Trapez dişlerin CNC torna tezgahlarında işlenmesinde, özellikle yüksek hızlı kesimde bazı teknik zorluklar vardır.İşleme sırasında gözlemlemek ve kontrol etmek kolay değildir ve güvenlik ve güvenilirlik de zayıftır.Bu, doğru takım geometrisi ve işleme teknolojisi gerektirir.Verimli ve uygulanabilir bir işleme yöntemi tanıtıldı.
İster sıradan bir torna tezgahında isterse bir CNC torna tezgahında olsun, özellikle trapez dişlerin CNC torna tezgahında yüksek hızda tornalanmasında, orta ve yüksek meslek okullarındaki öğrenciler için trapez ipliklerin işlenmesinde her zaman büyük bir teknik zorluk vardır.Çoğu kitap ve ders kitabı özel konuları tanıtmaz.Öğrencilerin hassas hesaplama ve makul işleme teknolojilerinde ustalaşmaları zordur.Yazar, son yıllarda Hunan Eyaletindeki kıdemli işçilerin sınav sorularına göre ve kendi deneyim ve tecrübesiyle birlikte trapez ipliğin yüksek hızlı tornalama yöntemine odaklanacaktır.
1、 İşleme yöntemlerinin seçimi
Şekil 1'de gösterildiği gibi, CNC torna tezgahında trapez dişleri işlerken, üç çeneli ayna bir kelepçe ve bir üst yöntemini benimser.Takım ayarlama ve programlamanın rahatlığı için, programın başlangıç noktası iş parçasının sağ uç yüzünün orta noktasında ayarlanır.Ayrıca kaba ve ince tornalamada takım değiştirirken Z yönünün doğruluğunu kolaylaştırmak için bir takım ayar şablonu da yapılmıştır.Trapez dişlerin yüksek hızda işlenmesi nedeniyle semente karbür takımların seçildiği belirtilmelidir.
Aşırı diş hatvesi nedeniyle trapez diş yüksek hızda tornalanırken, "bıçak batması" ve "bıçak kırılması"nı önlemek için trapez diş işlenirken kesme kuvvetinin çok büyük olmaması ve takımın aynı anda üç taraftan kesilmez.Yazar, yıllarca yaptığı uygulamalarla, ekonomik NC torna tezgahında G32 ve G92 diş açma komutlarıyla işleme için düz kesme yönteminin veya düz kanal açma yönteminin kullanılamayacağını kanıtlamıştır.Son yıllarda birçok dergide tanıtılan alt programın sol ve sağ salınımı ile birlikte G92 kullanma yöntemi, katmanlı kesim için en iyi yöntem olmasa da.Bu yöntem teorik olarak kesim sırasındaki kuvveti azaltabilse de, yaygın olarak kullanılan torna tezgahlarımızın çoğunun ekonomik NC torna tezgahları olduğunu göz ardı eder, ancak ekonomik CNC torna tezgahlarının kontrol sistemi yarı kapalı döngüdür, bu nedenle servo sistem buna ayak uyduramaz. CNC sisteminin sola ve sağa salınım sırasındaki sayısal gereksinimleri, dolayısıyla işleme adımını değiştirir.Pratik deneyimle birleştirilmiş kapsamlı programlama ve işleme göz önüne alındığında, işlemek için diş açma bileşik çevrim komutunu G76 kullanmanın daha iyi, güvenli, güvenilir ve kolay bir yöntem olduğunu düşünüyorum.
2、 G76 talimatına giriş
G76 talimatı eğik kesimdir.Tek taraflı kenar işleme nedeniyle takım yükü azdır, talaş kaldırma kolaydır ve kesme derinliği azalır.Genel büyük adımlı iplik işleme.
1. G76 komutunun besleme rotası ve besleme dağıtımı.(Şekil 2)
Grup diyagramı: trapez diş işleme parametrelerinin şematik diyagramı
Zaman başına ilerleme hızı=h/√ n-1 × √ ¢, burada h ipliğin toplam yüksekliğidir, n besleme sayısıdır, ¢ birinci ilerleme hızıdır=△ d, ikinci ilerleme hızı=1 ve üçüncü ve daha fazla ilerleme hızı=X-1
2. Biçim:
G76 P（m）（r）（a） Q（⊿dmin） R（d）
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（⊿d ） F(L)
İçermek:
M - 1-99 kez olabilen bitirme tekrarı sayısı.
R - dişin sonundaki pah miktarı (eğik takım geri çekme), 00-99 birim, 01 alarak, 0.11 × Kurşundur.
A - İplik ucunun açısı (diş profili açısı).80, 60, 55, 30, 29 ve 0 derece seçilebilir.
△ dmin - kesme sırasında minimum geri kesim, yarıçap değeri, μ m.
D - bitirme payı, yarıçap değeri, mm.
I - Diş parçasının yarıçap farkı, yarıçap değeri, μ m.
K - diş derinliği, h=0 65 × Hatve (P) hesaplaması, mikron.
△ d - ilk kesme derinliği, yarıçap değeri, μ m.
L - İplik ucu, mikrometre.
3、 Takım geometrisi seçimi
Trapez dişin yüksek hızlı tornalama koşullarına göre, aletin geometrik açısının doğru bir şekilde taşlanabilmesi için önce helis açısı hesaplanır.Helis açısı a=[P/(d)]=arctan [5/(3.14 × 25.5)]=3.82, bu nedenle sol arka köşe için 6-8 derece ve sağ arka köşe için 2 derece seçilmesi uygundur. ;Talaş kaldırmayı kolaylaştırmak için aletin zarar görmesi kolay değildir.Ön açı 6-8 derecedir, bu da aleti daha keskin ve talaş kırmaya elverişli hale getirir.Kaba ve ince tornalama için iki takım kullandığım özellikle belirtilmiş.Kaba işlemenin torna aletine zarar vermesi ve aşınması kolay olduğu için, kaba torna aletinin keskin köşe kenarını, alet ucunun gücünü güçlendirebilecek bir yay şekline taşlıyorum.Kaba işleme miktarı çok büyük olsa bile, finiş işleme tamamen diş şekline uygunken belirli bir güvenlik faktörü vardır.Z yönünde kaba ve finiş torna takımları ayarlanırken sıfır noktası doğruluğuna dikkat edilmelidir.Kaba ve finiş tornalama takımlarının geometrik şekilleri aşağıdaki gibidir:
4、 Prosedürlerin hazırlanması.
Bu makale yalnızca trapez dişin programlanmasını şu şekilde açıklamaktadır:
%0003;
N10 G90 G95;
N20 M3 S350 T0505;
N30 G0 X35.Z-10.;
N40 G76 P020030 Q20 R0.02
G76 X22.3 Z-94.P2750 Q329 F5.
N50 G0 X120.Z200.;
N60 M5;
N70 M30;
5、 Dişli bileşik kesme çevrimi G76 ile işleme için önlemler.
Trapez dişliyi CNC torna ile işlerken, iletim zincirinin değişmesi nedeniyle, prensip olarak hızı, iş mili bir döngü için döndüğünde, takımın ana besleme mili yönü boyunca bir kurşun kaydırmasını sağlamalıdır. sınırlı olmamalıdır, ancak aşağıdaki yönlerden etkilenecektir:
1. Diş işleme programı bölümündeki komutun vida adımı/boşluk değeri, devir başına besleme hızında ifade edilen besleme hızına eşdeğerdir.Takım tezgahının iş mili hızı çok yüksek seçilirse, dönüştürülen besleme hızı, takım tezgahı parametrelerinin izin verdiği maksimum ilerleme hızını büyük ölçüde aşmalıdır.Bu sırada, takım tezgahı "sınır vida adımına" (sınır vida adımı = maksimum besleme hızı/hızı) göre işlem yapacaktır.
2. Takım, servo sürücü sisteminin frekans artışı/düşüşü ve yer değiştirmesi boyunca NC cihazının enterpolasyon hızı ile sınırlandırılacaktır.Bazı dişlerin adımı, frekans yükselme/düşme karakteristiğinin işleme gereksinimlerini karşılayamaması nedeniyle ana besleme hareketinin neden olduğu "ön" ve "gecikme" nedeniyle gereksinimleri karşılamayabilir;Diş tornalama, iş milinin senkron çalışma fonksiyonu ile gerçekleştirilmelidir, yani diş tornalama için iş mili darbe üreteci kodlayıcı gereklidir.İş mili hızı çok yüksek olduğunda, kodlayıcı tarafından gönderilen konumlandırma darbesi (yani, iş mili bir döngü için döndüğünde gönderilen bir referans darbe sinyali), özellikle kodlayıcının kalitesi kararsız olduğunda, "aşmaya" neden olabilir. iş parçasının dişinin düzensiz bir şekilde bükülmesine neden olur.
Bu nedenle trapez diş tornalanırken mil hızı aşağıdaki esaslara göre seçilmelidir:
1. Üretim verimliliğinin ve normal kesimin sağlanması koşuluyla, "limit hatve" hesaplama formülüne göre maksimum işleme hızı elde edilmeli ve daha düşük iş mili hızı seçilmelidir;
2. İplik işleme programı bölümündeki ön uzunluk ve kesme uzunluğu küçük olduğunda, nispeten düşük iş mili hızı seçilir;
3. Enkoder tarafından belirlenen izin verilen çalışma hızı, takım tezgahı tarafından belirtilen maksimum iş mili hızını aştığında, mümkün olduğunca daha yüksek bir iş mili hızı seçilebilir;
4. Genel olarak, diş tornalama sırasındaki iş mili hızı, takım tezgahında veya NC sistem kılavuzunda belirtilen hesaplama formülüne göre belirlenecektir.
Şunu da belirtmek gerekir:
1. İş mili hızı değişebileceğinden ve doğru diş adımı kesilmeyebileceğinden, diş açma sırasında sabit yüzey kesme hızı kontrol komutu G96'yı kullanmayın.
2. Diş açma sırasında, ilerleme hızı çarpanı geçersizdir (%100'de sabitlenir) ve hız %100'de sabitlenir.
3. Diş açma bölümünün önceki bölümünde pah veya yuvarlama belirtilemez.
4. Genel olarak servo sistemin histerezisi ve diğer nedenlerden dolayı diş açmanın başlangıç ve bitiş noktalarında yanlış uçlar oluşacaktır.Bu nedenle ipliğin başlangıç ve bitiş noktaları belirtilen iplik uzunluğundan daha uzun olmalıdır.
