Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Şaft parçaları yaygın bir parça türüdür.Yapısı dönen bir gövdedir ve uzunluğu genellikle çapından daha büyüktür.İletim parçalarını desteklemek, torku iletmek ve yükü taşımak için çeşitli mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Şaft parçalarının işlenmesi belirli kurallara uymalıdır.Bu makale, belirli işlem adımlarına ve dikkat edilmesi gereken bazı sorunlara değinecektir. Mil parçalarının temel işleme rotasıMil parçalarının ana işleme yüzeyleri silindirik yüzeyler ve ortak özel yüzeylerdir.Bu nedenle, çeşitli doğruluk seviyelerine ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine göre en uygun işleme yöntemleri seçilmelidir.Temel işleme yolları dörde özetlenebilir.1. Kaba tornalamadan yarı finiş tornalamaya ve ardından son tornalamaya kadar olan işleme rotası, aynı zamanda, ortak malzemelerle şaft parçalarının iğneli dairesel işlenmesi için seçilen ana süreç rotasıdır.2. Kaba tornalamadan yarı finiş tornalamaya, ardından kaba taşlamaya ve son olarak taşlamayı bitirmeye kadar, bu işleme rotası, demirli malzemeler ve hassasiyet konusunda yüksek gereksinimler, yüzey pürüzlülüğü konusunda küçük gereksinimler ve sertleştirilmesi gereken parçalar için en iyi seçimdir. , çünkü öğütme en ideal sonraki işleme prosedürüdür.3. Kaba tornalamadan yarı finiş tornalamaya, ardından bitiş tornalama ve elmas tornalamaya kadar, bu işleme rotası özellikle demir dışı malzemelerin işlenmesi için kullanılır.Demir dışı metallerin sertliği düşük olduğundan ve kum taneleri arasındaki boşluğu kapatmak kolay olduğundan, genellikle gerekli yüzey pürüzlülüğünü taşlama yoluyla elde etmek kolay değildir, bu nedenle finiş tornalama ve elmas tornalama işlemleri kullanılmalıdır;Son işleme rotası kaba tornalamadan yarı ince tornalamaya ve ardından kaba taşlama ve ince taşlamaya kadardır.4. Demir esaslı malzemelerle sertleştirilmiş, yüksek hassasiyet ve düşük yüzey pürüzlülüğü gerektiren parçalar için sıklıkla kullanılan bir işleme rotasıdır. Mil parçalarının ön işlenmesiMil parçalarının dış çemberini döndürmeden önce, şaft parçalarının ön işleme süreci olan bazı hazırlık işlemleri yapılmalıdır.En önemli hazırlık süreci düzleştirmedir.Çünkü iş parçası imalat, nakliye ve depolama sürecinde genellikle bükülür ve deforme olur.Güvenilir bağlama ve işleme payının eşit dağılımını sağlamak için soğuk halde doğrultma için çeşitli presler veya doğrultma makineleri kullanılır.   Mil parçalarının işlenmesi için konumlandırma referans noktası1. İş parçasının merkez deliği, işleme için konumlandırma verisi olarak kullanılır.Mil parçalarının işlenmesinde, her bir dış dairesel yüzeyin, konik deliğin ve diş yüzeyinin eş eksenliliği ve uç yüzün dönme eksenine dikliği, konum doğruluğunun önemli göstergeleridir.Bu yüzeyler genellikle milin merkez hattı esas alınarak tasarlanır ve referans noktası çakışması ilkesine uygun olarak merkezi delik ile konumlandırılır.Merkez delik sadece tornalama için konumlandırma referansı değil, aynı zamanda birleşik referans ilkesine uyan diğer işleme prosedürleri için konumlandırma referansı ve muayene referansıdır.Konumlandırma için iki merkezi delik kullanıldığında, çok sayıda dış daire ve uç yüz, bir sıkıştırmada maksimum ölçüde işlenebilir.2. Dış daire ve merkez delik, işleme için konumlandırma verisi olarak kullanılır.Bu yöntem, özellikle ağır iş parçalarını işlerken, merkez delik konumlandırmasının zayıf rijitliği dezavantajının etkili bir şekilde üstesinden gelir, merkez delik konumlandırması kararsız bağlamaya neden olur ve kesme miktarı çok büyük olamaz.Konumlandırma verisi olarak dış daire ve merkezi delik kullanılıyorsa, bu sorun hakkında endişelenmenize gerek yoktur.Kaba işlemede, konumlandırma referans noktası olarak milin silindirik yüzeyini ve merkezi bir deliği kullanma yöntemi, mil parçaları için en yaygın konumlandırma yöntemi olan işleme sırasında büyük bir kesme torku taşıyabilir.3. İki silindirik yüzey, işleme için konumlandırma verisi olarak kullanılır.İçi boş milin iç deliği işlenirken, merkezi delik konumlandırma referans noktası olarak kullanılamaz, bu nedenle milin iki dış dairesel yüzeyi konumlandırma referans noktası olarak kullanılmalıdır.Takım tezgahının milini işlerken, iki destekleyici muylu genellikle konumlandırma referansı olarak kullanılır, bu da konik deliğin destekleyici muyluya göre koaksiyellik gereksinimini etkili bir şekilde sağlayabilir ve referansın çakışmamasının neden olduğu hatayı ortadan kaldırır. .4. Merkezi delikli konik tapa, işleme için konumlandırma verisi olarak kullanılır.Bu yöntem en yaygın olarak içi boş millerin dış yüzeyinin işlenmesinde kullanılır. Mil parçalarının sıkıştırılmasıKonik tapa ve konik mandrel mandrelinin işlenmesi, yüksek işleme doğruluğuna sahip olmalıdır.Merkez delik, yalnızca üretimin kendisi için konumlandırma referansı değil, aynı zamanda içi boş milin dış çemberinin bitirilmesi için referanstır.Konik tapa veya konik manşon mandreli üzerindeki konik yüzeyin merkez delikle yüksek bir koaksiyalliğe sahip olmasını sağlamalıdır.Bu nedenle, sıkıştırma yöntemini seçerken, parçaların tekrarlanan montaj hatasını azaltmak için koni tapasının montaj sürelerinin mümkün olduğunca azaltılmasına dikkat edilmelidir.Gerçek üretimde, koni fişinin takılmasından sonra, genel olarak konuşursak, işlemenin tamamlanmasından önce, işlem sırasında çıkarılmayacak veya değiştirilmeyecektir.

Donanım parçalarının hassasiyeti, neredeyse ürünün kalitesini belirler ve donanım parçalarının hassasiyeti ne kadar yüksek olursa, hassasiyet gereksinimi de o kadar yüksek olur.Peki, hassas parça işleme hassasiyeti neden daha da kötüleşiyor? İlk olarak, parçaların kendileri kötü işlenmiştir.Genel olarak konuşursak, şaftlar arasındaki dinamik hata, kurulum sırasında veya şaft tahrik zincirinin aşınması ve yıpranması nedeniyle değişiklikler sırasında iyi ayarlanmazsa, parçaların doğruluğu etkilenecektir.Genel olarak, bu tür hataların neden olduğu doğruluk kontrolü, yeniden ayarlama telafisi ile çözülebilir.Hata çok büyükse veya alarm olsa bile servo motoru kontrol etmeniz ve hızının çok yüksek olup olmadığını gözlemlemeniz gerekir.   İkincisi, çalışma sırasında takım tezgahı aşımı, hızlanma ve yavaşlama süresinin çok kısa olması nedeniyle işleme doğruluğunu da etkileyebilir, değiştirme süresi uygun şekilde uzatılır.Elbette vida ile servo motor arasındaki bağlantının gevşek olması da muhtemeldir. Üçüncüsü, yuvarlaklık aşımı tarafından oluşturulan iki eksenli bağlantı nedeniyle, makine dairenin eksenel deformasyonunu oluşturmak için uygun şekilde ayarlanmamıştır, vida boşluğu telafisinin ekseni doğru değildir veya etkileyebilecek eksen konumlandırma ofseti doğru değildir. hassas parçaların hassasiyeti.

Hassas parça işleme parçalarının kalitesi, işleme yönteminin etkinliğini etkiler mi?Hassas parça işleme, endüstriyel aşamada kullanılan en yaygın ölçü ve yöntemdir.Bu teknoloji için dikkate alınması gereken ilk şey parçanın kalitesi ve yapısıdır;kalitesiz parçalar seçilirse, kullanılan işleme yöntemi ne olursa olsun yardımcı olmayacaktır. Bu nedenle parça işlemede parça kalitesi çok önemli bir adımdır;parçalardan bahsetmişken, birçok mekanik cihazda vazgeçilmez ürünlerden biridir;parçalar, makine bileşiminin temel unsurlarıdır.Makineler genellikle, harici enerjiyi (elektrik motorları, içten yanmalı motorlar, buhar motorları gibi) almak için bir veya daha fazla aktarma parçası içerir.   Yürütme parçasının (aletteki takım tezgahları gibi) makine üretim işlevlerinin uygulanması, iletim parçasının yürütme parçasına (dişli ve vidalı tahrik mekanizmasındaki takım tezgahları gibi) orijinal hareket ve güç, sağlamak için Algılama ve kontrol sisteminin çeşitli bölümlerinin (CNC sistemindeki takım tezgahları gibi) çalışmalarının koordinasyonunda makinenin (yani, orijinal parçaya göre makine, şanzıman parçası, yürütme parçası, ölçüm ve kontrol bölümü).Makine daha da parçalanacak, her türlü parçayı alabilirsiniz. Parça işleme, makinenin bileşiminin temel unsurlarıdır ve genel olarak iki kategoriye ayrılabilir: biri genel amaçlı parçalar olarak bilinen çeşitli makine parçaları (dişliler, miller, vb.) için mevcuttur;diğeri ise sadece özel parçalar olarak bilinen belirli tip makine parçalarında (civata, pervane vb.) kullanılır;parça veya bileşen adı verilen parçaların bir araya gelmesinden oluşan parçaların (kaplinler, redüktörler vb.) bazı sinerjik çalışmalarına ek olarak.

Talaşlı imalatta teknik gereksinimler. 1, her şeyden önce, işleme, parça işleme yüzeyinde, parçaların yüzeyine zarar veren çizik, sıyrık ve diğer kusurlar olmamalıdır.Oksit cildi çıkarmak için parçalar;enjekte edilmemiş şekil toleransı, GB1184-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır, enjekte edilmemiş uzunluk boyutu izin verilen sapma ± 0,5 mm;boş dökümün temel boyut konfigürasyonunda döküm tolerans bölgesi simetrisi.   2. Rulman bileşenlerinin işlenmesinde, sıcak kurulum için yağ ısıtma kullanılmasına izin verilir.Yağ sıcaklığı 100 °C'yi geçmemelidir. Hidrolik sistemin montajı, salmastra veya sızdırmazlık maddesi kullanımına izin verir, ancak sisteme girmesi engellenmelidir.Montaja giren parçalar, muayene departmanı tarafından verilmiş bir sertifikaya sahip olmalıdır.   3, parçalar montajdan önce temizlenmelidir, çapak, uçan kenar, oksit, pas, döküntü, yağ, renklendirici ve toz olmamalıdır;montajdan önce, parçaların ana uyum boyutu, özellikle sıkı geçme boyutu ve denetimin ilgili doğruluğu olmalıdır;montaj işlemindeki parçalar çarpma, dokunma, çizilme ve paslanma yapmaz.   4, vidaların, cıvataların, somunların sıkılmasında mekanik işleme, vurma veya uygun olmayan tornavida kullanımı, anahtar kesinlikle yasaktır.Sıkma sonrası vida yuvası, somun, vida, cıvata başı zarar görmemelidir;belirtilen sıkma torkuna sahip bağlantı elemanları tork anahtarı ile sıkılmalı ve belirtilen sıkma torkuna göre sıkılmalı ve yapıştırma işleminden sonra dışarı akan fazla yapıştırıcı çıkarılmalıdır. 5, yatak dış halka ve açık yatak muhafazası, yatak kapağı yarı dairesel delik takılmamalıdır;rulman dış halkası, açık rulman muhafazası yarı dairesel deliği ve rulman kapağı ile iyi temas halinde olmalıdır.Merkez hat simetrisi 120 ° ve merkez hat simetrisi 90 ° üniform temas aralığında yatak kapağı ile temas halinde olmalıdır.Fiş cetvel kontrolü ile yukarıdaki aralıkta, 1/3 dış halka genişliği 0,03 mm fiş cetveli yerleştirmemelidir.   6, montajdan sonra dış halkayı taşıyan, yatak kapağı uç kontağının ucuyla eşit şekilde yerleştirilmelidir.Rulman takıldıktan sonra elle esnek ve düzgün bir şekilde döndürülmelidir.Şaft kiremitini bir pim ile sabitlerken, delik menteşede delinmeli ve şaft kiremitinin ağız ve uç yüzü, ilgili yatağın açma ve kapama yüzü ve uç yüzü ile aynı hizada olacak şekilde düzenlenmelidir.Delik.Pim, delindikten sonra gevşetilmemelidir.   7, alaşım yatak astar yüzeyi sararması, kullanılmasına izin verilmez, belirtilen temas açısında nükleer silahlardan arındırma olgusuna izin vermez.Temas açısının dışındaki nükleerden arındırılmış alan, temassız alanın toplam alanının %10'undan büyük olmayacaktır.Dişli (sonsuz çark) referans uç yüzü ve mil omzu (veya yerleştirme manşonu uç yüzü) 0,05 mm tapa mastarı ile eşleşmeli ve kontrol edilmelidir.Ve dişli kıyaslama uç yüzünün ve eksen diklik gereksinimlerinin sağlanmasını sağlamalıdır.   8、Kum, maça kumu ve maça kemiği üzerindeki dökümler temiz olmalı, dökümler eğimli parçalara sahip olmalı, boyut tolerans bölgesi orantılı konfigürasyonun eğimli tarafı boyunca olmalıdır, dökümler soğuk bölme kullanımına zararlı varlığın varlığına izin vermez. , çatlaklar, delikler ve diğer döküm kusurları.Boyamadan önce boyanması gereken tüm çelik parçaların yüzeyinden pas, oksit, yağ, toz, çamur, tuz ve kir temizlenmelidir.

Hassas parça işleme için malzeme kalitesi gereksinimleri nelerdir?Hassas parça işleme üretim sürecinde, çeşitli parçaların farklı üretim gereksinimleri ve koşulları nedeniyle üretim süreci çözümleri farklıdır.Aynı parçalar farklı proses çözümleri ile üretildiğinde, bunların üretim verimliliği ve ekonomik faydaları da farklıdır. Parçanın kalitesini sağlama öncülüğünde, genel teknik ve ekonomik verimliliği iyi olan makul ve uygulanabilir bir süreç çözümü geliştirme sürecine parçanın süreç tasarımı denir.Ayrıca, malzeme seçimi ve kalitesi için belirli gereksinimler vardır.   Tüm malzemeler hassas işlenemez, bazı malzemeler çok serttir, işlenen parçaların sertliğinden daha fazla, parçaların çökmesi mümkündür, bu nedenle parçalar özel malzemelerden yapılmadıkça bu malzemeler hassas işleme için uygun değildir. veya lazer kesim.   Malzeme, metal malzemeler ve metalik olmayan malzemeler olmak üzere iki kategoriye ayrıldığından, metal malzemeler için en yüksek sertlik paslanmaz çeliktir, ardından dökme demir;sonra bakır ve son olarak alüminyum;ve seramik, plastik ve diğer metalik olmayan malzemelerin işlenmesi işlemeye aittir.   Malzemenin sertlik gereksinimleri ile ilgili olarak, bazı durumlarda, malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa, o kadar iyidir, ancak yalnızca işlenmiş parçaların sertlik gereksinimleri;işlenecek malzeme çok sert olmamalıdır.Malzeme orta derecede yumuşak ve serttir, parçanın sertliğinden en az bir çentik daha düşüktür.Ayrıca, işleme ekipmanının işlevine ve parça malzemesinin makul seçimine bağlıdır.   Hassas işleme hala malzemeler için bazı gereksinimlere sahiptir, çok yumuşak veya çok sert malzemeler gibi tüm malzemeler işleme için uygun değildir, ilkinin işlenmesine gerek yoktur, ikincisi işlenemez. Bu nedenle, parçalar işlenmeden önce malzemenin yoğunluğuna dikkat etmelidir; eğer yoğunluk çok büyükse, ki bu da sertliğe eşdeğerdir, sertlik makinenin (torna torna takımı) sertliğini aşarsa, işlenemez, sadece parçalara zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda bıçakların fırlayarak insanları yaralaması gibi tehlikelere de neden olur.Bu nedenle genel olarak talaşlı imalat için malzemenin kalitesinin işlenebilir olması için takım tezgahının sertliğinden daha düşük olması gerekir.

Metal malzemelerin üretimi ve işlenmesi için belirli bir süreç sürdürülür.Farklı metal malzemelerin işlenmesi sürecinde, mekanik parçaların işlenmesi, farklı süreçlerin gelişme eğilimini ve pratik çalışmasını da sağlayacaktır.Daha sonra uygun proses operasyonları geliştirme eğiliminde, büyük hassas parçalar çok fazla uzmanlık kazanacak ve çok yönlülüğü koruyacaktır. Metalik malzemelerde yüksek hassasiyet elde etmek için işleme yöntemlerinde çok yönlülüğü sürdürme eğilimi vardır.Hepsi, belirli metal malzeme kaynaklarının uygulanmasına dayalı olarak birçok profesyonel yenilik ve trend alacak.Daha sonra, farklı metal malzeme kaynaklarının üretim sürecindeki tüm operasyon süreci, kaynakların rasyonel kullanımının tüm sürecini sağlamak için belirli çalışma yeteneğine dayanacaktır.   Daha iyi bir süreç yürütme elde etmek için çok sayıda üretim ve işleme teknolojisinin tüm operasyon sürecinin sağlanması.Hassas parça işlemenin geliştirilmesi, akıllı üretim ve işleme trendini ve sürecin uygulamasını dönüştürmektir.Tüm işleme sürecini çalıştırmak için farklı özellikler elde edilir.Ve yeni iş yeteneklerinin bakımı, belirli iş yeteneklerinin çalıştırılması süreci boyunca gerçekleştirilir. Büyük hassas parçaların işlenmesinde farklı üretim metal malzemelerinin tüm sürecinde, çok sayıda metal malzeme kullanılacak ve süreçte çok sayıda metal ürün ve makine ve ekipman çalıştırılacaktır.Bu nedenle, tüm sürecin farklı özelliklerinin geliştirilmesinde, tüm süreçte metal malzemelerin kullanılmasını sağlamak.Ardından, uygun bir süreci sürdürme sürecinin tamamı, tüm işleme sürecinin hiçbir şekilde etkilenmemesini sağlayacaktır.

Otomotiv hassas parça işleme için hammadde denetim standartlarının gereksinimleri nelerdir?Parça işlemede dış kaynak kullanılırken, otomotiv hassas parça işleme kalitesine yüksek öncelik verilmelidir.Bu nedenle, üretim ve işlemeden önce, birbirlerinin hak ve yükümlülüklerini bağlamaya ve gelecekteki anlaşmazlık vakaları için uygun bir tedavi planı sunmaya elverişli, iyi bir dış kaynak üretim ve işleme kalite güvence anlaşması imzalayın. Otomotiv hassas parçaları hammadde garantisi.   1, isteklinin işleme işletmesi ürün onay mektubunu ve diğer teknik belgeleri göstermesi zorunludur, işleme işletmesi testin uygulanmasına atıfta bulunmalıdır.   2, işlemcinin gelen denetimi ilgili endüstri standartlarına göre yapılmalıdır.   3、İşleyen taraf, test sonuçlarından sorumludur.İşleme tarafı, hammadde kalitesinin başarısız olduğunu veya tüm normal aralığı aştığını tespit ettiğinde, ihale tarafı kalite kontrol personeline derhal haber vermelidir.   4, otomotiv hassas parça işleme partisinin depolama ve lojistik alanı, yüksek kaliteli mal alanı, düşük mal alanı, durmuş mal alanı vb. arasında kesinlikle ayırt edilmeli ve doğal ortamın depolanmasının ham kalitesini dikkate almasını sağlamak için açıkça işaretlenmelidir. malzeme yönetmelikleri ve uygun şekilde depolanmış ve uygulanmıştır.   5, teklif sahibi, hammadde işleme tesisi lot numarası elde etme oranının ≥ %90, elektronik cihaz malzeme edinme oranının ≥ %95 olmasını sağlayacaktır.Genel hedeften daha düşük olduğunda, işleyen taraf denetim ve rehberlik yapmak için istekli ile yakın işbirliği yapmalı ve üç ay boyunca başarısız olmaya devam etmeli, istekli cezalandırmalı ve hatta satıcıyı değiştirmelidir.   6, belirli kusur türleri nedeniyle özel seçim gibi hammaddelerin bitmiş ürün denetiminin isteklisi, otomotiv hassas parça işleme partisi, isteklinin kararının sonuçlarına dayanmalıdır, aynı kusurlar nedeniyle iade edilemez.   7, işleme taraf testi başarısız hammadde için, isteklinin iade ve değiştirmeye tabi hammaddeleri tamamlaması için 2 iş günü içinde çözülmesi, isteklinin isteklinin ardından 3 iş günü içinde başarısız malları satıcıya teslim etmesini emretmesi gerekir. zayıf hammaddelerin otomotiv hassas parçalarının işlenmesinin bayiye 5 iş günü içinde geri dönmesini emretmesi gerektiğini belirledi.

Yüksek hassasiyetli mekanik parça işlemenin sapması esas olarak CNC torna tezgahlarından, özel aletlerden, hammaddelerden ve bunların insan hatalarından kaynaklanmaktadır;istatistiksel standart toleransların uygulanmasını kolaylaştırmak için, mekanik parça üretim parçaları toplu işlenirken sapma eğilimini ve modelini tahmin etmek için parça sapması normal dağılım monitörü kullanılır. Yüksek hassasiyetli mekanik parçaların işlenmesinde hassasiyetin artmasıyla birlikte üretim maliyetlerinin ve zorluk faktörlerinin arttığı iyi bilinmektedir;toplu mekanik parça işlemenin istatistiksel analizinden sonra, boyutsal toleransların amacı, tüm ekipman ve ürün boru hattının uygulanmasını sağlamaktır.Belirtilen ön koşullar altında, parçanın sapması normal dağılıma uyuyorsa, üretim ve işlemenin süreç performansının tam olarak değerlendirilmesinden sonra tolerans seviyesi orta derecede serbestleştirilebilir, böylece toplu mekanik parçaların üretimi iyi bir rasyonaliteye sahip olur.   Hassas parça işleme sürecinin tamamındaki tüm ayarlanabilir ölçüm noktası değerleri kişiden kişiye değişir ve parçanın spesifikasyonu, görünümü ve yüzeyi nadiren ideal değeri aşabilir, bu nedenle hatayı belirli bir aralıkta boyutsal olarak sınırlamak gerekir. toleranslar.Olasılık istatistikleri için herhangi bir kriter altında bağımsız ve özdeş dağılımlı özdeğerler kullanılsaydı, mekanik parçaların toplu işlenmesinde yüksek hassasiyetli parçaların işlenmesi çok kolay olurdu. Parçanın sapması, esas olarak üretim ve işleme sistemi yazılımının rastgele faktörlerinden etkilenir, böylece sonuç, işlenmiş yüksek hassasiyetli mekanik parçaların spesifik özelliklerinin normal dağılıma yakın bir hatayla nispeten idealleştirilmesine neden olur. ;Spesifik spesifikasyonun sayısal idealleştirilmiş değeri, böylece parçanın boyutsal toleransını belirlemek için standart toleransın istatistiksel analizi uygulanacaktır.Peki mekanik parçaların toplu işlenmesi için boyutsal tolerans sınırları nasıl tanımlanır?Bir yandan işlevselliğini sağlamak, diğer yandan üretim sürecinde ortaya çıkan işaretleri merkezden uzaklaştırmak ve bu da daha rafine bir ekonomik kalkınmaya yol açacaktır.

Donanım standart dışı parça işleme işleme hassas işleme, çelik parçanın düzlüğü, yüzey bitirme tabakası, yüzey tabakasının düzlüğü dahil olmak üzere, üretim sürecinin her bir çelik parça boyutunun veya özelliklerinin proses ve prosesine göre tanımlanır, yüzey tabakasının gücü, böylece tüm süreçte belirtilen mühendislik çizimleri üzerinde parçaların üretim ve işleme hassasiyeti ve üretim ve işleme süreci performansı. Açıkça söylemek gerekirse, standart olmayan parça işleme düzenlemelerinin düzlüğü, dört köşenin kalınlığını belirten, dikdörtgen çerçeveli çelik parçalar gibi standart olmayan yüksek hassasiyette işlenmiş çelik parçalar etrafındaki boyutsal toleransları ifade eder.Belirli bir boyutun üzerindeki çelik parçalar.Tolerans kategorisi.Dört kenarın kalınlığının hassas ölçümü, boyutsal tolerans gerekliliklerini karşılamıyorsa, düzlük gerekliliklerini karşılamaz.Çelik parçanın yeniden ayarlanması gerekiyor.Sorun, CNC öğütücülerin cam vantuzlarında ortaya çıkabilir.Cam vantuz, üst kaplama nedeniyle hasar görür ve düzlükte sapmalara neden olur.Taşlama çarkının tamir edilmemesi veya taşlama çarkının kırılması olacaktır.Bu noktada standart olmayan parça işleme için taşlama taşı değiştirilmeli ve cam vantuz tekrar çıkarılmalıdır.Çapakları önlemek için dikkatli temizlik ve son işlem. Standart olmayan parça işleme düzlük gereksinimleri, çelik parçaların kenarları ve kaplaması belirtilen boyut toleranslarını aşıyor, anladığım kadarıyla küp, sayı ekseni açısından XYZ'nin üç tarafına bölünmüştür.Genel olarak, XZ ve YZ, belirtilen boyut toleranslarını aşacak şekilde belirtilir.Sapma da temelde düzlük için belirtilen sapma ile aynıdır.Standart olmayan yüksek hassasiyetli işlemede, düzlük gereksinimleri genellikle düzlük düzenlemelerine göre ele alınır.

Hassas parça işleme ekipmanı, motor anahtarlama kontrolünün elektrifikasyon otomasyon kabinini gerçekleştirebilen komple kontrol setini ifade eder;bu tür ekipmanın aşırı yük, kısa devre, arıza koruması vb. işlevlere sahip olduğu ve yapının çok kompakt, çalışırken daha kararlı ve işlevde daha eksiksiz olduğu söylenebilir;dağıtılmış bir kontrol sistemi oluştururlarsa, endüstriyel Ethernet veya endüstriyel veri yolu ağı üzerinden birden fazla cihazı da gerçekleştirebilirler.Birçok elektrifikasyon üretiminin şu anda bu tür ekipmanı kullanmasının nedeni, bu tür ekipmanın çeşitli boyutlardaki endüstriyel kontrol durumlarına uyarlanabilmesidir. Endüstri uzmanları, bazı yerli hassas parça işleme ekipmanı üreticilerinin temel olarak yabancı gruplar tarafından üretilen ekipmanla aynı işlevi sağlayabileceğini ve mükemmel bir ağ işlevi elde etmek için ekipman ve proses otomasyonu, kontrol otomasyonunu tamamlayabileceğini söyledi.Ek olarak, ev tipi taklit ekipmanının performansı da oldukça kararlıdır, genişletilebilir, parazit önleme özelliği de özellikle güçlüdür.Çin'deki modern endüstriyel üretimin kalbi ve ruhu olduğu söylenebilir;ve bazı yerli üreticilerin taklit ekipman ürettiğini bilmek önemlidir, yerli üretimin ihtiyaçlarına göre tasarlanır ve daha kolay çalıştırılabilmesi için insan-makine arayüzü dokunmatik ekrana bağlanır. Bazı insanlar hassas parça işleme ekipmanının belirli bileşenlerini bilmeyebilir, genellikle bu ekipman ürünlerinin mevcut yerli elektrifikasyon üretim endüstrisinde daha yaygın olduğunu bilirler.Aslında, Çin'de üretilen bu ekipman ürünü için ana bileşen hava anahtarıdır.Hava anahtarı, tüm ekipmanın güç kontrol kısmıdır ve her ekipman ürününün donatılması gereken önemli bir anahtar bileşendir.Ek olarak, ekipman için çoğunun kendi 24 volt güç kaynağı vardır, ancak bu güç kaynağının gerekli olup olmadığı gerçek duruma bağlıdır.Ayrıca normal şartlar altında cihaz komutları doğrudan kontrol döngüsüne geri gönderebilir.Uçucu yağı önce geçirmek ve sonra aktarmak da mümkündür.Komut gönderildiğinde, röle eyleminin kontrol döngüsündeki rölenin normalde açık veya normalde kapalı olmasına neden olduğunu unutmayın.Gerçek duruma göre geliştirilmelidir, bu nedenle birçok ekipman üretimi için müşteri, ekipman ürünlerini üretmeden önce fiili duruma göre üretici ile teyit etmelidir.