Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

İşleme nesnesine göre hassas işlemenin standart parça işleme ve standart olmayan parça işleme olarak ikiye ayrılabileceğini biliyoruz, nispeten konuşursak, standart parça işleme nispeten kolaydır, standart olmayan parçaların işlenmesi ise nispeten zordur, birçok insan bunu yapmaz Standart parçaların ne olduğunu, standart olmayan parçaların ne olduğunu ayırt edin, ardından standart olmayan parçalar olarak adlandırılanları tanıtacağım. Her şeyden önce, standart olmayan parçaların standart parçalara göre önerildiğini biliyoruz, bu nedenle standart olmayan parçaları anlamadan önce standart parçaların ne anlama geldiğini bilmemiz gerekiyor.Standart parçalar, yapı, boyut, çizim, işaretleme ve diğer hususlar tamamen standartlaştırılmıştır ve dişli parçalar, rulmanlar vb. Gibi profesyonel fabrikalar tarafından üretilen ortak parçalardır. Geniş anlamda, standartlaştırılmış bağlantı elemanları, bağlantılar içerir , şanzıman parçaları, contalar, hidrolik bileşenler, pnömatik bileşenler, yataklar, yaylar ve diğer mekanik parçalar.Dar anlamda yalnızca standartlaştırılmış bağlantı elemanları dahildir.Yerli yaygın olarak standart bağlantı elemanları olarak bilinen standart bağlantı elemanlarının kısaltmasıdır, dar bir kavramdır, ancak geniş kavramın varlığını dışlayamaz.Ek olarak, otomotiv standart parçaları, kalıp standart parçaları vb. gibi endüstri standardı parçalar da geniş anlamda standart parçalara aittir.   Standart olmayan parça işleme uzmanları, esas olarak devletin katı standart spesifikasyonlar belirlemediğini, diğer aksesuarların kurumsal serbest kontrolünün hükümleri dışında hiçbir ilgili parametre olmadığını belirtir.Standart dışı parçaların pek çok çeşidi vardır, çok standart bir sınıflandırma yoktur.Kabaca aşağıdaki gibi sınıflandırılmıştır. Metal standart dışı parçalar:   Müşteri tarafından çizimler sağlamak için üreticiler, ilgili ürünleri üretmek için ekipman kullanan çizimlere göre, genellikle kalıpların çoğunluğu, tolerans gereksinimleri, bitiş müşteri tarafından belirlenir, belirli bir paradigma yoktur.Dökümden finisaja kadar ürünler tamamen ilgili kalite kontrolüne ihtiyaç duyar, süreç karmaşık ve değişkendir ve genel maliyet standart parçalardan daha yüksektir.   Metalik olmayan standart olmayan parçalar.   Bazı metalik olmayan malzemelerin işlenmesidir.Plastik, ahşap, taş vb. Son yıllarda, enjeksiyon kalıplama endüstrisinde, plastik kalıpların geliştirilmesi giderek daha karmaşık hale geldi, yüzey tasarımı, programlama CNC referansları, böylece standart dışı işleme maliyeti ve tolerans seviyeleri büyük ölçüde iyileştirildi .  

CNC hassas işleme tesislerinde büyük oranda yer kaplayan deliklerin işlenme kalitesinin sağlanması için ne gibi önlemler alınabilir?Delme, Shenzhen CNC hassas işleme tesisinde büyük bir oranı kaplayan temel bir delik işleme yöntemidir.Delme için kullanılan aletler, katı malzemeler üzerinde delik açabilen omuz matkapları ve kızarmış hamur helezon matkaplarıdır. Büyük kesme yükü, zayıf takım sertliği ve delme sırasında matkap yapısının eksiklikleri nedeniyle.Delme sırasında genellikle aşağıdaki sorunlar ortaya çıkar: matkabın sapması kolaydır, bu da delik ekseninin kaymasına ve doğruluk hatasına neden olur;Açıklığın genişletilmesi kolaydır;Kaba delik duvarı;Delme sırasında büyük eksenel kuvvet. Bu nedenle matkap ucu Genel olarak, yalnızca düşük hassasiyet gereksinimleri olan delikleri işlemek için veya yüksek hassasiyet gereksinimleri olan deliklerin kaba işlemesi için kullanılabilir.Delmenin genel boyutsal doğruluğu T11~T14'tür ve yüzey pürüzlülüğü Ra60~12,5m'dir.İşleme kalitesini sağlamak için, süreçte aşağıdaki önlemler alınır:(1) Delmeden önce, sapmayı önlemek için uç yüzün matkaba dik olmasını sağlamak için uç yüz işlenmelidir.(2) Takım bileme sırasında, matkabın iki ana kesme kenarı, iki kesme kenarı tarafından üretilen radyal kesme kuvvetinin tutarlı olması için mümkün olduğunca simetrik olmalıdır. (3) Shenzhen CNC hassas işleme tesisi, özellikle eğimli düzlemde veya kavisli yüzeyde delme başlangıcındaki sapmayı azaltabilen kılavuz cihazlar olarak delme aparatlarını kullanır.(4) Küçük veya derin delikler açılırken küçük ilerleme hızı benimsenmelidir.

Hassas Parça İşlemede CNC Takım Tezgahlarının OnarımıHassas parça işlemede onarım, kullanılan CNC takım tezgahının normal ve güvenli çalışmasını sağlamak için eski parçaların aynı yeni parçalarla değiştirilmesi veya eski parçaların işlenmesi ve onarılması işlemini ifade eder.Bu işlemler, CNC takım tezgahının özelliklerini değiştirmeyecektir. Hassas parça işlemeHassas parça işleme sürecinde, CNC takım tezgahlarındaki çeşitli parçalar, aşınma sınırına ulaşmada farklı deneyimlere sahiptir.Teknik veya ekonomik açıdan, tüm aşınmış parçaların tek bir onarımla değiştirilmesine izin verilmez.Ancak çok fazla belirtilmesine izin verilmez, bu da CNC takım tezgahlarının etkin kullanım süresini etkiler.Genel olarak onarım, büyük onarım, orta onarım ve küçük onarım olmak üzere üçe ayrılır.

Hassas Parça İşlemede Tam Zamanında Üretim Sisteminin TanımıHassas parça işlemedeki geleneksel üretim yönetim sistemi, genellikle önceki süreçten sonraki sürece parça tedarik etmek ve üretimdeki dengesizlik ve kazalar ve talepteki değişiklikler gibi sorunlarla başa çıkmak için Devam Eden Çalışma rezervlerini artırmaktır.Bu yöntemin dezavantajı, bir sonraki prosesin ihtiyaç duyduğu parçalar bir önceki proseste kullanılmış olsun ya da olmasın, parçalar üretildiğinde bir sonraki prosese teslim edilecek ve bu da kolaylıkla WIP'de birikmiş iş yığınına yol açacaktır. sonraki süreç.Yukarıdaki eksikliklerin giderilmesi için tam zamanında üretime geçilmiştir. Hassas parça işlemeHassas parça işlemede tam zamanında üretim sisteminin kilit noktası tam zamanında, yani sadece gerekli ürünlerin (parçalar, bileşenler, bitmiş ürünler) gerektiğinde gerekli miktarlarda üretilmesidir.Amacı, WIP rezervini minimuma indirerek maksimum ölçüde fon tasarrufu yapmak, insan gücü ve ekipmandan en iyi şekilde yararlanmak, verimliliği artırmak ve maliyetleri düşürmektir.Aynı zamanda sistem esnektir.İnsan faktörü açısından, üretim çalışanlarının yüksek coşkuya sahip olmaları ve daha büyük bir rol oynamaları gerekmektedir.

Hassas Parça İşlemede Kanban Yönetiminin ÖnemiHassas parça işlemede JIT sistemi, Kanban'ı JIT üretimi için bir akış süreci oluşturmak üzere önceki ve sonraki süreçleri birbirine bağlayan bir araç olarak kullanır.Voucher kart olarak da bilinen kanban, adı, numarası, malzemesi, üretim miktarı, üretim süresi, ağırlığı, işleme yeri, teslim yeri, teslim süresi, cihazların çalışma konumu ve parça kapasitesi bilgilerinin doldurulduğu kart parçasıdır. önceden.Her kanban, tek parça veya on parça gibi belirli sayıda parçayı temsil edecek şekilde sabitlenmiştir.Kanban, fiziksel nesnelerle birlikte sirküle edilmelidir. Hassas parça işlemeHassas parça işlemede kanban yönetimi, operasyon talimatlarının işletme içinde ve işletme ile kooperatif işletmeler arasında Kanban'da belirtilen gerekliliklere göre aktarılması yani Kanban'ı kullanarak genel kuruldan bir önceki sürece mal sipariş etmek ve teslim almaktır. dakik üretimi gerçekleştirmek ve gereksiz WIP'i ortadan kaldırmak için her üretim sürecinin gerekli miktarda gerekli ürünleri (veya parçaları) gerekli zamanda elde edebilmesi, Atıkları tamamen ortadan kaldırma temel hedefine ulaşmak.

CNC hassas işleme tesisinde yüksek hızlı kesim teknolojisi Shenzhen CNC Precision Machining Factory'nin yüksek hızlı kesme teknolojisi, aynı zamanda başarılı yüksek hızlı işleme için kilit teknolojilerden biridir.Kesme yönteminin yanlış seçilmesi takım aşınmasını ağırlaştıracak ve yüksek hızlı işleme amacına ulaşılmasını tamamen engelleyecektir.Yüksek hızlı kesme teknolojisi, kesme yöntemlerinin ve kesme parametrelerinin seçimini ve optimizasyonunu, çeşitli malzemeler için kesme yöntemlerinin, takım malzemelerinin ve takım geometrik parametrelerinin seçimini içerir. 1. Kesme Yöntemlerinin ve Parametrelerinin Seçimi ve Optimizasyonu Yüksek hızlı kesmede kesme yöntemleri ve kesme parametreleri optimize edilmelidir.Aletin iş parçasına yaklaşma yönü, yaklaşma açısı, hareket yönü ve kesme işlemi (aşağı frezeleme veya yukarı frezeleme) gibi kesici takımların kontrolünün optimize edilmesini içerir. CNC işleme 2. Çeşitli malzemeler için kesme yöntemleri Alüminyum, bakır ve diğer hafif alaşımların kesilmesi, işlenmesi zor olan çelik, dökme demir ve alaşımlı çeliğin kesilmesinden farklıdır.Farklı kesme mekanizması nedeniyle, takım malzemelerinin ve takım geometrik parametrelerinin seçimine ek olarak, daha iyi kesme sonuçları elde etmek için kesme işleminde farklı kesme stratejileri benimsenmelidir.Farklı işleme malzemelerine göre yüksek hızlı kesme teknolojisini incelemek de yüksek hızlı kesme teknolojisi araştırmalarının önemli içeriklerinden biridir. 3. Alet malzemelerinin ve geometrik parametrelerin seçimi Dongguan CNC Hassas İşleme Fabrikasında yüksek hızlı kesme teknolojisi araştırmasında, kesme yöntemleri ve teknolojileri, takım malzemeleri ve takım geometrik parametrelerinin seçimi ile yakından birleştirilmelidir.Yüksek hızlı kesim teknolojisi araştırması çok anlamlı bir çalışma.Kılavuz olarak iyi proses teknolojisi olmadan yalnızca yüksek hızlı takım tezgahları ve kesiciler mevcutsa, pahalı yüksek hızlı işleme ekipmanlarının rolünü tam olarak oynayamayacağı kanıtlanmıştır. Yüksek hızlı kesme teknolojisi, geleneksel teknolojiden çok farklıdır ve geleneksel teknolojiden çok daha az olgun ve popülerdir.Bu, yüksek hızlı takım tezgahlarının uygulanmasında özellikle dikkat edilmesi gereken bir sorundur.

Krank mili, otomobil motorunun temel bileşenlerinden biridir ve performansı otomobilin ömrünü doğrudan etkiler.Krank mili çalışırken ağır yük ve sürekli değişen eğilme momenti ve torku taşır.Yaygın başarısızlık biçimleri, eğilme yorgunluğu kırılması ve muylu aşınmasıdır.Bu nedenle, krank mili malzemesinin yüksek sertlik, yorulma mukavemeti ve iyi aşınma direncine sahip olması gerekir. 1. Döküm Teknolojisi(1) EritmeYüksek dereceli dökme demirin eritilmesi için, eritme için büyük kapasiteli orta frekanslı fırın veya değişken frekanslı ara frekanslı fırın kullanılacak ve erimiş demirin bileşimini tespit etmek için doğrudan okuma spektrometresi kullanılacaktır.Küresel grafitli dökme demir, taşeronluk yoluyla işlenir, yeni küreselleştirme maddesi çeşitleri geliştirilir ve akış aşılama, kalıp içi aşılama ve bileşik aşılama gibi gelişmiş aşılama yöntemleri benimsenir.Eritme işleminin parametreleri mikrobilgisayar tarafından kontrol edilir ve ekranda görüntülenir.Gelecekte Krank Mili Üretim Teknolojisinin Gelişim Eğilimi (2) ModellemeEPC geliştirilecek ve yaygınlaştırılacaktır.Kum dökümde kutusuz enjeksiyon ve ekstrüzyon kalıplamaya önem verilecek ve yeni veya yeniden yapılan tesislerde yaygınlaştırılmaya devam edilecektir.Orijinal yüksek basınçlı kalıplama hattı kullanılmaya devam edecek ve bazı temel bileşenler, otomatik maça montajı ve maça alçaltmayı gerçekleştirmek için iyileştirilecek. 2. Dövme teknolojisiAna makineler olarak sıcak kalıp dövme presleri ve elektrohidrolik çekiçlere sahip otomatik hatlar, dövme krank mili üretiminin gelişme yönüdür.Bu üretim hatları genellikle hassas kesme kesme, rulo dövme (çapraz kama haddeleme) kütük yapımı, orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma vb. benimser. 3. İşleme teknolojisiKrank milinin kaba işlenmesinde, CNC torna tezgahları, CNC iç freze makineleri, CNC broş makineleri ve diğer gelişmiş ekipmanlar, krank milinin deformasyonunu etkili bir şekilde azaltmak için CNC tornalama, dahili frezeleme ve ana muylu ile biyel muylusunun torna broşlanması için yaygın olarak kullanılacaktır. işleme.CNC kontrollü krank mili taşlama makinesi, krank mili muylusunu bitirmek için yaygın olarak kullanılacaktır.Bu öğütücü, taşlama kalitesinin istikrarını sağlamak için taşlama çarkının otomatik dinamik dengeleme cihazı, merkez çerçevenin otomatik izleme cihazı, otomatik ölçüm, otomatik dengeleme cihazı, taşlama çarkının otomatik giydirilmesi, sabit doğrusal hız ve diğer fonksiyonel gereksinimlerle donatılacaktır.İthalata dayalı yüksek hassasiyetli ekipmanların mevcut durumunun kısa vadede değişmeyeceği tahmin ediliyor. 4. Isıl işlem teknolojisi ve yüzey güçlendirme teknolojisi(1) Krank milinin orta frekanslı endüksiyonla sertleştirilmesiKrank milinin orta frekanslı endüksiyonla sertleştirilmesi, yüksek verimlilik, istikrarlı kalite ve kontrol edilebilir çalışma özelliklerine sahip mikrobilgisayar izleme kapalı döngü orta frekanslı endüksiyonlu ısıtma cihazını benimseyecektir.(2) Krank mili yumuşak nitrürlemeBüyük miktarlarda üretilen krank milleri için, ürün kalitesini artırmak amacıyla, gelecekte bir mikrobilgisayar tarafından kontrol edilen nitrojen bazlı atmosfer gazı yumuşak nitrürleme üretim hattı benimsenecektir.Nitrojen bazlı atmosfer gazı yumuşak nitrürleme üretim hattı, bir ön temizleyici (temizleme ve kurutma), bir ön ısıtma fırını, bir yumuşak nitrürleme fırını, bir soğutma yağı tankı, bir arka temizleyici (temizleme ve kurutma), bir kontrol sistemi, bir gaz hazırlamadan oluşur. ve dağıtım sistemi vb.(3) Krank milinin yüzey güçlendirme teknolojisiNodüler dökme demir krank milinin dolgu haddeleme güçlendirmesi, krank mili işlemede yaygın olarak kullanılacaktır.Ek olarak, köşe yuvarlama güçlendirmesi ve muylu yüzeyi söndürme gibi kompozit güçlendirme işlemleri de krank mili işlemede yaygın olarak kullanılacaktır.Dövme çelik krank milinin güçlendirme yöntemi, daha fazla muylu ve fileto söndürmeyi benimseyecektir.Krank mili kırılmasının ana nedenleri:(1) Uzun süreli kullanımdan sonra motor yağı bozulur;Ciddi aşırı yükleme ve aşırı kaplin, motorun uzun süreli aşırı yüklenmesine ve kiremit yakma kazalarına yol açar.Motor burcunun yanması nedeniyle krank mili ciddi şekilde aşınmıştı.(2) Motor tamir edildikten sonra, yükleme çalışma süresini geçmez, yani motor aşırı yüklenir ve motor uzun süre aşırı yüklenir, bu da krank mili yükünün izin verilen sınırı aşmasına neden olur.(3) Krank milinin onarımı sırasında, krank milinin dinamik dengesini bozan ve balansı kontrol etmeyen kaplama kaynağı kullanılmıştır.Dengesizlik standardı aşarak motorun daha fazla titremesine ve krank milinin kırılmasına neden oldu.(4) Kötü yol koşulları ve araçların aşırı yüklenmesi ve aşırı bağlanması nedeniyle, motor genellikle burulma titreşiminin kritik hızında çalışır ve amortisör arızalanır, bu da krank mili burulma titreşimi yorulma hasarına ve kırılmasına neden olur.

Şu anda, Çin'de piyasada her biri iki farklı sistem yazılımından olan birkaç hassas parça işleme makinesi ve ekipmanı imalat şirketi bulunmaktadır.İlk olarak, birçok eski devlete ait şirket, reforma göre birçok orijinal iş sürecini ayırarak ayrı makine ve teçhizat imalat işletmeleri kurdu;İkincisi, birçok profesyonel ve teknik bağımsız bileşenleri, birlikte mevcut yerli takım tezgahı imalat endüstrisini üreten bazı özel girişimlere sahiptir.Otomasyon teknolojisinin seviyesi, işleme alanının gelişme eğilimini belirler.Günümüzde çoğu metal malzeme parçası otomatik veya yarı otomatik olarak işlenebilir.Otomatik olarak üretilen parçaların kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir.Daha fazla kalite düzenlemesi olan yüksek hassasiyetli parçalar için, bunların otomatik üretimini tamamlamak daha gereklidir.Hassas parça işleme için otomasyon teknolojisi nasıl tamamlanır? Hassas Parça İşlemede Otomasyon Teknolojisi Nasıl Tamamlanır?Hassas parçalar, CNC işleme olarak da bilinen CNC takım tezgahlarıyla işlenir.CNC işleme ile genel takım tezgahı işleme arasındaki en büyük fark, CNC işleme ile elde edilen duruşun önceden belirlenmiş işleme göre ayarlanmasıdır.Tüm Çin hassas parça işleme pazarlarının talebiyle yönlendirilen Çin'in takım tezgahı imalat endüstrisinin gereksinimleri, yıllık %37,4'lük bir büyüme oranıyla yeniden hızla artacak ve tüm takım tezgahları arasında en hızlısı haline gelecektir.Çin ayrıca, alanın gelişmesine yardımcı olmak için bu sektöre büyük miktarda sermaye yatırdı.Sadece CNC takım tezgahlarının hızlı ilerlemesi değil, aynı zamanda Çin'deki CNC takım tezgahlarının üreticileri de iyi fırsatlar elde etti ve daha fazla gelişme elde etti.

Hassas parça işlemede, parça hareketine göre takım konumunun yolu işleme yolu olarak adlandırılır.İşlem yolları aşağıdaki gibidir.Delik işleme rotası: Delik işleme rotası, takım, delik işleme sırasında hızlı ileri sarmadan takım ileri sarmaya geçtiğinde, takım ucunun konumu ile deliğin üst yüzeyi arasındaki mesafeyi ifade eder.Karşılıklı konum doğruluğu yüksek olan delik sisteminin işleme rotası.Delik sisteminin yüksek konum doğruluğu gereksinimleriyle işlenmesi için, koordinat ekseninin yönlü açıklığının delik sistemine getirilmesini ve konum doğruluğunu etkilemesini önlemek için delik işleme sırasının düzenlenmesine özel dikkat gösterilmelidir. Konturun temizlenmesi ve işlenme yolu: Kontur parçalarını temizlemek için parmak frezenin yan kenarı kullanıldığında, takım alma izini azaltmak ve parçaların yüzey kalitesini sağlamak için, kesme ve kesme noktaları Freze bıçağı, takım izlerini önlemek için, parçaların kontur eğrisinin normal yönü boyunca parçalara doğrudan kesmek yerine, parçaların kontur eğrisinin uzatma çizgisinin teğet yönü boyunca parça yüzeyini kesecektir. işleme yüzeyi ve parçaların düzgün konturunu sağlar.Hassas parçalar için işleme yollarının ilkeleri Hassas parçalar için işleme yollarının ilkeleriYivli iş parçalarının işleme rotası: Yivleri işlemek için üç yöntem vardır: hat kesme, dairesel kesme ve ilk kesme ve son dairesel kesme.Yukarıdaki üçü, hassas parça işlemede kullanılan üç iş parçası işleme rotasıdır.

Metal baskılar, oda sıcaklığında pres tarafından sağlanan işleme için gerekli basınçla belirtilen şekle göre şekillendirilen çelik/demir dışı metal ve diğer sac metal kalıpları ifade eder.Diğer mekanik işleme ve plastik işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, damgalamanın hem teknik hem de ekonomik açıdan birçok benzersiz avantajı vardır.Ana performanslar aşağıdaki gibidir. (1) Metal damgalamanın üretim verimliliği yüksektir ve işlem uygundur ve mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.Bunun nedeni, metal damgalamanın, işlemi tamamlamak için damgalama kalıplarına ve damgalama ekipmanına bağlı olmasıdır.Sıradan preslerin vuruş sayısı dakikada onlarca defaya ulaşabilir ve yüksek hızlı basınç dakikada yüzlerce hatta binlerce defaya ulaşabilir.Ek olarak, her bir damgalama darbesi, bir damgalama parçasıyla sonuçlanabilir. (2) Metal damgalama sırasında, kalıp, metal damgalama parçalarının boyut ve şekil doğruluğunu sağladığından ve genellikle damgalama parçalarının yüzey kalitesine zarar vermediğinden ve kalıbın ömrü genellikle uzun olduğundan, metal damgalamanın kalitesi genellikle uzundur. kararlıdır, değiştirilebilirlik iyidir ve "özdeş" özelliklerine sahiptir. (3) Donanım damgalama, saatlerin kronometresi, otomobillerin uzunlamasına kirişi, kaplama parçaları vb. Gibi geniş boyut aralığına ve karmaşık şekle sahip parçaları işleyebilir. Metal damgalama sırasında malzemelerin soğuk deformasyon sertleştirme etkisine ek olarak, mukavemet ve metal damgalama sertliği yüksektir.(4) Donanım damgalama, genellikle daha az malzeme tüketimi ve diğer ısıtma ekipmanlarına ihtiyaç duymadan talaş ve hurda üretmez, bu nedenle malzeme tasarrufu ve enerji tasarrufu sağlayan bir işleme yöntemidir ve donanım damgalama parçalarının maliyeti düşüktür.