Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hassas parça işleme, yüksek kaliteli ve istikrarlı ürünler üretmeyi gerektirir. Birincisi, çalışanların kapsamlı işleme deneyimine ve mükemmel becerilere sahip olması gerekir.Talaşlı imalat, üstün teknoloji kullanılarak yapılmalıdır.Hepimizin bildiği gibi, işleme aynı derecede hassas bir iştir.Üretim sürecini test etmek çok zordur.İyi yapılabilse bile, uzun zaman alır.Başlangıçta iyi başlamazsa, pes etmek kolaydır. İkincisi, talaşlı imalat sürecinin mükemmelliği, ürünün yüksek kalitede olup olmadığını belirler.Şirket kural ve düzenlemelerini belirlemek için kullandığımızda da vazgeçilmez bir referans noktasıdır.Üretim ve yönetim mutlaka mükemmel bir süreci, mükemmel bir ürünün hizmetinde olan bir süreci gerektirir.   Üçüncüsü, üretim sürecinde iletişime dikkat etmeliyiz.Düğüm zamanı da olsa sorunlar da olsa iletişimi geliştirmeliyiz.İşleme tesisi ile ekipman üreticisi arasındaki iletişim, otomatik ekipman bileşenlerinin işlenmesi için çok önemlidir.İşlemciler genellikle ekleri ekli çizimlere göre işler, ancak daha yaygın olarak, birçok işleme alanı basitleştirilebilir ve iyileştirilebilir, bu da maliyetleri azaltabilir ve verimliliği artırabilir. Günlük hayatımızda mekanik ürünlerin kullanıldığı birçok eşya bulunmaktadır.Makine adı (İngilizce adı: makine), makineler ve mekanizmalar için genel bir addır.Bir makine, insanların daha az zorlukla veya daha az işle çalışmasına yardımcı olan bir araçtır.Çubuk, süpürge ve akrep gibi eşyalar makine olarak adlandırılabilir.Basit makinelerdir.Karmaşık makineler iki veya daha fazla basit makineden oluşur.Bu daha karmaşık makinelere genellikle makineler denir.Yapı ve hareket açısından, bir mekanizma ile genellikle makine olarak adlandırılan bir makine arasında hiçbir fark yoktur.Makine ve makineyi oluşturan birbirinden ayrılmaz parçalar olan yedek parçalar genellikle montaj işlemi yapılmadan üretilir.İşlenmiş makine parçalarının kalitesi özel dikkat gerektirir ve ürünün kalitesi kararın anahtarıdır.

Hassas dövme ve şekillendirme teknolojisi, ağa yakın şekillendirme teknolojisi olarak da bilinen, parçanın temel şekillendirilmesinden sonra çok az işlemle veya hiç işlem yapılmadan kullanılabilen parça şekillendirme teknolojisini ifade eder.Bu teknoloji, geleneksel dövme ve şekillendirme teknolojisine dayalı olarak geliştirilmiştir ve bilgisayar bilgi teknolojisi, yeni enerji, yeni malzemeler vb. boşluklar vb. Hassas dövme ve şekillendirme teknolojisi, bariz avantajlara, düşük maliyete, yüksek verimliliğe, enerji tasarrufuna ve çevre korumaya, yüksek hassasiyete sahiptir.Şekillendirme hızına göre bu biçimlendirme işleminin birçok türü vardır: yüksek hızlı hassas dövme, genel hassas dövme, yavaş hızlı hassas dövme şekillendirme, vb.;standart sınıflandırma olarak metal akış durumunu dövme işlemine: yarı kapalı, kapalı, açık hassas dövme şekillendirme işlemi;şekillendirme sıcaklığına göre: süper plastik, oda sıcaklığı, orta sıcaklık, yüksek sıcaklıkta hassas dövme şekillendirme vb.;şekillendirme teknolojisine göre ayrılır: şönt dövme, izotermal dövme, bileşik dövme, sıcak hassas dövme şekillendirme, sıcak Hassas dövme şekillendirme ve soğuk hassas dövme şekillendirme, vb. İnce dövme teknolojisinin şekillendirme teknolojisine göre, üretim haline geldi. insanlar yolun sınıflandırılmasına alışkın. 1. Çift etkili dövmeBu işlem, daha gelişmiş ince dövme teknolojilerinden biridir.Bu teknoloji, tek yönlü ekstrüzyon içindeki kapalı oluktaki bir zımba veya iki zımbalı iki yönlü reaktif ekstrüzyon yoluyla yapılır ve metalin bir kez oluşmasını sağlar, şekillendirilen parçalar, uçan kenar olmadan yakın ağ dövmelerine aittir.Tampon dövme kullanmanın nedeni, malzeme kullanım oranını artırmak ve işleme sürecinin karmaşıklığını azaltmaktır.Kapalı dövme, tek bir işlemde karmaşık şekiller oluşturma ve büyük deformasyonlar elde etme, karmaşık parçaların üretiminde çoğu kesme ihtiyacını ortadan kaldırma ve maliyetleri etkili bir şekilde azaltma yeteneğine sahiptir. 2. İzotermal Dövmeİzotermal dövme, ince dövülmüş bir parça oluşturmak için boşlukların sabit bir sıcaklıkta bir kalıpta dövülmesi ve işlenmesi sürecini ifade eder.Geleneksel dövme ile karşılaştırıldığında, izotermal dövme, kalıbın ısıtma sıcaklığını belirli bir aralıkta kontrol edebilir, böylece dövme işlemi sırasındaki sıcaklık yaklaşık olarak eşittir, bu da işlem sırasında ani sıcaklık değişikliği nedeniyle kalıbın plastik değişimini büyük ölçüde artırır.İzotermal dövme işleminin özellikleri nedeniyle, özellikle magnezyum alaşımı, alüminyum alaşımı vb. gibi deformasyon sıcaklığına duyarlı veya şekillendirilmesi zor malzemelerin ince dövmesi için uygundur. 3. Şönt dövmeAyrılan dövme teknolojisinin önemli kısmı, iyi bir doldurma etkisi sağlamak için kalıbın veya işlenmemiş parçanın biçimlendirme kısmında bir malzeme ayırma kanalı oluşturmaktır.Bu teknikte, boşluk malzeme ile doldurulurken, malzemenin bir kısmı derivasyon kanalında bırakılır ve şekillendirilmesi zor kısımların doldurulmasına yardımcı olan bir sapma oluşturulur.Bölünmüş akışlı dövmenin avantajları, kapanmalardan kaçınma yeteneği, dişlileri şekillendirirken iyi şekillendirme sonuçları, gerekli doğruluğu elde etme yeteneği, şekillendirme sonrası yeniden işlemenin olmaması ve uzun kalıp ömrüdür. 4. İzotermal dövmeİzotermal dövme, ince dövülmüş bir parça oluşturmak için boşlukların sabit bir sıcaklıkta bir kalıpta dövülmesi ve işlenmesi sürecini ifade eder.Geleneksel dövme ile karşılaştırıldığında, izotermal dövme, kalıbın ısıtma sıcaklığını belirli bir aralıkta kontrol edebilir, böylece dövme işlemi sırasındaki sıcaklık yaklaşık olarak eşittir, bu da işlem sırasında ani sıcaklık değişikliği nedeniyle kalıbın plastik değişimini büyük ölçüde geliştirir.İzotermal dövme işleminin özellikleri nedeniyle, özellikle deformasyon sıcaklığına duyarlı malzemelerin veya magnezyum alaşımı, alüminyum alaşımı vb. gibi şekillendirilmesi zor malzemelerin ince dövülmesi için uygundur. 5. Soğuk dövme şekillendirmeSoğuk dövme denilen metal malzemelerin ısıtılmadan dövülmesi durumunda, iki ana soğuk öğütme ve soğuk ekstrüzyon teknolojisi vardır.Diğer işlemlerle karşılaştırıldığında avantajı, iş parçasının şeklinin kolay kavranması, yüksek sıcaklık nedeniyle deformasyon olmaması, dezavantajı ise deformasyon işlemindeki empedansın, iş parçası plastisitesinin zayıf olmasıdır. 6. Kompozit ince dövme şekillendirmeKompozit ince dövme şekillendirme işlemi, birden fazla dövme yöntemini entegre etme veya diğer malzeme oluşturma teknolojilerini ve dövme işlemlerini birleştirme teknolojisini ifade eder.Geleneksel malzeme ve parça işleme sürecinin büyük sınırlamaları vardır ve geleneksel süreç temelinde geliştirilen bileşik süreç, her birinin güçlü yanlarıyla birlikte yalnızca güçlü yönleri geliştirmekle ve zayıf yönlerden kaçınmakla kalmaz, aynı zamanda işleme kapsamında da olur. nesne genişletildi. 7. Sıcak bitirme dövme şekillendirmeSıcak bitirme dövmesi, işleme sıcaklığı olarak yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde uygun bir sıcaklık bulan hassas bir dövme teknolojisidir.Bununla birlikte, sıcak bitirme dövme teknolojisi ile karşılaştırıldığında, seçilen daha yüksek sıcaklık nedeniyle şiddetli oksidasyon meydana gelir, bu da kötü yüzey kalitesine ve dövmelerin yetersiz doğruluğuna neden olur. 8. Sıcak bitirme dövme şekillendirmeSıcak bitirme dövme teknolojisi, işleme sıcaklığı olarak yeniden kristalleşme sıcaklığının altında uygun bir sıcaklık bulmak için hassas bir dövme teknolojisidir.Sıcaklığı seçerken, metalin plastik deformasyonunun daha iyi olduğu ve güçlü oksidasyon oluşmadan önceki zamanı seçmek daha iyidir.

Hassas donanım işleme, işlemenin daha fazla donanım olduğunu ve bu donanım ürünlerinin bazı uygulama ekipmanlarında veya uygulama aksesuarlarında daha fazla olacağını belirtir, ancak bu süreçte birçok kişi görmezden gelir, şimdi anlayacağız! Döküm özellikleri: metalin veya alaşımın, esas olarak akış özellikleri, döküm kalıbını doldurma yeteneği dahil olmak üzere bazı işlem özelliklerinin dökümü için uygun olup olmadığını ifade eder;büzülme, döküm katılaştığında hacimsel büzülme yeteneği;sapma, kimyasal bileşim eşitsizliği anlamına gelir. Kaynak performansı: ısıtma veya ısıtma ve basınçlı kaynak yöntemiyle metal malzemeyi ifade eder, iki veya daha fazla metal malzeme birbirine kaynaklanır, arayüz kullanım amacının özelliklerini karşılayabilir. Üst gaz bölümü performansı: metal malzemenin performansını ifade eder, kırılmadan üst dövme yapılabilir. Soğuk bükme performansı: oda sıcaklığında metal malzemenin kopma performansı olmadan bükülmeye dayanabileceğini ifade eder.Bükme derecesi genellikle α açısını (dış açı) veya bükme merkezi çapı d'yi malzeme kalınlığı a oranına bükmek için kullanılır, a ne kadar büyük veya d / a küçükse, malzemenin soğuk bükülmesi o kadar iyidir. Damgalama performansı: metal malzemelerin yırtılma olmadan damgalama deformasyon işlemine dayanma yeteneği.Oda sıcaklığında damgalama, soğuk damgalama olarak adlandırılır.Test yöntemi kupa testi ile test etmektir. Dövme performansı: metal malzemenin dövme işlemi sırasında kopmadan plastik deformasyona dayanma yeteneği. İşletmeler arasındaki hassas donanım parçaları işleme işbirliği, rekabetçi konuma daha iyi yardımcı olmak ve rekabet gücünü artırmak için daha yoğunlaşacak, ayrışma daha da yoğunlaşacak, bu tür yüksek hızlı şok, kuzey-güney kutbundaki doğrudan kampın ayrışmasıyla ortaya çıkıyor. trend genişlemesi, rekabet arasındaki satış kanallarının da her geçen gün daha yoğun olması, kalite baskısının artması, yerli hırdavat işleme mutfak ürünlerinin arz fazlasının artması, satış kanallarının en önemli rekabet faktörlerinden biri haline gelmesi Tarafların her geçen gün kanal mücadelesi vermesi Şiddetli pazar rekabeti, yüksek kaliteli, yüksek teknolojili ürünlere dönüşecek, alanın tüm aşamalarında hassas donanım parçalarının işlenmesi sıkıştırılmış durumda, giderek daha fazla şirket, bu endüstriyi işleyen hassas donanım parçalarının uzun vadeli gelişme yönü olduğunu kabul ediyor. ve böylece yeni gelişme yolunu keşfetmeye çalışın.

Metal parçalar, kalıp işleme, çelik işleme, CNC işleme, hassas işleme, bu yıllardan itibaren uygulama aralığı giderek daha kapsamlı hale geldi, etki de önceki yıllara göre daha iyi, özellikle makine ve teçhizatın yardımıyla, doğal olarak işçilik, kalite de daha iyi olabilir, geliştirmede birçok endüstri, makine ve ekipman işleme yoksa, verimlilik veya işçilik hızı ve diğer üreticilerin avantajlarını karşılaştırmak barizdir. Hassas parça işleme endüstrisinde yüksek hassasiyet arayışı sürekli bir ilerlemedir, otomatik ekipmanın üretim kapasitesi müşteriler için daha yüksek değere sahip yeniliği geliştirebilecektir, parça işleme endüstrisi çok önemlidir.İşletmenin ürünleri pazar tarafından tercih edilecek, ürünün kalitesi ve hassasiyeti müşteri kaygısının odak noktasıdır.Müşteriler sizi seçer, sizinle olan ilişkiden dolayı birbirlerini tanımazlar, daha fazla kar elde etmek için hassas parça işleme ihtiyaçları karşılayabilir, ekipmanlarının performansını artırabilir, üretim ürünlerinin kalitesini artırabilir. Gerçek üretim ve işlemede, ekipmanın işlenmesindeki çeşitli problemlere her zaman daha fazla olacağız, ayrıca bazı teknik problemler üretecek, böylece hassas parça işleme hataları gittikçe büyüyor, bunun nedeni tam olarak nedir? ?   Parça işleme ekipmanı dinamik izleme hatası çok büyük ve alarm, servo motor hızının çok yüksek olup olmadığını kontrol edebilirsiniz;konum algılama bileşenleri iyidir;pozisyon geri bildirim kablosu konektörü iyi bir temastır;karşılık gelen analog çıkış mandalı, kazanç potansiyometresi iyidir;karşılık gelen servo sürücü normal, vb. ve zamanında bakım. Tabii ki, CNC takım tezgahı hareket aşımı aynı zamanda parça işleme doğruluğunun iyi olmamasına neden olacaksa, örneğin hızlanma ve yavaşlama süresi çok kısaysa, hız değişim süresini uzatmak uygun olabilir;ayrıca bir servo motor redüktörü ve vida arasındaki bağlantı gevşek veya rijit çok zayıf olabilir, halka kazancının konumunu azaltmak için uygun olabilir.Parça işleme ekipmanının iki eksenli bağlantısı, dairenin eksenel deformasyonu ve eğik eliptik hata ve parça işleme doğruluğunun etkisi altındaki diğer faktörlerin de zayıf olacağını belirtmekte fayda var.Deformasyon, makinenin iyi ayarlanmamasından kaynaklanabilir;eğik elips hatasının önce her eksenin konum sapma değerini kontrol etmesi gerekirken, sapma çok büyükse, konum halkası kazancı hariç tutulacak şekilde ayarlanabilir.   Çeşitli faktörler, hassas parçaların işleme hassasiyetinde değişikliklere neden olabilir, teknik personelimizin daha profesyonel bilgiye hakim olmasını gerektirir, işleme işletmeleri yüksek derecede yeteneğe güvenir, işletmeler aynı zamanda yeni ekipman sunmaya devam etmeli, aynı zamanda bir yeteneklerin çeşitliliği, böylece işletmenin ürünlerinin hassasiyeti zamanın ihtiyaçlarına ayak uydurabilir.

Hassas parçaların işlenmesi hassaslık gerektirir, hassaslık gerektirir, işlemeden işçilik sürecinin tamamlanmasına kadar bir sorun değildir, havacılık teknolojisinde veya diğer metal ekipman, makine ve ekipmanda uygulanır, sorunun kalitesi koruma altına alınır, koruma ürünün, üreticinin itibarı veya işçiliği ve diğer yönleri la üzerinde belirli bir etkiye sahiptir, bu nedenle hassas parçaların işlenmesi eksik olamaz. (1) kaba tornalama: önce çapraz oluk tornalama aleti kesme işlemi direnci küçük olduğundan, parçanın iki ucunun şeklini kaba hale getirmek için çapraz oluk tornalama aletini kullanın, talaşı kırmak kolaydır, bu nedenle çapraz oluk kullanımı Aracın iki ucundaki şeklin kaba tornalama etkisi daha iyidir.Bununla birlikte, titanyum alaşımlı malzemenin işleme sırasında deformasyona uğraması çok kolay olduğundan, kesme işleminde yeterli soğutma için kesme sıvısı kullanılmalıdır. (2) Yarı finiş tornalama: parça tamamen soğuduktan sonra, parçanın referans dış dairesini çıkarmak için harici ofset aracını kullanın, parça şeklini yumuşak çenelerle tutun, parça şeklini düzeltmek için mikron kaldıraç tablosunu kullanın ve aynı anda yerinde işlenemeyen parçanın bir ucunda hassas işleme gerçekleştirin. (3) Hassas tornalama: parça profili marjı kaldırıldıktan sonra, boyut ve doğruluk gereksinimlerini sağlamak için parça delinir ve delinir.Boyutsal doğruluğun 0,003 mm dahilinde olmasını sağlamak için parça şeklini tekrar düzeltin ve bitirme tornalama şekli için 0,05 mm'lik bir kenar boşluğu bırakın.çünkü çift tepe, konumlandırma referansı olarak her iki uçtaki iç deliği alır ve parçanın son bitirme dönüşünden önceki şekil marjı küçüktür, bu nedenle delme ve delme ve bitirme tornalama şekli tek bir kenetleme ve düzeltmede tamamlanır ve ve sonraki çift tepeli işleme hazırlanmak için delik iyice yivlenir. Hassas mekanik parçalar titanyum alaşımlı malzemeden yapılmıştır, parça şekli ve delik boyutu işleme doğruluğu gereksinimleri çok yüksektir, normal koşullar altında yüzey pürüzlülüğünün çizim gereksinimlerini karşılamak için öğütücü üzerinde hassas bir şekilde işlenmesi gerekir, böylece müşterinin yüzey pürüzlülüğü ve toleransları ile diğer veriler tarafından sağlanan çizimleri elde etmek.Profesyonel kadro çok önemli, iyi kadro işçilikleri bu konuda yüzde doksanlara varan bir orana ulaşıyor.

Doğruluk, parça işleme için çok önemlidir, çünkü sorunun nihai sonuçlarını etkiler, bu nedenle nihai ürün etkisinin iyi olmasını istiyoruz, o zaman doğruluğun her zaman doğru olduğundan emin olmalıyız.Doğruluk değiştiyse, o zaman zamanında düzeltmeliyiz, ancak doğruluğu etkileyen birden fazla faktör olduğu için, sorunu çözmeden önce doğruluk üzerindeki etkinin sebebinin ne olduğunu bilmeliyiz, aşağıda neyin sebep olduğunu anlayacağız. parça işleme hassasiyetinde bozulma nedir? İlk olarak, parçaların kendileri kötü işlenmiştir, genel olarak konuşursak, eğer şaftlar arasındaki dinamik hata kurulum sırasında iyi ayarlanmamışsa veya şaft tahrik zinciri aşınma nedeniyle değiştiği için parçaların doğruluğunu etkileyecektir.Genel olarak konuşursak, bölümün doğruluğundan kaynaklanan bu tür hatalar, tazminat miktarını çözmek için yeniden ayarlanabilir.Hata çok büyükse veya alarm üretilse bile servo motoru kontrol etmek, hızının çok yüksek olup olmadığını gözlemlemek gerekir. İkinci olarak, takım tezgahı operasyon aşımı da işleme doğruluğunu etkileyecektir, muhtemelen hızlanma ve yavaşlama süresi çok kısa olduğundan, değişim süresinin uygun şekilde uzatılması da elbette vida ve servo motor arasındaki bağlantı nedeniyle çok muhtemeldir. gevşeme. Üçüncüsü, aşımın yuvarlaklığı tarafından oluşturulan iki eksenli bağlantı nedeniyle, makine bir eksenel deformasyon dairesi oluşturacak şekilde ayarlanmamıştır, vida boşluğu telafisinin ekseni doğru değildir veya mil konumlandırma ofseti, üzerinde bir etkiye sahip olabilir. hassas parçaların doğruluğu. Bu noktalar, parçaların zayıf işleme hassasiyetine yol açan nedenlerdir, artık parçalar ne kadar hassassa, hassasiyet gereksinimleri de o kadar yüksektir, bu nedenle sorunun bu yönüne dikkat etmeliyiz, bu yüzden bugün ilk olarak bunun hakkında konuşacağız!  

Talaşlı imalat endüstrisinde, genellikle en yaygın işleme yöntemleri, torna işleme ve freze parçalarıdır, bu nedenle, seçim yaparken, birçok kişi bu ikisi nedeniyle kendi seçimini yapacaktır, ancak burada herkese hatırlatmak için, seçerken kesinlikle farkı ayırt edin. ikisi arasında, ikisinin avantajları nelerdir, hangisi size daha uygun.Burada kaba kesim ile ince kesim arasındaki farkı neyle anlayacağız? Kaba kesimden sonra, iş parçasının tamamı aslında iş parçasının kendisinin gerektirdiği görünüme ve boyuta çok yakındır, ancak bu sırada iş parçasının yüzeyinde bitirme kesimi için ve bitirmeden sonra iş parçasının yüzeyinde hala küçük bir kenar boşluğu vardır. kesim daha parlak olacak ve boyut daha doğru olacaktır. Genellikle iş parçası, bir kaba kesim ve bir son kesimden sonra gerekli görünüm ve boyuta ulaşabilir.Ancak, tüm iş parçaları tek bir kesim gerektirmez ve iş parçasının bazı kısımlarında birden fazla kaba kesim gerekebilir.Aynı zamanda, çok fazla hassasiyet gerektirmeyen veya çok küçük kesme hacmine sahip bazı iş parçaları vardır ve iş parçasının gereksinimlerini karşılamak için yalnızca bir bitirme kesiminden geçmesi gerekebilir. Kaba kesim, çünkü iş parçasının büyük bir kenar boşluğu kesmesi gerekir, bu nedenle makine, alet, iş parçasının üçünü karşılayabilmesini gerektiren ince kesimden daha büyük bir kesme kuvvetine sahip olması gerekir ve kenar boşluğunu hızlı bir şekilde çıkarmak için kaba kesim mümkündür. Yüzey özelliklerinin etkisi çok pürüzlü olamaz. İnce kesim, iş parçasının yüzey performansıdır ve iş parçasının gereksinimlerini karşılamak için boyutsal doğruluktur, bu nedenle ince kesim, kesme hacmi küçük olduğundan, aletlerin kullanımının da çok keskin olması gerekir, bu nedenle hassasiyet gereksinimlerinin ölçümü vardır. çok yüksek.Bugün ilk önce bunun hakkında konuşacağız!

Yukarıdaki isimden bildiğimiz kadarıyla sıradan parça işlemeden farklı olduğunu biliyoruz, genellikle bu işlemin seçilmesi gerekiyor.Bu nedenle, bu işleme yöntemini seçmeden önce bunun ne tür bir işleme yöntemi olduğunu açıkça anlamalıyız, avantajlarının ve dezavantajlarının ne olduğunu net bir şekilde anlamak için, o zaman aşağıdaki standart dışı parça işlemenin sonunda ne tür bir işleme yöntemi olduğunu anlayacağız? Her şeyden önce, standart olmayan parçaların standart parçalara göre önerildiğini biliyoruz, bu nedenle standart olmayan parçaları anlamadan önce standart parçaların ne anlama geldiğini bilmemiz gerekiyor.Standart parçalar, yapı, boyut, çizim, işaretleme ve diğer hususlar tamamen standartlaştırılmıştır ve dişli parçalar, rulmanlar vb. Gibi profesyonel fabrikalar tarafından üretilen ortak parçalardır. Geniş anlamda, standartlaştırılmış bağlantı elemanları, bağlantılar içerir , şanzıman parçaları, contalar, hidrolik bileşenler, pnömatik bileşenler, yataklar, yaylar ve diğer mekanik parçalar.Dar anlamda yalnızca standartlaştırılmış bağlantı elemanları dahildir.Yerli yaygın olarak standart bağlantı elemanları olarak bilinen standart bağlantı elemanlarının kısaltmasıdır, dar bir kavramdır, ancak geniş kavramın varlığını dışlayamaz.Ek olarak, otomotiv standart parçaları, kalıp standart parçaları vb. gibi endüstri standardı parçalar da geniş anlamda standart parçalara aittir. Standart olmayan parça işleme uzmanları, esas olarak devletin katı standart spesifikasyonlar belirlemediğini, hükümlerin dışında hiçbir ilgili parametrenin bulunmadığını ve diğer aksesuarların kurumsal serbest kontrolünün olduğunu belirtir.Standart dışı parçaların birçok çeşidi vardır ve çok standart bir sınıflandırma yoktur.Kabaca aşağıdaki gibi sınıflandırılmıştır. Metal standart dışı parçalar: Müşteri çizimi sağlar ve üretici, çizime göre karşılık gelen ürünü yapmak için ekipmanı kullanır, genellikle kalıp çoğunlukla, tolerans gereksinimleri, bitiş müşteri tarafından belirlenir, belirli bir paradigma yoktur.Dökümden finisaja kadar ürünler tamamen ilgili kalite kontrolüne ihtiyaç duyar, süreç karmaşık ve değişkendir ve genel maliyet standart parçalardan daha yüksektir. Metalik olmayan standart olmayan parçalar. Bazı metalik olmayan malzemelerin işlenmesidir.Plastik, ahşap, taş vb. Son yıllarda, enjeksiyon kalıplama endüstrisinde, plastik kalıpların geliştirilmesi giderek daha karmaşık hale geldi, yüzey tasarımı, programlama CNC referansları, böylece standart dışı işleme maliyeti ve tolerans seviyeleri büyük ölçüde iyileştirildi .

Üretilen ürünlerin kalitesini doğrudan etkileyeceğinden, her işin gereksinimleri vardır, bu nedenle ürünün kalitesini sağlamak için yalnızca ekipman için değil, aynı zamanda operatör ve bazı işlemler için de gereksinimlerimiz olması gerekir. Belirli standartlara sahip olması gereken malzemeler, sadece bunlar standarda ulaşır, o zaman ürünün üretimi bizim ideal görünümümüz olabilir, bu nedenle, hassas parça işleme için malzemenin gereksinimlerinin neler olduğunu aşağıda anlayacağız? Parça işleme üretim ve imalat sürecinde, çeşitli parçaların üretim gereksinimleri ve koşulları farklı olduğundan, bunların imalat süreci çözümleri de farklıdır.Aynı parçalar farklı proses çözümleri ile üretildiğinde, üretim verimlilikleri ve ekonomik verimlilikleri de farklıdır. Hassas işleme, hassas işlenebilen malzemeler değildir, bazı malzemeler çok serttir, işlenmiş parçaların sertliğinden daha fazladır, makineyi çarpmak mümkündür, bu nedenle bu malzemeler, özel bir malzeme olmadıkça hassas işleme için uygun değildir. makine parçalarından veya lazer kesimden yapılmıştır. İşleme malzemeleri metalik malzemeler ve metalik olmayan malzemeler olmak üzere iki kategoriye ayrılır.Metal malzemeler için, sertlik paslanmaz çelik için en yüksektir, ardından dökme demir, ardından bakır ve son olarak alüminyum gelir.Seramiklerin, plastiklerin vb. işlenmesi metalik olmayan malzemelerin işlenmesidir.Malzeme sertliği gereksinimleri, bazı durumlarda, malzemenin sertliği ne kadar yüksekse o kadar iyidir, ancak yalnızca işleme makinesinin sertlik gereksinimleriyle sınırlıdır, makine sertlikten daha sertse, işleme malzemesi çok sert olamaz. işlenmiş.Malzeme yumuşak ve orta derecede serttir, makinenin sertliğinden en az bir derece daha düşüktür, ancak aynı zamanda işlenen cihazın rolüne de bağlıdır, makine parçaları ile makul malzeme seçimi yapmaktır. Bunlar hassas parça işleme malzemelerinin gereksinimleridir, aslında bu gereksinimler de çok basittir, sadece biraz yaparken dikkatli ve dikkatli olmamız gerekir, bunları yapmak çok kolaydır, bu yüzden bugün ilk olarak burada konuşacağız!

Küçük toplu parçalar için beş eksenli CNC işlemenin avantajları nasıl vurgulanır?Cnc işleme endüstrisinde toplu parçaların cnc işlenmesi, biri verimlilik olan işleme avantajları gösterebilir.CNC işleme parti parçalarının öncelikle zamandan tasarruf etmesi gerektiğinden, verimlilik birçok maliyeti azaltabilir, önemli olan zamandan tasarruf etmektir.Genel olarak, üç eksenli takım tezgahı ile cnc işleme parti parçalarının verimliliği nispeten düşüktür.İlk olarak, birkaç kez sıkıştırın.Parçanın dört tarafı varsa, tüm iş parçasının altı tarafı ile işlenmesi ve altı kez sıkıştırılması gerekir.5 eksenli CNC işleme İşleme verimliliğinden bağımsız olarak, sıkma çok zaman alır ve çok yüzlü işleme tahsisi daha fazla makine gerektirir.İşlenmesi kolay olmayan tarafla karşılaşılırsa fikstürün işleme ile işbirliği yapması gerekir ki bu maliyet ve verimlilik açısından ideal değildir.Bununla birlikte, beş eksenli bağlantı işleme birçok sorunu iyileştirmiştir.Birincisi, verimlilik.Beş eksenli CNC işleme ve sıkıştırma çok fazla çaba gerektirmez. Birden fazla yüzeyin işlenmesini tamamlamak için yalnızca tek bir sıkıştırmaya ihtiyaç duyar, bu da verimliliği artırır, CNC yerinde bağlamanın basıncını azaltır ve ayrıca fikstür eşleştirme işlemi için çok fazla zaman maliyetini azaltır.Genel olarak, üç eksenli bir takım tezgahı, iş parçasının işlenmesini tamamlamak için altı kez kenetlemeye ihtiyaç duyar.Temel olarak, beş eksenli bir takım tezgahı, tüm iş parçasının işlenmesini yalnızca iki kez sıkıştırarak tamamlayabilir. Bu nedenle, 5 eksenli cnc işlemenin verimliliği büyük bir avantaja sahiptir, ardından kalite gelir.Verimliliği sağlama öncülünde, öncelikle toplu parçaların kalitesi garanti edilmelidir.Kalite sorunları olması durumunda, tüm iş parçası partisi onarılacak ve hatta partiler halinde hurdaya ayrılacaktır.Bu nedenle, verimliliği artırmadan önce, öncelikle iyi kaliteyi sağlamalıyız.Çok sayıda kenetleme süresi nedeniyle, çok taraflı parti parçalarının yan yüzlerini üç eksenli makine ile işlerken yanlış bağlantı veya işleme hatası gibi bazı hatalar olacaktır ve bazen işlemi tamamlamak için dışarıda düzenlenmesi gerekir. . Bir yandan maliyet artışıyla ilgisi yok ama kalitede bazı aksaklıklar olacak.Ancak beş eksen cnc işlemede bazı karmaşık kenarlar, iş parçası açısının değişimine göre takım için kesme ortamı sağlayabilir.Kalibrasyon için iş parçasının demonte edilmesi gerekmediğinden, yan yüzeyi işlerken oluşan hata büyük ölçüde azalır.