Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Takımlar, iş parçası yüzeyinin şekline göre beş kategoriye ayrılabilir: çeşitli dış yüzeyleri işlemek için kullanılan takımlar arasında torna takımları, planyalar, freze bıçakları, dış broşlar ve eğeler bulunur;Delik işleme araçları arasında matkap, rayba, sıkıcı kesici, rayba ve iç yüzey broşu vb. bulunur;İplik işleme araçları kılavuz, kalıp, otomatik iplik kesme kafası, diş tornalama aleti ve diş frezeleme bıçağı vb. içerir;Dişli kesme aletleri ocakları, dişli şekillendiricileri, dişli tıraş makinelerini, konik dişlileri, broşları vb. içerir;Standart olmayan parça özelleştirme şirketi, kesme aletlerinin dairesel testere bıçağı, şerit testere, demir testeresi, kesici tornalama aleti ve testere bıçağı freze bıçağı vb.Kesme hareketi moduna ve karşılık gelen bıçak şekline göre takımlar üç kategoriye ayrılabilir: torna takımları, planyalar, frezeleme takımları (biçimlendirilmiş tornalama takımları, şekillendirilmiş planyalar ve şekillendirilmiş frezeleme takımları hariç), delik delme takımları, matkaplar, raybalar gibi genel takımlar , raybalar ve testereler;Bu tür aletlerin kesici kenarları, şekillendirilmiş torna takımları, şekillendirilmiş planyalar, şekillendirilmiş frezeler, broşlar, konik raybalar ve çeşitli diş işleme aletleri gibi işlenecek iş parçasının kesitiyle aynı veya hemen hemen aynı şekle sahiptir;Dişliler, yivler vb. gibi bazı özel iş parçalarını işlemek için özel aletler kullanılır. Örneğin, dişli şekillendirici, tıraş bıçağı, konik dişli planya ve konik dişli freze kafası. Aletlerin kesme yeteneğini geliştirme yöntemleri:① Takım geometrik parametrelerinin makul seçimi:Ön açı: kesici kenarın mukavemetini koruma koşulu altında, ön açı daha büyük olacak şekilde uygun şekilde seçilmelidir.Bir yandan keskin bir kenarı taşlayabilir, diğer yandan kesme deformasyonunu azaltabilir, talaş kaldırmayı pürüzsüz hale getirebilir ve ardından kesme kuvvetini ve kesme sıcaklığını azaltabilir.Asla negatif talaş açılı aletler kullanmayın.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y Arka açı: arka açının boyutunun arka takım yüzünün aşınması ve işlenmiş yüzeyin kalitesi üzerinde doğrudan etkisi vardır.Kesme kalınlığı arka açı seçimi için önemli bir koşuldur.Kaba frezeleme sırasında, büyük ilerleme hızı, ağır kesme yükü ve büyük ısı üretimi nedeniyle, aletin iyi ısı dağılımı koşulu gereklidir, bu nedenle arka açı daha küçük olmalıdır.Hassas frezeleme sırasında, arka kesme yüzeyi ile işleme yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve elastik deformasyonu azaltmak için kesici kenarın keskin olması gerekir.CNC parça işleme, bu nedenle arka açının daha büyük olması gerektiğine işaret eder.;v;J0 W) G9 O: c7 S:. ② Geliştirilmiş araç yapısı:Freze kesici diş sayısını azaltın ve talaş alanını artırın.Alüminyum malzemelerin büyük plastisitesi ve işleme sırasındaki büyük kesme deformasyonu nedeniyle, geniş bir talaş alanı gerekir.Bu nedenle, talaş kanalının alt kısmında daha büyük bir yarıçapa ve daha az freze dişine sahip olmak daha iyidir.Shanghai Batch Aluminium NC Machining Company, ince cidarlı alüminyum parçaların talaş blokajından kaynaklanan deformasyonunu önlemek için + W, ?* c5 H4 O!K% [, q $Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h Kesici dişlerin son taşlaması: kesici dişlerin kesici kenarının pürüzlülük değeri Ra=0,4um'den az olmalıdır.Yeni bir kesici kullanmadan önce, kesici dişleri taşlarken kalan çapakları ve hafif testere dişi çizgilerini ortadan kaldırmak için kesici dişleri kesici dişlerin önünde ve arkasında nazikçe taşlamak için ince bir yağ taşı kullanılmalıdır. Takım aşınma standardını kesinlikle kontrol edin: takım aşınmasından sonra iş parçası yüzey pürüzlülük değeri artar, kesme sıcaklığı yükselir ve iş parçası deformasyonu artar.Bu nedenle, aşınma direnci iyi olan takım malzemelerinin seçilmesine ek olarak, takım aşınma standardı 0,2 mm'den büyük olmamalıdır, aksi takdirde talaş birikmesi meydana gelebilir.Kesme sırasında, deformasyonu önlemek için iş parçasının sıcaklığı 100 ℃'yi geçmemelidir.

Genel atölyelerde, ortam sıcaklığı mevsimden mevsime büyük farklılıklar gösterir ve gece ile gündüz arasındaki sıcaklık farkı da büyüktür.Ayrıca aynı zamanda atölyelerin farklı yerlerindeki sıcaklıklar farklı olduğu gibi, farklı mahal yüksekliklerindeki sıcaklıklar da farklıdır. Çelik ve dökme demirin lineer genleşme katsayısı a sırasıyla 1.2X10-5/C ve 1.1X10-5/C'dir.Boyu veya çapı 100 mm olan döküm için, sıcaklık 1°C arttığında uzama veya genleşme 1.1pm olacaktır.Sıcaklık değişiklikleri, iş parçasının uzamasını (genleşmesini) ve büzülmesini doğrudan etkilemesinin yanı sıra takım tezgahlarının doğruluğu ve ölçüm doğruluğu üzerinde de bir etkiye sahiptir.Sıcaklığın işleme doğruluğuna ve ölçüm doğruluğuna etkisi Takım tezgahı üzerindeki çeşitli parça ve bileşenlerin farklı malzemeleri nedeniyle, doğrusal genleşme katsayısı da farklıdır, bu da sıcaklık değiştiğinde termal deformasyona neden olur ve takım tezgahının orijinal geometrik doğruluğunu bozar.Benzer şekilde, iş parçası ve ölçüm aletinin (alet) farklı malzemeleri ve farklı doğrusal genleşme katsayıları nedeniyle, ölçüm hatasına neden olur.20C'nin sıcaklık ölçümü için standart olduğu uluslararası olarak kabul edilmektedir.Shanghai CNC işleme merkezi, ortam sıcaklığı farkından kaynaklanan ölçüm hatasının aşağıdaki formülle hesaplanabileceğine dikkat çekti:OL=L [am (Tm-20) - a (Te - 20) -... burada: L - ölçülen doğrusal miktar (uzunluk veya çap, vb.);0L doğrusal ölçüm hatası;Cm, Tm - ölçüm aletinin lineer genleşme katsayısı ve sıcaklığı ac, Te - lineer genleşme katsayısı ve iş parçasının sıcaklığı T=T.=T ise, OL=L [an (Tm - 20) - a (T. - 21) vardır ---- 2 ②'den görülebilir ki, △ L → 0, Tm=T.=20C veya am=ae yapmak, yaygın kullanılan am ae malzemeleri için genellikle 3x10-6/C'den azdır.Bu nedenle, 100mm uzunluğunda işlerken iş parçaları ve standart sıcaklıkta ölçüm için aşağıdakiler gereklidir:Ölçüm doğruluğu 22:00 olduğunda, izin verilen sıcaklık dalgalanması 33°C'dir;Ölçüm doğruluğu 1 μ Um, izin verilen sıcaklık dalgalanması 3C'dir;Ölçüm doğruluğu 0'dır. l μ m olduğunda, izin verilen sıcaklık dalgalanması 0,3C'dir Ölçülen parçaların her bir parçasının ağırlığı ve boyutu farklıdır, bu nedenle ısı kapasitesi farklıdır.Aynı sıcaklığa ulaşmak için farklı ölçülen parçalar farklı soğutma sürelerine ihtiyaç duyar.Bu nedenle, ölçüm sırasında iş parçası ile ölçüm aleti arasındaki sıcaklık farkından kaynaklanan hatayı azaltmak için, iş parçası ölçümden önce aynı sıcaklığa ulaşabilmesi için termostatik odaya girdikten sonra farklı süreler için yerleştirilmelidir. Termal deformasyon kanunundan, büyük termal deformasyonun genellikle takım tezgahı çalıştırıldıktan sonraki bir süre (2-6 saat) içinde meydana geldiği görülebilir.Termal dengeye ulaşmadan önce (sıcaklık sabit bir değere ulaşır), sıcaklık zamanla yükselir ve işleme doğruluğu üzerinde büyük etkisi olan sıcaklık artışıyla termal deformasyon değişir.Termal dengeye ulaşıldığında, termal deformasyon kademeli olarak kararlı olma eğilimindedir.Bu nedenle hassas işleme termal teraziden sonra yapılmalıdır.

CNC üstel kontrol takım tezgahı, genellikle G kodu olan CNC işleme dili tarafından programlanır ve kontrol edilir.(CNC parça işleme) CNC işleme G kodu dili, işleme takımları için kullanılacak Kartezyen konum koordinatlarının CNC takım tezgahlarına söyler ve takım değiştirici, soğutma sıvısı ve diğer işlevlerin yanı sıra takımların besleme hızını ve iş mili hızını kontrol eder.CNC işlemenin manuel işlemeye göre büyük avantajları vardır, örneğin CNC işlemeyle üretilen parçalar çok hassas ve tekrarlanabilirdir;CNC işleme, manuel işleme ile tamamlanamayan karmaşık şekillere sahip parçalar üretebilir. CNC işleme hızı kontrol önlemleri:1. Esnek hızlanma ve yavaşlama kontrolü:CNC işlemede, sistem programı genellikle belirli otomatik hız kontrol fonksiyonunu doğrudan gerçekleştirir.Bu şekilde, sistemin hızlanma ve yavaşlama karakteristikleri değiştirilmeli veya toplama ve çıkarma kontrolü ile CNC programı değiştirilmelidir, böylece sıradan kullanıcılar CNC takım tezgahının hızlanma ve yavaşlama performansını kendi isteklerine göre yapamazlar. kendi istekleriBu nedenle, tarafımızdan önerilen esnek hızlanma ve yavaşlama kontrol yöntemi, veri tabanı ilkesini benimser, hızlanma ve yavaşlama kontrolünü hızlanma ve yavaşlama açıklamasına ve uygulamasına böler ve hızlanma ve yavaşlama tanımını sistem programından ayırır.CNC sistem yazılımında, hızlanma ve yavaşlama veri tabanından bağımsız, bağımsız olarak hızlanma ve yavaşlama hesaplamasını ve yörünge kontrolünü tamamlayabilen bir genel kontrol kanalı tasarlanmıştır. 2. Esnek CNC işleme otomatik hızlanma kontrolü:Hızlanma eğrisini, analitik eğriyi ve analitik olmayan eğriyi ayarlayın ve bunları sayısal tablolar biçimindeki hızlanma ve yavaşlama eğrisi kitaplığında şablonlar olarak saklayın. 3. Esnek CNC işleme otomatik yavaşlama kontrolü:Hızlanma kontrolü, dijital tablo biçiminde bir şablon olarak hızlanma ve yavaşlama eğrisi kitaplığında saklanır.Makul otomatik hızlanma ve yavaşlama kontrolü, CNC takım tezgahlarının dinamik performansını sağlamak için önemli bir bağlantıdır.Sabit eğriye dayalı geleneksel otomatik hızlanma ve yavaşlama kontrolü, hızlanma ve yavaşlama süreci ile takım tezgahı performansı arasındaki koordinasyonu sağlamak ve ayrıca takım tezgahı hareketinin dinamik özelliklerini optimize etmek için zor olan esneklik eksikliğidir.

CNC üstel kontrol takım tezgahı, genellikle G kodu olan CNC işleme dili tarafından programlanır ve kontrol edilir.(CNC parça işleme) CNC işleme G kodu dili, işleme takımları için kullanılacak Kartezyen konum koordinatlarının CNC takım tezgahlarına söyler ve takım değiştirici, soğutma sıvısı ve diğer işlevlerin yanı sıra takımların besleme hızını ve iş mili hızını kontrol eder.CNC işlemenin manuel işlemeye göre büyük avantajları vardır, örneğin CNC işlemeyle üretilen parçalar çok hassas ve tekrarlanabilirdir;CNC işleme, manuel işleme ile tamamlanamayan karmaşık şekillere sahip parçalar üretebilir.CNC işleme teknolojisi yaygın olarak desteklenmektedir ve çoğu işleme atölyesi CNC işleme yeteneklerine sahiptir.Tipik işleme atölyelerinde en yaygın CNC işleme yöntemleri CNC frezeleme, CNC torna tezgahı ve CNC EDM tel kesmedir (WEDM).CNC işleme operasyon detayları: benCNC işleme merkezi kurulum ve çalıştırma prosedürlerine uyulmalıdır.İşe gitmeden önce koruyucu ekipman giyilmeli, manşetler bağlanmalı, atkı, eldiven, kravat ve önlük takılmamalı ve kadınların saçları şapkalarla bağlanmalıdır. IIIEkipman üzerindeki koruma, sigorta, sinyal, konum, mekanik şanzıman, elektrik, hidrolik dijital gösterge ve diğer sistemlerin çalışmasını kontrol edin ve her şey normal olduğunda kesim yapılabilir. IIIBaşlamadan önce takım kompanzasyonu, makine sıfır noktası, iş parçası sıfır noktası vb.'nin doğru olup olmadığını kontrol edin.Her düğmenin ilgili konumu, çalışma gereksinimlerini karşılamalıdır.Sayısal kontrol programını dikkatlice hazırlayın ve girin. IVCNC işlemeden önce yağlama, mekanik, elektrik, hidrolik, dijital gösterge ve diğer sistemlerin çalışmasını kontrol edin.Her şey normal olduğunda kesim yapılabilir.

CNC torna tezgahı, yani bilgisayar sayısal kontrollü torna tezgahı olarak da bilinen CNC torna tezgahı, Çin'de en yaygın kullanılan CNC takım tezgahıdır ve toplam CNC takım tezgahı sayısının yaklaşık %25'ini oluşturur.CNC takım tezgahları, mekanik, elektrik, hidrolik, pnömatik, mikroelektronik ve bilgi teknolojilerini entegre eden elektromekanik entegrasyon ürünleridir.Mekanik imalat ekipmanlarında yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, yüksek otomasyon ve yüksek esneklik avantajlarına sahip bir takım tezgahıdır.CNC takım tezgahlarının teknik seviyesi ve bunların üretim yüzdesi ve metal kesme tezgahlarındaki toplam sahiplik oranı, bir ülkenin ulusal ekonomik gelişimini ve genel endüstriyel imalat seviyesini ölçmek için önemli göstergelerden biridir.Sayısal kontrollü torna tezgahı, sayısal kontrollü takım tezgahlarının ana çeşitlerinden biridir.Sayısal kontrollü takım tezgahlarında çok önemli bir yer tutar.Onlarca yıldır, dünyadaki tüm ülkeler tarafından büyük ölçüde değer gördü ve hızla geliştirildi. Parça işleme sırasında deformasyon nedenleriİç kuvvet etkisi, parça işleme doğruluğunda değişikliklere yol açarParçaların kuvvet altında işlenirken gevşememesi ve iç kuvvetin etkisini azaltmak için sıkma kuvvetinin makinenin kesme kuvvetinden daha büyük yapılması gerekir.Sıkıştırma kuvveti, kesme kuvvetinin artmasıyla artar, azalmasıyla azalır.Bu tür bir işlem, mekanik parçaları işleme sürecinde kararlı hale getirebilir. III Isıl işlem görmüş parçaların işlemeden sonra basit deformasyonuİnce levhalar gibi mekanik parçaların işlenmesine gelince, büyük uzunlukları ve çapları nedeniyle, ısıl işlem durdurulduktan sonra hasır şapka basitçe devre yapar.Bir yandan, ortada şişkinlik olgusu ortaya çıkacak;Öte yandan, çeşitli dış faktörlerin etkisi nedeniyle, parçaların işlenmesinde dolambaçlı fenomene neden olacaktır.Bu deformasyon problemlerinin meydana gelmesi, parça işleme deformasyonu olasılığını artırır. IIIDış kuvvet etkisinin neden olduğu parça işleme elastik deformasyonuMekanik parça işlemede elastik deformasyonun birkaç nedeni vardır.İlk olarak, bazı parçaların işlenmesinin iç yapısının pul içerdiği varsayılırsa, operasyon yöntemleri için daha yüksek gereksinimler olacaktır.İkincisi, sabitlemeyi durdurduğunda parça işlemenin her iki tarafındaki kuvveti eşitsiz hale getiren torna tezgahının ve fikstürün pürüzlülüğüdür, bu da kesim sırasında daha az kuvvet etkisi olan tarafın kuvvet etkisi altında öteleme ve parça deformasyonu göstermesine neden olur.

Sayısal kontrol teknolojisinin hızlı gelişimi, sayısal kontrollü takım tezgahlarının kullanımını giderek daha popüler hale getiriyor.Bunun nedeni, sayısal kontrollü takım tezgahlarının geniş bir uygulama kapsamına (ürün tasarımı, işleme ve montaj), yüksek işleme hassasiyetine ve CNC işleme verimliliğine sahip olmasıdır.Ancak CNC takım tezgahlarının eğitimleri sırasında hatalı çalıştırma veya programlama hataları ve diğer sebeplerden dolayı öğrencilerin takım veya takım tutucu ile iş parçasına veya takım tezgahına kolayca vurması takıma ve işlenecek parçalara zarar verebilir. veya hatta takım tezgahı bileşenlerine zarar vererek takım tezgahının işleme hassasiyetini kaybetmesine ve hatta kişisel kazalara neden olabilir. CNC takım tezgahı işlemede çarpışma nedeni1. Çarpışmanın en yaygın nedeni bıçak telafisi giriş hatasıdır.Talaşlı imalat tesislerinde işlenen hassas parçaların kesici takımlardan ayrılamayacağını biliyoruz.Parça işleme merkezinde kesici takımın iş parçası üzerinde nasıl çalıştırılacağı program tarafından kontrol edilmelidir.Bilgisayar programlamasında giriş hataları varsa, çarpışma olması kolaydır. 2. Başka bir kilitlenme nedeni, hata manipülasyonudur.Parça işleme sırasında dikkat odaklanmazsa, yanlış program açmak, işleme koordinatlarında hata yapmak, orijinal noktaya dönmeden makineyi çalıştırmak, yanlış takım, el çarkı veya manuel hedef hataları yüklemek kolaydır, doğrudan makine çarpışmasına yol açacak olan vb. 3. Eşsiz işleme prosedürü ayrıca makine çarpışmasına yol açacaktır.Örneğin, parça işleme sırasında bir takımın değiştirilmesi gerekiyorsa, bir takım onarım hatası nedeniyle makineye darbe gelebilir;Parça işleme programı başladığında, takım çapraz çizgide kesilir, bu da makine çarpışmasına neden olabilir;Mekanik referans noktasında kesim yaptıktan sonra işleme için kesme noktasına geri dönmek de baskı plakası veya vidayla çarpışmaya neden olabilir.

NC işleme teknolojisinin sayısız faktörü arasında, mekanik NC yazılımı ve donanım sisteminin yükseltilmesi, CNC işleme teknolojisi ve CNC işleme doğruluğu üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir.Bu nedenle, cnc işleme teknolojisinin genel seviyesini iyileştirmek için birincil endişe, cnc işleme donanım sistemini yükseltmektir.Pratik uygulamada, aşağıdaki iki açıdan başlamalıyız: Bir yandan, bazı CNC programlarının araştırılmasına dikkat etmeliyiz.Ülkemizdeki endüstriyel cnc işleme talebine göre cnc işleme bilgisayar programı tasarlanmaktadır.CNC işleme teknolojisini etkileyen üç faktör - CNC torna işleme üreticisinin bize anlatacağı küçük derleme: 1： NC İşlemede Pozisyon Hatasıİşleme doğruluğunu etkileyen konum hatası, işlenmiş parçaların ideal konumlarına göre gerçek yüzeyleri, eksenleri veya simetri düzlemleri arasındaki dikeylik, konumsal doğruluk, simetri vb. karşılıklı konumların varyasyon veya sapma derecesini ifade eder. NC takım tezgahı işlemedeki hata, genellikle ölü bölge hatasını ifade eder.Konum hatasının nedeni, işleme sırasında takım tezgahı parçalarının iletimi sırasında boşluk ve elastik deformasyondan kaynaklanan işleme hatası ve kesici kafa tarafından üstesinden gelinmesi gereken sürtünme ve diğer faktörlerin neden olduğu konum hatasıdır. işleme sırasında takım tezgahının.Açık döngü sisteminde, konum doğruluğu büyük ölçüde etkilenirken, kapalı döngü servo sisteminde bu, esas olarak yer değiştirme algılama cihazının doğruluğuna ve genellikle çok az etkiye sahip olan sistemin hız yükseltme katsayısına bağlıdır. 2: NC takım tezgahı işlemedeki geometrik hatalar nedeniyleOrtaya çıkan işleme hassasiyeti hatası CNC takım tezgahlarının işlenmesi sırasında takım tezgahlarının geometrik hassasiyeti, işleme sırasında oluşan dış kuvvetler ve ısı gibi dış etkenlerden etkilenmekte ve takım tezgahlarında işlenen parçaların geometrik deformasyonuna neden olmaktadır, bu da geometrik hatalara yol açar.Araştırmalara göre CNC takım tezgahlarının geometrik hatalarının ana sebepleri iç faktörler ve dış faktörlerdir.Takım tezgahının geometrik hatalarına neden olan iç faktörler, takım tezgahının çalışma tezgahının düzlüğü, takım tezgahının kılavuz rayının düzlüğü ve düzlüğü gibi takım tezgahının kendi faktörlerinin neden olduğu geometrik hataları ifade eder. ve aletin geometrik doğruluğu ve takım tezgahının fikstürü.Dış faktörler, işleme sırasında dış ortam ve termal deformasyon gibi faktörlerin neden olduğu geometrik hataları ifade eder.Örneğin, termal genleşme ve takımların veya parçaların kesme sırasında deformasyonundan kaynaklanan geometrik hatalar, takım tezgahlarının ve parçaların işleme hassasiyetini etkiler. 3: NC takım tezgahı işlemede tezgah konumlandırmasından kaynaklanan işleme doğruluğu hatasıUzun vadeli veri analizi ve parça işlemenin pratik çalışması sayesinde, takım tezgahlarının konumlandırılmasının CNC takım tezgahlarının işleme hassasiyeti üzerinde büyük bir etkisi olduğu görülebilir.Yapısal olarak, CNC takım tezgahlarının işleme hataları çoğunlukla konumlandırma doğruluğundan kaynaklanır ve takım tezgahının besleme sistemi, konumlandırma doğruluğunu etkileyen ana bağlantıdır.CNC takım tezgahlarının besleme sistemi genellikle mekanik iletim sistemi ve elektrik kontrol sisteminden oluşur.Konumlandırma doğruluğu, yapısal tasarımdaki mekanik iletim sistemi ile ilgilidir.

Günümüzde, otomasyon ekipmanı sürekli olarak gücünü geliştirdiği için, sadece endüstride değil, yaşamda da tatmin edici sonuçlar elde etmek için mükemmel sonuçlar veriyor, hassas parça işleme teknolojilerden biridir, daha sonra hassas parça işlemeye dikkat edilmesi gerekir önemli olana, daha iyi olmaya dikkat edin. Hassas parçalar için, işleme çok katıdır, işleme sürecinde bir alet girişi, alet çıkışı vb. boyut çok fazla yanlış ise hurdaya dönüşecek, bu da yeniden işlemeye eşdeğer, zaman alıcı ve zahmetli ve hatta bazen tüm işleme malzemesinin hurdaya dönüşmesine neden oluyor ki bu da maliyet artışına neden oluyor, aynı zamanda parçalar kesinlikle müsait değil. Yukarıdaki hassas parçaların işlenmesinde dikkat edilmesi gereken hususlar nelerdir sorusunun cevabıdır, işleme sürecinde dikkat edilmesi gereken birçok yer vardır, neden öyle diyorsunuz!İşleme, yanlış olabilecek bir şey olmadığından veya herhangi bir hata olamayacağından, yukarıdaki metinden, iyi bir ürün yapmak için işlemenin çok katı, yalnızca katı olduğunu bilebiliriz.  

Günümüzde teknolojinin ve inovasyonun gelişmesiyle birlikte sektörümüzün birçok şeyi aynı, statükoları aynı, uzun zaman aynı, hatta isimleri bile benzer olsa da bu tarz ürünleri bizim anlayışımıza kazandırmaktır. çok fazla yanlış anlaşılma var, hassas parça işleme bunlardan biri, o zaman parça ve bileşenlerin ikisinin ne gibi bir farkı var? Parçalar, tek tek parçalardan ayrılamayan makineleri ifade eder, makinenin temel bileşenleridir, aynı zamanda mekanik imalat sürecinin temel birimidir.Üretim süreci genellikle montaj işlemi gerektirmez.Burçlar, kiremitler, somunlar, krank milleri, bıçaklar, dişliler, kamlar, biyel kolu gövdesi, biyel kafası vb.   Bir bileşen, bir makinenin bir parçasıdır ve bir araya getirilmiş bir dizi parçadan oluşur. Mekanik montaj işleminde bu parçalar genel montaja girmeden önce ilk olarak bileşenler (bileşen montajı) halinde birleştirilir.Bazı parçalar (alt parçalar olarak adlandırılır), genel montaja girmeden önce diğer parçalar ve bileşenlerle birlikte daha büyük parçalara monte edilir.

İşleme endüstrisi sürecinde, her zaman tanımadığımız birçok parça vardır, ancak işleme endüstrisinde farklı bir rol oynar ve etkisi, çeşitli parçaların çeşitli parçaları vardır, farklı roller, standart dışı parçalar işleme bunlardan biri, o zaman standart olmayan parçalar ve ne tür parçalar? Standart olmayan parçalar önerilen standart parçalara göredir.Standart olmayan parçalar esas olarak devlet katı standart spesifikasyonlar belirlememiştir, diğer aksesuarların kurumsal serbest kontrolü hükümleri dışında hiçbir ilgili parametre yoktur. sınıflandırma:   1. standart olmayan metal parçalar: müşteri çizimleri tarafından sağlanır, imalatçılar ilgili ürünleri üretmek için ekipman kullanan çizimlere göre, genellikle kalıpların çoğunluğu, tolerans gereksinimleri, bitiş müşteri tarafından belirlenir, belirli bir paradigma yoktur.   2. Metal olmayan standart olmayan parçalar: Metal olmayan bazı malzemelerin işlenmesidir.Plastik, ahşap, taş vb.