Alüminyum alaşımlı dökümler için yüzey işleme yöntemleri nelerdir?Hızlı ekran editörünün bilgisine göre, yaygın olarak kullanılan teknolojiler şunlardır: alüminyum fosfatlama, alüminyumun alkali elektrolitik cilalama işlemi, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının çevre dostu kimyasal cilalaması, alüminyum ve alaşımlarının elektrokimyasal yüzey güçlendirme işlemi ve YL112 alüminyum alaşımlı yüzey işleme teknolojisi.Detaylar aşağıdaki gibidir:
1. Alüminyum fosfatlama
Hızlandırıcı, florür, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4, SEM, XRD, potansiyel zaman eğrisi ve membran ağırlık değişimi ile detaylı olarak incelenmiş;Ve alüminyumun fosfatlama işleminde Fe2+.Araştırma gösteriyor ki:
Guanidin nitrat, iyi suda çözünürlüğü, düşük dozajı ve hızlı film oluşumu nedeniyle alüminyum fosfatlama için etkili bir hızlandırıcıdır;Florür, film oluşumunu teşvik edebilir, film ağırlığını artırabilir ve taneleri rafine edebilir;Mn2+, Ni2+, açıkça taneleri rafine edebilir, fosfatlama filmini düzgün ve kompakt hale getirebilir ve fosfatlama filminin görünümünü iyileştirebilir;Zn2+ konsantrasyonu düşük olduğunda, film oluşturulamaz veya film zayıftır.Zn2+ konsantrasyonunun artmasıyla film ağırlığı artar;PO4 içeriği, fosfatlama filminin ağırlığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.PO4 içeriğinin arttırılması, fosfatlama filminin ağırlığını artıracaktır.
2. Alüminyumun alkali elektrolitik parlatma işlemi
Alkali polisaj solüsyon sistemi çalışılmış ve korozyon önleyici ve viskozite ajanının polisaj etkisi üzerindeki etkileri karşılaştırılmıştır.İyi polisaj etkisine sahip alkali solüsyon sistemi başarı ile elde edilmiş ve çalışma sıcaklığını düşürebilen, solüsyonun servis ömrünü uzatabilen ve polisaj etkisini iyileştiren katkı maddeleri ilk kez elde edilmiştir.Deneysel sonuçlar, NaOH çözeltisine uygun katkı maddelerinin eklenmesinin iyi bir cilalama etkisi üretebileceğini göstermektedir.
Keşif deneyi ayrıca, belirli koşullar altında NaOH glikoz çözeltisi ile DC sabit voltajlı elektro-parlatma işleminden sonra alüminyum yüzeyin yansıtıcılığının %90'a ulaşabileceğini bulmuştur.Bununla birlikte, deneydeki kararsız faktörler nedeniyle daha fazla araştırmaya ihtiyaç vardır.Alkali koşullar altında alüminyumu parlatmak için DC darbeli elektro-parlatma yönteminin kullanılmasının fizibilitesi araştırılmıştır.Sonuçlar, darbeli elektro-parlatma yönteminin DC sabit voltajlı elektro-parlatmanın tesviye etkisine ulaşabileceğini, ancak tesviye hızının yavaş olduğunu göstermektedir.
3. Alüminyum ve alüminyum alaşımının çevre dostu kimyasal parlatılması
Baz sıvı olarak fosforik asit sülfürik asit ile çevre dostu yeni bir kimyasal parlatma teknolojisi geliştirmeye kararlıdır.Bu teknoloji sıfır NOx emisyonu sağlamalı ve önceki benzer teknolojilerin kalite kusurlarının üstesinden gelmelidir.Yeni teknolojinin anahtarı, nitrik asidin yerini almak için baz çözeltiye özel efektli bazı bileşikler eklemektir.Bu nedenle alüminyumun triasit kimyasal cilalama sürecini, özellikle nitrik asidin rolünü analiz etmek gerekir.Alüminyum kimyasal cilalamada nitrik asidin ana rolü, nokta korozyonunu engellemek ve cila parlaklığını arttırmaktır.Basit fosforik asit sülfürik asitte kimyasal parlatma testi ile birlikte fosforik asit sülfürik aside eklenen özel maddelerin nokta korozyonunu önleyebilmesi, genel korozyonu yavaşlatabilmesi ve iyi tesviye ve parlatma etkilerine sahip olması gerektiği düşünülmektedir.
4. Alüminyum ve alaşımlarının elektrokimyasal yüzey güçlendirme işlemi
Alüminyum ve alaşımlarının nötr sistemde anodik oksidasyonu ile oluşan seramik benzeri amorf kompozit dönüşüm filminin prosesi, özellikleri, morfolojisi, bileşimi ve yapısı tartışılmaktadır.
Proses araştırma sonuçları, Na2W04'ün nötr karışık sisteminde, film oluşturma hızlandırıcı konsantrasyonunun 2.5-3.0g/l olduğunu, kompleks film ajanının konsantrasyonunun 1.5-3.0g/l olduğunu, Na2WO4 konsantrasyonunun 0.5-0.8 olduğunu göstermektedir. g/l, tepe akım yoğunluğu 6-12A/dm2'dir ve zayıf karıştırma, iyi bir parlaklığa sahip tam ve düzgün bir gri seri inorganik metalik olmayan film elde edebilir.Film kalınlığı 5-10 μm'dir.Mikro sertlik 300-540HV'dir ve korozyon direnci mükemmeldir.Nötr sistem, alüminyum alaşımına iyi uyum sağlar ve film, paslanmaya karşı dayanıklı alüminyum ve dövme alüminyum gibi çeşitli alüminyum alaşım serilerinde oluşturulabilir.
5. YL112 alüminyum alaşımının yüzey işleme teknolojisi
YL112 alüminyum alaşımı, otomobil ve motosikletlerin yapısal parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Malzemenin, korozyon direncini artırmak ve sonraki yüzey işlemini kolaylaştırmak için organik kaplama ile birleştirilmesi kolay bir yüzey tabakası oluşturmak için uygulamadan önce yüzey işlemine ihtiyacı vardır.