Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

İlk olarak, makine çalışmadan önce, hareketli parçaların yağlayıcı ile dolu olup olmadığını kontrol edin, ardından debriyaj ve frenin normal olup olmadığını kontrol etmeye başlayın, makineyi 1-3 dakika rölantide çalıştırın, bir arıza olduğunda makinenin çalışması kesinlikle yasaktır. .   İkincisi, işte doğru duruşu sürdürmek, işle başa çıkmak için yeterli enerjiye sahip olmak;hasta bulunursa, derhal ayrılmalı ve liderliğe rapor etmelidir;operasyon zihne odaklanmalı, sohbet etmeli, birbirleriyle işbirliği yapmalıdır;operatörler, kazaları önlemek, operasyonel güvenliği sağlamak için sinirlilik, yorgunluk durumunda çalışmamalıdır.İşyerine girmeden önce tüm çalışanlar, kıyafet kurallarının iş gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmelidir.Parmak arası terlik, yüksek topuklu ayakkabılar ve güvenliği etkileyen kıyafetlere izin verilmez ve uzun saçlar için kask takılmalıdır. Üçüncüsü, kalıbı değiştirirken, önce gücü kapatın ve kalıbı takmadan ve hata ayıklamadan önce presin hareketli kısmının çalışmasının durmasını bekleyin;kurulum ve ayardan sonra, üst ve alt kalıpların simetrik ve makul olup olmadığını, vidaların sağlam olup olmadığını ve kıvrım dairesinin makul bir konumda olup olmadığını kontrol etmek için iki test zımbası için volanı elle hareket ettirin.   Dördüncüsü, makineyi çalıştırmak için gücü başlatmadan önce diğer tüm personelin makine çalışma alanını terk etmesini beklemeniz, tezgahtaki kalıntıları temizlemeniz gerekir. Beşinci.Makine çalışırken, kaydırıcının çalışma alanına ulaşmak ve iş parçalarını elle almak ve yerleştirmek kesinlikle yasaktır.İş parçalarını kalıba alırken ve yerleştirirken standart takımlar kullanılmalıdır.Makinede herhangi bir anormal ses veya arıza bulunursa, inceleme için güç anahtarı derhal kapatılmalıdır.Makine çalıştırıldıktan sonra bir kişi malzemeyi taşır ve makineyi çalıştırır.Diğerleri, ellerini makinenin çalışma alanına koymayı veya makinenin hareketli parçalarına dokunmayı, elektrikli zemine veya ayak pedalına basmamalıdır.   Altıncısı, günün sonunda, güç boşta kapatılmalı ve temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için bitmiş ürünleri, kırpıntıları ve direğin üzerindeki döküntüleri toplayın.

Boyutsal doğruluk elde etmek için hassas parça işleme yöntemleri nelerdir?Hassas mekanik parça işleme süreci, birçok faktörün işleme doğruluğunu etkiler, farklı işleme koşullarında farklı işleme yöntemleri farklı doğruluk elde edebilir;işleme doğruluğu peşinde ise, üretim verimliliğini azaltacak ve hassas mekanik parça işleme maliyetini artıracaktır.Bu nedenle hassas işleme işletmeleri, kaliteyi sağlama öncülünde verimliliği artırma ve üretim maliyetlerini düşürme amacına ulaşmaya çalışmalıdır.Hassas mekanik parçaların işleme doğruluğu, boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve konum doğruluğu olarak ayrılabilir.Bu nedenle, işleme doğruluğu seviyesi boyut toleransı, şekil toleransı ve konum toleransı ile ölçülür. Parçaların boyutsal doğruluğunu elde etme yöntemi: test kesme yöntemi: ilk önce işlenmiş yüzeyin küçük bir bölümünü test edin, test kesiminin boyutunu ölçün, takımın kesici kenarının konumunu iş parçasına göre ayarlayın. işleme gereksinimleri, daha sonra test kesimi ve iki veya üç test kesimi ve ölçümden sonra, hassas işleme boyutları gereksinimleri karşıladığında tekrar ölçün ve ardından işlenecek tüm yüzeyi kesin.Hassas mekanik parçalar işleme dergi boyutu deneme kesme tornalama, dergi boyutu çevrimiçi ölçüm ve taşlama, kutu parçaları delik sistemi deneme delme işleme, hassas ölçüm bloğu manuel ince taşlama vb., tümü deneme işleme kesme yöntemiyle.   Deneme kesim yöntemiyle elde edilen doğruluk çok yüksek olabilir.Karmaşık ekipman gerektirmez, ancak zaman alıcıdır ve çeşitli ayarlamalar, test kesimleri, ölçümler ve hesaplamalar gerektirir.İşçilerin teknik su semptomlarına ve ölçüm cihazlarının doğruluğuna bağlı olarak verim düşüktür;kalite istikrarsızdır ve yalnızca tek parça küçük seri üretim için kullanılır.   Ayarlama yöntemi, hassas mekanik parça işlemenin boyutsal doğruluğunu sağlamak için takım tezgahlarının, fikstürlerin, aletlerin ve iş parçalarının numune veya standart parçalarla doğru göreceli konumunu önceden ayarlamaktır ve bir grup parçanın işlenmesi sırasında boyutlar değişmeden kalır. .. Bu ayar yöntemidir.Mil parçalarının çok amaçlı bir torna tezgahında veya altıgen otomatik torna tezgahında işlenmesi, freze tezgahında olukların işlenmesi, dış çemberlerin taşlanması ve merkezsiz bir taşlama tezgahında delik sistemlerinin hepsi ayar yöntemleridir. Freze makinesi fikstürünü kullanırsanız, takımın konumu takım tutucu tarafından belirlenir;Ayarlama yönteminin özü, takımın takım tezgahına veya fikstüre göre belirli bir konuma ulaşması için takım tezgahında veya önceden ayarlanmış takım tutucusunda sabit mesafeli cihazı veya takım ayar cihazını kullanmaktır.Doğruluk, başka bir iş parçası partisinin işlenmesi.Seri üretimde, takım ayar cihazı genellikle hareket sınırlayıcı, numune makinesi, prototip vb. kullanılarak ayarlanır. Ayar yöntemi, test kesme yönteminden daha iyi işleme doğruluğu ve kararlılığı ve daha yüksek üretim verimliliğine sahiptir.Takım tezgahı çalışması için yüksek gereksinimler gerektirmez, ancak takım tezgahı ayarı için yüksek gereksinimler gerektirir.Seri üretimde ve seri üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.   Sabit boyutlu yöntem: yöntemin boyutunun iş parçası işleme parçasının sabit boyutlu yöntem olarak adlandırılmasını sağlamak için takımın karşılık gelen boyutunu kullanarak hassas parçaların işlenmesi, yani işleme için standart boyutlu araçların kullanılması, hassas işleme yüzeyi aletin boyutunu belirlemek için aşağıdaki formüle göre boyut;yani, işlenen iş parçasının doğruluğunu sağlamak için takımın belirli bir boyut doğruluğunun kullanılması.Örneğin, kare bir deliği çıkarmak için kare bir broş kullanmak, iç deliği işlemek için bir matkap, rayba, rayba veya delik delme bloğu kullanmak, bir oluğu frezelemek için iş parçasının her iki tarafında bir freze bıçağı kombinasyonu kullanmak, vb., tümü, boyutlandırma aracı yönteminin bir parçasıdır.

Genel olarak, süreç rotası, tüm parça işlemenin ham parçadan bitmiş ürüne geçmesi gereken tüm işleme rotasıdır ve süreç rotasının geliştirilmesi, hassas işleme sürecinin önemli bir parçasıdır.Ana görev, işlem sayısını ve işlem içeriğini belirlemek, parçanın her yüzeyi için işleme yöntemini seçmek ve her yüzey için hassas parça işleme sırasını belirlemektir.   CNC işleme ile sıradan takım tezgahı süreç rota tasarımı arasındaki temel fark, birincisinin, ham parçadan bitmiş ürüne kadar tüm süreç değil, birkaç CNC işleme sürecinin özel açıklaması olmasıdır.CNC hassas işlemede, CNC işleme süreci genellikle tüm parça işleme süreci boyuncadır, bu nedenle süreç tasarımında dikkat etmemiz gereken diğer işleme süreçleriyle iyi bir şekilde bağlantılı olması gerekir. CNC hassas parça işlemenin özelliklerine göre, CNC işleme süreci aşağıdaki yöntemlere göre ayrılabilir.   İlk olarak, bir kurulum ve bir işlem olarak bir işlem.Yöntem, daha az işlem içeriğine sahip parçalara uygulanabilir ve işlemden sonra bekleyen inceleme durumuna ulaşabilir.   İkincisi, süreç aynı aracın işleme içeriğine göre bölünür.Bazı hassas parçaların yüzeyi bir kurulumun ortasında tamamlanabilse de, ancak programın çok uzun olduğu göz önüne alındığında, örneğin bir işlem gerçekleştirilemiyorsa, bir miktar bellek ve takım tezgahının sürekli çalışma süresi ile sınırlı olacaktır. bir çalışma süresi içinde tamamlandı ve program çok uzun, bu da hata ve geri getirme zorluğunu artıracak.Bu nedenle cnc hassas parça işleme arasında hazırlanan işlem çok uzun olmamalı ve her işlemin içeriği çok fazla olmamalıdır.   Üçüncüsü, süreci bölmek için işleme parçalarına göre;işlenen iş parçası için daha fazla içerik, işleme parçaları boşluklar, şekiller, yüzeyler veya düzlemler vb. gibi yapısal özelliklerine göre birkaç parçaya ayrılabilir, işlemin her bir parçası bir süreç olarak kabul edilebilir.   Dördüncüsü, kaba işleme ve ince işlemeye ayrılmıştır;Bazı malzemelerin hassas parça işleme prosesi deformasyonu kolaydır, bu nedenle kaba işlemeden sonra ortaya çıkabilecek deformasyonu kalibre etmek gerekir.Genel olarak kaba işleme ve finisaj işlemleri birbirinden ayrılmalıdır;parçanın yapısına ve boşluğuna göre sıralı düzenleme, ayrıca konumlandırma, montaj ve sıkıştırma ihtiyacına göre düşünülmelidir.Sıralı düzenleme genellikle aşağıdaki esaslara göre yapılmalıdır. Üst işlemin işlenmesi, bir sonraki işlemin konumlandırılmasını ve bağlanmasını etkilememeli ve işleme süreci ile serpiştirilmiş sıradan takım tezgahları ile entegre edilmelidir: 1.   1. önce iç boşluğun işlenmesi ve ardından şeklin işlenmesi.   2. ağır hizmet tipi konumlandırma için takım değiştirme sayısını azaltmak için tercihen aynı konumlandırma, sıkıştırma modu altında veya aynı takım sürekli işlemeyi kullanın.   3. Aynı zamanda, hassas parça işleme düzeninin prensibi şudur: önce ince, sonra ince, önce ana sonra ikincil, ilk yüz sonra delik, önce kıyaslama.

Hassas mekanik parça işleme için kaba ve kesin veri nasıl seçilir?Mekanik parça işlemeyle uğraşan kişiler, konumlandırma verisinin işlemenin başından sonuna kadar seçilmesi gerektiğini bilir.O zaman konumlandırma verisi nedir?İş parçasının takım tezgahına ve takıma göre göreceli konumunu belirlemek için kullanılan yüzeydir.Başlangıçta kullanılan veri işlenmemiş olup kaba veri olarak adlandırılır.Sonraki işlemede kullanılan konumlandırma verisi, ince veri olarak adlandırdığımız işlenmiş yüzeydir. Hassas mekanik parçaların proses tasarımında hangi düzlemin referans olarak seçileceği çok önemli bir konudur.Konumlandırma verisinin makul olup olmadığı, hassas parçaların işleme kalitesini ve takım tezgahı fikstür yapısının karmaşıklığını doğrudan etkileyecektir.Ancak, hassas kıyaslama ve hassas kıyaslamanın farklı işlevleri nedeniyle seçim ilkeleri de farklıdır.   Kaba referans seçim ilkeleri: birincisi, her bir işleme yüzeyinin yeterli marjı olmasını sağlamak, ikincisi, işlenmemiş yüzeyin boyutunun ve konumunun çizimlerin gereksinimlerine uygun olmasını sağlamak;kaba referans noktası seçimi, parçayı konumlandırmak, sıkıştırmak ve işlemek için kolay olmalı ve fikstür yapısını mümkün olduğunca basit hale getirmelidir.İş parçası, işlenmiş ve işlenmemiş yüzeyler arasındaki konum doğruluğu gereksinimlerini ilk sağlayacaksa, işlenmemiş yüzey kaba veri olarak kullanılmalıdır.Önemli yüzeyin kaba işleme payının küçük ve düzgün olmasını sağlamak için, yüzey kaba işleme verisi olarak seçilmelidir.Tabanın önemli yüzeyinin kaba işleme payının küçük ve düzgün olmasını sağlamak için, yüzey kaba işleme verisi olarak seçilmelidir.Ham parça üzerindeki çoklu hassas işleme yüzeylerinin işleme payını daha düzgün hale getirmek için, ham parçanın seçilen kaba referans noktası ile aynı konum hatasına sahip olacak yüzeyi kaba referans noktası olarak seçilebilir.Güvenilir konumlandırma sağlamak için pürüzlü referans yüzeyi düz olmalı, geçit, yükseltici, uçan kenar ve diğer kusurlar olmamalıdır, genel kaba referans noktası, büyük konumlandırma hatalarından kaçınmak için özellikle ana konumlandırma verisi olmak üzere yalnızca bir kez kullanılabilir. Hassas kıyaslama seçim ilkeleri: Konumlandırma kıyaslamasının seçimi, konumlandırılması, sıkıştırılması ve işlenmesi kolay olmalı ve yeterli konumlandırma doğruluğuna sahip olmalıdır;Birleşik kıyaslama ilkesine göre, bir dizi daha kolay işlenen iş parçası, ince kıyaslama konumlandırmasının kalan yüzeyinin çoğu, her işlemde bu yüzeyleri işleyen hassas parçalarda, konumlandırma için aynı kıyaslama kümesini kullanmalıdır, Takım tasarımı ve imalatını azaltmak, kıyaslama dönüştürme hatalarından kaçınmak için Üretkenliği artırın.Karşılaştırma çakışması ilkesi.Hassas mekanik parçaların işleme yüzeyinin nihai olarak konum doğruluğunu sağlaması gerektiğinde, konumlandırma için konumlandırma referansı olarak tasarım referansı seçilmelidir.Bitirme işleminde kıyaslama konumlandırma birliği ilkesine göre ancak yüzeyin konumlandırma doğruluğunu garanti edemez, kıyaslama örtüşme ilkesini ve kendi kendine referans ilkesini kullanmalıdır.Bazı yüzey bitirme işlemleri küçük ve düzgün bir kenar boşluğu gerektirdiğinde, işleme yüzeyinin kendisi bir konumlandırma referansı olarak kullanılabilir.Şu anda, konum doğruluğu gereksinimi önceki işlem tarafından garanti edilmektedir.

Hassas mekanik parçaların işlenmesinde kılavuz rayın hareket performansı nasıl geliştirilir?Hassas mekanik parçaların işlenmesinde, havalı yatak kılavuzunun hareket performansını iyileştirmek için aşağıdaki üç yöntem kullanılabilir;ilk olarak, rayın yükleme yönünün rijitliği iyileştirilir.Kılavuz yolu yapısının tasarımı kapalı bir kılavuz yolu kullanır.Bu, sertliği tek tarafa göre iki kat artırabilir.Hava kaldırma boşluğunu azaltın;Ayrıca kapalı, kararlı hava beslemesinin, temiz hava beslemesinin gücünü artırmak ve olası titreşim faktörünü azaltmak gerekir. Hava besleme devresinde, hava şamandıra boşluğunun değişimini azaltmak için yük dengeleme mekanizmasını ve otomatik basınç düzenleme cihazını tasarlayın ve hava şamandıra boşluğunu basınç yayı ve silindir ile kontrol edin;veya yüksek hassasiyetli dedektöre göre otomatik olarak dengelenmesi için hava yastığını makul şekilde yapılandırın, hava şamandıra hassasiyeti 0,001-0,002 mm arasında olmalıdır.   İkincisi, kılavuz hareket ettiğinde zayıflama kuvvetini iyileştirebilir, hava yastığı delikleri ne kadar fazlaysa, sönümleme kuvveti o kadar büyük ve sertlik o kadar büyük olur.Hava yastığı olarak toz kür gözenekli malzemenin kullanılması, hava yastığını daraltmak için küçük delikler yerine geniş bir ince delik alanına sahipse, o zaman sönümleme kuvveti daha da büyük olacaktır.Hassas makine parçaları işlemeye izin verdiği sürece, kılavuzun temas yüzeyindeki yağ filminin varlığından dolayı gaz-sıvı iki fazlı yağlama kullanabilir ve sönümleme kuvvetini artırabilirsiniz. Ek olarak, yarı süspansiyonlu kılavuz formunun yapısını da kullanabilirsiniz, koordinat makinesi, sadece direnci artırmak için değil, iki rayın hareket özelliklerinin avantajlarını kullanarak, süspansiyon rayı ve mekanik ray formunun bir kombinasyonudur. son hareket, aynı zamanda süspansiyon rayı arasında sabit bir boşluk sağlamak için kılavuz hareketinin sönümleme kuvvetini iyileştirin, kılavuzun hareket performansını iyileştirin.   Genellikle, hassas mekanik parça işleme, takım tezgahları kirli ve yüksek sıcaklık ve nemde çalışmak için uygun değildir, elektrik şebekesinin güç kaynağı ortamı da yüksek gereksinimlere sahiptir, takım tezgahı besleme voltajı %10'un altında olmalıdır, üç karşılık gelen denge ve istikrar.Sert elektrik şebekesi, normal temizlik ve yağlamayı sürdürmenin yanı sıra düzenlenmiş bir güç kaynağı, takım tezgahları ile donatılmalıdır, ancak aynı zamanda çeşitli bileşenlerinin bakımı da dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.

Standart olmayan hassas parça işleme kalitesinden hangi faktörler ayrılamaz?Hassas parça işleme sürecinin kalite kontrolü, kalite kontrol ve otomobil parçaları işleme yönetiminin odak noktasıdır;bu sürecin kalite kontrolü ve yönetimi, parçaların işleme toleransını doğrudan etkileyecektir.Hassas mekanik parça işleme sürecinde, firmalar işleme makinelerini kaba işleme ve finiş işlemeye göre tahsis etmelidir. Hassas işlemede, işleme kalitesini etkileyen ilk unsur insandır;otomobil parçaları işlemenin kalite kontrolünde, otomobil parçalarının işleme kalitesini iyileştirmek için hassas mekanik parça işleme teknik düzeyini iyileştirmek için teknik personelin işlenmesi ve eğitimi güçlendirilmelidir;Ruifeng Xinye, kalite kontrol çalışmalarını teşvik etmek için üretim ve işlemede ön hat personeli için düzenli olarak teknik eğitim yürütmek için mükemmel bir eğitim sistemine sahiptir.   Bunun avantajı, bir yandan kaba işleme ve finisaj ayırma yoluyla, ham ve yetenekli ellerin ayrılmasıdır;terbiye için deneyimli hassas işleme personelinin kullanılması, parçaların toleransını azaltabilir ve otomobil parçalarının işleme kalitesini iyileştirebilir;Öte yandan, ince işlemenin ayrılması, eski takım tezgahlarını veya makinelerin kaba işlenmesini büyük hatalarla değiştirmek için şirketin mevcut takım tezgahlarını da etkili bir şekilde kullanabilir, bu da takım tezgahı faktörünü otomobilin kalitesi üzerindeki etkisini azaltır Parça işleme kalitesi Hassas işleme hatalarını azaltmak ve parçaların kalitesini artırmak için iyi takım tezgahlarının durumundan sonra hassas takım tezgahları veya devreye alma. Yukarıdaki operasyon parçaları işleme yöntemleri, yalnızca hassas mekanik parçaların işleme verimliliğini ve kalitesini etkili bir şekilde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda işleme işletmeleri ekipmanının hizmet ömrünü uzatabilir, hassas parça işleme doğruluğunu iyileştirebilir, aynı zamanda maliyetleri kontrol etmeye yardımcı olabilir.Çoğu otomotiv parçası, aşınma direncini artırmak için yüzey işlemi kullanır;hassas mekanik parça işleme işletmeleri, yüzey işleme sürecinin kalite kontrolünü de geliştirmelidir.Parça işleme kalite kontrolünü sağlamak için yüzey işleme sürecinin seçimi, yüzey işleme kalitesini artırmak için bilimsel testler.

Hassas parça işleme ekipmanı, eşleşen kontrol yoluyla motorun anahtarlama kontrolünü gerçekleştirebilen elektrikli bir otomatik kabindir.Bu ekipmanın aşırı yük, kısa devre ve arıza koruması gibi işlevleri vardır ve çok kompakt, çalışma sırasında kararlı ve tamamen işlevseldir.Ayrıca gerçek kontrol ölçeğinin boyutuna göre birleştirilebilir ve bireysel ekipman otomasyon kontrolünü veya birden fazla ekipmanı gerçekleştirebilir.Endüstriyel Ethernet veya endüstriyel veri yolu ağı aracılığıyla merkezi bir kontrol sistemi oluşturmanız yeterlidir.Şimdi bu ekipmanı kullanan birçok elektrifikasyon üretimi, bu ekipmanın çeşitli boyutlardaki endüstriyel kontrol durumlarına uyum sağlayabilmesidir. Endüstri uzmanları, bazı yerli hassas parça işleme ekipmanı üreticilerinin, temel olarak yabancı gruplar tarafından üretilenlerle aynı işlevleri, eksiksiz ekipman otomasyonunu ve süreç otomasyonunu sağlayabileceğini ve mükemmel ağ işlevinin gerçekleştirilmesini kontrol edebileceğini söyledi.Ek olarak, yerli imitasyon ekipmanı makine performansı da oldukça istikrarlı ve ölçeklenebilir, parazit önleme özelliği de özellikle güçlü, Çin'deki modern endüstriyel üretimin kalbi ve ruhu olduğu söylenebilir.Ve bazı yerli üreticilerin yerli üretim ihtiyaçlarına göre tasarlanmış taklit ekipman ürettiğini ve daha kolay çalıştırılabilmesi için insan-makine arayüzü dokunmatik ekrana bindiğini bilmek önemlidir. Bazı insanlar, hassas parça işleme ekipmanının spesifik bileşiminin ne olduğunu bilmeyebilir, genellikle bu ekipman ürünlerinin mevcut yerli elektrifikasyon üretim endüstrisinde daha yaygın olduğunu bilir, aslında, bu ekipman ürünlerinin yerli üretimi için ana bileşim bir Hava düğmesi.Bu hava anahtarı, ekipmanın tüm güç kontrol kısmıdır, ayrıca her ekipmanın önemli bir parçasıdır, ayrıca ekipmanla ilgili olarak donatılmalıdır, çoğu durumda, ihtiyaç duyulsun veya duyulmasın, yirmi dört voltluk bir güç kaynağı ile birlikte gelir. Bu güç kaynağı karar vermek için gerçek duruma dayanmaktadır.Ek olarak, genel olarak, ekipman komutu doğrudan kontrol devresine geri gönderebilir, ayrıca ilk uçucu yağ rölesi olabilir ve daha sonra, röle eylemi kontrol devresi rölesine normal olarak izin vermek için verilen komutu bilmek için geçiş olabilir. geliştirilecek fiili duruma göre açık veya normalde kapalı olması gerekir, bu nedenle birçok ekipman üretimi için müşteriler, ekipman ürünlerinin üretiminden önceki fiili duruma göre üretici ile teyit etmelidir.

Tüm mekanik parça işleme sürecinde hassas parça işleme sürecinin hazırlanması, hazırlık, işleme çizimlerinin kapsamlı ve derinlemesine bir çalışması olmalı ve kapsamlı kuvvet analizi için çizimlerde işaretlenmiş hassas parçaların işleme gereksinimlerine göre olmalıdır. ve ilgili analizler, doğruluğu teyit edin, hassas parça işleme süreci hazırlığının doğruluğunu sağlamak için müşteri ile parçaların mukavemet ve performans gereksinimlerini iletişim kurun.Farklı parçaların performansı analiz edilerek, farklı işleme zorlukları ve işleme detayları belirlenir. Müşterinin başka özel gereksinimleri varsa bunların da kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi, karşılanamayan teknik parametreler varsa bunların müşteriye zamanında iletilmesi gerekir.Bu adımı tamamladıktan sonra, bir sonraki adım, çizime göre ilgili işleme sırasını ve sürecini tasarlamak, işlemeyi simüle ederken işleme sürecini ve standardını standartlaştırmak ve bu temelde, hassas mekanik işlemenin işleme sürecini ve standartlaştırılmış çalışma standardını belirlemektir. parçalar.   Hassas işleme prosesi, çeşitli proses akış şemalarına sahip olabileceğinden, hazırlıktan önce tasarımcı, tüm işleme yöntemlerine hakim olmaya dayalı uygun konfigürasyonları yapmalıdır.Prensip, işleme sırasında yüksek performanslı ürünlerin enerji açısından verimli bir şekilde elde edilmesini sağlamak ve hassas parça işleme sürecinin güvenliğini ve verimliliğini sağlamak için farklı işleme türleri arasında hususları detaylandırmaktır. Hassas parça işleme teknolojisinin gerçekleştirilmesi, ekipman ve teknik operatörlerin işbirliğine dayanmaktadır, bu nedenle, işleme süreci çizelgesinde amaç, yüksek düzeyde çalışabilir olmak, işbirlikçi bir ekipman ve personel modeli uygulamak, profesyonel operatörlere izin vermek olmalıdır. Profesyonel operasyonlar yürütmek, işleme sürecinin verimliliğini daha da artırmak ve hassas mekanik parça işleme sürecinin hazırlanmasının etkin bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlamak için işleme miktarı ile operatörler arasında iyi bir performans yönetimi işi yapmak.

Mekanik parçaların hassas işleme hassasiyetini etkileyen faktörler nelerdir?Üreticinin üretimi makine ve teçhizat ile ilgilidir, makineler yardımıyla iş yükümüz, sonuçlarımız ve hızımız çok daha hızlıdır;makine ve teçhizatın yardımına rağmen, müşterinin kalite talebi o kadar yüksek ki;Tabii ki, işleme süreci de hassas mekanik parçaların işlenmesi gibi çok yüksek hassasiyet gereksinimleridir. Hassas mekanik parçaları işlerken, kapsamlı işleme yetenekleri, basitlik, güvenilirlik ve düşük maliyetli faz sistemleri dahil olmak üzere freze makinelerinde dijital program kontrollü kontur sistemleri yaygın olarak kullanılır;bu sistemler birçok fabrikada, özellikle büyük üç boyutlu profillere sahip hassas mekanik parçaların işlenmesini kontrol etmek için kullanılmaktadır.   Kontrol programlarının doğru hazırlanması, hassas mekanik parça işleme kalitesi için ana koşullardan biridir.Dijital program kontrol aşaması sistemleri için, kontrol programlarının hazırlanması, kalite seviyesi büyük ölçüde kontrol programlarının hazırlanma fiyatına bağlı olan otomatik programlama sistemleri tarafından gerçekleştirilir.   Diğerleri manuel kontrol ekipmanından kaynaklanan işleme hatalarıdır, bu hatalar proses sistemindeki tesadüfi hataları ve sistem hatalarını içerir;sistem hatalarındaki tüm işleme hataları önemli bir rol oynar, bir bütün olarak hassas mekanik parçaların işlenmesi için bir dizi CNC işlem sistemi hatasına neden olur. Örneğin, aynı duyarsız kayıştaki boşluğun ve takım tezgahı tahrik zincirinin rolü, ancak ters tahrik zinciri boşluğunu içermez;kararsız sürücünün amplifikasyon faktörü;kontrol programı bandındaki faz hatası;Periyodik adımın sensör geri beslemesi kararlılık değildir, ana formu kararsızlığın faz formudur.

Hassas parça işleme için ultra sert aşındırıcı taşlama gereksinimleri nelerdir?Aslında, hassas parça işlemede süper aşındırıcı taşlama taşları, taşlama makineleri için bazı gereksinimler ortaya koymaktadır ve süper aşındırıcı taşlama çarkı taşlama makinelerinde taşlama yapmak en iyisidir.Taşlama makineleri için süper sert aşındırıcı taşlama çarkının gereksinimleri aşağıdaki hususları içerir. 1 、 taşlama makinesi yüksek hassasiyete sahip olmalıdır.Radyal dairesel salgı