Talaşlı imalat yapan, yüksek hassasiyetli mekanik parça imalatı, belirlemek için boşluk seçimi, sadece boşluk imalatının ekonomisini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda işleme ekonomisini de etkiler.Bu nedenle, boşluğu belirlerken, hem sıcak işleme yönleri hem de ekonomik yönler dikkate alınmalıdır, ancak bu bağlantıdan boşluğu belirlemek için soğuk işleme gereksinimlerini de dikkate almak, üretim maliyetini azaltmak için. parçalar.
Öncelikle.dökümler
Karmaşık parçaların şekli boş, döküm imalat yöntemlerini kullanmak uygundur.Mevcut dökümlerin çoğu, ahşap kalıp manuel modelleme ve metal kalıp makine modellemesine ayrılan kum döküm ile.Tek parça küçük parti üretimi veya dökümün büyük parçaları için uygun, düşük doğruluk, işleme yüzeyi payı, düşük üretkenlik ile ahşap kalıp elle şekillendirilmiş dökümler.Metal kalıp makinesi kalıplama yüksek verimlilik, döküm doğruluğu, ancak ekipmanın yüksek maliyeti, dökümün ağırlığı da sınırlıdır, küçük ve orta ölçekli dökümlerin seri üretimi için uygundur.İkincisi, basınçlı döküm, santrifüj imalat ve hassas döküm gibi özel döküm için yüksek kalite gereksinimleri olan az sayıda küçük döküm kullanılabilir.
İkincisi, dövme
Genellikle dövme boşlukları kullanmak için yüksek çelik parçaların mekanik dayanım gereksinimleri.Dövmeler, serbest dövme ve iki çeşit kalıp dövmesidir.Serbest dövme dövmeler, manuel dövme (küçük boşluklar), mekanik çekiçli dövme (orta boyutlu boşluklar) veya presle dövme (büyük boşluklar) ve elde edilecek diğer yöntemler olabilir.Bu tür dövmelerin doğruluğu düşüktür, üretkenlik yüksek değildir, işleme payı büyüktür ve parçaların yapısı basit olmalı, tek ve küçük parti üretimine ve ayrıca büyük dövme üretimine uygun olmalıdır.
Dövmelerin doğruluğu ve yüzey kalitesi, serbest dövmelerden daha iyidir ve dövmelerin şekli de daha karmaşık olabilir ve bu nedenle işleme payını azaltabilir.Kalıp dövmenin üretim verimliliği, serbest dövmeden çok daha yüksektir, ancak özel ekipman ve dövme kalıbı gerektirir, bu nedenle büyük partilere sahip küçük ve orta ölçekli dövmeler için uygundur.
üç, profiller
Profiller, kesit şekline göre yuvarlak çelik, kare çelik, altıgen çelik, yassı çelik, köşebent çelik, kanal çeliği, I-kiriş ve diğer özel enine kesit profillere ayrılabilir.Profiller sıcak haddelenmiş ve soğuk çekilmiş olmak üzere iki çeşittir.Sıcak haddelenmiş profiller düşük doğruluğa sahiptir, ancak ucuzdur ve boşluğun genel parçaları için kullanılır;soğuk çekilmiş profiller boyut olarak daha küçüktür, doğrulukta yüksektir, otomatik besleme elde edilmesi kolaydır, ancak fiyat bakımından daha yüksektir ve otomatik takım tezgahı işlemeye uygun daha büyük parti üretimi için kullanılır.
Dördüncü, kaynaklı parçalar
Kaynaklı parçalar kaynak yöntemiyle elde edilir, kaynağın avantajları basit imalat, kısa çevrim süresi, malzeme tasarrufu, dezavantajı zayıf titreşim direnci, deformasyon, mekanik işlemden önce eskitilerek işlenmesi gerekir.