Boyutsal doğruluk elde etmek için hassas parça işleme yöntemleri nelerdir?Hassas mekanik parça işleme süreci, birçok faktörün işleme doğruluğunu etkiler, farklı işleme koşullarında farklı işleme yöntemleri farklı doğruluk elde edebilir;işleme doğruluğu peşinde ise, üretim verimliliğini azaltacak ve hassas mekanik parça işleme maliyetini artıracaktır.Bu nedenle hassas işleme işletmeleri, kaliteyi sağlama öncülünde verimliliği artırma ve üretim maliyetlerini düşürme amacına ulaşmaya çalışmalıdır.Hassas mekanik parçaların işleme doğruluğu, boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve konum doğruluğu olarak ayrılabilir.Bu nedenle, işleme doğruluğu seviyesi boyut toleransı, şekil toleransı ve konum toleransı ile ölçülür.
Parçaların boyutsal doğruluğunu elde etme yöntemi: test kesme yöntemi: ilk önce işlenmiş yüzeyin küçük bir bölümünü test edin, test kesiminin boyutunu ölçün, takımın kesici kenarının konumunu iş parçasına göre ayarlayın. işleme gereksinimleri, daha sonra test kesimi ve iki veya üç test kesimi ve ölçümden sonra, hassas işleme boyutları gereksinimleri karşıladığında tekrar ölçün ve ardından işlenecek tüm yüzeyi kesin.Hassas mekanik parçalar işleme dergi boyutu deneme kesme tornalama, dergi boyutu çevrimiçi ölçüm ve taşlama, kutu parçaları delik sistemi deneme delme işleme, hassas ölçüm bloğu manuel ince taşlama vb., tümü deneme işleme kesme yöntemiyle.
Deneme kesim yöntemiyle elde edilen doğruluk çok yüksek olabilir.Karmaşık ekipman gerektirmez, ancak zaman alıcıdır ve çeşitli ayarlamalar, test kesimleri, ölçümler ve hesaplamalar gerektirir.İşçilerin teknik su semptomlarına ve ölçüm cihazlarının doğruluğuna bağlı olarak verim düşüktür;kalite istikrarsızdır ve yalnızca tek parça küçük seri üretim için kullanılır.
Ayarlama yöntemi, hassas mekanik parça işlemenin boyutsal doğruluğunu sağlamak için takım tezgahlarının, fikstürlerin, aletlerin ve iş parçalarının numune veya standart parçalarla doğru göreceli konumunu önceden ayarlamaktır ve bir grup parçanın işlenmesi sırasında boyutlar değişmeden kalır. .. Bu ayar yöntemidir.Mil parçalarının çok amaçlı bir torna tezgahında veya altıgen otomatik torna tezgahında işlenmesi, freze tezgahında olukların işlenmesi, dış çemberlerin taşlanması ve merkezsiz bir taşlama tezgahında delik sistemlerinin hepsi ayar yöntemleridir.
Freze makinesi fikstürünü kullanırsanız, takımın konumu takım tutucu tarafından belirlenir;Ayarlama yönteminin özü, takımın takım tezgahına veya fikstüre göre belirli bir konuma ulaşması için takım tezgahında veya önceden ayarlanmış takım tutucusunda sabit mesafeli cihazı veya takım ayar cihazını kullanmaktır.Doğruluk, başka bir iş parçası partisinin işlenmesi.Seri üretimde, takım ayar cihazı genellikle hareket sınırlayıcı, numune makinesi, prototip vb. kullanılarak ayarlanır. Ayar yöntemi, test kesme yönteminden daha iyi işleme doğruluğu ve kararlılığı ve daha yüksek üretim verimliliğine sahiptir.Takım tezgahı çalışması için yüksek gereksinimler gerektirmez, ancak takım tezgahı ayarı için yüksek gereksinimler gerektirir.Seri üretimde ve seri üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sabit boyutlu yöntem: yöntemin boyutunun iş parçası işleme parçasının sabit boyutlu yöntem olarak adlandırılmasını sağlamak için takımın karşılık gelen boyutunu kullanarak hassas parçaların işlenmesi, yani işleme için standart boyutlu araçların kullanılması, hassas işleme yüzeyi aletin boyutunu belirlemek için aşağıdaki formüle göre boyut;yani, işlenen iş parçasının doğruluğunu sağlamak için takımın belirli bir boyut doğruluğunun kullanılması.Örneğin, kare bir deliği çıkarmak için kare bir broş kullanmak, iç deliği işlemek için bir matkap, rayba, rayba veya delik delme bloğu kullanmak, bir oluğu frezelemek için iş parçasının her iki tarafında bir freze bıçağı kombinasyonu kullanmak, vb., tümü, boyutlandırma aracı yönteminin bir parçasıdır.