Talaşlı imalatta kesici takımlar, kesme için temel teknolojik ekipmanlardır.İşlenecek parçalarla doğrudan temas halindedirler.Farklı takımlar, işlemede hayati bir rol oynayan farklı parça yapılarını ve yüzeylerini işleyebilir."Endüstriyel dişler" olarak adlandırılabilirler.Sarf malzemesi olarak aletin kendisinin belirli bir ömrü vardır.Aletlerin farklı malzemeleri ve özellikleri farklı kullanım ömrüne sahiptir;Seri üretim için alet tüketimi de işleme maliyetinin önemli bir bölümünü oluşturur.Bu nedenle takım ömrünü iyileştirmek, takım tüketimini kontrol etmek, işleme maliyetlerini azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak imalat sanayi için yaygın bir sorundur.
Mevcut teknoloji
Takım giydirme, takım ömrünü iyileştirmenin bir yoludur.Ancak geleneksel manuel ekipman (Şekil 1 gibi manuel öğütücü), hassasiyet, verimlilik, güvenilirlik ve güvenlik açısından kullanıcının gereksinimlerini karşılayamaz.Aynı zamanda, işletmelerin ayrıca insan maliyetinin bir kısmını artıran profesyonel takım taşlama personeli yetiştirmesi gerekir.
teknolojik gelişme
Yukarıdaki sorunları hedefleyerek ve işletmenin mevcut kaynaklarını birleştirerek, takım taşlama otomasyonunu elde etmek için CNC işleme merkezlerini kullanan bir dizi teknik çözüm geliştirdik:
Her şeyden önce, takım malzemeleri genellikle sert olduğundan, şeklini değiştirmek için sadece taşlama kullanılabilir.Farklı malzemelerin taşlama diski aşındırıcı taneleri, farklı malzemelerin taşlama takımları için uygundur ve kenar koruması ve işleme verimliliğinin en iyi kombinasyonunu sağlamak için takımın farklı parçaları için gereken aşındırıcı tanelerin boyutu da farklıdır.Bu nedenle, takım işleme için CNC işleme merkezi kullanılarak çözülmesi gereken ilk sorun, taşlama taşının tipi ve sıkma modudur;Alümina taşlama çarkının düşük fiyatı ve karmaşık aletleri taşlamak için farklı şekillerde tamir edilmesi kolay göz önüne alındığında, bununla birlikte, taşlanabilen aletler çok basittir (HSS (yüksek hız çeliği) aletlerini onarmak için kullanılabilir) ve sık sık sıkmak ve değiştirmek zordur, bu nedenle daha fazla aleti onarabilen elmas taşlama taşları (HSS (yüksek hız çeliği), PM-HSS (metalurjik toz yüksek hız çeliği) ve HM (çimentolu karbür çeliği) kullanılır.Elmas taşlama çarkını özel bir somunla freze bıçağının sapına kilitleyin, böylece elmas taşlama çarkı CNC işleme merkezinin kesici kafasına ve makine tablasının miline kenetlenebilir.
Ek olarak, taşlama aletinin sıkıştırma ve konumlandırma yöntemini dikkate almak gerekir: aleti kelepçelemek için kendinden yapılmış elastik sert ceket ile işbirliği yapmak için teleskopik silindiri kullanın ve alet kelepçesini dört eksenli platforma sabitleyin (gösterildiği gibi). Şekil 2), taşlama aletinin paralelliğini ve düzlüğünü sağlayabilen ve aynı zamanda taşlama aletinin X ekseni, Y ekseninde hareket etmesini sağlayan dikilmiş dört eksenin paralelliğini ve düzlüğünü sağlamak için ve bir eksen yönleri.Tezgah milinin Z ekseni yönündeki hareketi ile takım kenarı farklı açılarda taşlanabilir.
Ayrıca, kalıp takımlarını onarmak için CNC işleme merkezini kullanmanın en kritik teknolojisi, probların kullanımında yatmaktadır.İşleme merkezi tarafından algılama programı girişi ile yüksek hassasiyetli probların kullanılması, takım taşlama sıfır noktasını, takım taşlama konumunu ve takım kenarlarının sayısını doğrulayabilir ve bu değişkenlerin ölçüm sonuçlarını CNC işleme merkezinin sayısal kontrolüne geri besleyebilir. Takım taşlama için önceden hazırlanmış takım taşlama programını girmek için sistem.
Tabii ki, takım taşlama otomasyonunu gerçekleştirmek için ayrıca otomatik bir montaj hattı eklememiz gerekiyor (Şekil 6): kendi kendine tasarım yoluyla, aleti yerleştirmek için malzeme tepsisini alabiliriz (Şekil 4), böylece manipülatör aleti doğru bir şekilde konumlandırabilir, böylece aletin yüklenmesini ve boşaltılmasını gerçekleştirebilir.CNC işleme merkezinin yanı sıra montaj hattı cihazı ve son yüksek hassasiyetli algılama cihazı (Şekil 5) ile takım taşlamanın tam otomasyonunu sağlayabiliriz.
CNC işleme merkezi takım taşlamasının özel işleme süreci, örnek olarak parmak freze bıçağının taşlanmasını alabilir: aşınmış parmak freze için, gerekli bıçağı elde etmek için aşınmış bıçak kesilmeli ve yeniden taşlanmalıdır.Tabii ki, bunun kesicinin etkili bıçak uzunluğunu sağlaması gerekir.Garanti edilemezse, parmak freze yeniden taşlanamaz.CNC işleme merkezleri için maksimum kesme uzunluğunu ve her seferinde kesme miktarını önceden ayarlayabiliriz.Prob her kesildiğinde, bir kez algılanacak ve kesme miktarı bir kez toplanacaktır;Bıçak parçasının hala eksik olduğu tespit edilirse, tekrar kesilir ve bıçağın diğer parçaları, bıçak tamamlanıncaya kadar daha fazla taşlanabilir;Kesme miktarı maksimum kesme uzunluğunu aşarsa takım yeniden taşlanamaz.Bir sonraki adım, talaş kırma oluğunun taşlanması, ardından aletin arka açısının taşlanması ve son olarak aletin alt kenarının taşlanmasıdır.Bunlar, önceden program tasarımı yoluyla X ekseni, Y ekseni, Z ekseni ve bir eksen arasındaki eşleştirme hareketi kullanılarak elde edilebilir.