üzerinde yüzey çiziklerine yol açabilir ve aşağıdaki gibi yüzey kalitesi sürecini etkileyebilir. titreşim oluşur, iş parçasının yüzeyinde çizgiler veya kumaş izleri işlenir, yüzey kalitesi önemli ölçüde azalır. Parça işleme için gereken yüksek hassasiyetle, işleme ortamının gereksinimleri, yalnızca gaz basıncı dalgalanmalarının etkisi, ortam sıcaklığı değişiklikleri, üç yönün dış ve kendi kendine titreşim analizi üzerindeki hassas parçaların işlenmesinden giderek daha katı hale geliyor. Hassas parça işleme faktörlerinin birçoğu, ultra hassas işlemenin doğruluğunu artırmak için, yalnızca faktörlerin etkisini anlamak için değil, aynı zamanda çözümde ustalaşmak zorundadır.

Mekanik parça işleme endüstrisi, çok umut verici bir geleceğe sahip ulusal ekonominin direğidir.Hassas mekanik parçaların işlenmesinde, işleme tesisi, fabrika parçalarının kalifikasyon oranını sağlamak için işleme süreciyle ilgili birçok gereksinim ve düzenlemeye sahip olacaktır.Yani hassas işlemenin püf noktalarının ne olduğunu biliyoruz?Aşağıya bir göz atalım! Hassas işleme püf noktaları   Birinci numara: mengene çeneleri çıkarılmış, diğer iki M4 dişli delik, ikisi 1,5 mm kalınlığındaki çelik plakanın 2 çeneleriyle aynı hizada, 0,8 mm kalınlığındaki sert pirinç plaka üzerine perçinlenmiş alüminyum havşa başlı perçinler 3 ile çenelere sabitlenecektir. Dayanıklı yumuşak çeneler oluşturan M4 havşa başlı vidalar 1.Bu aynı zamanda donanım parçalarını kötü bir şekilde kenetlenmekten korur, ancak aynı zamanda değiştirilebilirliğe de sahiptir.   İpucu 2: İş parçasını sıkıştırmak için önce konumlandırma ve sonra sıkıştırma vardır, ancak bir iş parçası için önce sıkıştırma ve sonra konumlandırma vardır, çünkü sıkıştırma kesinlikle iş parçası deformasyonunu deneyecektir, bu nedenle önce sıkıştırma ve sonra konumlandırma, 6- nokta konumlandırma, serbestlik derecesini sınırlamak istiyor.   İpucu 3: Altıgen anahtar 1 şaftı kısa olduğunda ve zorlanamazsa, iç çapı anahtardan biraz daha büyük olan boru, uzun şaft olarak kullanılabilen freze oluğunun bir bölümünden yuvaya sokulabilir. .   İpucu 4: Kasnak tahrik edildiğinde, kasnak genellikle kasnak ve aks arasında kayar ve ￠15 ~ 18mm tırmalama yuva matkabı ile aks üzerinde bir dizi yuva çizilir, bu da kaymayı önlemek ve israfı önlemek için bir adsorpsiyon kuvveti oluşturabilir hazineye ve patron ödüllendirecek. Beşinci numara: küçük parçaları (ücretli parçalar) emmek ve almak için mıknatısların kullanılması uygun değildir, mıknatısın 1 altına bir demir plaka 2 emebilirsiniz, sadece çok sayıda küçük parça ememez ve demir plaka çekildiğinde, küçük parçalar hemen ve otomatik olarak toplama kutusuna atılır, kalbi etkilemek için yeterli değildir, ancak çok pratiktir.