İlk olarak, işleme doğruluğu, işlemeden sonra yüzey parametrelerinin boyutu, geometrisi ve karşılıklı konumu dahil olmak üzere ilgili iş parçasının gerçek değerini ifade eder ve önceden tasarlanmış ideal geometrik parametreleri uygunluk derecesine sahip olmalıdır;işleme doğruluğu genellikle boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve konum doğruluğunu vb. içerir, boyutsal doğruluk, işlenmiş yüzey ile kıyaslaması arasındaki boyutsal hatayı sınırlamak için kullanılır, şekil doğruluğu işlenmiş yüzeyin makro geometrik şekil hatasını sınırlamak için kullanılır, konum doğruluk, işlenmiş yüzey ile kıyaslama noktası arasındaki paralellik, diklik, eşeksenlilik ve diğer karşılıklı konum hatalarını sınırlamak için kullanılır.Boyutsal doğruluk, işleme yüzeyi ile referansı arasındaki boyutsal hata aralığını sınırlamak için kullanılır, şekil doğruluğu, işleme yüzeyinin makro geometrik şekil hatasını sınırlamak için kullanılır ve konum doğruluğu, paralelliği, dikliği sınırlamak için kullanılır, işleme yüzeyi ve referansı arasındaki koaksiyellik ve diğer karşılıklı konum hataları.
İkincisi, işleme makinelerinin performansı, teknik yöntemler, üretim koşulları ve farklı etkilere sahip diğer faktörler nedeniyle, boyutu, şekli ve yüzeyindeki ilgili parçaların mekanik olarak işlenmesi, karşılıklı konum parametreleri ve ideal parametreler her zaman belirli bir sapma hatası vardır. işleme hatasının boyutunun değeri genellikle işleme doğruluğunu belirtmek için kullanılır.Mekanik bileşenlerin ve diğer işleme kalitesinin işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi, temelin ilgili mekanik ürün montaj kalitesinin, işleme hatasının boyutunun işleme doğruluğu seviyesini yansıtmasını sağlamaktır.
Üçüncüsü, mekanik işleme sıfır hata olmamasına rağmen, teknik reform ve işleme titizliği ve diğer yöntemlerle işlenmesindeki bazı hatalar tamamen önlenebilir.Özellikle insanların işleme hassasiyetine yönelik gereksinimleri giderek artıyor, işleme hassasiyetinin nasıl iyileştirileceği acilen çözülmesi gereken bir sorun haline geldi.
Dördüncüsü, işleme hatalarını azaltmak için, işleme hatalarından kaynaklanan ana orijinal hatanın farklı koşullarına göre, her bir orijinal hata analizinin hatasını üretme ihtiyacı, farklı önlemler almak için.Çok yönlü düşüncenin inşaat çizimleri en temel olanıdır.İyi bir mekanik tasarım ürünü, içindeki bilincin çok kesin ve çok yönlü bir değerlendirmesine sahip olmalıdır.Orijinal hatayı en aza indirin.
Beşincisi, mekanik ürünlerin işlenmesinde kullanılan takım tezgahlarının, mastarların ve mastarların geometrik doğruluğunu iyileştirmek için elinizden gelenin en iyisini yapın ve işlem sistemindeki ısı, kesme kuvvetleri ve iç gerilimlerin neden olduğu deformasyonu kontrol edin, orijinal hatayı azaltmanın yolları.Bu hassas parçalar için, orijinal hatayı azaltmak için, hassas takım tezgahlarının rijitliğini ve doğruluğunu geliştirmek için her türlü çaba gösterilmelidir.Ek olarak, en ustaca iki yöntem vardır: orijinal hatanın aktarılması ve hata telafisi yöntemi.
Altı, orijinal hatayı transfer etmek, özünde, orijinal hatayı hataya duyarlı yönden hataya duyarlı olmayan yöne aktarmaktır.Parça işlemede hata derecesine yansıyan çeşitli orijinal hata ve hataya duyarlı yönde olup olmadığı doğrudan bir ilişkiye sahiptir.İşleme sürecinde orijinal hatayı işleme hatasının hassas olmayan yönüne aktarmaya çalışabilirse, işlem doğruluğunu büyük ölçüde artırabilir.
Yedi, süreç sisteminin orijinal hatalarından bazıları, parça işleme hatası üzerindeki etkisini kontrol etmek için hata telafi yöntemini alabilir;Hata telafisinin uygulanması, işleme hatasını azaltmak, işleme doğruluğunu iyileştirmek için orijinal hatanın doğasında bulunan orijinal işlem sistemini telafi etmek veya dengelemek için yapay olarak yeni bir orijinal hata oluşturmaktır.