Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hassas mekanik parçaların işlenmiş yüzey kalitesi, işlenmiş yüzeyin geometrik şekil özelliklerini ve işlenmiş yüzey malzemelerindeki değişiklikleri içerir.Hassas mekanik parça işlemenin beş aşamasını ve hassas mekanik parça işleme verimliliğinin nasıl artırılacağını anlamanın yanı sıra, hassas mekanik parçaların işlenmiş yüzeyinin aslında sertlik ve çatlaklar gibi farklı derecelerde işleme hatalarına sahip olduğunu da bilmeliyiz. mekanik parçaların yüzeyi, hassas mekanik parçaların montaj doğruluğu, aşınma direnci, korozyon direnci ve yorulma mukavemeti üzerinde büyük bir etkiye sahip olacak ve mekanik ekipmanın hizmet ömrünü bir dereceye kadar etkileyecek ideal pürüzsüz yüzeye ulaşmak zordur. . 1. Mekanik parçaların montaj doğruluğunu etkilerHassas mekanik parçaların işlenmiş yüzeyinin büyük pürüzlülüğü, parçalar arasındaki bağlantı doğruluğunu bir dereceye kadar azaltacaktır.İşlenen yüzeyde büyük bir artık gerilim varsa, parçalar arasındaki bağlantı doğruluğunun kararlılığı ciddi şekilde etkilenecektir. 2. Mekanik parçaların aşınma direncini etkiler Hassas mekanik parçaların işlenmiş yüzey pürüzlülüğü büyüktür ve temas yüzeyi basıncının artmasına neden olur.Yüzeyler arasındaki pikler birbirini ısırır, çatlar ve keser, bu da parça yüzeyinin aşınmasını artırır.Hassas mekanik parçaların işlenmiş yüzeyi çok pürüzsüzdür, yağlama yağı deposu sabit değildir ve parçalar arasındaki temas yüzeyi kaplanamaz, bu da moleküler bağlanmaya eğilimlidir ve ayrıca parça yüzeyinin aşınmasını şiddetlendirmesi kolaydır. 3. Mekanik parçaların aşınma direncini etkilerHassas mekanik parçaların yüzey pürüzlülüğü ne kadar büyük olursa, aşındırıcı maddelerin birikmesi o kadar kolay olur.Vadi ne kadar derin olursa, penetrasyon ve korozyon o kadar güçlü olur. 4. Mekanik parçaların yorulma dayanımını etkileyinHassas mekanik parçaların işlenmiş yüzey pürüzlülüğü ne kadar büyükse, yorulma hasarı direnci o kadar kötü olur.Alternatif yükün etkisi altında, mekanik parçaların yüzey pürüzlülüğünün içbükey kısımlarının stres konsantrasyonuna ve yorulma çatlaklarına neden olması kolaydır.İşlenmiş yüzeyin pürüzlülüğü ne kadar küçük olursa, kusurlar o kadar az olur.Mekanik parçaların yorulma direnci o kadar iyidir.Pürüzlülük ne kadar büyük olursa, mekanik parçaların yüzeyindeki kırışıklıklar o kadar derin olur.Kırışıklıkların alt yarıçapı ne kadar küçük olursa, yorulma direnci o kadar kötü olur.Hassas mekanik parçaların işlenmiş yüzey kalitesi, mekanik parçaların eşleştirme doğruluğu, aşınma direnci, korozyon direnci ve yorulma mukavemeti üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.Bu nedenle, hassas mekanik parçaları işlerken, mekanik parçaların yüzey pürüzlülüğü, mekanik ekipmanın hizmet ömrünü daha iyi uzatabilecek ve mekanik ekipmanın arıza onarım oranını azaltabilecek şekilde mümkün olduğunca uygun bir seviyeye ulaşmalıdır.

İmalat sanayinin hızlı gelişme trendi ile insanların üretim ve işleme yöntemleri sürekli olarak gelişmektedir.Daha önce çok az yöntem vardı, ama şimdi gittikçe daha fazla var.Hassas parçalar aynı şekilde işlenir.Hassas parça işleme yöntemlerinin türleri nelerdir? Hassas parçaların üretim süreci, tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, pense, pres kalıpları, dövme ve diğer yöntemleri içerir.Damgalama kalıbı.Hassas donanım işlemenin üretim süreci, proje kalıbına ve sürekli kalıba bölünmüştür.Proje kalıbı aynı zamanda tek damgalama kalıbı olarak da adlandırılır.Bazı çok karmaşık parçalar, iki takım aşındırıcı alete ihtiyaç duyarken, sürekli kalıp, malın görünümünü, aşındırıcı aletin içbükey kalıbındaki tek bir aşındırıcı aletteki birçok parçaya böler.Bu şekilde, yüksek hızlı bir zımba üretim ve işleme programı, bitmiş bir ürün anlamına gelir.Yüksek hızlı sürekli yüksek hızlı zımba, dakikada 300 veya 400 mal üretebilir ve işleyebilir.CNC torna tezgahı: Hassas parça işleme için CNC torna tezgahı, bilgisayarda CNC torna tezgahı, otomatik torna tezgahı, alet torna tezgahı ve CNC torna tezgahına bölünebilen hassas işleme mekanik ekipmanına aittir.Faydalı model, hammaddeler sıkıştırıldıktan sonra döner uygunluk hareketini gerçekleştirir ve freze, eksenel veya radyal üretim ve işleme gerçekleştirir. Günümüzde otomatik tornalar ve CNC tornalar giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu iki tür üretim ve işlemenin tümü otomatik olduğundan, insan faktörlerinin gerçek işleyişinden kaynaklanan hassasiyet sapması en düşük noktaya indirilmiştir ve toplu üretim için üretim ve işleme daha hızlıdır.Günümüzde bilgisayarlardaki CNC torna tezgahlarının büyük çoğunluğu, kesme üretimi ve işleme için de kullanılabilen yandan dönen CNC bıçakları ve ters dönen CNC bıçakları ile donatılmıştır.

Hassas mekanik parça işleme sürecinde makine çok hızlı dönmektedir.İşlemin ortasında bir bağlantının eksik olduğu tespit edilirse ve makine ekipmanı aniden askıya alınırsa veya işlenmiş parçaların kalitesi etkilenebilir.Bu nedenle, parçalar hassas bir şekilde işlendiğinde, çok sayıda ve hassas işleme prosedürleri nedeniyle, hassas mekanik parça işleme sürecinde göz ardı edemeyeceğimiz birçok detay vardır.Aşağıdaki bölümler size genel bir giriş sağlayacaktır. 1. Hassasiyeti etkilemekten kaçınmak için parçaların ince ve kaba işlemesini ayırınBüyük kesme miktarı nedeniyle parçaların hassas bir şekilde işlenmesi gerektiğinde, iş parçası çok fazla ısı üreten büyük kesme ve kenetleme kuvvetlerine maruz kalır.İşlenmiş yüzeyde bariz iş sertleştirme olgusu vardır ve iş parçasında büyük iç gerilim vardır.Kaba işlemeye devam edilirse, gerilimin yeniden dağıtılması nedeniyle bitmiş parçaların hassasiyeti kaybolacaktır.Yüksek işleme hassasiyetine sahip bazı parçalar için, iç gerilimi ortadan kaldırmak için kaba işlemeden sonra ve bitirme işleminden önce düşük sıcaklıkta tavlama ve eskitme işlemi düzenlenecektir. 2. Uygun işleme makinelerini ve ekipmanını seçinKaba işleme esas olarak işleme payının çoğunu kesmek içindir ve yüksek işleme hassasiyeti gerektirmez.Bu nedenle kaba işleme, yüksek güce ve düşük hassasiyete sahip bir takım tezgahında yapılmalı, bitirme işlemi ise yüksek hassasiyete sahip bir takım tezgahı gerektirir.Kaba işleme ve finiş işleme, sadece ekipman kapasitesine tam anlamıyla yer vermekle kalmayan, aynı zamanda hassas takım tezgahlarının hizmet ömrünü de uzatan farklı takım tezgahlarında işlenir. 3. İşleme güzergahında ısıl işlem isteniyorIsıl işlem süreci şu şekilde düzenlenmiştir: Tavlama, normalleştirme, su verme ve temperleme gibi metal kesme performansını iyileştirmek için genellikle işlemeden önce düzenlenir.Yaşlandırma işlemi, su verme ve temperleme işlemi gibi iç stresi ortadan kaldırmak için genellikle kaba işlemeden sonra ve bitirmeden önce düzenlenir.Parçaların sementasyon, su verme, temperleme gibi mekanik özelliklerini iyileştirmek için genellikle işleme sonrasında düzenlenirler.Isıl işlemden sonra büyük deformasyon olması durumunda, nihai işleme prosedürü düzenlenecektir. Hassas işlemede dikkat edilmesi gereken detaylar1. İşleme operasyonlarını kolaylaştırmak için ileri geri yürümeyi azaltmak ve işleme personelinin eğilme ve ayak basma hareketlerini azaltmak veya bunlardan kaçınmak gerekir.2. İşlenmiş parçalar, titreşimin üretim işlemini etkilemesini önlemek ve yanlış çalışmayı önlemek için doğru bir şekilde konumlandırılmalıdır.3. Takım tezgahının çalışan parçalarının hareket yönü ve çalışan parçalarının hareket yönü yönetmeliklere uygun olacak ve basit sembollerle işaretlenecektir.Kolların, el çarklarının ve düğmelerin yapısı ve yerleşimi gereklilikleri karşılamalıdır.4. Başlat düğmesi, yanlışlıkla teması önlemek için koruma halkalı bir mahfazaya kurulmalıdır.Şaft çubuğuna takılan el çarkı ve kol, otomatik besleme sırasında insanlara zarar vermek için şaftla birlikte dönecektir, bu nedenle bir otomatik serbest bırakma cihazı takılmalıdır.

İnce işleme nedir?Hassas makineler esas olarak ne tür işleme için kullanılır?Bilgi için gereksinimler nelerdir?İşleme doğruluğu, sıradan makinelerden daha doğrudur.0,1 μm'ye ulaşan veya aşan makineler hassas makinelerdir.Genel olarak ince işleme, hassas takım tezgahları, hassas ölçüm aletleri ve sayaçlar kullanılarak sıkı kontrol edilen çevre koşulları altında tamamlanır.Havacılık endüstrisinin hidrolik ve pnömatik servo mekanizmalarında, jiroskopların çerçeve ve kabuklarında, hava ve sıvı yüzer yatak bileşenlerinde ve şamandıralarda ince bağlantılarda kullanılabilir.Hassas işlemeyle ilgili veriler iki kategoriye ayrılabilir: metal verileri ve ametal verileri. Hassas işleme ile ilgili herhangi bir bilgi talebiniz var mı?Tüm malzemeler ince parçalarla işlemeye uygun değildir.Metal malzemelerde ise sertlik paslanmaz çelik, dökme demir, bakır ve alüminyum sıralamasındadır.Seramik ve plastiklerin işlenmesi, metalik olmayan malzemelerin işlenmesine aittir.İşleme parçalarının sertlik talebi ile sınırlıdır.Bazı yerlerde sertlik değeri ne kadar yüksekse o kadar iyidir.Ancak, işlenen veriler çok zor olamaz veya işlem durdurulamaz.Bu nedenle, işlenen cihazların rolüne göre parçalar için makul malzemeler seçmek gerekir.Sıradan yerlerde yumuşak ve sert malzemeleri karşılaştırmak daha iyidir. Hassas işlemeyi durdurmadan önce, seçilen malzemelerin yoğunluğuna (sertliğine) dikkat etmelisiniz.Sertlik, makine parçalarının (torna takımlarının) sertliğini aşmışsa, hem parçalar işlenemez hem de parçalar zarar görebilir veya risk oluşabilir.Örneğin, geçmişte dönen aletlerin içeri fırlayıp insanları yaraladığı olaylar olmuştur.Bu nedenle, mekanik işleme için malzemenin işlenebilmesi için takım tezgahının sertliğinden daha düşük olması gerekir. Hassas işleme esas olarak hassas tornalama, hassas delik işleme, hassas frezeleme, hassas taşlama ve taşlamayı içerir.Etki: parçanın sınır çizgisi veya özellik boyut toleransı mikrometrenin altındadır;Geometrik şekil ve karşılıklı konum hassasiyeti mikron veya açısal ikinci seviyeye ulaşır;Yüzey mikro pürüzlülüğü 0,1 μm'den azdır;Karşılıklı bağlantı parçaları, kombinasyon kuvveti ve doğru mekanik veya diğer fiziksel özelliklerin gereksinimlerini karşılayabilir.

Hassas işleme kalitesi nasıl geliştirilir?İşleme hatalarına neden olan ana faktörleri (orijinal hatalar) bulmak için bir bağlantıdır, ancak bu faktörlerin etkisini kontrol etmek veya azaltmak için ilgili teknolojik önlemler nasıl alınır?Şimdi hassas işleme kalitesinin dört şekilde etkili bir şekilde nasıl iyileştirileceğini öğrenelim: 1、 Hata telafi yöntemiBu yöntem, işleme hatasını ve işleme doğruluğunu azaltmak için orijinal işlem sisteminde bulunan orijinal hatayı dengeleyebilen yapay olarak yeni bir orijinal hata yaratmaktır. 2、 Hata aktarma yöntemiBu yöntem esas olarak proses sisteminin geometrik hatasını, gerilme deformasyonunu ve termal deformasyonu işleme hassasiyetini etkilemeyen yöne aktarır.Örneğin, indeksleme veya indeksleme içeren çok istasyonlu bir süreç veya bir indeksleme takım tutucusu kullanan bir süreç için indeksleme ve dönüştürme hataları, parçaların ilgili yüzeylerinin işleme hassasiyetini doğrudan etkileyecektir. 3、 Hata ortalama alma yöntemiBu yöntemde, birbiriyle sıkı bağlantısı olan yüzeyler karşılıklı olarak düzeltilir veya birbirine göre işlenir.Bu yerel büyük hataların tüm işleme yüzeyini daha eşit bir şekilde etkilemesini sağlayabilir, böylece iş parçası yüzeyine iletilen işleme hataları daha simetrik olur, böylece iş parçasının işleme hassasiyeti tepkisi büyük ölçüde iyileştirilir. 4、 Doğrudan hata azaltma yöntemiBu yöntem, üretimde yaygın olarak kullanılan temel bir yöntemdir.Bu yöntem, işleme doğruluğunu etkileyen ana orijinal hata faktörlerini bulmak ve ardından bunları doğrudan ortadan kaldırmaya veya azaltmaya çalışmaktır.Örneğin, ince millerin döndürülmesi, kuvvet ve ısı etkisi nedeniyle bükülme deformasyonuna neden olacaktır.Şimdi, kesme kuvvetinin neden olduğu bükülmeyi temel olarak ortadan kaldırmak için "büyük düz kesici ters kesme yöntemi" benimsenmiştir.Yay merkezinin yardımıyla ısıl uzamanın zararı daha da ortadan kaldırılabilir.

Standart dışı hassas parça işlemenin avantajı, standart dışı parça işleme merkezinin CNC freze tezgahından geliştirilmiş olmasıdır.İşleme merkezinin işleme araçlarını otomatik olarak değiştirme yeteneğine sahip olması CNC freze makinesinden çok farklıdır.Takım magazinine farklı amaçlara sahip takımlar takılarak, iş mili üzerindeki işleme takımları, çoklu işleme efektleri elde etmek için tek bir bağlama işleminde otomatik takım değiştirme cihazı aracılığıyla değiştirilebilir.Standart olmayan hassas parça işleme ekipmanı, özellikle ark ve konik işleme için büyük parti, yüksek hassasiyet ve karmaşık işleme için uygundur.Standart dışı parça işlemenin avantajları azdır.Standart olmayan parça işleme, bir haneden üç haneye kadar değişir.Basit kalıplar ve yumuşak kalıplar aracılığıyla doğrudan işlenirler. Standart olmayan parçalar genellikle tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, pense ve diğer yaygın işleme işlemlerinin yanı sıra tesisatçıların kesme, çekme, delme, kılavuz çekme vb. işlemleriyle işlenir.Temsili endüstriler arasında havacılık, havacılık endüstrisi, gemi inşa endüstrisi, ekipman makine endüstrisi, takım tezgahı endüstrisi vb. seri üretim için önemlidir, hala tek bir küçük seri üretime aittir.Standart dışı parça işlemenin avantajı, zamandan ve malzemeden büyük ölçüde tasarruf sağlayabilen ve ürün lansman döngüsünü hızlandırabilen küçük seri üretimdir.Küçük seri üretim, prototip kalıpla ayrılmaz bir şekilde bağlantılıdır.Prototip kalıp, standart olmayan küçük parçaların işlenmesi için bir koşuldur ve küçük standart dışı parçaların işlenmesi, prototip kalıbına dayanır.

CNC işlemenin avantajları ve dezavantajları nelerdir?CNC işleme aşağıdaki avantajlara sahiptir:① Takım sayısı büyük ölçüde azalır ve karmaşık şekillere sahip parçaları işlemek için karmaşık takım gerekli değildir.Parçaların şeklini ve boyutunu değiştirmek isterseniz, yalnızca yeni ürünlerin geliştirilmesi ve değiştirilmesi için geçerli olan parça işleme programını değiştirmeniz yeterlidir.② İşleme kalitesi sabittir, işleme hassasiyeti yüksektir ve tekrarlama doğruluğu yüksektir, bu da uçağın işleme gereksinimlerini karşılar.③ Birden fazla çeşit ve küçük seri üretim durumunda üretim verimliliği yüksektir, bu da üretim hazırlığı, takım tezgahı ayarı ve proses denetimi için gereken süreyi kısaltabilir ve en iyi kesme miktarının kullanılması nedeniyle kesme süresini azaltabilir.④ Geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan karmaşık yüzeyleri veya hatta gözlemlenemeyen bazı işleme parçalarını işlemek için kullanılabilir. Bilgisayar gong, CNCCH veya CNC takım tezgahı olarak da bilinen CNC, aslında Hong Kong'dan bir isimdir.Daha sonra, aslında bir CNC freze makinesi olan Pearl River Delta'da tanıtıldı.Yeni bir işleme teknolojisidir.Ana işi, işleme programları hazırlamak, yani orijinal el işini bilgisayar programlamasına dönüştürmektir.Tabii ki, manuel işlemede deneyim gereklidir.İşleme merkezi olarak da bilinen CNC, mobilya üretimi ile sınırlı kalmayan geniş bir uygulama alanına sahiptir.Bu nedenle, çeşitli endüstrilerin CNC kullanımındaki deneyimlerinden öğrenmeye değer.İşte aşağıdaki noktalar:1. Beyaz çelik bıçağın hızı çok hızlı olmamalıdır.2. Bakır işçileri, kaba kesim için daha az beyaz çelik bıçak ve daha fazla uçan bıçak veya alaşımlı bıçak kullanmalıdır.3. İş parçası çok yüksekse, farklı uzunluklarda bıçaklarla katmanlar halinde kesilmelidir.4. Büyük bir bıçakla pürüzlendirdikten sonra, fazla malzemeyi çıkarmak için küçük bir bıçak kullanın ve yalnızca fazlalık tutarlı olduğunda bıçağı düzleştirin. 5. Uçak, işleme süresini azaltmak için düz dipli kesici ile ve bilyalı kesici ile daha az işlenecektir.6. Bakır işçisi köşeyi temizlerken, önce köşedeki R'nin boyutunu kontrol edin ve ardından bilye bıçağının boyutunu belirleyin.8. Eğim bir tamsayı ise, boru konumu gibi işlemler için eğim kesici kullanılmalıdır.9. Her işlemden önce, boş kesici veya aşırı işlemeyi önlemek için önceki işlemden sonra kalan payı düşünün.10. Kontur, kanal açma, tek kenar ve daha az çevre yüksekliği gibi basit bir kesme yolu izlemeye çalışın.11. WCUT'ta yürürken FINISH yürüyebilenler ROUGH yürümemelidir.12. Profil hafif bıçak kullanıldığında önce kaba polisaj daha sonra ince polisaj yapılmalıdır.İş parçası çok yüksek olduğunda, önce kenar parlatılmalı ve ardından alt parlatılmalıdır.

CNC takım tezgahları alüminyum işlerken boyut nasıl sağlanır?Her şeyden önce, alüminyum öncülünde, aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır: mücbir sebep:1. Takım tezgahının stabilitesi.Yeni bir takım tezgahı değilse veya takım tezgahı hata ayıklama olmaksızın çok fazla işleme tabi tutulduysa, takım tezgahının kendisinin neden olduğu boyut hatası ortaya çıkacaktır.Takım tezgahının hatasına aşağıdaki faktörler neden olur:Mekanik:a.Servo motor ve kurşun vida arasında gevşeklik.b.Bilyalı vida yatağı veya somunu aşınmış.c.Kılavuz vida ve somun arasında yetersiz yağlama. Elektriksel:a.Servo motor arızası.b.Izgara cetvelinin içinde kir var.c.Servo yükseltici arızası.Sistem parametreleri PMC tarafından kurtarılabilir, bu nedenle ihmal edilirler.2. İş parçası soğuduktan sonra deforme olmuş.Bu temelde kaçınılmazdır.İşleme sırasında mümkün olduğunca soğutma sıvısı kullanımına dikkat edin ve konum ölçümü sırasında iş parçasının soğuduktan sonra deformasyonuna dikkat edin. Önlenebilir faktörler:1. İşleme teknolojisiAslında, gerçek işleme hatalarının çoğu makul olmayan işleme teknolojisinden kaynaklanır.Temel işleme teknolojisinin sağlanması temelinde (örneğin, CNC frezelemede "önce kaba işleme ve sonra bitirme, önce yüz ve sonra delik, önce büyük yüz ve sonra küçük yüz" veya "kapama sürelerinin azaltılması ve modüler fikstürler gibi) demir talaşlarının alüminyum parçalarda neden olduğu işleme hatalarını azaltmaya çalışın, çünkü alüminyum parçalar çok yumuşaktır, Çıkarılan demir artıkları, alüminyum parçalar için kolayca işleme hatalarına neden olur.Örneğin, demir talaşlarının boşaltılabilmesi için derin delikler açmak için G73 komutu yerine mümkün olduğunca G83 komutunu kullanın. 2. Üç kesme unsuru: kesme hızı vc, ilerleme hızı f, kesme derinliği ap ve takım telafisiBu konuda detaylı bir şey söylemek zor.Basitçe ifade etmek gerekirse, işleme kalitesini ve takım aşınmasını sağlama öncülünde, takımın kesme performansına tam etki verecek şekilde parametreleri ayarlayın, böylece kesme verimliliği en yüksek ve işleme maliyeti en düşük olur.CNC torna tezgahlarında kesici kafa aşınma kompanzasyonu gibi unsurlar bulunmaktadır.3. Manuel programlama ve otomatik programlamada sayısal hesaplamaManuel programlamada hesaplama hataları da yaygındır, ancak artık üretimin çoğu otomatik programlamadır.4. Alet ayarıYanlış takım ayarı da boyutsal hataya neden olan bir faktördür.İyi bir kenar bulucu seçmeye çalışın.Takım tezgahının otomatik takım ayar cihazı olması daha iyi olur.Deneme kesimi için kenar bulucu yoksa, çalıştırma deneyimi budur.

Alüminyum Profil CNC İşleme Merkezi Nasıl Doğru Seçilir?Profil işleme merkezi, frezeleme, delme, kılavuz çekme, pah kırma ve rijit kılavuz çekmeyi entegre eden aktif bir kompozit işleme merkezidir.Geniş bir stroğa sahiptir, uzun profilleri işleyebilir ve portal işleme merkezinin yerini alabilir.Yüksek maliyet performansı ve yüksek güç özelliklerine sahiptir.Aktif talaş kaldırma makinesi ile donatılmış çeşitli uzunluklarda çelik, bakır, alüminyum profillerin ve diğer metal işlemelerin işlenmesi için uygundur.İşleme hedeflerinin benzersizliği nedeniyle, alüminyum profil işleme merkezleri, yapı düzeni, beceri parametreleri ve NC sistem planlaması açısından genel işleme merkezlerinden büyük ölçüde farklıdır.Aynı sektördeki işleme merkezleri ile karşılaştırıldığında, alüminyum profil işleme merkezi aşağıdaki avantajlara sahiptir: 1. Yüksek iş mili hızı Üniversal bir işleme merkezinin maksimum iş mili hızı genellikle 8000 rpm'nin altındadır;Bununla birlikte, Nantong Dikey ve Yatay Alüminyum Profil İşleme Merkezinin maksimum iş mili hızı 24.000 rpm'ye ulaşmalı veya geçmelidir Yüksek hız nedeniyle, İtalya'dan ithal edilen mil, yüksek hızlı seramik yatak ve kapalı sıvı termostatik kontrol sistemi, sürekli 24 sağlamak için seçilmiştir. -saat yüksek hızlı çalışma.Soğutma sistemi dökme soğutma ve sprey soğutma olarak ikiye ayrılır. İkincisi, yüksek soğutma gücüne ve düşük soğutma sıvısı tüketimine sahip olan ve özellikle alüminyum profil işleme için uygun olan daha gelişmiş yarı kuru kesme ve mikro düzleştirme sistemi (MQL) konseptine atfedilir. .Nantong Zongzong, aletleri soğutmak için sprey soğutma sistemi kullanıyor. 2. Büyük enine hareket, uzun ve ince alüminyum profil parçalarının özelliğidir ve alüminyum profil işleme merkezinin çalışma tezgahı çoğunlukla dar ve uzundur.Çalışma platformu 400 mm genişliğindedir;6500mm veya daha uzun olan çalışma tezgahı, tipik 6m profillerle işlenir.Çalışma tezgahı pnömatik fikstür ile donatılmıştır ve iş parçalarını hızlı bir şekilde sıkıştırabilen aktif konumlandırma ve sıkıştırma sistemi seçilmiştir.Çift çalışma alanı ile işlenebilir, yükleme ve boşaltma için zamandan büyük ölçüde tasarruf sağlar.Çalışma tezgahı için T şeklinde oluk seçilmiştir. Son yıllarda, endüstriyel alüminyumun kullanım kapsamının genişlemesiyle, özellikle alüminyum alaşımlı malzemelerin demiryolu taşımacılığı, havacılık, uzay, otomobil ve gemi endüstrisi alanlarında uygulanması, endüstriyel alüminyum işleme mesleğinin teknik gereksinimleri giderek daha yüksek hale gelmektedir. .Yalnızca endüstriyel alüminyum işleme kategorisiyle güçlü bir şekilde bağlantı kurarak, trafik, otomobil endüstrisi, dekorasyon ve inşaat malzemeleri gibi meslekler için daha fazla alüminyum işleme merkezi geliştirebiliriz.Ayrıca pratik uygulama sürecinde endüstriyel alüminyum işleme mesleği için çok fazla veri ve materyal biriktirmek gerekmektedir.Nantong Zongzong'un misyonu her zaman sürekli olarak yeni fikirler araştırmak ve geliştirmek, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak, müşteriler için değer yaratmak ve endüstriyel alüminyum işleme ve diğer işletmeler için kişiselleştirilmiş tedavi planları sağlamak olmuştur.

CNC işleme merkezinin sıradan CNC takım tezgahlarına göre avantajları nelerdir?1 、 CNC işleme merkezi, sıradan CNC takım tezgahlarına göre aşağıdaki avantajlara sahiptir1. Yönetimi kolaylaştırmak için takım tezgahlarının sayısını azaltın.Birçok işleme prosedürüne sahip parçalar için, yalnızca bir CNC işleme merkezi tüm işlemleri tamamlayabilir. 2. İş parçası tüm işleme prosedürlerini yalnızca tek bir kenetleme ile tamamlayabildiğinden, iş parçasının farklı CNC takım tezgahlarında çoklu kenetlenmesinden kaynaklanan konumlandırma hatasını önleyebilir ve CNC işleme merkezinin doğruluğuna güvenilebilir. işlenmiş iş parçasının kalitesi. 3. Birkaç sıradan CNC makinesinin işini tamamlamak için yalnızca bir CNC işleme merkezine ihtiyaç duyulduğu için, işlem merkezileştirilerek işleme süresi azaltılır ve üretim verimliliği artırılır. 2、 CNC işleme merkezleri ile sıradan CNC takım tezgahları arasındaki belirli farklarCNC işleme merkezi ile sıradan CNC takım tezgahları arasındaki en büyük fark, CNC işleme merkezinin CNC takım tezgahlarına göre daha fazla takım magazini ve takım değiştirme aparatına sahip olmasıdır.CNC işleme merkezi, sıradan CNC takım tezgahlarının otomasyon derecesini ve üretim verimliliğini daha da artırır.CNC işleme merkezleri ile genel CNC takım tezgahları arasındaki en belirgin fark, CNC işleme merkezlerinin iş parçalarını işlerken yalnızca bir kez sıkıştırılmasının gerekmesi ve CNC sistem cihazlarının, takımları otomatik olarak değiştirmek ve frezeleme gibi birden fazla işlemi otomatik olarak gerçekleştirmek için takım tezgahını kontrol edebilmesidir. , iş parçalarının her işleme yüzeyinde delme, delme, raybalama ve kılavuz çekme, özellikle kutu tipi parçaların işlenmesi için uygundur.Ancak, kesiciyi manuel değiştirmeyi gerektiren sıradan bir CNC takım tezgahıyla değiştirmek çok zahmetlidir.Bu nedenle, iş parçalarını daha fazla işlemle işlerken, genellikle birkaç CNC makinesinin işbirliği yapması gerekir.CNC işleme merkezinin birçok avantajı vardır, bu nedenle CNC takım tezgahlarının üretiminde vazgeçilmez ve önemli bir CNC mekanik ekipmandır.Örneğin, mevcut beş eksenli işleme merkezinin yerini başka bir CNC ekipmanı almak pek mümkün değil.Beş eksenli işleme merkezi, pervane, uçak kavisli yüzey parçaları vb. gibi karmaşık uzamsal kavisli yüzey parçalarını işlemek için kullanılabilir. Tüm yüksek teknoloji endüstrilerinde en önemli mekanik ekipmanlardan biri olarak yaygın şekilde kullanılır.