Mesaj gönder
tamam
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Haberler Teklif Alın
Ana sayfa - Haberler - Yaygın İşleme Hatalarının Nedenleri ve İyileştirme Önlemleri

Yaygın İşleme Hatalarının Nedenleri ve İyileştirme Önlemleri

September 30, 2022

İşleme performansı sadece işletmelerin çıkarlarıyla değil, aynı zamanda güvenlikle de ilgilidir.İşletmelere ekonomik faydalar sağlarken, güvenlik kazalarının olasılığını da etkili bir şekilde azaltabilir.Bu nedenle, parça işleme sürecinde parça deformasyonunu önlemek özellikle önemlidir.Operatörler, bitmiş parçaların normal şekilde kullanılabilmesi için işleme sırasında deformasyonu önlemek için çeşitli faktörleri dikkate almalı ve ilgili önlemleri almalıdır.Bu amaca ulaşmak için, modern işletmelerin stratejik hedeflerinin gerçekleştirilmesi için sağlam bir temel oluşturmak için parça işlemede deformasyon nedenlerini analiz etmek ve parça deformasyonu için güvenilir önlemler bulmak gerekir.

hakkında en son şirket haberleri Yaygın İşleme Hatalarının Nedenleri ve İyileştirme Önlemleri  0
1. Mekanik parçaların işlenmesi sırasında deformasyonun nedenlerini analiz edin
1.1 Parçaların işleme hassasiyeti, iç kuvvet nedeniyle değişir
Torna işleme sürecinde, parçaları torna tezgahının üç çeneli veya dört çeneli aynası ile sıkıştırmak için genellikle merkezcil kuvveti kullanmak ve ardından mekanik parçaları işlemek içindir.Aynı zamanda parçaların kuvvete maruz kaldığında gevşememesini sağlamak ve iç kuvvetin rolünü azaltmak için sıkma kuvvetini makinenin kesme kuvvetinden daha büyük yapmak gerekir.Kenetleme kuvveti, kesme kuvvetinin artmasıyla artar, azalmasıyla azalır.Bu tür bir işlem, mekanik parçaları işleme sürecinde kararlı hale getirebilir.Bununla birlikte, üç çeneli ayna veya dört çeneli ayna gevşetildikten sonra, işlenmiş mekanik parçalar, bazıları çokgen olan ve bazıları büyük sapmalarla eliptik olan orijinal parçalardan çok farklı olacaktır.


1.2 Isıl işlemden sonra deformasyonun oluşması kolaydır
İnce tipteki mekanik parçalar için, büyük uzunluk çapları nedeniyle hasır şapkalar ısıl işlemden sonra bükülmeye eğilimlidir.Bir yandan ortada şişkinlik olacak ve düzlem sapması artacaktır.Öte yandan, çeşitli dış etkenler nedeniyle parçalar bükülecektir.Bu deformasyon sorunları sadece ısıl işlem sonrası parçaların iç gerilmelerindeki değişikliklerden değil, aynı zamanda parçaların yapısal stabilitesi hakkında çok fazla bilgi sahibi olmayan operatörlerin sağlam mesleki bilgi eksikliğinden kaynaklanmaktadır, bu nedenle parça deformasyon olasılığı.

hakkında en son şirket haberleri Yaygın İşleme Hatalarının Nedenleri ve İyileştirme Önlemleri  1
1.3 Dış kuvvetin neden olduğu elastik deformasyon
Talaşlı imalatta parçaların elastik deformasyonunun birkaç ana nedeni vardır.İlk olarak, bazı parçaların iç yapısı pul içeriyorsa, çalıştırma yöntemi için daha yüksek gereksinimler olacaktır.Aksi takdirde, operatörler parçaları yerleştirip kelepçelediğinde, çizimlerin tasarımına uyamazlar ve bu da kolayca elastik deformasyona yol açabilir.İkincisi, torna tezgahının ve fikstürün eşitsizliği, sabitleme sırasında parçanın her iki tarafındaki kuvveti eşitsiz hale getirir ve kesme sırasında daha az kuvvetle yan taraftaki parçanın ötelenmesine ve deformasyonuna neden olur.Üçüncüsü, parçaların işleme sürecinde konumlandırılması mantıksızdır, bu da parçaların sertliğini ve gücünü azaltır.Dördüncüsü, kesme kuvvetinin varlığı da parçaların elastik deformasyonunun nedenlerinden biridir.Bu farklı nedenlerden kaynaklanan elastik deformasyon, mekanik parçaların işleme kalitesi üzerinde dış kuvvetin etkisini göstermektedir.


2 Mekanik parçaların işleme deformasyonu için iyileştirme önlemleri
Gerçek parça işlemede parça deformasyonuna neden olan birçok faktör vardır.Bu deformasyon problemlerini temelden çözmek için operatörlerin bu faktörleri fiili işte ciddi şekilde araştırmaları ve işin özü ile birlikte iyileştirme önlemleri formüle etmeleri gerekir.

hakkında en son şirket haberleri Yaygın İşleme Hatalarının Nedenleri ve İyileştirme Önlemleri  2
2.1 Sıkıştırma deformasyonunu azaltmak için özel kelepçeler kullanın
Mekanik parçaların işlenmesi sürecinde, iyileştirme gereksinimleri çok katıdır.Farklı parçalar için, işleme sırasında parçaların yer değiştirmesini engelleyebilecek farklı özel takımlar seçin.Ek olarak, işlemeden önce personelin ayrıca ilgili hazırlıkları yapması, sabit parçaları kapsamlı bir şekilde kontrol etmesi ve sıkıştırma deformasyonunu azaltmak için mekanik parçaların konumunun çizimlere göre doğru olup olmadığını kontrol etmesi gerekir.


2.2 Bitirme
Parçaların güvenliğini sağlamak için önlemler gerektiren ısıl işlemden sonra parçaların deforme olması kolaydır.Mekanik parçalar işlendikten ve doğal olarak deforme olduktan sonra, düzeltme için profesyonel aletler kullanılacaktır.İşlenen parçaları bitirirken, parçaların kalitesini sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için endüstri standardı gerekliliklerini takip etmek gerekir.Bu yöntem, parça deformasyonundan sonra en etkilidir.Parça ısıl işlemden sonra deforme olmuşsa, su verme işleminden sonra temperlenebilir.Söndürmeden sonra parçada artık östenit olacağı için bu maddeler oda sıcaklığında martensite dönüşecek ve daha sonra nesne genişleyecektir.Parçaları işlerken, parça deformasyon olasılığını azaltabilmemiz, çizimlerdeki tasarım konseptini kavrayabilmemiz, ürünlerin üretim gereksinimlerine göre standartları karşılamasını sağlayabilmemiz, ekonomik verimliliği ve iş verimliliğini artırabilmemiz için her ayrıntıyı ciddiye almalıyız ve mekanik parça işleme kalitesini sağlamak.


2.3 Boş kaliteyi iyileştirin
Çeşitli ekipmanların özel çalışma sürecinde, kaba embriyonun kalitesinin iyileştirilmesi, parça deformasyonunu önleme garantisidir, böylece işlenmiş parçalar, parçaların belirli standart gereksinimlerini karşılayabilir ve parçaların daha sonraki kullanımları için garanti sağlayabilir. sahne.Bu nedenle, gereksiz sorunlardan kaçınmak için operatörün farklı boşlukların kalitesini kontrol etmesi ve arızalı boşlukları zamanında değiştirmesi gerekir.Aynı zamanda operatörün, işlenen parçaların kalite ve güvenliğinin standart gereksinimleri karşılamasını ve böylece parçaların hizmet ömrünü uzatmasını sağlamak için ekipmanın özel gereksinimlerine göre güvenilir boşlukları seçmesi gerekir.


2.4 Aşırı deformasyonu önlemek için parça sertliğini artırın
Mekanik parçaların işlenmesinde parçaların güvenlik performansı birçok nesnel faktörden etkilenir.Özellikle parçaların ısıl işleminden sonra, gerilme büzülmesi olgusu nedeniyle parçalar deforme olacaktır.Bu nedenle, deformasyonun oluşmasını önlemek için teknisyenlerin parça sertliğini değiştirmek için uygun ısıl sınırlayıcı tedavi yöntemlerini seçmeleri gerekir.Bu, güvenlik ve güvenilirliği sağlamak için parçaların performansıyla birlikte uygun ısı sınırlayıcı işlem önlemlerinin kullanılmasını gerektirir.Isıl işlemden sonra bile belirgin bir deformasyon olmayacaktır.


2.5 Sıkıştırma kuvvetini azaltmak için önlemler
Sertliği zayıf olan parçalar işlenirken, yardımcı destekler eklemek gibi parçaların rijitliğini artırmak için bazı önlemler alınmalıdır.Sıkıştırma noktası ile parçalar arasındaki temas alanına da dikkat edilmelidir.Farklı parçalara göre farklı sıkma yöntemleri seçilmelidir.Örneğin, ince duvarlı kovan parçaları işlerken, bağlama için elastik şaft cihazları seçilebilir.Sıkıştırma pozisyonuna dikkat edilmeli, güçlü rijitliğe sahip pozisyon olmalıdır.Uzun şaft tipi mekanik parçalar için her iki uç da konumlandırılabilir.Çok büyük boy ve çapa sahip parçalar için, "bir uç kenetlenmiş ve bir uç askıda" yerine her iki uç birlikte kenetlenecektir.Ek olarak, dökme demir parçaları işlerken, fikstür tasarımı, konsol parçasının rijitliğini arttırma ilkesine dayanmalıdır.Parçaların işlenmesi sırasında sıkıştırma deformasyonunun neden olduğu kalite problemlerini etkili bir şekilde önlemek için yeni bir tür hidrolik sıkma aleti de kullanılabilir.


2.6 Kesme kuvvetinin azaltılması
Kesme işleminde, kesme kuvvetini azaltmak için işleme gereksinimleri ile yakın kombinasyon halinde kesme açısına dikkat edilmelidir.Takımın eğim açısı ve ana sapma açısı, bıçağı keskin hale getirmek için mümkün olduğunca arttırılabilir ve tornalamada tornalama kuvveti için makul bir alet de çok önemlidir.Örneğin ince cidarlı parçaların tornalanmasında talaş açısı çok büyük ise takımın kama açısı büyüyecek, aşınma hızı hızlanacak, deformasyon ve sürtünme de azalacaktır.Eğim açısı farklı aletlere göre seçilebilir.Yüksek hızlı kesici seçilirse, en iyi talaş açısı 6 °~30 °'dir;Semente karbür takımlar kullanılıyorsa, 5 °~20 ° ön açıya sahip olmak daha iyidir.


3 Sonuç
Mekanik parçaların deformasyonuna neden olan birçok faktör vardır ve farklı nedenleri çözmek için farklı önlemler alınmalıdır.Gerçek operasyonda, mekanik işlemenin her detayına dikkat etmeli, üretim sürecini sürekli iyileştirmeli ve mekanik ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak için ekonomik kayıpları en aza indirmeye çalışmalıyız, yüksek kalite ve mekanik işleme verimliliği hedefine ulaşmalıyız. ve böylece daha iyi bir gelişme beklentisi ve daha geniş bir pazara sahip olmak için mekanik işleme endüstrisini teşvik edin.