1960'larda hassas parça işleme teknolojisi önerildi, elektromekanik ürünlerin performansını, kalitesini, hizmet ömrünü ve güvenilirliğini artırmak, ayrıca çubuğun kesiti önemli bir yöntem olabilir, hassas işleme, işleme hatasını ifade eder. 0.1m'den az, mikron altı işleme olarak da bilinen RA0.025IXM işleme teknolojisinden daha az yüzey pürüzlülüğü, hassas parça işleme seviyesi, ulusal üretim önemli sembolü seviyesidir.
Hassas parçaların işlenmesinde hidrolik ve pnömatik kaynaklardaki dalgalanmalara ek olarak, çalışma ortamının işleme kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır, bu nedenle işleme kalitesini sağlamak için çalışma ortamı gereklidir, çalışma ortamı esas olarak aşağıdaki gereksinimlere sahiptir: sıcaklık, arıtma ve titreşim önleme.Takım tezgahı hassasiyeti üzerindeki ortam sıcaklığı değişiklikleri, işleme hatalarının neden olduğu termal faktörlerden kaynaklanan sıcaklık değişiklikleri de dahil olmak üzere özellikle önemlidir, toplam işleme hataları (40 70) tozun %'si iş parçası üzerinde yüzey çiziklerine yol açabilir ve aşağıdaki gibi yüzey kalitesi sürecini etkileyebilir. titreşim oluşur, iş parçasının yüzeyinde çizgiler veya kumaş izleri işlenir, yüzey kalitesi önemli ölçüde azalır.
Parça işleme için gereken yüksek hassasiyetle, işleme ortamının gereksinimleri, yalnızca gaz basıncı dalgalanmalarının etkisi, ortam sıcaklığı değişiklikleri, üç yönün dış ve kendi kendine titreşim analizi üzerindeki hassas parçaların işlenmesinden giderek daha katı hale geliyor. Hassas parça işleme faktörlerinin birçoğu, ultra hassas işlemenin doğruluğunu artırmak için, yalnızca faktörlerin etkisini anlamak için değil, aynı zamanda çözümde ustalaşmak zorundadır.
