Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Endüstride çok fazla ürün var, ayırt edilemez olmanız, göz kamaştırıcı olanı da görmeniz, hangisinin hangisi olduğunu ayırt edememeniz, insanların kafasını karıştırması kolay, aynı ada veya aynı şekle sahip olmaları, fark Parçalar ve bileşenler arasında hangi yerlere yansıdığını, aşağıdaki düzenleyicinin standart olmayan parçaları işlemesine izin verin. 1、Üyelik ① Tanım: birbirleri arasında göreli hareket yapabilen nesneler.Hareket birimidir.Bir bileşen, dişliler gibi demonte edilemeyen tek bir bütün olabilir;birbirleri arasında göreli hareket yapamayan nesnelerden oluşan rijit bir cisim de olabilir.Torna takım tutucusu gibi;ayna. ② Sınıflandırma Sabit bileşenler: hareketi desteklemek için kullanılan bileşenler.Örneğin: yatak bileşenleri Hareket bileşenleri (ayrıca aktif ve pasif bileşenlere ayrılmıştır): Aktif bileşenler: bilinen hareket kurallarına sahip bileşenler Köle üye: aktif üye ile birlikte hareket eden üye. 2, Parçalar ①Tanım: birbiriyle göreli hareket yapamayan nesneler. Bileşenler ve parçalar arasındaki fark. Bileşen bir hareket birimidir;parça, bir işleme ve üretim birimidir.Temas: bileşenler parçalardan oluşur.Örneğin: biyel kolu bileşenleri, biyel kolu gövdesi, biyel kolu kapağı, cıvatalar ve somunlar ve diğer parçalardan oluşur.

Endüstriyel teknolojinin gelişmesiyle birlikte işleme sanayimiz, sanayide belli bir statüye sahiptir, yapılan iyi işlerden dolayı böyle bir başarıya yol açacaktır, hassas parça işleme bunlardan biridir, daha sonra mekanik parça işleme türleri süreç hangi çeşittir? Araba (dikey tornalama, yatay tornalama): ana karakteristik, döner gövdeyi işlemektir. Frezeleme (dikey frezeleme, yatay frezeleme): Ana özellik, olukların ve profil düz yüzeyinin işlenmesidir, elbette iki eksenli veya üç eksenli bağlantı işleme ark yüzeyi olabilir. Planya: ana karakteristik, şeklin düz yüzeyini işlemek, genel olarak, yüzey pürüzlülüğü freze makinesi kadar yüksek değildir.   Ekleme: Tam olmayan dairesel ark işleme için ideal olan dikey planya olarak anlaşılabilir. Yüksek hassasiyetli yüzeylerin taşlama (düz taşlama, dış taşlama, iç delik taşlama, takım taşlama vb.) işlenmesi. Delme: Deliklerin işlenmesi. Delme: daha büyük çaplı, daha yüksek hassasiyetli deliklerin işlenmesi, daha büyük iş parçası şeklinin işlenmesi. Yukarıdaki, mekanik parça işleme sürecinin türü, yukarıdaki metinden, çeşitli makineler kullanmanın, işlemenin faydası olan işlemenin de çeşitli işlemler olduğunu görebiliriz.

Endüstriyel teknolojinin sürekli gelişmesiyle, işleme teknolojimiz gittikçe daha iyi hale geldi, bunun nedeni işleme teknolojisinin ortaya çıkması, sektörümüz, uygun ve kullanışlı hale gelmesi, hassas donanım ve mekanik parça işleme bunlardan biri, yani hassasiyet nedir donanım ve mekanik parça işleme geliyor. Kelimelerin gerçek anlamına göre hassas donanım mekanik parça işleme nedir: yani, çok hassas mekanik parça işleme, hassas mekanik parça işleme bir tür işlemedir, ancak işleme hatası gereksinimleri daha yüksektir ve modern endüstrinin gelişmesi ve sürekli değişim talebi ile işleme süreci gereksinimleri daha katıdır, hassas işleme birçok yönün gelişimi olmuştur, gelişme yönüdür Giderek daha kapsamlı, yön gittikçe daha ince, yön Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte teknolojisi sürekli gelişiyor, işlemenin kalitesi ve doğruluğu da giderek yükseliyor.Teknoloji ve ekonomik gelişme aynı zamanda hassas işlemenin gelişim yönünü de sıkı bir şekilde kavramaktadır.  

İçerideki bir şey, sınıflandırmasıdır, sınıflandırma sadece insanları daha iyi bir seçim yapmak içindir, zaman seçiminde, müşteriler ve işletmeler için olabilir, daha iyi bir seçim, mekanik parçalar bunlardan biridir, o zaman mekanik parçaların sınıflandırılması nedir sınıflandırma çeşitleri, aşağıdaki editör size hassas parça işleme hakkında bilgi verelim. Mekanik parçalar bir dizi yüzeyden oluşur, parçaların yüzeyleri arasındaki bağıl ilişkinin incelenmesi, bir kıyaslama noktası belirlemelidir, kıyaslama noktası diğer noktaların, çizgilerin, yüzeylere dayalı noktaların, çizgilerin, yüzeyler.Kıyaslamanın farklı işlevlerine göre, kıstas, tasarım kıstasları ve süreç kıstasları olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir. 1 tasarım kriteri Parça diyagramında, diğer noktaların, çizgilerin, yüzeylerin konumunu belirlemek için tasarım kıyaslaması olarak bilinen kıyaslama noktası.Şekil 32-2 [cc2] manşon parçalarında gösterildiği gibi, dış daire ve delik tasarım ölçütü parçanın eksenidir, uç yüz A uç yüz B'dir, C tasarım ölçütüdür, deliğin ekseni radyal salgıdır dış çember kriteri.   2. Süreç kıyaslaması İşlem karşılaştırma testi olarak bilinen karşılaştırmalı değerlendirmede kullanılan işleme ve montaj sürecindeki parçalar.Farklı kullanımlara göre süreç karşılaştırması, montaj karşılaştırması, ölçüm karşılaştırması ve konumlandırma karşılaştırması olarak ayrılır.

Yüksek kaliteli bir ürünü işlemek istiyorsak, işleme yöntemlerinize, işleme malzemelerinize ve işleme ekipmanınıza bakmalıyız, uygun işleme olup olmadığına bakmalıyız, bunlar harika bir neden, standart dışı parça işleme sadece değil, o zaman nasıl üretilip işlenir yüksek kaliteli standart dışı parçalar. Nitelikli bir parçayı işlemek için, işleme marjı olarak bilinen, boşluktan kesilmesi gereken metal tabakasının kalınlığı.İşleme marjı, proses marjı ve toplam marj olarak ayrılabilir.Bir işlemde çıkarılması gereken metal tabakasının kalınlığına işlemin işleme payı denir.Boştan hurdaya çıkarılması gereken toplam metal miktarı, karşılık gelen görünüm için her bir işlemin kenar boşluklarının toplamına eşit olan toplam kenar boşluğu olarak adlandırılır.   İş parçası üzerinde talaşlı imalat payı bırakmanın amacı, dökümlerin görünümünde soğuk sert tabaka, gözeneklilik, kum tutucu tabaka, oksit kaplama, dekarbürizasyon tabakası, çatlaklar gibi bir önceki işlemin bıraktığı talaşlı imalat hatalarını ve görünüm kusurlarını gidermektir. dövmelerin görünümü, iç gerilim tabakası ve kesim sonrası görünüm pürüzlülüğü.İş parçasının doğruluğunu ve pürüzlülüğünü iyileştirmek için. İşleme payının boyutu, işleme kalitesi ve tüketim verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.İşleme ödeneği çok büyüktür, yalnızca işleme emeği miktarını artırmakla kalmaz, tüketim oranını azaltır ve malzeme, alet ve güç tüketimini artırır ve işleme maliyetlerini iyileştirir.İşleme payı çok küçükse, önceki işlemdeki çeşitli kusurları ve hataları ortadan kaldıramaz, aynı zamanda işlemin işlenmesindeki sıkma hatalarını, hurda oluşumunu telafi edemez.Seçim kriteri, marjın mümkün olduğu kadar küçük olması için öncül kalitesini sağlamaktır.Genel olarak konuşursak, bitirme işlemi ne kadar fazla olursa, işlem marjı o kadar küçük olur.

İşleme endüstrisinde, iş adamları ürünleri işleyecekler, ancak her şey işlenemez, önce anlamalıyız, yapabiliriz, peki hassas parça işleme ile işlenebilecek parçalar nelerdir?Çok var mı. 1. makine ve ekipman, endüstriyel otomasyon ekipmanı parça işleme setlerine. Örneğin: metal parçalar, paneller, dolaplar komple bir makine işleme setine, görünüm elden çıkarma. 2. Tek standart dışı mekanik parça işleme. Örneğin: bakır, demir, alüminyum, paslanmaz çelik, 45 #, CR12, akrilik levha, çelik, bakalit parçalar, alüminyum profiller, ABS, POM naylon parçalar ve diğer yaygın malzemeleri işleyen çeşitli hassas parçalar ve çeşitli özelliklerin (olmayan) işlenmesi standart yedek parça işleme, standart dışı mekanik parçalar, aktif makine parçaları, çeşitli donanım işleme, standart dışı parça işleme, aktif mekanik parça işleme). 3. Toplu hassas parça işleme. Örneğin: CNC torna işleme, CNC bilgisayar gong işleme, aktif torna işleme. İşleme ekipmanı: sıradan torna tezgahı, aktif torna tezgahı, CNC torna tezgahı, CNC freze tezgahı, CNC torna freze tezgahı (merkezleme ölçer), taşlama tezgahı, bilgisayar gong (işleme merkezi), kılavuz çekme makinesi, delme makinesi ve diğer destekleyici işleme ekipmanları.

Hassas parça işleme için tüm malzemeler tam olarak işlenemez.Bazı malzemeler, işleme makinesinin sertliğini aşan çok serttir ve makineyi kırabilir.Bu nedenle bu malzemeler, özel malzemelerden veya lazer kesimden yapılmadıkça hassas işleme için uygun değildir. Hassas parça işleme malzemeleri, metal malzemeler ve metalik olmayan malzemeler olmak üzere iki kategoriye ayrılır.Genel metal malzemeler için, paslanmaz çeliğin sertliği en yüksektir, ardından dökme demir, ardından bakır ve son olarak alüminyum gelir.Seramik ve plastiklerin işlenmesi, metalik olmayan malzemelerin işlenmesine aittir. 1. İlki, malzeme sertliği gereksinimleridir.Bazı durumlarda, malzemenin sertliği ne kadar yüksekse o kadar iyidir.Sadece işlenmiş parçaların sertlik gereklilikleri ile sınırlıdır.İşlenen malzemeler çok sert olmamalıdır.İşlenen parçalardan daha sert ise işlenemezler. 2. İkinci olarak, malzeme orta sertlikte ve yumuşaklıkta, parçaların sertliğinden en az bir derece daha düşük.Aynı zamanda, işlenen bileşenlerin rolüne ve parçalar için makul malzeme seçimine bağlıdır. Hassas parça işleme Tek kelimeyle, hassas işlemede malzemeler için bazı gereksinimler vardır.Çok yumuşak veya çok sert malzemeler gibi tüm malzemeler işleme için uygun değildir.İlki işleme için gerekli değildir, ikincisi ise gerekli değildir.Bu nedenle en temel şey, işlenmeden önce malzemenin yoğunluğuna dikkat etmektir.Yoğunluk çok büyükse, büyük bir sertliğe eşdeğerdir.Sertlik, makine parçalarının (torna aleti) sertliğini aşarsa, işlemek imkansızdır.Sadece parçalara zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda aletin fırlayıp insanlara zarar vermesi gibi tehlikelere de neden olur.Bu nedenle, genel olarak konuşursak, mekanik işleme için malzemenin işlenebilmesi için takım tezgahının sertliğinden daha düşük olması gerekir.

Hassas mekanik parça işleme, genellikle hassas mekanik ekipmanın çok yüksek hassasiyet gerektiren parçalarına yöneliktir.Bu nedenle, malzemelere yönelik özel gereklilikleri ve hassas mekanik parça işlemenin ortak becerilerini anlamanın yanı sıra, hassas mekanik parçaların işlenmesinde hangi adımların yer aldığını da bilmeliyiz. Hassas makine parçaları işlemenin beş aşamasını sizinle paylaşalım. 1. Kaba işlemeAna düşünce, üretkenliği artırmaktır.Her bir işleme yüzeyinin işleme payının çoğu kaldırılır ve kesinlik verisi işlenir. 2. Yarı bitirmeEsas olarak, kaba talaşlı imalattan sonra oluşabilecek kusurların giderilmesi ve ikincil yüzeylerin işlenmesi anlamına gelir.Bitirme aşamasına hazırlanmak ve uygun bitirme payını sağlamak için belirli bir işleme hassasiyetine ulaşılmalıdır. 3. BitirmeBitirme aşamasında, büyük kesme hızı, küçük ilerleme hızı ve kesme derinliği esas olarak, hassas mekanik parçaların yüzeyinin çizimlerin teknik gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için yarı ince işleme tarafından bırakılan işleme payını kesmek için kullanılır. 4. BitirmeEsas olarak yüzey pürüzlülüğünü azaltmak veya işlenmiş yüzeyi güçlendirmek için kullanılır.Esas olarak, yüzey pürüzlülüğü için yüksek gereksinimleri olan yüzey işleme için kullanılır. 5. Ultra hassas işlemeİş parçasının işleme hassasiyetini 0.1-0.01 μm içinde yapmak için esas olarak hassas kesme, hassas ayna taşlama, hassas taşlama, parlatma ve diğer işleme yöntemlerini kullanır.Yüzey pürüzlülük değeri ra ≤ 0,001 μ m。 özetHassas mekanik parça işlemenin beş aşaması, kabadan inceye doğru ve kademeli olarak rafine edilir.Bu beş işleme aşamasından sonra, mekanik parçaların hassasiyeti müşterilerin gereksinimlerini karşılayabilir.Weituo Precision Machinery, hassas makine parçalarının işlenmesine ve üretilmesine odaklanır.Müşterilerin memnun kalacağı hassas makine parçaları üretmek için müşterilerin istediği çizimlere ve malzemelere göre işlem yapabilmektedir.

Büyük bir mekanik işleme tesisinde standart dışı hassas mekanik parça işleme ve üretim sürecinde, göze çarpmayan birçok küçük beceri olmasına rağmen, bu küçük becerileri bilir ve ustalaşırsanız, yarı çabayla iki kat sonuç alırsınız. !Şimdi standart olmayan hassas mekanik parçaların işlenmesinde yaygın olarak kullanılan bazı ipuçlarını bize bildirelim: 1. İpucu:Mengene çenesini sökün ve iki adet M4 dişli delik açın, iki adet 1,5 mm kalınlığındaki çelik levhayı çene ile aynı hizaya getirin, 0,8 mm kalınlığındaki sert pirinç levhaları alüminyum perçinlerle perçinleyin ve dayanıklı, yumuşak bir çene oluşturmak için bunları M4 havşa başlı vidalarla çeneye sabitleyin.Bu, hassas mekanik parçaların sıkışmasını önleyebilir. 2. İpucu:Küçük hassas mekanik parçaları emmek için mıknatıs kullanmak sakıncalıdır.Mıknatısın altındaki bir demir plakayı emebilir.Sadece birçok küçük hassas mekanik parçayı ememez, aynı zamanda demir plakayı da ayırabilir.Küçük hassas mekanik parçalar otomatik olarak çok pratik olan toplama kutusuna düşecektir. 3. İpucu:Kasnak tahriki sırasında kasnak ile aks arasında kayma olması durumunda, kaymayı önlemek için bir adsorpsiyon kuvveti oluşturabilen ￠ 15~18mm matkap ucu ile aks üzerinde bir dizi oluk açılabilir. 4. İpucu:Genel olarak, önce iş parçası konumlandırılır ve ardından sıkıştırılır, ancak bazı iş parçalarında sıkıştırma, iş parçasının deformasyonuna neden olur.Bu nedenle, böyle bir iş parçası için önce sıkıştırmalı ve sonra yerleştirmeli, 6 yerleştirme noktası bulmalı ve onu sınırlayan serbestlik derecesini bulmalıyız.Büyük mekanik işleme tesisleri, standart dışı hassas mekanik parça işlemenin kalitesine ve verimliliğine büyük önem vermektedir.Çok fazla insan ve finansal kaynak harcamadan üretim verimliliğini daha etkin bir şekilde artırabilirlerse, bu ipuçları da övgüye değer.

Hassas mekanik parçaların işlenmesi sürecinde, parçaların hassasiyetinin süreçle büyük bir ilişkisi vardır.Spesifik etkiler nelerdir?Bu bölümde, esas olarak sayısal kontrol programlamanın ve geometrik doğruluğun etkisini tartışacağız.Hassas donanım işleme, sayısal kontrollü takım tezgahlarından ayrılamaz.Operatörlerin takım tezgahlarını kontrol etmek için sayısal kontrol programlaması kullanması gerekir.Bu nedenle, sayısal kontrol programlaması özellikle önemlidir ve parça işlemenin kesinliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Esas olarak aşağıdaki yönlere yansır. Her şeyden önce, NC programlama, programlamanın kaynağını belirlemelidir.Kaynak seçiminin uygun olup olmadığı, boyut dönüştürmenin neden olduğu işleme hatalarını önleyebilen hassas donanım işlemenin kesinliğini etkiler.İkincisi, operatörün, hassas parçaların kontur izinin doğruluğunu etkileyen programlama sisteminde iyi bir veri işleme işi yapması gerekir.Ayrıca bu linkte programlamanın düğüm hesaplaması iyi yapılmalı ve ardından doğru işlem rotası seçilmelidir.Son olarak, operatör, çift sayısı belirli bir düzeye ulaştığında takım tezgahının yer değiştirmesini ve hareketini azaltmak için uygun bir enterpolasyon yöntemi seçmelidir, böylece hassas donanım işlemenin kesinliği etkilenir. Parça işleme sürecinde, kesme ve taşlama gibi bazı işler operatörler tarafından manuel olarak tamamlanır.Bu parça kaçınılmaz olarak belirli bir sapma derecesine sahip olacak ve bu da hassas mekanik parçalar işlenirken geometrik doğruluk hatalarına yol açacaktır.Aletin doğruluğu, parçanın doğruluğunu etkiler.Alet keserken, alet yüzü ve bıçak parçaya sürtünecektir.Zamanla, alet bir dereceye kadar aşınacaktır.Aşınma alanı geniş olduğunda, takım ile parça arasındaki sürtünme değeri artacak ve takımın kesme işindeki titreşim genliği artacak, bu da hassas donanım işleme parçalarının kesme şeklinde değişikliklere yol açacaktır. Bu sorunu çözmek için teknisyenlerin aletlerin aşınma direncini ve kurulum doğruluğunu iyileştirmesi gerekir.Günlük kullanım sürecinde, kesicinin bakım ve onarımını güçlendirin ve aşınmış parçaları telafi etmek için kompanzasyon cihazını kullanın.Ek olarak, takım tezgahı hassas mekanik parçaların işlenmesi sırasında sürekli çalışma durumundadır ve iş milinin uzun süreli çalışmada dönüş hataları olacaktır.İş mili standart eksenden saptığında, parça işlemenin göreli konumu değişecek, bu da parça yüzeyinin düzlüğünü etkileyerek parça doğruluğunda hatalara neden olacaktır.Yukarıdaki sorunları çözmek için operatör, takım tezgahının iş milinin kurulumunu kesinlikle uygulamalı, iş milini günlük işleme sırasında zamanında tutmalı ve çalışma konumunu düzenli olarak ayarlamalıdır.