Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Talaşlı imalat endüstrisinde, işleme doğruluğu genellikle işlenmiş parçaların kalitesini büyük ölçüde belirler ve CNC hassas parçaların işlenmesi, daha iyi sonuçlar elde etmek için geleneksel işleme yöntemlerine göre zorlu bir işleme aracıdır, diğer birçok işleme yöntemi vardır. avantajları, daha sonra CNC hassas parça işleme avantajları nelerdir?Aşağıda herkes için kısa bir giriş yer almaktadır: 1, çok eksenli kontrol bağlantısı: genel olarak, genellikle en çok üç eksenli bağlantı, ancak bazı ayarlamalar yoluyla dört eksenli, beş eksenli, yedi eksenli veya hatta daha fazla bağlantılı eksen işleme merkezi yapabilir.   2, makine paralel: işlevi de nispeten sabit olan ortak işleme merkezleri, işleme merkezini ve tornalama merkezini veya işleme merkezi işleme aralığını ve işleme kapasitesini artırabilecek dikey, yatay işleme merkezini bir araya getirebilirsiniz.   3, takım kırılma uyarısı: bazı teknik algılama araçlarının kullanılması, takım aşınmasını, duruma verilen hasarı ve alarmı zamanında bulabilirsiniz, böylece parça işleme kalitesini sağlamak için takımları zamanında değiştirebilirsiniz. 4, takım ömrü yönetimi: üretim verimliliğini artırmak için birleşik yönetim için aynı anda çalışan birden fazla araç ve aynı araç üzerinde birden çok bıçak olabilir.   5, takım tezgahı aşırı yük kapatma koruması: üretim süreci yüküne göre maksimum yük seviyesini ayarlayın, yük ayarlanan değere ulaştığında, takım tezgahı üzerinde koruyucu etkiyi uygulamak için otomatik kapanma kapatmasını sağlayabilir. makine parçası.  

Mekanik parçalara girişMakine elemanı aynı zamanda makine parçası olarak da adlandırılır.Makinelerin temel elemanları, makine ve makineleri oluşturan bölünmez tek sistemlerdir. Parçalar.Makine elemanı aynı zamanda makine elemanı olarak da adlandırılır.Parça), makineden ayrılmaz olan makinenin temel unsurudur. Tek parça.Mekanik parçalar, çeşitli ekipmanlarda mekanik temel parçaları inceleme ve tasarlama konusudur.Bölüm ayrıca parçalar ve montajlar için genel bir terimdir.Çeşitli ekipmanlardaki mekanik temel parçaların araştırılması ve tasarımı da parçaların konusudur.Ve bileşenler.Bir disiplin olarak mekanik parçaların spesifik içerikleri şunları içerir: 1. SıfırBileşenlerin bağlantısı.Dişli bağlantı, kamalı bağlantı, pimli bağlantı, anahtarlı bağlantı ve yivli bağlantı gibiBağlantı, geçmeli bağlantı, elastik halka bağlantısı, perçinleme, kaynak ve birleştirme vb. 2. Kayışlı tahrikler, sürtünme çarklı tahrikler, anahtar tahrikler, hareketi ve enerjiyi ileten harmoniklerŞanzıman, dişli transmisyon, halat transmisyon, vida transmisyon ve diğer mekanik transmisyonların yanı sıra transmisyonŞaft, kaplin, debriyaj, fren ve diğer ilgili şaft bileşenleri.3. Yataklar, kutular ve tabanlar gibi destekleyici parçalar (bileşenler).4. Yağlama sistemi ve yağlama için conta.5. Yaylar gibi diğer parçalar (bileşenler).Bir disiplin olarak, mekanik parçalarBir bütün olarak tasarlayın, çeşitli disiplinlerin kazanımlarını kapsamlı bir şekilde kullanın ve çeşitli temelleri inceleyinBileşenlerin prensibi, yapısı, özellikleri, uygulaması, arıza şekli, taşıma kapasitesi ve tasarım süreciSekans;Tasarım temel parçalarının teorisini, yöntemini ve kriterlerini araştırın ve disiplini kurunUygulama kombinasyonuna dayanan teorik sistem, makine araştırma ve tasarımı için önemli bir temel haline geldi.

İhmal edilemez mekanik parçalarMekanikte, küçük parçaların bile birçok sınıflandırması ve harika çalışmaları vardır.Evet, parçalar küçük olsa da oldukça kullanışlıdır.Modern toplumda, ürünlerin üretimiMekanik ekipmanların uygulanması vazgeçilmezdir.Pek çok mekanik ekipman türü vardır, genellikle makinelerHepsi parçalardan ve bileşenlerden oluşurken, farklı ekipman türleri farklı bileşen gruplarından oluşur.Cheng. Mekanik parçalar, makineler olan makinelerdeki bölünmez tek parçaları ifade eder.Aynı zamanda mekanik imalat sürecinin temel unsurudur.onunİmalat işlemi genellikle bir montaj işlemi gerektirmez.Yatak kovanı, yatak burcu, somun gibiKrank mili, bıçak, dişli, kam, biyel gövdesi, biyel kolu kafası vb. Standart dışı sıfırBasitçe söylemek gerekirse, belirli bir standart parça yoktur.Müşteri parçaları yapın Ana Sayfa Ürün Merkezi YeniYapılması standart parçalara göre daha kolay olacaktır.O kadar karmaşık değil.CNC torna işlemede yanlış çalışmanın operatörü etkileyeceğini hepimiz biliyoruz.Personel bazı yaralanmalara neden olur, bu nedenle standart dışı CNC tornalar kullanıyoruzGüvenlik ve CNC sağlamak için parçaların işlenmesi sırasında çalışma kurallarına kesinlikle uyulmalıdır. Torna işleme güvenliği için özel önlemler aşağıdaki gibidir:1. Standart olmayan parçalar işlenmeden önceHazırlık sürecinde hazırlık yapın ve kıyafetlerinizin işin gereklerini karşılayıp karşılamadığını dikkatlice kontrol edin.Gereksinimlere kesinlikle uyulmalıdır.2. Ekipmanın normal çalışma standardını ve CNC torna tezgahının voltajını karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.Stabil ise priz üçgen olmalı ve hat topraklanmalıdır.Resmi işlemden önce, CNC torna tezgahı boş modda çalıştırılacaktır.Testi gerçekleştirin ve makineyi yalnızca herhangi bir anormallik olmadığında çalıştırın.3. CNC torna çalışırken herhangi bir anormallik olması durumunda makine tamamen durdurulmalıdır.Arızayı ancak çalışma durdurulduktan sonra kontrol edin ve giderin.

CNC İşleme hakkında konuşmakCNC İşleme, CNC kullanan işleme işçilerini ifade ederAraçlar tarafından gerçekleştirilen işleme.CNC üstel kontrol takım tezgahı, genellikle G kodu olan CNC işleme dili Sistemi tarafından programlanır. Ekonomik seviyemizin gelişmesiyle birlikte bilim ve teknolojimiz de sürekliGeliştirme: CNC işleme, takım tezgahlarının önemli bir teknolojisidir,Birçok kullanıcı CNC işlemeye pek aşina değildir ve şimdi size genel bir giriş yapıyoruz.Ve ürünleri daha iyi anlayabilmemiz ve kullanabilmemiz için ilgili bilgiler.CNC işleme CNC işleme G kodu dili CNC takım tezgahlarını anlatırHangi Kartezyen konum koordinatının kullanıldığı ve besleme hızı ile ana Mil hızı, ayrıca takım değiştirici, soğutma sıvısı ve diğer işlevler.NC işleme ile üretilen parçalar gibi manuel işleme için büyük avantajlara sahiptir.Çok doğru ve tekrarlanabilir;CNC işleme, manuel işleme üretebilirTamamlanamayan karmaşık profillere sahip parçalar.CNC işleme teknolojisi artık yaygın olarak kullanılmaktadır.Geniş çapta tanıtıldı.Çoğu işleme atölyesi, sayısal kontrol işleme yeteneğine sahiptir. CNC frezeCNC torna ve CNC EDM tel kesme (EDM tel kesme).CNC işleme merkezi, otomatik takım değiştirme özelliğine sahip bir takım magazinidirBelirli bir aralıkta işlenebilecek iş parçası sayısı Takım tezgahını kontrol edin.Geleneksel manuel işlemle karşılaştırıldığında, CNC işleme merkezleri aşağıdaki avantajlara sahiptir:1. Yüksek işleme hassasiyeti ve yüksek işleme kalitesi2. Çoklu koordinat bağlantısı gerçekleştirilebilir ve karmaşık şekillere sahip parçalar işlenebilir;3. Parçaların şekli ve boyutunun değiştirilmesi gerektiğinde CNC programını değiştirmeniz yeterlidir.Evet, üretim hazırlık süresinden tasarruf edin4. Takım tezgahının kendisi yüksek hassasiyete ve sertliğe sahiptir ve uygun işleme miktarı ile ayarlanabilirİşleme verimliliğini artırın5. Takım tezgahı son derece otomatiktir ve işçilerin emek yoğunluğunu azaltır.6. Toplu üretim, ürün kalitesini kontrol etmesi kolay

işleme nedir? İşlenmiş parçalar, çeşitli işleme ekipmanları tarafından işlenen ve şekillendirilen mekanik parçalar ve bileşenleri ifade eder,Esas olarak kimyasal reaksiyon (veya çok küçük reaksiyon) olmadan işleme yöntemini ifade eder, yaniFiziksel işleme.İşleme moduna göre, mekanik işleme esas olarak manuel işleme ve sayısal kontrol işlemeyi içerir. Mühendisliğin iki ana kategorisi vardır.İşlenmiş parçalar nelerdir?işleme nedir?Shanghai Yiyi Makine Teknolojisi Co, LtdGelin birlikte biraz bilgi öğrenelim!İşlenmiş parçalar her türlü makineyi ifade ederİşleme ekipmanı tarafından işlenen mekanik parçalar ve bileşenler, esas olarak hiçbir kimyasal reaksiyona atıfta bulunmaz.(veya reaksiyon çok küçüktür), yani fiziksel işlem.üreticiye göreMekanik işleme esas olarak manuel işleme ve sayısal kontrol işlemeyi içerir.Manuel işleme, mekanik işçiler tarafından freze makinelerinin, torna tezgahlarının, delme makinelerinin ve testere makinelerinin manuel olarak çalıştırılmasını ifade eder.Ve çeşitli malzemelerin işlenmesini gerçekleştirmek için diğer mekanik ekipman ve manuel işleme uygundur. Ana Sayfa Ürün Merkezi YeniKüçük parti ve basit parça üretimi gerçekleştirin.Sayısal kontrol işleme (CNC), mekanik işçiler tarafından işleme için sayısal kontrol ekipmanının kullanılması anlamına gelir.Bazı CNC ekipmanları arasında işleme merkezi, tornalama ve frezeleme merkezi, tel Erozyon ekipmanı, vidaDoku kesme makinesi vb., NC işleme, iş parçalarını sürekli bir şekilde işler, çok sayıda işleme uygundurKarmaşık miktar ve şekle sahip parçalar. İşleme için teknik gereksinimler1. Tolerans gereklilikleri(1) Beyan edilmemiş şekil toleransı, GB1184-80 gerekliliklerini karşılamalıdır;(2) Belirtilmemiş uzunlukta izin verilen sapma ± 0,5 mm'dir;(3) Döküm tolerans bölgesi, boş dökümün temel boyut konfigürasyonuna göre simetriktir. 2. İşlenmiş parçalar için gereklilikler(1) Parçalar, sürece göre ve yalnızca önceki işlem kalifiye edildikten sonra incelenecek ve kabul edilecektir.Bir sonraki sürece geçiş;(2) İşlenmiş parçalarda çapak olmasına izin verilmez;(3) Bitmiş parçalar doğrudan zemine yerleştirilmeyecektir.İşleme yüzeyi, performansı, hizmet ömrünü veyaGörünümdeki tümsek ve çizik gibi kusurlar;(4) Haddeleme ile bitirilecek yüzey, haddelemeden sonra soyulmadan arındırılmış olacaktır;(5) Nihai prosedürde ısıl işlemden sonra parçaların yüzeyi oksit tufalından arındırılmış olmalı ve ince işlemeye tabi tutulmalıdır.Aletin eşleşen yüzeyi ve diş yüzeyi tavlanmamalıdır;(6) İşlenmiş iplik yüzeyinde siyah deri, tümsek, gelişigüzel iplik ve çapak gibi kusurlar bulunmamalıdır.Lavabo.

Hassas parçaların işlenmesi için malzeme gereksinimleri nelerdir?Donanım parçalarının işlenmesi için malzeme seçmek kesinlikle yasaktır ve yüksek kaliteli malzemelerİşleme ekipmanının aşırı derecede hasar görmeyeceğinden ve işlenen parçaların bitmiş ürün oranından emin olun Yüksek hassasiyet ve diğer yönler iyi bir etkiye sahip olacaktır.Donanım parçalarının işlenmesi için malzeme seçmek kesinlikle yasaktır ve yüksek kaliteli malzemelerİşleme ekipmanının aşırı derecede hasar görmeyeceğinden ve işlenen parçaların bitmiş ürün oranından emin olunYüksek hassasiyet ve diğer yönler iyi bir etkiye sahip olacaktır.Satın alınan malzemeler durumundaMalzeme yeterince iyi değil.Örneğin, sert malzemelerin sertliği çok yüksektir ve bu da işlenmiş parçaların sertliğini aşar.İşleme ekipmanı hasar görebilir ve iş parçası etkilenebilirÖzel malzemelerden yapılmış parçalar dışında malzemeler hassas işleme için uygun değildir veyaHafif kesme.Peki, donanım parçalarını işlerken malzeme kullanımı için gereksinimler nelerdir?Ana Sayfa Ürün Merkezi YeniDonanım parçalarının işlenmesindeki hassas işleme malzemeleri iki kategoriye ayrılır: metal malzemeler ve metal olmayan malzemeler Metalik malzemeler.Metal malzemeler için sertlik önce paslanmaz çelik, ardından dökme demir ve ardındanBakır, sonra alüminyum.Seramik ve plastiklerin işlenmesi metalik olmayan malzemelerin eklenmesine aittir.İş;Donanım parçalarının işlenmesi için temel gereksinimler aşağıdaki gibidir.1. İlki, malzeme sertliği şartıdır.Bazı durumlarda, malzemenin sertliği daha yüksektirNe kadar yüksekse o kadar iyidir, yalnızca işleme parçalarının sertlik gereklilikleri ile sınırlıdır ve işlenmiş malzemeler çok fazla olamazBu zor.Makine parçalarından daha sert ise işlenemez. 2. İkincisi, malzeme orta sertlikte ve yumuşaklıkta, parçaların sertliğinden en az bir derece daha düşükAyrıca, işlenmiş bileşenlerin işlevine ve bileşenler için makul malzeme seçimine de bağlıdır.Tek kelimeyle, donanım parçalarının işlenmesinde hassas işleme, malzemeler üzerinde belirli gereksinimlere sahiptir veÇok yumuşak veya çok sert malzemeler gibi tüm malzemeler işlemeye uygun değildir, İlki işleme için gerekli değildir, ikincisi ise işlenemez.Bu nedenle işlenmeden önce malzemenin yoğunluğuna dikkat etmeliyiz.Yoğunluk çok büyükseSertliği de çok yüksektir ve sertlik makine parçasının (torna aleti) sertliğini aşarsa sıfırdır.Sadece parçalara zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda torna aletinin fırlaması gibi tehlikelere de neden olur.İnsanları incitmek vb. Bu nedenle, genel olarak konuşursak, mekanik işleme için malzeme kalitesiİşlenebilmesi için takım tezgahının sertliğinden daha düşük olmalıdır.

CNC işleme merkezinde hangi parçalar işlenebilir?CNC işleme merkezi, karmaşık işleme, çoklu işlemler, yüksek gereksinimler ve çoklu gereksinimler için geçerlidirYalnızca birden fazla sıkma ve ayarlamadan sonra eklenebilen yaygın takım tezgahları ve çeşitli alet kelepçeleri türüBir makinenin parçası.İşleme nesneleri genellikle kutu parçaları, karmaşık kavisli yüzeyler ve özel şekilli parçalardır. Parçalar, kaplama parçaları ve özel işleme.CNC işleme, CNC ekipmanında çok yüksek bir konuma sahiptir.Birçok parça işleme işletmesiCNC işleme merkezi uygulanacaktır.CNC makinesi ne tür sıfırlar yapabilir?Peki ya parçalar?Birçok uygulayıcının CNC işleme merkezlerinin karmaşık işler için uygun olduğunu bildiğine inanılmaktadır.Birçok süreç, yüksek gereksinimler vardır ve çeşitli türde sıradan takım tezgahları ve takım tutucular gereklidir.Ve parçalar ancak çoklu sıkma ve ayar işlemlerinden sonra işlenebilir.İşleme nesneleri esas olarakKutu parçalar, karmaşık kavisli yüzeyler, özel şekilli parçalar, kaplamalı plaka parçalar ve özel işleme. (1) Kutu parçaları.Kutu parçalar genel olarak çoklu delik sistemli, içi boşluklu, uzun, geniş ve yüksek olanları ifade eder.Belirli bir orana sahip parçalar.Bu tür parçalar çoğunlukla takım tezgahlarında, otomobillerde, uçak imalatında vb.Sanayi.Kutu şeklindeki parçalar genellikle çok istasyonlu delik sistemine ve düz işlemeye ihtiyaç duyar ve tolerans gereksinimleri nispetenYüksek, özellikle biçim ve konum tolerans gereksinimleri nispeten katıdır, genellikle frezeleme, delme, genişletme yoluylaDelik işleme, raybalama, nokta alına alma, kılavuz çekme ve diğer işlemler daha fazla araç gerektirir.İşleme kutusu içinParçaların işleme merkezi için, birçok işleme istasyonu olduğunda, tezgahın birçok kez dönmesi gerekir.Bitmiş parçalar için genellikle yatay delme ve freze işleme merkezi seçilir. (2) Karmaşık yüzeyler.Karmaşık yüzeyler mekanik imalat endüstrisinde, özellikle havacılık endüstrisinde önemli bir rol oynamaktadır.Durum.Sıradan işleme yöntemleriyle karmaşık eğrileri tamamlamak zor hatta imkansızdır.erişte.Çin'de geleneksel yöntem, hassas döküm kullanmaktır ve bu yöntemden daha doğru olduğu hayal edilebilir.Düşük.Çeşitli çarklar, havalı kılavuz tekerlekler, küresel yüzeyler ve çeşitli kavisli yüzeyler gibi karmaşık kavisli yüzey parçalarıKalıp, pervane ve su altı araç pervanesi ile diğer serbest yüzeylerin şekillendirilmesi

Donanımın dönmesi ve bükülmesi için tedavi yöntemi ① Malzemeye basın.Geleneksel kalıp tasarım yapısı aşılır ve boşaltma plakasında malzeme tutma boşluğu açılır.Bu sayede, boşaltma plakasının damgalamadaki hareketi, malzeme ise sabittir.② Makul kalıp tasarımı.Körleme dizisinin düzenlenmesi, damgalama parçalarının biçimlendirme doğruluğunu etkileyebilir.Genellikle damgalama parçalarının küçük parçalarının kesilmesi içinKüçük alanın kesilmesi, damgalama parçalarının şekillendirilmesinde kesme kuvvetinin etkisini azaltmak için düzenlenmiştir.③ Güçlü basınç fonksiyonu ekleyin.Yani, boşaltma ek parçasının presleme kısmı, kalıp tarafında malzeme üzerindeki basıncı arttırmak için kalınlaştırılır, böylece kesme sırasında damgalama parçalarının üretimi engellenir.④ Zımba kenarının ucu yivli veya kavisli olmalıdır.Bu, körleme kuvvetini azaltmanın etkili bir yoludur.Kalıp tarafındaki malzemenin esnemesini azaltabilen tampon kesme kuvvetini azaltınMalzemenin etkisi ve bozulma.⑤ Günlük kalıp üretiminde zımba ve kalıbın kesici kenarlarının keskinliğini korumaya özen gösterilmelidir.Kesici kenar aşındığında, malzemenin çekme gerilimi artacaktır.  

Manşon parçalarının işlenmesinde en sık karşılaşılan sorun deformasyondur, bu sadece mali ve maddi kaynakları boşa harcamakla kalmaz, aynı zamanda enerjimizi de boşa harcar;Peki manşon parçalarının deforme olması nasıl önlenir?Aşağıdaki alt bölüm, sizinle paylaşmak üzere korelasyonun bir özetini sunar:Manşon parçalarının yapısal bir özelliği, deliğin duvar kalınlığının nispeten ince olması ve ince cidarlı manşon parçalarının, işleme sırasında sıkıştırma kuvveti, kesme kuvveti ve termal deformasyonun etkisi nedeniyle sıklıkla deforme olmasıdır.Deformasyonu önlemek için genellikle bazı proses önlemleri alınır: 1、 Kaba ve finiş işleme ayrı ayrı yapılacaktır.Kesme kuvvetinin ve kesme ısısının etkisini azaltmak için, kaba işlemenin neden olduğu deformasyon finiş işlemede düzeltilmelidir.2、 Kenetleme kuvvetinin etkisini azaltmak için, kenetleme kuvvetinin etkisini azaltmak için süreçte aşağıdaki önlemler alınacaktır:1. Radyal kenetlemeyi benimserken, kenetleme kuvveti iş parçasının belirli bir radyal bölümünde yoğunlaşmamalı, iş parçasının birim alanındaki kenetleme kuvvetini azaltmak için daha geniş bir alana dağıtılmalıdır.İş parçası uygun kalınlıkta açık bir halkaya monte edilebiliyorsa, bu halka ile birlikte sıkıştırın.Temas alanı arttırılmış özel çeneler de kullanılabilir.Deliklerle konumlandırırken, açık mil sıkma benimsenmelidir. 2. Kenetleme kuvveti, ince cidarlı parçaların kenetleme kuvveti altındaki deformasyonunu iyileştirmek için kuvvetli rijitliğe sahip parçaya yerleştirilmelidir.3. Kenetleme kuvvetinin yönünü değiştirin ve radyal kenetlemeyi eksenel kenetlemeye değiştirin.4. Kelepçe deformasyonunu azaltmak için iş parçası üzerinde sertliği artırılmış bir işlem başlığı veya işlem dişi yapılmalıdır.İşleme sırasında özel yapıya sahip klempler kullanılmalı ve işlem sonunda dışbükey kenarı kesilmelidir. 3、 Kesme kuvvetinin deformasyon üzerindeki etkisini azaltın:1. Aletin ana sapma açısını ve ana talaş açısını, kesici kenarın keskin olması ve radyal kesme kuvvetinin azalması için artırın.2. Kaba işlemeyi finiş işlemeden ayırın, böylece kaba işlemenin neden olduğu deformasyon finiş işlemede düzeltilebilir ve daha küçük kesme parametreleri benimsenebilir.3. Kesme kuvvetini dengelemek için iç ve dış yüzeyler aynı anda işlenir.4、 Isıl işlem, ısıl işlem deformasyonunun etkisini azaltmak için kaba işleme ile son işleme arasında düzenlenmiştir;Isıl işlemden sonra manşon parçalarında genel olarak bitirme sırasında düzeltilebilecek büyük bir deformasyon olacaktır, ancak bitirme marjını uygun şekilde artırmaya dikkat edilmelidir.

Mekanik işleme, düşük maliyet ve yüksek hassasiyet avantajlarına sahiptir, bu nedenle şu anda yaygın olarak kullanılan bir işleme yöntemidir.Özellikle büyük iş parçaları için mekanik işlemenin kıyaslanamaz avantajları vardır ancak mekanik işleme sürecinde dikkat edilmesi gereken durumlar nelerdir? 1. İş parçası çok yüksek olduğunda farklı boylardaki kesiciler ile katlar halinde pürüzlendirilmelidir.Büyük bir bıçakla pürüzlendirildikten sonra, fazla malzeme küçük bir bıçakla alınmalıdır.2. Uçağı işlemek için düz dipli kesici kullanılacak ve işleme süresini azaltmak için bilyalı kesici daha az kullanılacaktır;Eğim varsa ve bir tam sayı ise işleme için eğim kesici kullanılmalıdır.3. İşleme hassasiyetini bilgisayar hesaplama süresiyle dengelemek için işleme toleransını makul bir şekilde ayarlayın ve boş takım süresini azaltmak için daha fazla prosedür gerçekleştirin. 4. Boş malzemenin sertliği yüksektir, bu nedenle ters frezeleme seçilmelidir;Boş malzemenin sertliği düşüktür, bu nedenle ileri frezeleme seçilmelidir.Kaba işleme için ilk tercih yukarı frezelemedir ve finiş işleme için ilk tercih aşağı frezelemedir.5. İyi tokluğa ve düşük sertliğe sahip işleme ekipmanı takım malzemesi kaba işleme için uygunken, zayıf tokluğa ve yüksek sertliğe sahip takım malzemesi son işleme için uygundur.