Sayısal kontrollü işleme süreci, geleneksel işleme sürecinden türetilmiştir ve geleneksel işleme süreci, bilgisayarlı sayısal kontrol teknolojisi, bilgisayar destekli tasarım ve yardımcı üretim teknolojisinin organik bir birleşimidir.Teknolojinin sürekli gelişmesi nedeniyle, modern imalat endüstrisinde giderek daha fazla parçanın hassas işlemeye ihtiyacı var ve işleme doğruluğu ve iş parçası yüzey karmaşıklığı gereksinimleri de giderek artıyor.Bu nedenle, CNC işleme yaygın olarak endişe kaynağı olmuştur, ancak maliyet tasarrufu açısından CNC işleme, geleneksel işlemeden hala daha pahalıdır.Şimdi CNC işleme ile geleneksel işleme arasındaki farkı tanıtalım.
1. İşleme teknolojisi
Sıradan işleme sürecinde, hem konumlandırma verisi, bağlama yöntemi, takımlar, kesme yöntemleri ve diğer yönler basitleştirilebilir, ancak veri işleme süreci daha karmaşıktır ve bu faktörlerin tam olarak dikkate alınması gerekir.Ayrıca, aynı işleme görevi olsa bile, CNC işleme süreci, birden fazla işleme parçasını ve işleme araçlarını ana hat olarak düzenleyebilen birden fazla şemaya sahip olabilir, İşlem, CNC işleme ile geleneksel işleme arasındaki fark olan çeşitlendirme ile karakterize edilir. .
2. Sıkıştırma ve sabitleme
CNC işleme sürecinde, sadece fikstür ve takım tezgahının koordinat yönü göreceli olarak sabitlenmemeli, aynı zamanda parçalar ve takım tezgahı koordinat sistemi arasındaki boyutsal ilişki de koordine edilmelidir.Ek olarak, sıkıştırma işlemi sırasında iki konumlandırma ve sıkıştırma adımının etkin bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.Ayrıca, geleneksel işleme sürecinde, makinenin sınırlı işleme kapasitesi nedeniyle, işleme sırasında birden fazla sıkma yapılması gerekir.Ve armatürlerin tasarım ve imalatında daha yüksek maliyetlere yol açan özel armatür kullanma ihtiyacı, ürünlerin üretim maliyetini neredeyse artırıyor.Bununla birlikte, CNC işleme süreci konumlandırması aletlerle hata ayıklanabilir ve çoğu durumda özel fikstür tasarımı gerekli değildir, bu nedenle maliyeti nispeten düşüktür.
3. Araçlar
Talaşlı imalat sürecinde takım seçiminin farklı işleme süreç ve yöntemlerine göre belirlenmesi gerekmektedir.Özellikle CNC işlemede, yüksek hızlı kesme kullanımı yalnızca işleme verimliliğini artırmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda işleme kalitesini garanti edebilir, kesme deformasyon olasılığını etkin bir şekilde azaltabilir ve işleme döngüsünü kısaltabilir.Bu nedenle kesici takımlara olan talep kesme talimatı altında daha da artmaktadır.
Şu anda, kesme sıvısı olmadan veya sadece az miktarda kesme sıvısı ile kesebilen bir kuru kesme yöntemi de vardır, bu nedenle aletin iyi bir ısı direncine sahip olması gerekir.Sıradan işleme süreci ile karşılaştırıldığında, CNC işleme süreci, takımların performansı konusunda daha yüksek gereksinimlere sahiptir.
