Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Bir torna tezgahında, iş parçasının dönme hareketi ve aletin doğrusal veya eğrisel hareketi, işlenmemiş parçanın şeklini ve boyutunu değiştirmek ve çizimin gerekliliklerini karşılamak üzere işlemek için kullanılır. Sıradan takım tezgahlarının hassas parçaların işlenmesi ihtiyaçlarını karşılaması giderek daha zor hale geliyor.Aynı zamanda, üretim seviyesinin iyileştirilmesi nedeniyle CNC takım tezgahlarının fiyatı düşüyor.CNC hassas parça işleme esas olarak ultra hassas tornalama, ayna taşlama ve taşlama vb. içerir.   CNC hassas parça işleme, birincil öncül, proses karşılaştırmasının doğruluğudur, mekanik çizimlerdeki karşılaştırma, bir daire ile belirli bir karşılaştırma simgesiyle A, B, C, D vb. büyük harflerle ifade edilir.Kıyaslama simgesi, uzatma çizgisinin yüzü ve yüzü ile veya ölçütün yüzü olduğu söylenen boyutsal sınırların yüzü ile hizalandığında.Referans noktası sembolü bir boyut çizgisiyle hizalandığında, bu boyutla işaretlenmiş cismin merkez çizgisinin referans noktası olduğu anlamına gelir.Sizin için bahsedilen işlem hassasiyeti daha genel bir noktadır. Montaj verisi, montaj sırasında parçanın bileşen veya üründeki konumunu belirlemek için kullanılan hassasiyeti ifade eder.Ölçüm verisi, parça incelenirken işlenmiş yüzeyin boyutunu ve konumunu ölçmek için kullanılan standardı ifade eder.Konumlandırma verisi, işleme sırasında iş parçasını takım tezgahında veya fikstürde konumlandırmak için kullanılan veriyi ifade eder.

Standart olmayan yedek parçalar, standart parçalara göre önerilmektedir.Standart parçalar, yapı, boyut, çizim, işaretleme ve diğer hususlara atıfta bulunur ve tamamen standart hale getirilmiştir ve dişli parçalar, anahtarlar, pimler, rulmanlar vb. gibi profesyonel fabrikalar tarafından üretilen ortak parçalar (parçalar). Geniş anlamda standart olmayan yedek parçalar, standartlaştırılmış bağlantı elemanları, bağlantılar, şanzıman parçaları, contalar, hidrolik bileşenler, pnömatik bileşenler, yataklar, yaylar ve diğer mekanik parçaları içerir.Dar anlamda yalnızca standartlaştırılmış bağlantı elemanları dahildir.Yaygın olarak standart bağlantı elemanları olarak bilinen yerli standart parçalar, dar kavramın kısaltmasıdır, ancak geniş bir kavramın varlığını dışlayamaz.Buna ek olarak, otomotiv standart parçaları, kalıp standart parçaları vb. Gibi endüstri standardı parçalar da standart parçaların geniş anlamıyla aittir, standart olmayan parçalar esas olarak devlet katı standart spesifikasyonlar belirlememiştir, dışında ilgili parametreler yoktur hükümler, işletme tarafından diğer aksesuarların serbest kontrolü.Standart dışı parçaların pek çok çeşidi vardır ve standart bir sınıflandırma yoktur.   Biz esas olarak aşağıdaki metal standart dışı parçaları tanıtıyoruz. Çizimler müşteriler tarafından sağlanır ve üreticiler, ekipmanı çizimlere göre ilgili ürünleri yapmak için kullanırlar, genellikle çoğunlukla kalıplar, tolerans gereksinimleri, bitiş müşteriler tarafından belirlenir, belirli bir paradigma yoktur.Dökümden bitirmeye kadar olan ürün tamamen ilgili kalite kontrolünü gerektirir, süreç karmaşık ve değişkendir ve genel maliyet standart parçalardan daha yüksektir.

Bugün üç açıdan konuşuyoruz. Birincisi: boyutsal doğruluk, muylu, mil parçalarının ana yüzeyidir ve milin döner doğruluğunu ve çalışma durumunu etkiler.Muylu çapı, kullanım gereksinimlerine göre genellikle IT6 ila 9'dur ve hassas muylu IT5'e ulaşabilir.   İkincisi: geometrik şekil doğruluğu, derginin geometrik şekil doğruluğu (yuvarlaklık, silindiriklik), genellikle çap tolerans noktası aralığı ile sınırlandırılmalıdır.Geometrik şekil doğruluğu gereksinimleri yüksek olduğunda, izin verilen toleranslar parça diyagramında ayrıca belirtilebilir. Üçüncüsü: işlemenin yeri, doğruluk esas olarak, yatak destek muylu eş eksenliliğinin montajına göre muylu ile transmisyon parçalarının montajını ifade eder;gereksinimlerin kullanımına göre, yüksek hassasiyetli şaft 0.001 ~ 0.005mm ve genel doğruluk şaftı 0.01 ~ 0.03mm hükümleri.Ek olarak, iç silindirik yüzeyin eş eksenliliği ve eksenel konumlandırma uç yüzü ve eksen dikliği gereksinimleri vardır.   Dördüncüsü: yüzey pürüzlülüğü, yüzey çalışma parçalarının parçalarına göre, Ra0.632.5um muylu yüzey pürüzlülüğü ile Ra0.16 ~ 0.63um muylu yüzey pürüzlülüğü sıradan takım tezgahı mil yatağı gibi farklı yüzey pürüzlülük değerlerine sahip olabilir , makine hızındaki artış ve hassasiyet derecesi iyileştirme ile, şaft parçalarının yüzey pürüzlülük değeri gereksinimleri gittikçe küçülecektir.

Tornada, iş parçasının dönme hareketi ve aletin doğrusal veya kavisli hareketi, işlenmemiş parçanın şeklini ve boyutunu değiştirmek ve çizimin gereksinimlerini karşılamak için işlemek için kullanılır. Bu arada, üretim seviyesindeki iyileşme nedeniyle CNC takım tezgahlarının fiyatı düşüyor.CNC hassas parça işleme, esas olarak ultra hassas tornalama, ayna taşlama ve alıştırmayı içerir.   CNC hassas parça işleme için birincil ön koşul, süreç karşılaştırmasının doğruluğudur.Mekanik çizimlerdeki ölçütler, A, B, C, D vb. sınırın boyutu, kriterin yüzü olduğu söyleniyor.Referans noktası sembolü bir boyut çizgisiyle hizalandığında, bu boyutla işaretlenmiş cismin merkez çizgisinin referans noktası olduğu anlamına gelir.Sizin için bahsedilen işlem hassasiyeti daha genel bir noktadır. Montaj verisi, montaj sırasında parçanın bileşen veya üründeki konumunu belirlemek için kullanılan hassasiyeti ifade eder.Ölçüm verisi, parça incelenirken işlenmiş yüzeyin boyutunu ve konumunu ölçmek için kullanılan standardı ifade eder.Konumlandırma verisi, işleme sırasında iş parçasını takım tezgahında veya fikstürde konumlandırmak için kullanılan veriyi ifade eder.

Bir parti parça işleme hassasiyeti zayıf, genellikle kurulum ve ayar nedeniyle, eksenler arasındaki besleme dinamiği hataya göre ayarlanmadı veya aşınma ve yıpranma kullanımı nedeniyle, takım tezgahı her eksen tahrik zinciri değişti .Yeniden ayarlanabilir ve çözülecek boşluk telafisi miktarını değiştirebilir. Dinamik izleme hatası çok büyük ve alarm olduğunda, servo motor hızının çok yüksek olup olmadığını kontrol edebilirsiniz.Pozisyon algılama elemanı iyidir.Konum geri besleme kablosu konnektörünün iyi temas halinde olup olmadığı.Karşılık gelen analog çıkış mandalı ve kazanç potansiyometresinin iyi olup olmadığı.Karşılık gelen servo sürücü cihazı normal.   İkincisi, zayıf işleme hassasiyetinden kaynaklanan takım tezgahı hareket aşımı, hızlanma olabilir ve yavaşlama süresi çok kısa olabilir, hız değişim süresini uzatmak için uygun olabilir.Ayrıca servo motor ile vida arasında gevşek bir bağlantı olabilir veya sağlamlık çok zayıf olabilir, halka kazancının konumunu azaltmak için uygun olabilir. Üçüncüsü, iki eksen bağlantısının yuvarlaklığı farkı aşıyor   (1) Dairenin eksenel deformasyonu   Bu deformasyon, makinelerin doğru ayarlanmamasından kaynaklanabilir.Eksenin zayıf konumlandırma hassasiyeti veya vida boşluğunun uygunsuz telafisi, çeyrek daire üzerindeyken dairesellik hatasına yol açabilir.   (2) Eğik elips hatası   Bu durumda öncelikle her bir eksenin konum sapma değeri kontrol edilmelidir.Sapma çok büyükse, konum halkası kazancı hariç tutulacak şekilde ayarlanabilir.Ardından, çözücünün veya endüksiyon senkronizörünün arabirim plakasının iyi ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin ve ardından mekanik tahrik yardımcısı boşluğunun çok büyük olup olmadığını ve boşluk telafisinin uygun olup olmadığını kontrol edin.

I. Üretim süreci ve süreci.   1, üretim süreci: tasarım çizimlerinden ürünlere, bir dizi üretim sürecinden geçmek.Genellikle hammadde veya yarı mamullerin ürün haline gelmesinden sonra tüm işlemlere üretim süreci denir.   2, işlemin bileşimi: kesme işleminin parçaları birçok işlemin birleşimidir, her işlem istasyonlardan, iş adımlarından, takım yürüyüş ve kurulumdan oluşur. İkincisi, parçaların süreci.   1, süreç prosedürlerinin geliştirilmesi için gereklilikler ve adımlar   Proses prosedürleri, üretimi yönlendiren teknik belgelerdir, proses prosedürleri ekonomik ve makul olmalıdır.İşlem prosedürlerinin bölümleri, işleme yöntemlerinin ve adımlarının bölümleridir.   İçerik: işleme teknolojisi (ısıl işlem süreci), kullanılan takım tezgahlarını, bağlama yöntemlerini, ölçüm yöntemlerini, işleme paylarını, kesme miktarlarını ve iş kotalarını belirlemek.İçerik, işleme sürecinin protokolü olan, yani işleme işlem kartı olan belirli bir kart biçiminde doldurulacaktır.   2, parçanın süreç analizi, ana içeriği:   (1) parçanın çiziminin eksiksiz ve doğru olup olmadığını kontrol edin, parçanın ana tablosunu analiz edin ve mevcut üretim koşullarında doğruluk, tablo ve bütünlük, teknik gereksinimler vb. elde edilebilir.   (2) parça malzemesi seçiminin uygun olup olmadığını, süreci zor ve karmaşık hale getirip getirmediğini kontrol edin.   (3) Parçanın yapısal işlenebilirliğini gözden geçirin, parçanın yapısının ekonomik ve etkili bir şekilde işlenebileceğini kontrol edin. 3, yaygın olarak kullanılan süreç belgeleri aşağıdaki gibidir.   (1) işleme işlem kartı: ana rolü, işlemenin işlem rotasını kısaca açıklamaktır.   (2) işleme proses kartı: proses dokümantasyonu, proses dizinine ve ayrıca her proses proses kartına ek olarak mümkün olduğunca ayrıntılı ve eksiksiz olmalıdır.

Burada açıklanan standart dışı hassas parça işlemenin hassasiyeti, kesinlikle başka bir artı işleme çizimlerine uygun olmalıdır, hata tolerans aralığındaki işleme boyutu nitelikli parçalardır, bu nedenle hassas parçaların işlenmesi gereklilikleri kesinlikle teorik boyuta uygundur. işlem için. Hassas parçaların işlenmesi için, esas olarak, silindirin çapının ne kadar olduğu gibi gereksinimlerin boyutu, katı gereksinimler vardır, belirtilen gereksinimler dahilinde pozitif ve negatif hatalar, nitelikli parçalar olmak için, aksi takdirde nitelikli parçalar değildir;uzunluk, genişlik ve yükseklik de belirli katı gereksinimlere sahiptir, gömülü bir silindir gibi pozitif ve negatif hatalar da belirtilir, eğer çap çok büyükse, hata tolerans aralığından daha fazlaysa, durumun eklenmesine neden olur. gerçek çap çok küçük, hata toleransı aralığından fazla, girilmeyecek.Gerçek çap çok küçükse, izin verilen negatif hatanın alt sınırından fazlaysa, çok gevşek, katı olmayan sorunların ortaya çıkmasına neden olur. Bunlar standart altı ürünlerdir, hurdaya çıkarılacak veya yeniden işlenecek, bu da kesinlikle maliyet artışına neden olacaktır.Bu nedenle, standart dışı hassas parça işlemenin doğruluğunu sağlamak çok önemlidir.

CNC torna işlemenin doğruluğunu artırmak için parçalar ve makine ayarı açısından   İlk olarak, ilk önce mekanik ayarlamadan CNC torna işleme doğruluğunun nasıl geliştirileceğini incelemek.Takım tezgahı ayarlamasında, torna tezgahının gereksinimleri karşılaması ve CNC torna işlemenin doğruluğunu iyileştirmesi ve ayrıca iş süreci sırasında gerçek zamanlı olarak izlemesi için bu parçalar, iş mili, yatak ve kesici uçlar vb. daha iyi ürünlerin üretimini zamanında ayarlamak için tornadaki eksiklikleri sürekli olarak optimize etmek.Bu, CNC torna işlemenin doğruluğunu artırmanın en basit ve kullanışlı yoludur, bu ayar iyi bir teknoloji gerektirmez, ancak çalışanların ayarlamalar yapmak için zaman zaman kontrol etmesini gerektirir. İkincisi, elektromekanik kuplajdaki iyileştirmedir, parçaların işleme hassasiyetini iyileştirmek, esas olarak ters sapma ve konumlandırma doğruluğundadır ve bu yönleri iyileştirmek için konumlandırma doğruluğunu tekrarlar.Ters sapmada, önce mekanik manuel araçlarla çok büyük sapmayı düzeltmeli ve ardından hata bir dereceye kadar küçük olduğunda daha fazla optimizasyon yapmak için profesyonel yöntemler kullanmalıyız.Konumlandırma doğruluğunun ayarlanmasında, hata sürekli olarak mikroskop derecesine göre optimize edilir.Elektromekanik kuplaj yönteminin optimizasyonunun bu yönleri, bu ayarlama yöntemlerinin en verimli yoludur.Daha sıkıcı ama daha etkili. Üçüncüsü, bu elektriksel ayar yoluyla yapılır, bu ayar temel olarak iki yönü içerir, biri makine parametrelerinin ayarlanmasıdır, bu perspektifte işleme doğruluğunu etkileyen iki yön vardır, sistem kazancı ve sistemdeki ölü bölgenin konumlandırılmasıdır. Tornaya mekanik sönümleme yönleri ve dönme eylemsizliği açısından dikkat etmemiz gereken kazanç, bunlar torna işlemenin doğruluğunu etkiler.Torna işleminin doğruluğunu da artırabilen ölü konumlandırma bölgesini en aza indirmek de vardır.Bu iki yön birbirini tamamlayıcı niteliktedir ve aynı anda ayarlanması gerekir.Diğer bir yönü ise bazı sistemlerin uygulanması ile ayarlamanın yapılabilmesidir.Günümüzde otomasyon derecesi arttıkça, CNC torna tezgahı çalışma sürecinde otomatik olarak uzaktan kontrol edilmektedir, bu nedenle aşırı insan müdahalesine gerek kalmaması için uzaktan kumandada bir dizi gerçek zamanlı izleme prosedürüne girmek zorundayız. , daha etkin bir şekilde denetlenebilir ve kontrol, program aracılığıyla denetlenebilir ve ayarlanabilir.Torna işlemenin doğruluğu geliştirilebilir.

Dronlar, endüstri, tarım, askeri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan, gelişmekte olan endüstride zaten bilinen bir isimdir.Örneğin, dronlar bitki koruma ve çevre koruma endüstri tarafından birkaç yıl önce kabul edildi;ve havadan gözden kaçırma etkisini elde etmek için çok sayıda büyük hava fotoğrafı çekmek için kamera cihazları taşıyan dronları kullanan ortak drone hava fotoğrafçılığımız;ve drone güç denetimi ve tespiti;ve afet sonrası kurtarma ve diğer birçok alan yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır. Daha sonra drone'nun önemli bir parçasını taşıyan drone motor şaftı, son derece yüksek hassasiyet gereksinimleri olan bir parçadır.   1, drone motor mili / yüksek hızlı mil işleme hassasiyeti, 0,005 mm'ye ulaşabiliriz.   2, motor milinin yüzey kalitesini, optimizasyonu ve yatak montajı stabilitesini sağlamak, contalardaki aşınmayı ve yıpranmayı azaltmak, conta ömrünü uzatmak.   3 、 işlenmiş parçaların tane incelmesini sağlayabilir ve yorulma mukavemetini artırabilir.   4, motor milinin sertliğini ve aşınma direncini sağlamak ve aşınmayı azaltmak için.   5 、 boyut geçişinin stres konsantrasyonunu ortadan kaldırmak, çatlak filizlenmesini önlemek, yorulma kırılmasını önlemek ve hizmet ömrünü uzatmak için elverişlidir.

Paylaşılan bisiklet bir ev ismi olabilir, paylaşım ekonomisinde büyük bir trend oldu, hayata kıyasla paylaşılan bisikletin getirdiği rahatlığı da hissediyoruz, o zaman bugün size ortak bisiklet, dişli şaft tahriki ve zincirli tahrik hakkında temel bilgiler vereceğim. Sanırım hepimizin bildiği zincirli tahrik, daha önce de en yaygın olanıdır, bugün size dişli mili tahrikini tanıtmaya odaklanıyorum, dikkatli gözlem, ortak Mobay'ın sahip olduğu gibi, paylaşımlı bisikletin dişli şanzımanını da giderek daha fazla bulabiliriz. bir dişli şanzıman, öyleyse neden giderek daha fazla iş adamı geleneksel zincirli tahrikten vazgeçip mevcut dişli şanzımanı seçiyor?   Her şeyden önce, dişli milini yaygınlaştırmak için dişli mili, dönen parçaları destekleyen ve hareket, tork veya eğilme momenti iletmek için onlarla birlikte dönen mekanik parçaları ifade eder.Genel olarak yuvarlak çubuk şeklindeki metal için, her segment farklı çaplara sahip olabilir.Makinenin dönme hareketini yapan parçaları mil üzerine monte edilmiştir.   Peki dişli millerin avantajları nelerdir? İlk olarak, şaft tahrikinin verimliliği, zincir tahrikinden önemli ölçüde daha yüksektir.Şaft tahriki genellikle arka aksın dahili değişken hızı ile birleştirilir ve bu ikisi birbirine eklenir (zincir + harici şanzıman yerine).   ikincisi, paylaşımlı bisikletlerin, özellikle zincir tahrikli paylaşımlı bisikletlerin giderek daha fazla yok edildiğini biliyoruz ve nispeten konuşursak, şaft tahrikli bisikletler daha dayanıklıdır ve yıkıma daha az eğilimlidir.