CNC ile işlenmiş parçaların daha iyi yüzey kalitesi için önlemler

CNC işlenmiş parçalar için daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için önlemler
Daha iyi CNC işleme parçaları elde etmek için aşağıdaki noktaları göz önünde bulundurmamız gerekir.Doğru boyut ve tolerans, şekil, kullanılan hammaddelerin kalitesi vb. gibi bazı ana göstergeler biz üretime başlamadan önce ortaya çıktı. Ancak, işlenmiş parçalar üretildikten sonra hala yapılması gereken bazı işler var.

Yüzey bitirme: İşlenen parçanın genel dokusunu (döşeme, pürüzlülük ve dalgalılık) tanımlamaya ve iyileştirmeye yardımcı olan işlem.Özellikle havacılık ve medikal uygulamalarda önemli olan kusursuz yüzey kalitesinin önemini göz ardı edemeyiz.Bitirme aşamasında hurdaya çıkan parçalar, atölyenin beklenen sonucu değildir.Ancak tamamlama aşamasına girmeden önce hangi değişkenlerin dikkate alınması gerekir?

Attığımız adımların daha iyi bir yüzey kalitesiyle sonuçlanacağından nasıl emin olabiliriz?CNC işlenmiş parçaları iyileştirmenize yardımcı olmak için önemli yüzey işleme hususlarının bir listesini derledik.
Yaptı
1. Ölçüm yüzey kaplamasını anlayın
Yüzey pürüzlülüğü ölçümü, en yüksek pürüzlülüğe (Ra) ve çözünürlüğüne (D) odaklanan profil analizi, alan ve mikroskobik inceleme dahil olmak üzere çeşitli teknolojilere ve özelliklere sahiptir.Hangi teknolojinin en uygun olduğunu ve çok fazla çaba ve zaman harcamadan istenen etkiyi sağlayabileceğini bilmemiz gerekiyor.

2. Hızı artırın ve ilerlemeyi azaltın
Pahalı parçaları işlerken, her zaman önceden tanımlanmış doğru ilerlemeleri ve hızları takip ettiğinizden emin olun.Bitirme işleminin doğru yolu, yüzey ayağını dakika başına (SFM) artırmak ve devir başına yüzey inçini (IPR) azaltmaktır.Dakikada yüzey ayağını (SFM) artırmak, yığılma kenarını (BUE) azaltacaktır.Bu, takım ömrünü uzatacak ve bitmiş ürüne zarar veren feci takım arızası olasılığını azaltacaktır.Devir başına inç (IPR) değerinin düşürülmesi yan aşınmayı azaltacak ve bıçak ömrünü uzatacaktır.
Kaba işlemede, malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak için ilerleyebilen bir takım kullanmak daha iyidir.Bitirme işlemi sırasında derin kesim yapmak ve ilerleme hızını ölçülü tutmak daha iyidir.

3. Talaş kırıcı kullanın
Talaş kontrolü, iyi bir yüzey kalitesi elde etmenin anahtarıdır.Üretilen çip, tüm işleme sürecini büyük ölçüde engeller.İş parçasına dokunmadan önce kontrol edin.
Kesme basıncını azaltabilen ve talaş kaldırmayı kolaylaştırabilen yüksek kaliteli talaş kırma oluğu kullanmanızı öneririz.Uzun ve ince talaş oluşturan malzemelerde, talaşları kesim alanına düşebilecek şekilde kırarak, uzun talaş dizisinin hızlı ve kolay bir şekilde kesim alanından çıkmasına yardımcı olur.

4. Kafa yarıçapını artırın
Bıçak ucu yarıçapı ile nihai yüzey kalitesi arasında doğrudan bir ilişki vardır.Daha küçük bir uç yarıçapının takım üzerindeki basıncı azaltacağı doğrudur, ancak aynı zamanda kullanılabilecek ilerleme hızını da sınırlayacaktır.
Bıçak yalnızca uç yarıçapının yarısında beslenebilir.Bu aralığın dışına çıktıktan sonra ortaya çıkan yüzey bir ipliğe benzer.Bu nedenle, titreşim olmadan en iyi bitişi elde etmek için mümkün olan en büyük yarıçapı kullanın.
Daha büyük bir uç yarıçapı, kesilmesi zor malzemeleri keserken gerekli olan daha ağır kesimleri de gerçekleştirebilir.Bununla birlikte, takım ucu yarıçapı büyükse, bitirme beslemesinde çıkarılması için iş parçası üzerinde daha fazla malzeme bırakılmalıdır.

5. Titreşimi azaltmak için dengeleme araçlarını kullanın
Son işlem sırasında önemli ölçüde titreşimi azaltmak için dengeli takım teknolojisinin kullanılması önemlidir.RPM'niz daha yüksekse, bu adım daha önemli hale gelir.

6. Keskin bıçak, kılavuz açısı ve pozitif açı kullanın
Daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için daha keskin bıçaklara, daha büyük boşluk açılarına ve pozitif talaş açılarına ihtiyacımız olduğuna şüphe yok.

7. Takım dayanağını ve iş parçası dayanağını kontrol edin
Yüzey işlemini iyileştirmeye çalışırken genellikle gözden kaçan bir faktör de takım tutucudur.Alet tutucu eskiyse ve bıçağı tutmak için kullanılan oluk aşınmışsa bıçak hareket edebilir.Bıçağın herhangi bir hareketi, gıcırdamaya ve zayıf yüzey kalitesine neden olur.
Uygun olmayan takım sabitleme ve aparatların veya rijit olmayan takım tezgahlarının neden olduğu tırlama, kötü yüzey kalitesine neden olabilir.
Sıkı ve istikrarlı çalışma ortamı da önemlidir.Ayrıca, talaş kaldırma oranı ne kadar yüksek olursa, iş parçasının stabil şekilde sıkıştırılması o kadar önemlidir.

8. Kaba işleme ve finiş işleme için aynı takımı kullanmayın
Kaba işleme için kaba işleme takımlarını ve finiş işleme için finiş işleme araçlarını ayırmayı öğrenin.
Parçalar, büyük uç yarıçapına, büyük talaş açısına ve hızlı ilerleme hızına sahip bıçaklarla kabaca işlenebilir.Ardından, gerekli boşluk açısına ve yarıçapa sahip son işlem takımı, parçayı düzleştirmek için düzleştirici kenar düzlüğünü kullanabilir, böylece daha iyi yüzey kalitesi elde edilir.
Finiş işlemenin sığ derinliği iyidir, ancak yarıçapa eşit veya ondan büyük olmalıdır.Aksi takdirde bıçak, kesmek yerine malzemeyi iterek kötü yüzey kalitesine, kenar çapaklarına ve bıçak ömrünün azalmasına neden olur.

9. Duraklamalardan kaçının
Gereksiz duraklamalar ve duraklamalar da işin doğru şekilde tamamlanmasını engelleyebilir.Aletinizin torna veya iş parçası ile temas ettiğinde hareket etmeyi her durdurduğunda iz bırakacağını unutmayın.
Bu sık sık oluyorsa, süreci tamamen değiştirmenizi öneririm!Tüm kesme işlemi sırasında aletinizin durmaması veya tereddüt etmemesi için her türlü çabayı gösterin.

10. Merkez çizgisini alçaltmaktan kaçının
Doğru kesim işlemini sağlamanın en iyi yolu 50:50 yöntemini değil, 70:30 oranını takip etmektir.Bıçağa, kesimin ortasında malzemenin kenarı boyunca vurarak yanıklara neden olabilir.Bu, yanlış yüzey kalitesine neden olabilir.