Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Donanım, işleme ve döküm yoluyla altın, gümüş, bakır, demir, kalay ve diğer metallerden yapılmış, bir şeyleri düzeltmek, bir şeyleri işlemek, süslemek vb. için kullanılan araçları ifade eder. 1. Altın parçaHepimizin bildiği gibi altın, gramı 385 yuan değerinde olan değerli bir kıymetli madendir.Çoğu, iyi bir şekilde korunması için ulusal hükümet tarafından ulusal hazineye konur.Çoğu altındır.Altın parçaları doğal olarak değerli eşyalar yapmak için kullanılır.Altınla dökülen nesneler genellikle mücevher, para birimi, yüzük, kolye, altın para (eski çağ), altın tuğla, altın külçe vb. Gibi benzerleridir. Gök küresi yapmak için kullanılan bazı nesneler de vardır. 2. Gümüş eşyalarGümüş, aynı zamanda değerli bir metal olan gümüşi beyazdır.Eski Çin'de, devlet harcamaları ve günlük işlemler için gümüş külçeler veya gümüş paralar yapmak için kullanılıyordu;Eski Mısırlılar bir zamanlar suda çözünen gümüş gümüş iyonlarının bakterisidal etkisini yaraları tedavi etmek için gümüş tabletler yapmak için kullandılar.Modern gümüş, mücevher işlemede de yaygın olarak kullanılmaktadır.Gümüş mükemmel iletkenliğe ve ısı transfer performansına sahiptir.Yaygın endüstriyel gümüş parçalar, genellikle elektronik aletlerin ve gümüş çekirdekli teller gibi güç üretim ekipmanlarının parçalarıdır. 3. Bakır parçalarBakır, insan uygarlığının habercisidir.Eskiler, bronz tripodlar ve modern aletler gibi ritüel kaplar yapmak için bakır kullandılar.Hepimizin bildiği gibi, bakır mükemmel bir iletkenliğe sahiptir ve gümüşten sonra ikinci sıradadır, ancak bakır cevheri gümüş cevherinden daha fazla ve daha ucuzdur.Bakır genellikle bazı iletişim ekipmanı ve elektronik ekipmanın tel çekirdeklerini ve parçalarını yapmak için kullanılır. 4. Demir parçasıDemir yaygın olarak kullanılmaktadır ve içeriği de dünyada çok fazladır: dünyanın kanıtlanmış demir cevheri rezervleri 200 milyar tonu aşmıştır!Yaygın olarak kullanılan iki tür demir vardır: hematit ve manyetit.HematitHematit, koyu kırmızı veya çelik grisi olan ferrik oksitten oluşur.Genellikle demir çiviler, vidalar, somunlar, çekiç başları, makine parçaları vb. dökmek için kullanılır.manyetitManyetit, "mıknatıs" ve "manyetit" olarak da bilinen manyetiktir.Manyetit, hematit kadar yaygın olarak kullanılmasa da kullanışlıdır.Manyetit, nesneleri tanımlamak için manyetite dönüştürülebilir. 5. Teneke parçaKalayın uygulama alanı çok geniş değildir.Yaygın teneke eşyalar, kalay şişe kapakları, kalay folyo, plastik şişe kalay contaları vb. içerir.Yukarıdaki, Wanguan Donanım Elektromekanik Ağı tarafından tanıtılan donanımın kategorisi ve ilgili tanıtımıdır.

Her şeyden önce, sıradan torna tezgahı ile karşılaştırıldığında, CNC torna tezgahı sabit doğrusal hız kesme fonksiyonuna sahiptir, uç yüzünü döndürmek veya farklı çaplı dış daire aynı doğrusal hızda işlenebilir, yani yüzey pürüzlülük değerinin tutarlı ve göreceli olmasını sağlamak için. küçük.Sıradan torna sabit hız iken, farklı çaplar için kesme hızı farklıdır.İş parçası ve takımın malzemesi, perdah payı ve takım açısı belli olmak koşuluyla yüzey pürüzlülüğü kesme hızına ve ilerleme hızına bağlıdır. Farklı yüzey pürüzlülüğüne sahip yüzeyi işlerken, küçük pürüzlü yüzey için küçük bir ilerleme hızı seçilir ve sıradan torna tezgahlarında elde edilmesi zor olan iyi değişkenliğe sahip, büyük pürüzlülüğe sahip yüzey için daha büyük bir ilerleme hızı seçilir.Karmaşık kontur şekillerine sahip parçalar.Herhangi bir düzlem eğrisine düz bir çizgi veya yay ile yaklaşılabilir, ark enterpolasyon fonksiyonlu cnc hassas işleme, parçaların çeşitli karmaşık konturlarını işleyebilir.cnc hassas işleme, operatörün iyi veya kötü dikkatli kullanımını gerektirir. CNC hassas işleme esas olarak ince tornalama, ince delik işleme, ince frezeleme, ince taşlama ve taşlama işlemlerine sahiptir.   (1) hassas tornalama ve hassas delik işleme: uçağın hassas hafif alaşım (alüminyum veya magnezyum alaşımı, vb.) parçalarının çoğu çoğunlukla bu yöntemle işlenir.Genellikle doğal tek kristal elmas aletler kullanın, kesme kenarının yarıçapı 0,1 mikrondan azdır.Yüksek hassasiyetli torna işlemede 1 mikron doğruluk elde edebilir ve ortalama yükseklik farkı 0,2 mikrondan az yüzey düzgünsüzlüğü, koordinat doğruluğu ± 2 mikrona ulaşabilir.   (2) İnce frezeleme: karmaşık şekilli alüminyum veya berilyum alaşımlı yapısal parçaların işlenmesi için kullanılır.Karşılıklı yüksek konum doğruluğu elde etmek için makine kılavuzunun ve iş milinin doğruluğuna güvenin.Dikkatlice taşlanmış elmas uçlarla yüksek hızlı frezeleme, doğru ayna yüzeyleri elde edebilir. (3) İnce öğütme: mil veya delik tipi parçaları işlemek için kullanılır.Bu parçaların çoğu, yüksek sertliğe sahip sertleştirilmiş çelikten yapılmıştır.Çoğu yüksek hassasiyetli taşlama makinesi mili, yüksek stabilite sağlamak için hidrostatik veya dinamik basınçlı sıvı yatakları kullanır.Taşlamanın nihai doğruluğu, takım tezgahı mili ve yatak sertliğinden etkilenir, aynı zamanda taşlama çarkının seçimi ve dengesi ve iş parçasının merkez deliğinin işleme hassasiyeti gibi faktörlerden de etkilenir.İnce öğütme, 1 mikron boyutsal doğruluk ve 0,5 mikron yuvarlaklık dışılık elde edebilir.   (4) Taşlama: Eşleşen parçaların karşılıklı araştırılması prensibi, işlenmiş yüzeydeki düzensiz yükseltilmiş parçaları seçici olarak işlemek için kullanılır.Öğütme tanesi çapı, kesme kuvveti ve kesme ısısı hassas bir şekilde kontrol edilebilir, bu nedenle hassas işleme teknolojisinde en yüksek hassasiyeti elde etmek için işleme yöntemidir.Uçağın hassas servo parçalarındaki hidrolik veya pnömatik eşleşen parçalar ve dinamik cayro motorların yatak parçaları, 0,1 ve hatta 0,01 mikron doğruluk ve 0,005 mikron mikro düzgünsüzlük elde etmek için bu yöntemle işlenir.

Hassas parça işleme, tüm yüzeylerin tüm işleme içeriğini tek bir işlemde tamamlamak mümkün değildir ve hassas parça işlemenin tüm işleme süreci aşağıdaki aşamalara ayrılabilir. (1) Kaba işleme aşaması.Her işleme yüzeyinin işleme ödeneğinin çoğunu kesin ve hassas ölçütlerin işlenmesi, ana düşünce, üretkenliği mümkün olduğu kadar artırmaktır.   (2) Yarı bitirme aşaması.Kaba işlemeden sonra ortaya çıkabilecek kusurları kesin ve ikincil yüzeyin işlenmesini tamamlarken, belirli bir işleme hassasiyeti gerektiren ve uygun bitirme payını sağlayan yüzey bitirme işlemine hazırlanın.   (3) Bitirme aşaması.Bu aşamada, büyük bir kesme hızı, küçük ilerleme ve kesme derinliği kullanarak, parçanın yüzeyinin çizimin teknik gereksinimlerini karşılaması için önceki işlemin bıraktığı bitirme marjını kaldırın. (4) bitirme aşaması.Esas olarak yüzey pürüzlülük değerini azaltmak veya işlenmiş yüzeyi güçlendirmek için kullanılır, esas olarak yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri çok yüksek (ra ≤ 0,32 μm) yüzey işlemedir.   (5) Ultra hassas işleme aşaması.0.1-0.01 μm'de işleme hassasiyeti, yüzey pürüzlülük değeri ra ≤ 0.001 μm işleme aşaması.Ana işleme yöntemleri şunlardır: hassas kesim, ince ayna taşlama, hassas taşlama ve parlatma vb.

1、Önce referans   Yani, ilk işleme veri yüzeyi, işleme sürecindeki parçalar, konumlandırma verisinin görünümü olarak, sonraki işlemler için mümkün olan en kısa sürede ince bir veri sağlamak için önce işlenmelidir. 2, işleme aşamasını bölün   Görünümün mekanik işleme kalite gereksinimleri, işleme aşamalarına ayrılır, genellikle kaba işleme, yarı terbiye ve bitirme üç aşamaya ayrılabilir.Esas olarak işleme kalitesini sağlamak için;ekipmanın bilimsel uygulamasına elverişli;ısıl işlem süreçlerinin düzenlenmesini kolaylaştırmak;ve boşluktaki kusurların keşfedilmesini kolaylaştırmak için.   3、İlk yüzey ve ardından delik   Kutu, braket ve biyel kolu ve diğer parçalar için delikler açıldıktan sonra ilk düzlemde işlenmelidir.Bu, düzlemin konumunu ve delik doğruluğunu sağlamak için işleme deliklerini düzleme edebilecek ve kolaylık sağlamak için delik işleme düzlemine uygulayabilecektir. 4、Hafif bitirme işleme   Taşlama, honlama, ince öğütme, haddeleme işleme vb. gibi bitirme işleminin ana görünümü, işlem rotası aşamasının sonuna yerleştirilmelidir.Hassas parça işleme proses rotası genel ilkelerinin geliştirilmesi, hassas parça işleme proses prosedürleri, genel olarak iki bağlantıya ayrılabilir.Birincisi, parça işleme proses rotasını geliştirmek ve ardından her prosesin proses büyüklüğünü, kullanılan ekipman ve proses ekipmanını, ayrıca kesim spesifikasyonlarını, iş kotalarını belirlemektir.

Hassas işlemeden anlayan arkadaşlar, hassas parçaların donanımla işlenmesinin dağın yarısını kapladığını ve günlük hayatta en yaygın hassas işlemelerden biri olduğunu bilirler, peki hassas donanım işlemenin avantajları nelerdir?Aşağıdakileri size tek tek tanıtmak için tarafımdan. 1 、 yüksek hassasiyet ve istikrarlı işleme kalitesi ile hassas donanım ekseni CNC işleme.   2, çok koordinatlı bağlantı olabilir, karmaşık parçaların şeklini işleyebilir.   3, hassas donanım CNC işleme parçaları değişir, genellikle sadece CNC programını değiştirmeniz gerekir, üretim hazırlık süresinden tasarruf edebilirsiniz.   4, makinenin kendisi son derece hassastır, serttir, uygun işleme miktarını seçebilir, yüksek üretkenlik (sıradan takım tezgahları için genellikle 3 ila 5 kez).   5, takım tezgahının yüksek derecede otomasyonu emek yoğunluğunu azaltabilir. Kısa kesme takımları kullanılarak CNC hassas işleme, hassas donanım parçalarının ana özelliğidir.Kısa takımlar, takım sapmasını önemli ölçüde azaltacak, iyi bir yüzey kalitesi sağlayacak, yeniden çalışmayı önleyecek, kaynak çubuklarının kullanımını azaltacak ve EDM'nin işleme süresini kısaltacaktır.5 eksenli işlemeyi düşünürken, 5 eksenli işleme takımını kullanmanın amacının, tüm iş parçasını mümkün olan en kısa kesici takımla tamamlamak olduğunu dikkate almak önemlidir; bu aynı zamanda daha az programlama, bağlama ve işleme süresi ve daha mükemmel bir yüzey içerir. kalite.

Hassas parça işlemenin birçok avantajı vardır, daha önce sizinle hassas parça işlemenin belirli avantajlarını paylaştık, en bariz olanı, sıradan işlemenin ulaşamayacağı yüksek hassasiyete ulaşabilmenizdir, yüksek hassasiyet ayrıca hassas işleme ekipmanına ve doğru kısıtlamaya bağlıdır. sistem ve çok ince kontrol yapmak için çıkarılan veya eklenen dış yüzey malzemesi miktarını elde etmek için aracı olarak hassas maskelerin kullanılması, ardından hassas parçaların işlenmesi Belirli özellikler nelerdir?Aşağıdakiler, aşağıdakilere ayrıntılı bir giriş yapmak için benim tarafımdan. Öncelikle.Hassas parçalar kesme işleme   Esas olarak hassas tornalama, ayna taşlama ve taşlama vb. Mikro tornalamayı tutmak için tek kristal elmas torna aletinin ince öğütülmesine sahip hassas torna tezgahında, sadece yaklaşık 1 mikron kesme kalınlığı, yaygın olarak demir dışı metallerin işlenmesinde kullanılır. küresel, asferik ve düz aynalar ve diğer yüksek hassasiyetli, yüksek cilalı parça görünümü.Örneğin, 800 mm asferik ayna çapına sahip nükleer füzyon cihazının işlenmesi, 0.1 mikrona kadar en yüksek hassasiyet, Rz0.05 mikron dış pürüzlülük. İkincisi, hassas parça işleme   Hassas parça işleme hassasiyeti nanometreye ve hatta son olarak atomik birime (atomik kafes mesafesi 0,1 ~ 0,2 nanometre) hedef olarak, ultra hassas parçaları kesme ve işleme yöntemleri artık uyum sağlayamıyor, özel hassas parçalara başvurmak gerekiyor işleme yöntemleri, yani, kimyasal enerjinin, elektrokimyasal enerjinin, ısı veya elektriğin vb. uygulanması, böylece bu enerjiler atomlar arasındaki ortak enerjinin ötesinde, iş parçası görünümünün bir kısmını atomlar arası yapışma görünümünü ortadan kaldırmak için, yöntem ultra hassas işleme, kimyasal, elektrokimyasal, termal veya elektrik enerjisi vb. uygulanarak elde edilir, böylece bu enerjiler atomlar arası birleşme enerjisini aşar, böylece iş parçasının dış kısmının atomlar arası yapışma, birleşme veya kafes deformasyonunun bir kısmı ortadan kalkar .Bu işlemler mekanokimyasal parlatma, iyon püskürtme ve iyon implantasyonu, elektron ışınına maruz bırakma, lazer ışın işleme, metal buhar biriktirme ve moleküler ışın epitaksisini içerir.

Ultra yağlanmış işleme görünümü ve çok yüksek işleme hassasiyeti elde etmek için hassasiyet için standart dışı hassas parça işleme gereksinimleri son derece yüksektir; bu, takım aşınması durumunda doğal olarak çok yüksek bir taleple takım, o zaman işleme yüzeyi kalitesi düşecektir.Ve ultra hassas kesimde ve genel kesme kuralları aynı değildir, kesme hızı takım kısıtlamalarının standart ömrüne tabi değildir. Standart olmayan hassas parça işleme, genellikle ultra hassas takım tezgahı iletim özelliklerine ve kesme özelliklerine dayanan en küçük hızı seçer, çünkü minimum hız en küçük pürüzlülüğü ortaya çıkarabilir, böylece en yüksek kalitede işlemeyi garanti eder.Tabii ki, öncül, işleme verimliliğini sağlamak için takım tezgahının kalitesinin yüksek kesme hızını sürdürebilmesini sağlamaktır. Standart olmayan hassas parça işleme, plastik malzemelerin işlenmesinde, daha büyük bir ön açı seçimi ise, bildiğimiz geçmiş deneyimlere göre seçim, kesici takım, kesme hızı, kesme derinliği ve ilerleme hızı gibi parametreleri temel almalıdır. Aletin ön açısı artar, kesme kuvveti azalır, kesme deformasyonu küçüktür, alet ve talaş temas uzunluğu kısalır, talaş tümörü tabanını azaltır. .

İşlemeyi aşağıdaki gibi dört aşamaya ayırıyoruz. Önce yüzey sonra delik   Kutu için, braket ve biyel kolu ve diğer parçalar önce düzlemde işlenmeli ve ardından delik açılmalıdır.Bu, deliklerin düzlem konumlandırma ile işlenmesine, düzlemin ve deliğin konumunun doğruluğunun sağlanmasına ve düzlemde deliklerin işlenmesine kolaylık getirilmesine olanak sağlayacaktır.   İkinci, ilk veri yüzeyi işleme   İşleme sürecindeki parçalar, bir konumlandırma referans yüzeyi olarak, sonraki işlemler için mümkün olan en kısa sürede iyi bir referans sağlamak üzere önce işlenmelidir."Önce kıyaslama" olarak adlandırıldı. Üçüncüsü, bitirme işlemi   Ana yüzey bitirme işlemi (taşlama, honlama, ince öğütme haddeleme işlemi, vb.), İşlem rotasının son aşamasına yerleştirilmelidir, Ra0.9um veya daha fazla işlemden sonra yüzey bitirme, hafif bir çarpışma zarar verir Japonya, Almanya ve diğer ülkelerde bitirme işleminden sonra yüzey bir pazen ile korunur, geçiş ve montaj nedeniyle bitirme işlemi yüzeyinden kaçınmak için kesinlikle hiçbir el veya başka nesne iş parçasına doğrudan temas etmez. iş süreci ve zarar görebilir.   Dördüncüsü, işleme aşamalarının bölünmesi   Yüzeyin işleme kalitesi gereksinimleri, işleme aşamalarına ayrılır, genellikle kaba işleme, yarı terbiye ve üç aşamayı bitirme olarak ayrılabilir.Esas olarak işleme kalitesini sağlamak için;ekipmanın rasyonel kullanımına elverişli;ısıl işlem süreçlerinin düzenlenmesini kolaylaştırmak;ve boşluktaki kusurların keşfedilmesini kolaylaştırır.

Saf temel seviye değerlendirmesinin odak noktası, hatanın nasıl azaltılacağı ve doğruluğun nasıl geliştirileceğidir, dolayısıyla temel yüzeyi seçmenin temel ilkeleri şunlardır: Birincisi: veri çakışması ilkesi.Konumlandırma referansı olarak mümkün olduğunca tasarım referansını seçmelidir.Özellikle son tamamlamada doğruluğun sağlanması için bu ilkeye daha fazla dikkat edilmelidir.Bu, konum hatası kıyaslama sapmasına neden olmayı önleyebilir;   İkincisi: ölçütün birliği ilkesi.Yüzeyler arasındaki konum doğruluğunu sağlamak için mümkün olduğunca çeşitli yüzey işlemlerinin birleşik bir konumlandırma referans yüzeyi seçilmelidir;bazen ortak veri, tekrarlanan işleme ilkesini de takip eder;   Üçüncüsü: kendine gönderme ilkesi.Hassas işleme yüzeyinin kendisi temel seviye olarak işleme ve üretkenlik kalitesini sağlamak için bazı küçük işleme toleransı ve birleşik sonlandırma işlemi.

1, mekanik çalışma, hareketli parçanın yağlayıcı ile dolu olup olmadığını kontrol etmeden önce ve ardından debriyajı çalıştırıp kontrol edin, fren normaldir ve makine 1-3 dakika havada olacaktır, çalışırken mekanik arıza kesinlikle yasaktır.   2, çalışırken doğru duruşu sürdürmek, işle başa çıkmak için yeterli ruha sahip olmak, fiziksel rahatsızlığın keşfi gibi, işyerini hemen terk etmeli ve liderliğe yansıtmalıdır.Operasyon akla odaklanmalıdır, dedikodu kesinlikle yasaktır, birbirleriyle işbirliği yapmak, kazaları önlemek, operasyonel güvenliği sağlamak için operatör sinirli, yorgun bir durumda çalışmamalıdır.Tüm çalışanlar işyerine girmeden önce kıyafetlerinin iş gereklerini karşılayıp karşılamadığını kontrol eder.Terlik, yüksek topuklu ayakkabı ve güvenliği etkileyen giysilere izin verilmez ve uzun saçlı olanlar koruyucu bone takmalıdır. 3、Kalıbı değiştirirken, kalıbı kurmaya ve hata ayıklamaya başlamadan önce önce gücü kapatın ve delme makinesi hareket departmanının çalışmasını durdurun.Kurulum ve ayarlamadan sonra, üst ve alt kalıpların simetrik ve makul olup olmadığını, vidaların sağlam olup olmadığını ve kıvrım dairesinin makul bir konumda olup olmadığını kontrol etmek için volanı iki test zımbası için elle hareket ettirin.   4, makineyi çalıştırmak için gücü çalıştırmadan önce diğer tüm personelin mekanik çalışma alanını terk etmesini ve çalışma tezgahındaki kalıntıları temizlemesini beklemelidir. 5、Makine çalışırken, elinizi sürgü çalışma alanına sokmak yasaktır ve iş parçasını elle alıp koymak kesinlikle yasaktır.Delme kalıbında kalıp almak, iş parçasını koymak için standart araçları karşılamak için kullanılmalıdır.Anormal ses veya makine arızası bulunursa, inceleme için güç anahtarı derhal kapatılmalıdır.Makine çalıştırıldıktan sonra, bir kişi makineyi taşımalı ve çalıştırmalı, diğerleri elektrikli konstrüksiyona basmamalı veya ayak pedalına basmamalı ve mekanik çalışma alanına ellerini sokmamalı veya makinenin hareketli kısmına el ile dokunmamalıdır. onların elleri.   6、Günün sonunda güç kaynağı kapatılmalı ve temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için iş üzerindeki bitmiş ürünler, yan malzemeler ve çeşitli kalemler düzenlenmelidir.