Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Giderek daha fazla gelişen teknolojinin bu çağında, hassas işleme, endüstrideki insanlar için vazgeçilmez bir mekanik ekipman haline geldi, ancak hassas işleme süreci hakkında ne kadar bilgi sahibisiniz?Ardından, öğrenmek için Xiaobian'ı takip edin. İlk olarak, delikten sonraki yüzey Kutu, braket ve biyel kolu ve diğer parçalar, düzlem işleme deliğinden önce işlenmelidir.Bu sayede düzlem, deliği işlemek, düzlemin ve delik oryantasyonunun doğruluğunu sağlamak ve düzlemde deliğin işlenmesine kolaylık getirmek için konumlandırılabilir. İki, ilk işleme verisi İşleme sürecindeki parçalar, sonraki sürecin mümkün olan en kısa sürede işlenmesi için iyi bir kıyaslama sağlamak amacıyla, kıyaslama görünümünün konumlandırılması önce işlenmelidir.Buna "önce taban çizgisi" denir. Üç, bitirme işlemi Birincil görünümün bitirme işlemleri (taşlama, honlama, taşlama, haddeleme vb.) işlem yolunun son aşamasında yapılmalıdır.İşlemeden sonraki yüzey kalitesi Ra0.9um'un üzerindedir ve hafif darbeler görünüme zarar verir.Japonya, Almanya ve diğer ülkelerde, işleme bittikten sonra bakım için flunel bezi kullanılmalıdır ve iş parçasına doğrudan elinizle veya başka nesnelerle dokunmak kesinlikle yasaktır.İşlemler arası aktarımlar ve aygıtlardan zarar görebilecek sonlandırma görünümünden kaçının. Dört, işleme aşamasını ayırt edin Yüksek kalite gereksinimlerinin görünümünün işlenmesi, işleme aşamalarına ayrılır, genellikle kaba işleme, yarı terbiye ve üç aşamayı bitirme olarak ayrılabilir.Birincisi, işleme kalitesini sağlamak;Ekipmanın rasyonel kullanımına elverişli;Isıl işlem sürecini organize etmesi kolay;Ve boş eksiklikleri bulmak uygun olduğunda.

Artık birçok üretici hassas parça işlemeyi kullanıyor, emekten tasarruf ediyor, ancak verimlilik çok iyi değil, verimliliği nasıl artırabiliriz?Ve Xiaobian bunu öğrenmek için birlikte. Standart dışı ekipman parçaları işleme, süper yağlanmış işleme yüzeyi ve bıçağın yüksek standart ömrünü gerektiren yüksek işleme doğruluğu elde etmelidir, alet aşınmaz, işleme yüzey kalitesine bağlı olacaktır, tolerans dışına düşmez.Elmas aletin standart ömrü çok yüksektir ve yüksek hızlı kesimde takım aşınması çok yavaştır.Bu nedenle ultra hassas kesimde genel kesme kurallarından farklı olarak kesme hızı takım ömrü ile sınırlı değildir. Standart dışı ekipman parçalarının işleme pratiğinde seçilen kesme hızı genellikle ultra hassas takım tezgahının dinamik özelliklerine ve kesme sisteminin dinamik özelliklerine göre yani en az titreşimli hız seçilir.Bu hızda yüzey pürüzlülüğü en küçük ve işleme kalitesi en yüksek seviyededir.İlk soruyu işleyen yüksek kaliteli standart dışı işleme yüzeyi standart dışı ekipman parçaları elde edin.İyi kalite kullanımı, özellikle iyi dinamik özellikler, ultra hassas takım tezgahlarının küçük titreşimi, yüksek kesme hızı kullanabilir, işlem gücünü gezebilir. Standart olmayan ekipman parçalarının işleme parametrelerinin seçimi, temel olarak kesici takım görüş noktası, kesme hızı, kesme derinliği ve ilerleme hızının seçimini içerir.Önceki deneyimlerimizden biliyoruz ki plastik verileri işlerken daha büyük bir ön Açıya sahip takım seçilirse talaş yumrularının oluşumunu kontrol etmek faydalı olabilir.Bunun nedeni, takımın ön Açısı arttığında kesme kuvvetinin azalması, kesme deformasyonunun küçük olması, takım ile talaş arasındaki temas uzunluğunun kısalması ve talaş nodüllerinin temelinin azalmasıdır.

Günümüzün giderek daha gelişmiş toplumunda hassas işleme, insanların çoğunluğu tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak hassas işlemenin üretim sürecini biliyor musunuz?Bunu öğrenmek için beni takip edin. 1, donanım açısından, mekanik parçaların işlenmesi, araba, freze makinesi, planya, öğütücü, broş makinesi işleme merkezi vb. Gibi birçok mekanik ekipmana sahip olmak için gereklidir. Ekipmanların sayısı aynı değildir, bu nedenle hassas işleme elde etmek için parçalarınızın doğruluğunun ne kadar yüksek olduğunu görmeniz ve ilgili işlem rotasını ve ekipmanı seçmeniz gerekir; 2. Yazılım açısından, çeşitli ekipmanların operatörlerinin operasyon becerilerini içeren operatörün becerileridir.Bu beceriler, ekipmanın derinlemesine anlaşılmasını, mekanik işlemenin anlaşılmasını, işlenen parçaların ve malzemelerin anlaşılmasını vb. içerir. Bu beceriler, olağan çalışmalardan yavaş yavaş toplanabilir. Üretim sürecinde, üretim nesnesinin şeklini, boyutunu, konumunu ve niteliğini, bitmiş bir ürün veya yarı mamul haline getirecek şekilde değiştirme sürecine süreç denir.Üretim sürecinin önemli bir parçasıdır.İşlem döküm, dövme, damgalama, kaynak, işleme, montaj ve diğer işlemlere ayrılabilir.Mekanik imalat süreci genel olarak parçaların mekanik işleme süreci ile makinenin montaj sürecinin toplamını ifade eder.Diğer işlemlere, taşıma, depolama, güç kaynağı, ekipman bakımı vb. gibi yardımcı işlemler denir.Süreç, bir veya birkaç sıralı süreçten oluşur ve bir süreç, birkaç çalışma adımından oluşur. Proses prosesi, talaşlı imalat prosesinin temel birimidir.Sözde süreç, sürecin bir bölümünü tamamlamak için aynı iş parçası (veya aynı anda birkaç iş parçası) üzerinde bir takım tezgahında (veya bir çalışma yerinde) bir (veya bir grup) işçiyi ifade eder.Bir sürecin temel özelliği, işlenen nesneyi, ekipmanı ve operatörü değiştirmemesi ve sürecin içeriğinin sürekli olarak tamamlanmasıdır.   Çalışma adımı, işleme yüzeyinin değişmemesi, işleme takımının değişmemesi ve kesme miktarının değişmemesi koşulu altındadır. Yürüyen bıçak aynı zamanda çalışma vuruşu olarak da adlandırılır, tamamlanmış bir işleme adımının işleme yüzeyindeki bir işleme aletidir. Mekanik işleme sürecinin gelişimi, iş parçasının birkaç işlemden geçmesini ve işlem sırasını, yalnızca ana işlemin adını ve işlem rotası olarak bilinen kısa işlemin işlem sırasını belirlemelidir.

The Times'ın gelişmesiyle hassas işleme, insanların hayatında giderek daha önemli hale geliyor, peki malzemeler için hassas işleme gereksinimleri nelerdir?Bunu öğrenmek için beni takip edin. Hassas işleme, hangi malzemeler hassas işleme olamaz, bazı malzeme sertliği çok büyüktür, işleme parçalarının sertliğinden daha fazladır, parçaları kırabilir, bu nedenle bu malzemeler özel malzemelerden yapılmadıkça hassas işleme için uygun değildir veya lazer kesim. Hassas işleme için malzemeler, metalik malzemeler ve metalik olmayan malzemeler olmak üzere iki kategoriye ayrılır. Metal malzemeler için, paslanmaz çeliğin sertliği en yüksektir, ardından dökme demir, ardından bakır ve son olarak alüminyum gelir.Seramik, plastik ve benzerlerinin işlenmesi, metalik olmayan malzemelerin işlenmesine aittir. 1. Öncelikle malzemenin sertliği gereklidir.Bazı durumlarda, malzemenin sertliği ne kadar yüksekse, o kadar iyidir. 2. İkincisi, malzeme sertliği orta düzeydedir, en azından parçaların sertliğinden daha düşük bir derecedir, ancak aynı zamanda cihazın işlenmesinin rolünün ne olduğunu görmek için, parçaların makul malzeme seçimi. Kısacası, hassas işlemenin malzeme üzerinde bazı gereksinimleri vardır ve çok yumuşak veya çok sert malzeme gibi hangi malzemenin işlemeye uygun olduğu değil, birincisinin işlenmesi gerekli değildir ve ikincisi işlenemez.Bu nedenle en temel olanı, işlemeden önce malzemenin yoğunluğuna dikkat etmemiz gerektiğidir.Yoğunluk çok büyükse, sertlik de büyüktür.Sertlik, makine parçalarının (torna aleti) sertliğini aşarsa işlenemez.Bu nedenle, genel olarak konuşursak, mekanik işleme için malzeme malzemesi, işlenecek şekilde makine bıçağının sertliğinden daha düşük olmalıdır.

Çağın gelişmesiyle birlikte, daha önce toplumda görünmeyen birçok mekanik ekipman var, bu da giderek daha yüksek teknoloji çağını temsil ediyor, fabrikadaki hassas işleme güncellendi. Son zamanlarda, ancak işleme sürecinde nelere dikkat etmeniz gerekiyor?Bunu öğrenmek için beni takip edin. 1. CNC işleme için önlemler   (1) iş parçası çok yüksek olduğunda, farklı uzunluklarda bir bıçakla katmanlanmalıdır.Pürüzü açmak için büyük bir bıçak kullandıktan sonra bıçakla çıkarılmalıdır.   (2) İşlem süresini azaltmak için düz bıçak işleme düzlemi, daha az bilye bıçağı uygulaması;Bir eğim varsa ve bu bir tamsayı ise, bir eğimli kesici kullanın.   (3) Toleransları makul bir şekilde ayarlayın, böylece işleme hassasiyeti ve bilgisayar hesaplama süresi birbirini dengeler, daha fazla prosedür gerçekleştirir, boş takım süresini azaltır.   (4) Boş malzemenin yüksek sertliği, ters frezelemeyi seçin;Ham malzeme sertliği düşüktür, aşağı frezelemeyi seçin.Kaba frezeleme ve son frezeleme.   (5) Takım malzemesi kaba işleme için iyi tokluğa ve düşük sertliğe sahiptir ve takım malzemesi bitirme için zayıf tokluğa ve yüksek sertliğe sahiptir. 2. CNC işleme teknolojisi   (1) Parça bağlama yöntemi ve fikstür seçimi   CNC takım tezgahı işleme, sıkma yönteminin işlenmiş parçalarıdır, ayrıca, ince veri seçiminde, genellikle "kıyaslama birleştirilmiş" ve "kıyaslama çakışması" nı takip etmek için, bu iki ilkeye ek olarak, konumlandırma verisi ve sıkıştırma şeması için makul bir seçim olmalıdır. Bu iki ilkenin yanı sıra şunları da göz önünde bulunduruyoruz:   a.Mümkün olduğunca, tüm yüzeyler tek bir konumlandırma kelepçesinde işlenmelidir.Bu nedenle, her bir yüzeyin işlenmesini kolaylaştırmak için konumlandırma yöntemleri seçilmelidir.   b.İş parçası bir kez sıkıştırıldığında, iş parçasının tüm yüzeylerinin işlenmesini tamamlayabilmelidir.   c.İş parçasının çalışma tezgahı üzerindeki konumu belirlenirken, takım uzunluğunun ve takım rijitliğinin işleme kalitesi üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır.   d.Kontrollü işlemede kullanılan şablon, mümkün olduğunca monte edilmiş genel bileşenlere göre seçilmelidir ve üretim hazırlık döngüsünü kısaltacak şekilde ayarlanabilir. (2) İşlem sırasının düzenlenmesi   İşlem sırasını düzenlerken, "delikten sonra ilk yüzey", "inceden sonra ilk kaba" vb. dahil olmak üzere temel ilkeler izlenmelidir. Bu temel ilkelere ek olarak, aşağıdakiler için aşağıdaki ilkeleri de izlemeliyiz:   a.Aynı aletin tekrar tekrar kullanılmasını önlemek ve takım değiştirme Sürelerini ve süresini azaltmak için aracı merkezi bir şekilde işleyin.   b.Yüksek koaksiyel gereksinimleri olan delik sistemleri için, tekrarlanan konumlandırmanın neden olduğu hataları ortadan kaldırmak ve delik sistemlerinin koaksiyelliğini iyileştirmek için, diğer koordinat konumlarına sahip delik sistemlerinin işlenmesi bir kez konumlandırmadan sonra tamamlanmalıdır.   c.Takım noktasını ve takım değiştirme noktasını seçin ve belirleyin.Takım noktası belirlendikten sonra değiştirilmemelidir.

Hassas işlemenin kullanımı, endüstrideki uygulama ve aynı zamanda daha fazlası, bu nedenle, birçok kişi daha iyi sonuçlar elde etmek için onu işleme için kullanacak, ardından neye dikkat etmeniz gerektiğinde hassas işleme parçaları?Aşağıdakiler hakkında daha fazla bilgi edelim. 1, iş parçasını bulurken. Aynayı hareket ettirmek veya doğru olanı bulmak için en düşük hızı açmak için sadece el plakasını kullanmasına izin verilir, doğruyu bulmak için yüksek hızı açmasına izin verilmez. 2, iş mili dönüş yönünü değiştirin. Durduktan sonra önce iş milini durdurmak için, dönüş yönünün aniden değiştirilmesine izin verilmez   3、Mandreni yüklerken ve boşaltırken. V-kayışı tahrik mili döner hattını döndürmek için sadece eli kullanmanıza izin verilir, gevşemeye veya sıkmaya zorlamak için makine aletini doğrudan açmayı kesinlikle durdurun.Aynı zamanda, öngörülemeyen olayların başlamasını önlemek için yatağın üzerine bir tahta koyun. 4, araç kurulumu. Çok uzun uzamamalı, düz, genişlik ve takım alt genişliği sapması olacak şekilde şimleyin. 5, donanım parçaları işleme. İş mili dönüşünü frenlemek için geri araba yaklaşımının açılmasına izin verilmez. 6、Döner altıgen torna tezgahı.   (1) Çubuk malzemesinin bükülmesini, pürüzlü görünümünü işlemesine izin verilmez. (2) Malzeme yüklerken, malzeme kafası ayna deliği ile hizalanmalı ve içine sessizce vurulmalı, dağınık bir vuruş olmamalıdır. 7、Program kontrollü torna tezgahı. Hassas donanım parçaları işleme prosesinin talebine göre, iş mili hızı, takım tutucu beslemesi, takım tutucu yörüngesi ve sürekli ofsayt iş adımı programı gibi öğelerin ön seçimini durdurun.Test sürüşünü durdurmak için elektrik düğmesini "ayarlama" konumuna getirin ve herhangi bir sorun olmadığını onayladıktan sonra, çalışmayı durdurmak için elektrikli döner düğmeyi otomatik veya yarı otomatik konuma getirin.

Pek çok şey, çeşitli yollara ayrılmıştır, seçimimiz için daha iyi olabilir, seçimimiz için olabilir, gerçek durumlarına göre kendi uygunlarını seçebiliriz, hassas parçaların işlenmesi de aynıdır, daha sonra birkaç hassasiyet yolu vardır. Parça işleme çeşitleri hangi türlere ayrılır? Hassas parça işleme süreçleri tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, kenetleme, damgalama, döküm ve diğer yöntemlerdir. Damgalama: soğuk delme işlemi için delme makineleri ile önceden hazırlanmış kalıplar kullanılarak damgalama, esas olarak sac işleme için, yani malzemelerin işlenmesi çoğunlukla plakalardır, işleme verimliliği seri üretim için nispeten yüksektir.   Ve hassas donanım işleme süreci, mühendislik kalıbına bölünmüştür ve sürekli kalıp, mühendislik kalıbı aynı zamanda tek zımba kalıbı olarak da adlandırılır, birkaç kalıp seti kullanmak için bazı daha karmaşık parçalar ve kalıp boşluğundaki sürekli kalıp, ürünün şekli olacaktır. bir kalıpta birkaç parçayı ayırın, böylece bir vuruş işleyen zımba makinesi bitmiş bir üründür.Yüksek hızlı sürekli zımbalama makinesi, dakikada üç ila dört yüz ürünü işleyebilir. Torna: hassas parça işleme için torna, hassas işleme makinelerine aittir, sıradan torna tezgahı, otomatik torna tezgahı, alet torna tezgahı ve bilgisayar torna tezgahı olarak ayrılır.Malzemeyi yerinde tutarak dönme hareketini gerçekleştirir ve torna takımı ile radyal veya eksenel işleme gerçekleştirilir. Günümüzde otomatik tornalar ve bilgisayarlı tornalar giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.Her ikisi de tam otomatik işleme olduğundan, insan işlemi tarafından üretilen doğruluk hatası en düşük noktaya düşürülür ve işlem hızı hızlıdır ve seri üretim için kullanılır.Günümüzde bilgisayar torna tezgahlarının çoğu yan döner takımlar ve arka döner takımlarla donatılmıştır, bu da torna tezgahının frezeleme işlemi de yapabileceği anlamına gelir.

Endüstride, bilgisayar gong işlemeyi kullanmak için birçok yer vardır, çünkü işlenir, çok geniştir, bu nedenle insanlar genellikle işlemek için kullanırlar, daha sonra işleme sürecinde, bilgisayar gong işleme hattı prensibi hangi gereksinimlere uygundur ?Bize şunları anlatayım. ① işlenmiş iş parçasının doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlayabilmelidir. ② boş seyahat süresini azaltmak ve işleme verimliliğini artırmak için en kısa işleme rotasını, bilgisayar gong işlemeyi yapın | Dongguan bilgisayar gong işleme | Yüksek hızlı CNC işleme | Makine parçaları işleme | CNC işleme.   ③Sayısal hesaplamanın iş yükünü basitleştirin ve işleme prosedürünü mümkün olduğunca basitleştirin. ④Bazı yeniden kullanılan prosedürler için alt programlar kullanılmalıdır. ④Geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan karmaşık tipteki yüzeyleri işlemek ve hatta gözlemlenemeyen bazı işleme parçalarını işlemek mümkündür.

Hangi teknoloji kullanılırsa kullanılsın, işlemek için kendi hususları vardır, bu konuları dikkate almalıyız, böylece kendi işlemeleri, daha iyi tamamlamak için, böylece sorun ve sorun olmayacak, bilgisayar gong işleme de aynıdır, o zaman bilgisayar gong işlemede programlamada hangi sorunları göz önünde bulundurun! 1, makul bir süreç rotası belirlemek için çizimleri dikkatlice analiz edin. 2, seçilecek araç özelliklerinin boyutu ve araç kartını doldurmak için ölçülen gerçek boyutlar. 3、Makul kesme dozajını belirleyin.Esas olarak iş mili hızı, geri çekim, ilerleme hızı vb. 4. İş parçası veya fikstürle çarpışmayı önlemek için otomatik takım değişimi için yeterli alan bırakılmalıdır.Takım değiştirme konumunun, takım tezgahının orijinine ayarlanması tavsiye edilir. 5、Programı kontrol etme ve hata ayıklama kolaylığı için ve ana program esas olarak takım değiştirme ve alt program çağrısını tamamlar.Bu prosedür basit ve açıktır. 6, kontrol ve test çalıştırması için programlanacak program, alet, fikstür veya iş parçası arasında çakışma olup olmadığına dikkat edin.M, S, T işlevi kontrol edilirken, Z ekseni kilitli durumda yapılabilir.

Hassas işleme size el tahtası ile ilk tahta arasındaki farkı anlatır!Ve CNC işlemede bıçak çarpması kazasından nasıl kaçınılır! Esasen, el tahtası ve ilk tahta aynıdır, mühendislik modeli prototipine aittir ve bilgisayar yoluyla çizim yapılır, ancak ikisi arasında ince farklar vardır. "El panosu" kelimesi 1990'larda ortaya çıktı ve Tayvan'dan tanıtıldı.Handboard ayrıca yağlı kil handboard ve alçı handboard olarak ikiye ayrılır, sanayileşme süreci nispeten geri olduğunda, sürecin% 90'ının tamamlanması için ellere güvenmesi gerekir, bu nedenle el tahtası olarak adlandırılır.Ancak üretim süresinin uzun olması ve işlemin olgunlaşmamış olması nedeniyle renk uygulamak zordu, bu nedenle el tahtası ürünün şekli ile sınırlıydı.Ve ilk tahta, adından da anlaşılacağı gibi, "ilk" kelimenin anlamı.Sanayileşmenin kademeli olarak olgunlaşmasıyla, el panosu ve ilk tahta kademeli olarak iki genel terime asimile edildi, bugüne kadar el panosu şu şekilde ayrıldı: SLA el panosu ve CNC el panosu, ikisi arasındaki bariz fark işleme yönteminde ortaya çıktı , ilki işleme tüketimini artırmak, ikincisi işleme tüketimini azaltmaktır. Bıçak çarpışma olayı izlenebilir.Gerçek testlerden sonra, işleme merkezi bakımının zorluğu ve yüksek maliyeti nedeniyle ve parçaların işlenmesi, ekipman kazasından sonra makine hassasiyetinin ciddi şekilde azalmasını sağlamak için esas olarak makine hassasiyetine güvenir.Aslında, yöntemden kaçınmak da çok basittir, önce işleme simülasyonunda, önce makinenin kilitli olup olmadığını doğrulamalıdır.Yine, boş çalışma simülasyonundan sonra referans noktasına geri dönüp dönülmeyeceğini kontrol etmek için, çünkü inceleme programında koordinatlar gerçek konumla eşleşmez, bu süre koordinatların tutarlılığını sağlamak için referans noktasına dönmek için kullanılmalıdır. .Belirtilen operasyon hattında, Dongguan CNC işleme merkezi önce koordinat sistemini çağırmalıdır, örneğin işleme merkezi önce G54 gibi koordinat sistemini ve bıçağın uzunluk telafisi değerini çağırmalıdır.Her bıçağın uzunluk kompanzasyon değeri aynı olmadığından, çağrılmadığı takdirde bıçak çarpışmasına da neden olabilir.