Hassas işlemenin doğruluk için yüksek gereksinimleri olduğunu biliyoruz.Hassas işleme, iyi rijitliğe, yüksek üretim doğruluğuna ve hassas takım ayarına sahiptir, bu nedenle yüksek doğruluk gereksinimleri olan parçaları işleyebilir.Peki hassas işlemeye uygun parçalar nelerdir?Aşağıdakiler sizi tanıtmak için editör tarafından sunulmuştur.
Her şeyden önce, sıradan torna tezgahı ile karşılaştırıldığında, CNC torna tezgahı sabit lineer hız kesme fonksiyonuna sahiptir, tornalama ucu veya farklı çaplı dış çember ne olursa olsun aynı lineer hız ile işlenebilir, yani yüzey pürüzlülük değerinin tutarlı ve nispeten olmasını sağlamak için küçük.Sıradan torna tezgahı sabit hızda iken, farklı çaplar için kesme hızı farklıdır.İş parçasının ve takımın malzemesinin, finiş payının ve takım açısının belirli olması durumunda, yüzey pürüzlülüğü kesme hızına ve ilerleme hızına bağlıdır.
Farklı yüzey pürüzlülüğüne sahip yüzey işlenirken, küçük pürüzlü yüzey için küçük bir besleme hızı seçilir ve sıradan tornalarda elde edilmesi zor olan iyi değişkenliğe sahip büyük pürüzlü yüzey için daha büyük bir besleme hızı seçilir.Karmaşık kontur şekillerine sahip parçalar.Herhangi bir düzlem eğrisi, düz bir çizgi veya yay ile yaklaşılabilir, ark interpolasyon fonksiyonu ile cnc hassas işleme, parçaların çeşitli karmaşık konturlarını işleyebilir.cnc hassas işleme, operatörün iyi veya kötü kullanımının dikkatli olmasını gerektirir.
CNC hassas işleme ağırlıklı olarak ince tornalama, ince delik işleme, ince frezeleme, ince taşlama ve taşlama işlemlerine sahiptir.
(1) hassas tornalama ve hassas delme: uçağın hassas hafif alaşım (alüminyum veya magnezyum alaşımı vb.) parçalarının çoğu çoğunlukla bu yöntemle işlenir.Genellikle doğal tek kristal elmas aletle, kesme kenarı dairesinin yarıçapı 0,1 mikrondan azdır.Yüksek hassasiyetli torna işlemede 1 mikron doğruluk ve 0,2 mikrondan daha az yüzey pürüzlü ortalama yükseklik farkı elde edilebilir, koordinat doğruluğu ± 2 mikrona ulaşabilir.
(2) İnce frezeleme: Karmaşık şekillere sahip alüminyum veya berilyum alaşımlı yapısal parçaları işlemek için kullanılır.Yüksek karşılıklı konum doğruluğu elde etmek için makine kılavuzunun ve iş milinin doğruluğuna güvenin.Dikkatlice taşlanmış elmas uçlarla yüksek hızlı frezeleme, doğru ayna yüzeyleri elde edebilir.
(3) İnce taşlama: Mil veya delik tipi parçaların işlenmesi için kullanılır.Bu parçaların çoğu, yüksek sertliğe sahip sertleştirilmiş çelikten yapılmıştır.Çoğu yüksek hassasiyetli taşlama makinesi işmili, yüksek stabilite sağlamak için hidrostatik veya dinamik basınçlı sıvı yataklar kullanır.Taşlamanın nihai doğruluğu, takım tezgahı mili ve yatak sertliğinden, ayrıca taşlama çarkının seçimi ve dengesi ve iş parçasının merkez deliğinin işleme hassasiyeti gibi faktörlerden etkilenir.İnce öğütme, 1 mikronluk bir boyutsal doğruluk ve 0,5 mikronluk bir yuvarlaklık dışılık elde edebilir.
(4) Taşlama: Eşleşen parçaların karşılıklı olarak taşlanması ilkesi, işlenmiş yüzeydeki düzensiz yükseltilmiş parçaları seçici olarak işlemek için kullanılır.Öğütme tane çapı, kesme kuvveti ve kesme ısısı hassas bir şekilde kontrol edilebilir, bu nedenle hassas işleme teknolojisinde en yüksek hassasiyeti elde etmek için işleme yöntemidir.Uçakların hassas servo parçalarındaki hidrolik veya pnömatik eşleşen parçalar ve dinamik gyro motorların yatak parçaları bu yöntemle işlenerek 0,1 hatta 0,01 mikron hassasiyet ve 0,005 mikron mikro düzensizlik elde edilir.
