Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Aslında, endüstriyel endüstrimizde, bu hala nispeten yaygındır, ancak bazı meslekten olmayanlar için çok tanıdık gelmeyebilir, ancak insanların rolünün ne olduğunu bilmesi gerekmeyebilir, bu yine de kendimizi anlamaktır, elbette, Çalışma sürecinde yavaş yavaş bazılarını öğreneceğiz, sonra standart dışı parça işlemenin rolünü sonunda ne olduğunu anlayacağız! Standart dışı parça işleme merkezinin rolü, yüksek verimli, yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahlarıdır, bir bağlamadaki iş parçası birden fazla işlemde tamamlanabilir, ancak aynı zamanda bir takım kitaplığına ve otomatik takım değiştirme işlevine sahiptir.Standart dışı parça işleme merkezi, aracın karmaşık yüzey işleme için olmasını sağlamak için üç eksen veya üçten fazla bağlantı kontrolü ekseni gerçekleştirebilir.Lineer enterpolasyon ve dairesel enterpolasyona ek olarak, standart dışı parça işleme merkezi ayrıca çeşitli işleme sabit döngülerine, takım yarıçapının otomatik kompanzasyonuna, takım uzunluğunun otomatik kompanzasyonuna, işleme sürecinin grafik gösterimine, insan-makine diyaloğuna, otomatik arıza teşhisine sahiptir. çevrimdışı programlama ve diğer işlevler. Standart dışı parça işleme merkezinin standart dışı parça işleme rolü, CNC freze makinesinden geliştirilmiştir.CNC freze tezgahından en büyük farkı, işleme merkezinin işleme takımlarını otomatik olarak değiştirebilme kabiliyetine sahip olması ve takım magazinine farklı amaçlar için farklı takımlar takarak, mil üzerindeki işleme takımlarının otomatik olarak tek bağlamada değiştirilebilmesidir. çeşitli işleme işlevlerine ulaşmak için alet değiştirme cihazı. Endüstriyel üretimde standart olmayan parçaların işlenmesinin rolü, malzeme, süreç, maliyet, kullanım sayısı gibi konular, makine aracılığıyla seri üretim yapılamayan birçok parça vardır, bu nedenle küçük işlemleri gerçekleştirmek gerekir. -ölçekli veya küçük standart dışı parçalar belirli özel işlemlerle işlenir, orta kısım ayrıca manuel işleme bağlantılarını içerebilir.Genel olarak, küçük parti üretimi elde etmek için esas olarak CNC, hızlı kalıp, vakumlu silikon yeniden kalıplama ve diğer işlemleri kullanırız.

İşleme yaparken kesinlikle dikkat edilmesi gereken çok şey vardır, ayrıca ürünün kalitesini etkileyen birçok faktör vardır, bu nedenle yukarıdaki konuların bazı detaylarına dikkat etmeliyiz, bu nedenle aşağıdaki hassas işleme hakkında bilgi edinelim malzemenin gereksinimleri nedir? 1. Birincisi, malzeme sertliğinin gerekliliğidir, bazı durumlarda, malzemenin sertliği ne kadar yüksekse o kadar iyidir, ancak yalnızca işleme makinesi parçalarının sertlik gereksinimleri ile sınırlıdır, işleme malzemesi daha sertse çok sert olamaz. makine parçaları işlenemez. 2. İkinci olarak, malzeme yumuşak ve serttir, makinenin sertliğinden en az bir derece daha düşüktür, ancak aynı zamanda makine parçaları için makul bir malzeme seçimi ile ne yapılacağı işlenen cihazın rolüne de bağlıdır. Kısacası, malzemenin veya bazılarının hassas işleme gereksinimleri, çok yumuşak veya çok sert malzeme gibi hangi malzemenin işlenmesi için uygun olmadığı, eski işleme için gerekli değildir ve ikincisinin işlenmesi imkansızdır. Bu nedenle, en temel olanı, işlemeden önce malzemenin yoğunluğuna dikkat edilmelidir, eğer yoğunluk çok büyükse eşdeğer sertlik de çok büyüktür ve sertlik makine parçalarının sertliğinden daha fazla ise ( torna torna aleti), işlenmesi imkansızdır, sadece parçalara zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda tornalama aletinin çarpma yaralanmasından fırlaması gibi tehlikelere de neden olur.Bu nedenle, genel olarak konuşursak, mekanik işleme için malzeme malzemesi, işlenebilmesi için takım tezgahının sertliğinden daha düşük olmalıdır.

Aslında, birçok faktörün parçalarla büyük bir ilişkisi vardır, çünkü operasyon sürecinde yakından ilişkilidir.Bir sorun varsa tüm ürünün kalitesinin doğrudan etkilenmesi normaldir, bu nedenle sorunun küçük bir detayına da dikkat edilmelidir.Burada, işlemenin hassasiyetini ve bununla ilgili faktörleri anlamak için bir araya geldik. Üreticilerin makine ve ekipman üretimi ile ilişkisi var, makine yardımı ile iş yükümüz, etki, hız çok daha hızlı.Makine ve teçhizatın yardımı olduğu söylense de, müşterinin karşısında ürün için kalite gereksinimleri o kadar yüksek ki.Hassas mekanik parça işleme gibi yüksek hassasiyet gereksinimlerinin işlenmesi sürecinde doğaldır. Hassas mekanik parçalar işlendiğinde, çok çeşitli işlem yeteneklerine sahip basit, güvenilir ve ucuz faz sistemleri dahil olmak üzere freze makinelerinde dijital program kontrollü konturlama sistemleri yaygın olarak kullanılır.Bu sistemler birçok fabrikada, özellikle hassas mekanik parça işleme için büyük üç boyutlu profillerin kontrolünde kullanılmaktadır. Doğru programlanmış kontrol, hassas mekanik parçaların işleme kalitesini sağlamanın ana koşullarından biridir.Dijital program kontrollü fazlama sistemleri için, kontrol programının hazırlanması, kalite düzeyi büyük ölçüde kontrol programı hazırlama fiyatına bağlı olan bir otomatik program hazırlama sistemi kullanılarak gerçekleştirilir. Diğerleri, ekipmanı manuel olarak kontrol ederken ortaya çıkan işleme hatalarıdır ve bunlar, işlem sisteminin tesadüfi ve sistematik hatalarını içerir.Sistem hatasındaki tüm işleme hataları, hassas mekanik parçaların bir bütün olarak işlenmesi için önemli bir rol oynar, bir dizi CNC işlem sistemi hatasına neden olur. Örneğin, sonuçları takım tezgahı tahrik zincirindeki duyarsız bantlar gibi olan ancak ters tahrik zinciri boşluklarını içermeyen boşluklar;kararsız sürücüler için amplifikasyon faktörleri;kontrol programı bandındaki faz hataları;.Ana formu kararsızlığın faz formu olan sensör geri beslemesinin periyodik adım kararsızlığı. Size hatırlatmak için buradayız: Bir sorun ortaya çıkarsa, sorunu daha iyi çözebilmemiz için önce sorunun nedenini bulmamız gerekir.Aksi halde bulunmamasının sebebi sadece çözümün zorluğunu arttırmak değil, sadece bazı yüzey problemlerini çözmek için de olsa, kısa sürede problem mutlaka tekrarlayacaktır.

Hepimizin bildiği gibi, hassas parça işleme, donanım endüstrisi, imalat endüstrisi ve elektronik endüstrisi gibi yakından ilişkili çeşitli endüstrilerde önemli bir adımdır.Esas olarak ürünün doğasına göre atanan hassas parçalarla ilgili birçok ürün türü vardır.Genel olarak, hassas parçalar aynı zamanda bir ekipman parçasının içindeki bileşenleri ve parçaları ifade eder ve parçaları çeşitli şekillerde işleyerek daha iyi kullanılır ve çalışır hale gelirler ve ayrıca ilgili endüstrilerin ve müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabilirler.Bu sürecin gelişimini teşvik etmek için birçok endüstri, parçalarının kalitesini ve malzemesini iyileştirmek için teknolojilerini dönüştürüyor.   Pratik uygulamadaki hassas parçalar kaçınılmaz olarak, hassasiyet ne kadar yüksekse, işleme ve kalite seviyesini o kadar zarif yansıtabilir, bu ürünler tüketiciler arasında da popülerdir, genel olarak CNC işlemenin işlenmesinde kıyaslanamaz avantajlara ve özelliklere sahiptir, kalite Ürünlerinin oranı genellikle daha yüksektir, peki hassas parça işlemenin özellikleri nelerdir? Birincisi, her şeyden önce, hassas parça işleme daha verimlidir, hassas parça işleme, sıradan torna işlemeye kıyasla aynı anda birden fazla yüzeyi işleyebilir, birçok işlemden tasarruf sağlayabilir, zamandan tasarruf sağlayabilir ve CNC tarafından işlenen parçaların kalitesi artar. ayrıca sıradan torna tezgahlarına kıyasla nispeten kararlıdır.   İkincisi, hassas parça işleme, yeni ürünlerin geliştirilmesinde yeri doldurulamaz bir role sahiptir, genel olarak konuşursak, farklı karmaşıklık derecelerindeki parçaların programlanması yoluyla işlenebilir ve tasarımın değiştirilmesi ve güncellenmesi yalnızca torna programının değiştirilmesi gerekir. bu da ürün geliştirme döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir.   Üçüncüsü, hassas parça işlemenin otomasyon derecesi çok yeterlidir, işçilerin fiziksel emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır, işleme sürecindeki işçilerin, tüm kontrolün, esas olarak torna tezgahını gözlemlemek ve denetlemek için sıradan torna tezgahları gibi olması gerekmez.Ancak CNC işlemenin karşılık gelen teknik içeriği, sıradan torna tezgahından daha yüksektir, bu nedenle sıradan torna tezgahına kıyasla daha yüksek zihinsel emek gerektirir.Dördüncüsü, ilk yatırım, sıradan torna tezgahlarına kıyasla nispeten büyüktür, çünkü CNC torna tezgahlarının fiyatı çok yüksektir ve bakım maliyetleri ve ilk hazırlık döneminin işlenmesi uzundur.

Hassas parça işleme, endüstriyel aşamada kullanılan en yaygın ölçü ve araçlardan biridir.Bu teknoloji alanında dikkate alınması gereken ilk şey, parçanın kendisinin kalitesi ve yapısıdır.Kalitesiz parçalar seçilirse, hangi işleme yöntemleri kullanılırsa kullanılsın yardımcı olmaz.Bu nedenle parçanın işlenmesinde parçanın kalitesi çok önemli bir adımdır.Parçalar söz konusu olduğunda, birçok mekanik cihazın içinde bulunan temel ürünlerden biridir.Parçalar, bir makineyi oluşturan temel unsurlardır.Makineler genellikle harici enerji almak için kullanılan bir veya birkaç transmisyon parçası içerir (elektrik motorları, içten yanmalı motorlar, buhar motorları gibi). Yürütme bölümünün makine üretim fonksiyonunun uygulanması (araçtaki takım tezgahı gibi), şanzıman parçasının yürütme kısmına orijinal hareket ve güç (dişli ve vidalı tahrik mekanizmasındaki takım tezgahları gibi), Tespit ve kontrol sisteminin çeşitli parçalarının (CNC sistemindeki takım tezgahları gibi) çalışmasının koordinasyonunda makinenin çalışmasını sağlamak (yani, makinenin orijinal kısmı, şanzıman kısmı, yürütme kısmı, ölçüm ve kontrol kısmı).Çeşitli parçalar elde etmek için makine daha da demonte edilebilir. Hassas parça işleme Parçalar makinenin temel elemanlarıdır, iki kategoriye ayrılabilirler: Biri çeşitli makinelerde kullanılan parçalardır (dişliler, miller vb. gibi), ortak parçalar olarak bilinirler;diğeri ise sadece özel parça olarak bilinen belirli bir tür makine parçasında (silah cıvatası, pervane vb. gibi);parça veya bileşen adı verilen (kaplinler, redüktörler vb.)redüktör vb.).

Pazar rekabeti nedeniyle, yeni "kaliteye göre hayatta kalma" durumu altında, alüminyum kabuk özelleştirme işletmeleri yalnızca hizmeti sıkı bir şekilde kontrol etmemeli, aynı zamanda ürün numunelerinin ve ürün sevkiyatlarının kalitesine de dikkat etmelidir.Özelleştirilmiş alüminyum alaşımlı kabuk üretimi son derece karmaşık bir süreçtir.Niteliksiz ürünlerin üretimini kesinlikle yasaklamak zordur, bu nedenle ürünlerin denetimi çok önemlidir.Üretim sürecinde kalite denetiminin rolü nedir?Kalite denetiminin işlevleri nelerdir? Birincisi, kontrol işlevi: gelen hammaddelerin kalite denetimi yoluyla, fabrikanın alüminyum kabuk işlemesinden ürün sevkiyatına ve diğer bağlantılara kadar, kusurlu ürünlerin akışı katman katman kontrol edilir.Çeşitli teknik standartları ve denetim prosedürlerini kesinlikle uygulayın ve niteliksiz hammaddelerin üretimini, niteliksiz yarı mamul ürünlerin bir sonraki sürece akışını ve niteliksiz bitmiş ürünlerin teslimatını sıkı bir şekilde kontrol edin. Alüminyum gövdeİkincisi, önleme işlevi: Her bir işlemde alüminyum alaşımlı kabuğun ilk ürün denetimi yoluyla, her ekip lideri operasyon, sıkıştırma, işleme prosedürleri, çizimler ve diğer nedenlerden kaynaklanan kalite sorunlarını günlük devriye denetimi yoluyla mümkün olan en kısa sürede öğrenecektir ve Daha fazla uygunsuz ürünün ortaya çıkmasını azaltmak için zamanında önlem almak. Üçüncüsü, denetim işlevi: kalite denetimi, alüminyum kabuk özelleştirme üretim sürecinde vazgeçilmez bir teknik denetimdir.Proses akışına ve operasyon akışına aykırı davrananları denetler, kalitesiz ürünleri denetimsiz bir sonraki prosese aktarır, kalitesiz ürünlerin depo dengesini denetler. Alüminyum alaşımlı kabukDördüncüsü, geri bildirim işlevi.Kalite denetimi, alüminyum kabuk bilgi geri bildiriminin kaynağıdır.Müfettiş, kalite ve süreç koşullarına göre ayıklayacak, sayacak, analiz edecek ve yargıda bulunacak ve ürün kalite bilgilerini işletme liderlerine ve ilgili departmanlara zamanında geri bildirecektir.Ürün tasarımı, süreci ve operasyon yöntemlerini geliştirmek için zamanında ve etkili bilgi temeli sağlayın.

Çekme parçalarının alüminyum alaşım kabuğunu işlemek için CNC takım tezgahının düzenli bakıma ihtiyacı var mı?CNC işleme ekipmanı (CNC CNC takım tezgahları) iyi bir üne ve uygun fiyata sahip olduğu sürece, çekme parçalarının alüminyum alaşımlı kabuğunun CNC işlenmesi için, CNC işlemenin endüstriyel pazarda lider bir kenarı vardır, ancak çoğu zaman ihmal ederler. CNC takım tezgahlarının önemli işletimi ve bakımı.CNC takım tezgahlarının bakımı nasıl yapılır?CNC takım tezgahlarının önleyici bakımının anahtarı, günlük bakımı güçlendirmektir.Ana bakım çalışması, günlük muayene, haftalık muayene, aylık muayene, üç aylık muayene ve altı aylık muayeneyi içerir.CNC takım tezgahlarının önleyici bakımı aşağıdaki gibidir: 1. CNC takım tezgahlarının günlük muayenesiBaşlıca öğeleri hidrolik sistem, mil yağlama sistemi, kılavuz ray yağlama sistemi, soğutma sistemi ve pnömatik sistemdir.Günlük denetim, her sistemin normal koşullarına bağlıdır.Örneğin, iş mili yağlama sisteminin proses denetimi sırasında güç ışığı yanmalı ve yağ basınç pompası normal şekilde çalışmalıdır.Güç ışığı yanmıyorsa iş mili durdurulmalı ve makine mühendisi ile irtibata geçilmelidir.Onarım. 2. CNC takım tezgahlarının haftalık denetimiBaşlıca öğeleri, her hafta doğru bir şekilde kontrol edilmesi gereken takım tezgahı parçaları ve mil yağlama sistemini içerir, özellikle takım tezgahı parçaları demir talaşlarından ve dış döküntülerden temizlenmelidir. 3. CNC takım tezgahlarının aylık denetimiEsas olarak güç kaynağını ve hava kurutucuyu kontrol edin.Normal koşullar altında, güç kaynağının anma gerilimi 180V-220V ve frekansı 50Hz'dir.Herhangi bir anormallik varsa ölçün ve düzeltin.Hava kurutucu ayda bir demonte edilmeli ve ardından temizlenip monte edilmelidir. 4. CNC takım tezgahlarının üç ayda bir denetimiÜç ayda bir yapılan denetim, esas olarak takım tezgahı yatağından, hidrolik sistemden ve iş mili yağlama sisteminden yapılacaktır.Örneğin, takım tezgahı gövdesini kontrol ederken, esas olarak takım tezgahının doğruluğunun ve seviyesinin kılavuzdaki gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını görmek içindir.Herhangi bir sorun varsa, derhal makine mühendisi ile iletişime geçin.Hidrolik sistemi ve mil yağlama sistemini kontrol ederken herhangi bir sorun varsa sırasıyla 6oL ve 20L yeni yağ ile değiştirin ve temizleyin. 5. CNC takım tezgahlarının altı ayda bir denetimi Yarım yıl sonra takım tezgahının hidrolik sistemi, iş mili yağlama sistemi ve X ekseni kontrol edilmelidir.Herhangi bir sorun varsa, yağ değiştirilmeli ve ardından temizlenmelidir.Önleyici bakım bilgisine tamamen aşina olduktan ve bu konuda uzmanlaştıktan sonra, yağ basıncı sistemindeki anormal olayların nedenleri ve ele alınması konusunda daha derin bir anlayışa sahip olmak da gereklidir.Yağ pompası yağ enjekte etmezse, basınç anormalse ve alüminyum alaşımlı muhafazayı işlerken gürültü varsa, ana nedenlerin ne olduğunu ve karşılık gelen çözümlerin neler olduğunu bilmelisiniz.

Kablosuz alüminyum dolgulu alaşım destekli kumlamanın prensibi, yüzeyde düzgün küçük çukurlar oluşturmak için alüminyum kabuğun yüzeyindeki sert ve küçük elmas kum parçacıklarını kumlama makinesi aracılığıyla vurarak, ince ve hatta çıplak gözle görünmesini sağlamaktır.Kumlama işleminin avantajları sadece bu değil, aynı zamanda: 1. Kablosuz alüminyum dolgulu alaşım kabuğun yüzeyindeki oksit filmi çıkarın.Doğal olarak oluşan oksit film, kumlamadan sonra tamamen çıkarılabilir.Kumlama işleminin anodik oksidasyon işleminden önce gelmesinin nedeni de budur. 2. Diğer yüzey işleme işlemleri için hazırlanın.Kumlamadan sonra kablosuz alüminyum dolgulu alaşım braket oksitlendiğinde, oksit filmin bağlanma kuvveti daha güçlüdür. 3. Alüminyum parçaların mekanik özelliklerini iyileştirin.Kumlamadan sonra alüminyum parçalar düzgünlüğü 0,5-1 oranında artırabilir.Yağlama yağı depolayabilen parçaların yüzeyinde de küçük çöküntüler vardır.Bu, alüminyum parçaların hizmet ömrünü uzatmak ve mekanik çalışma gürültüsünü azaltmak için yağlama etkisini daha iyi hale getirir.4. Püskürtmeden sonra, pürüzsüz ve temiz bir yüzey elde etmek için alüminyum alaşımlı kabuğun yüzeyindeki küçük çapaklar giderilebilir.

Yerleştirme istasyonunun alüminyum alaşımlı kabuk profil kalıbı, profil germe üretim sürecinde önemli bir rol oynar ve ürünün kalıplanmasını ve doğru şekil, boyut ve doğruluğa sahip olmasını sağlamak için temel araçtır.Gerçek üretim sürecinde, profil kalıbının ürün yüzey etkisi üzerinde birkaç olumsuz etkisi vardır: 1. Dikiş açısı veya zayıf kaynak ile alüminyum alaşımlı kabuk profil kalıbının etkisiYerleştirme istasyonunun alüminyum kabuk profili, profil üretimindeki zorluğu nispeten derinleştiren düzlem şönt kombine kalıp damgalama sürecini benimser.Metal şönt ve kaynak işleminden geçtiği için içi boş profiller için kaynak hattı bulunmaktadır.Boşluğun iki sebebi vardır: Birincisi, şönt deliği ve kaynak odasının dar olması, metal beslemesinin yetersiz olması, metalin kaynak odasında yeterli hidrostatik basınç oluşturmaması ve ürün iyi kaynak yapmaması ve kaynak odasının dışına akması. üründe kaynak boşluklarının varlığına yol açan kalıp deliği;Aşırı yağlama ve yetersiz yağlama nedeniyle içi boş profillerin zayıf kaynaklanmasından kaynaklanır. 2. Alüminyum alaşımlı kabuk profillerin duvarlarında içbükey veya dışbükey kemerli yüzey görünüm nedenleriİçi boş alüminyum alaşımlı profil duvarın içbükey kemer yüzeyinin nedeni: alüminyum alaşımlı profil kalıp göbeğinin çalışma kayışı, alt kalıp deliğinin çalışma kayışından daha düşüktür ve kalıp göbeğinin çalışma kayışının etkin uzunluğu çok kısadır.İçi boş alüminyum alaşımlı profilin duvar çıkıntısının nedeni: kalıp uzun süredir kullanılmış, kalıp göbeğinin çalışma kayışı ciddi şekilde aşınmış ve sürtünme direncini artıran oluklar oluşmuştur.İçi boş alüminyum alaşımlı profilin duvar çıkıntısı, yavaş metal akışından kaynaklanır.

Yerleştirme istasyonunun alüminyum alaşımlı kabuk profil kalıbı, profil germe üretim sürecinde önemli bir rol oynar ve ürünün kalıplanmasını ve doğru şekil, boyut ve doğruluğa sahip olmasını sağlamak için temel araçtır.Gerçek üretim sürecinde, profil kalıbının ürün yüzey etkisi üzerinde birkaç olumsuz etkisi vardır: Alüminyum alaşımlı profillerin yüzeyinde şerit oluşumuProfilin dış yüzeyinde, eloksal işleminden sonra daha belirgin olan şeritler görülür.Bu kusur, esas olarak profillerin et kalınlığı farkı büyük olan kısımlarında, ayırıcı köprünün altındaki metalin kaynak kısımlarında ve iç kısımda "dallar" ve dişli delikler bulunan arka tarafta bulunur.Sebep: "dallarda" yetersiz veya aşırı metal akışının neden olduğu yüzey çizgileri ve profilin iç tarafındaki dişli delikler;Kalıp ayırma köprüsünün altındaki kaynak alanından kaynaklanan profil yüzeyinde şeritler;Profillerin kesit çizim tasarımında sorunlar yaşanmaktadır.Profillerin büyük et kalınlığı farkı nedeniyle, çalışma bandının uzunluğundaki ani değişikliklere sahip parçalar, Shenzhen'de eloksal işleminden sonra çizgili renk farkına sahip olacaktır.Makinenin soğutma kapasitesi yetersiz olduğu için eloksal sonrası siyah benek alanı oluşacaktır;Levhanın kalitesi düşüktür, bu da eloksallamadan sonra şerit renk farkını etkiler. Bağlantı istasyonunun alüminyum kabuk profillerinin mantıksız bükülme ve bükülme şekli:Kalıp göbeğinin çalışma bandı ve alt kalıp deliği uygun şekilde eşleşmemiştir, bu da profilin çeşitli kısımlarında eşit olmayan metal akış hızına neden olur;Simetrik içi boş profil kalıbın bölünmüş deliğinin boyutu ve konumu asimetrik olarak işlenir ve metal akışı düzensizdir, bu da düzensiz metal akış hızına neden olur;Saptırıcı delik işlemesi düzensiz veya kalıp göbeğinde metal akışını önleyecek engeller var.Düzeltme yöntemi: Kalıp maçasının veya şönt deliğinin çıkış kısmını uygun bir yöntemle taşlayın ve gerekirse beslemeyi eşitlemek için bu şönt deliklerini uygun şekilde genişletin;Taşlayarak engelleri kaldırın.