Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Takım ucu arkı, tornalama frezeleme kompozit işlemeyi nasıl etkiler ve bununla nasıl başa çıkılır?Torna freze bileşik işleme, donanım parçalarını işlemek için yüksek teknoloji ürünü bir yöntemdir.316 ve 304 paslanmaz çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik, alüminyum alaşımı, çinko alaşımı, titanyum alaşımı, bakır, demir, plastik, akrilik asit, POM, uhwm ve diğer hammaddeler dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerini işleyebilir ve olabilir kare ve yuvarlak karmaşık yapısal parçalara işlenir.CNC torna tezgahının kullanımı sırasında, işlenecek iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak, takım aşınmasını yavaşlatmak ve takım ömrünü iyileştirmek için, tornalama takımının ucu genellikle bir yay şeklinde taşlanır ve ark yarıçapı genellikle 0,4'tür. ~1,6 mm.Takım ucu yarıçapı kompanzasyon işlevine sahip CNC torna tezgahları (G41, G42) kullanılır.İşleme programı doğrudan iş parçası boyutuna göre programlandığı sürece, takım ucu arkı işleme hatalarına neden olmaz;Bu fonksiyona sahip olmayan NC torna tezgahları, işleme sırasında takım ucu arkından etkilenecektir.Ciddi durumlarda, iş parçası tolerans dışı olduğu için hurdaya çıkarılacaktır.CNC Torna Tezgahlarında İşleme Hatalarını Giderme Yöntemi. 1. Programlama boyutunu değiştirin: programlama sırasında takım ucu yolunu ayarlayın, böylece ark takım ucunun gerçek işleme konturu ideal kontur ile tutarlı olur 2. Alet konumu olarak alet noktası yay merkezi ile, programlama adımları aşağıdaki gibidir: iş parçasının bir taslağını çizin → alet noktasının yay yarıçapına r ve aletin boyutuna göre alet noktasının yay yolunu çizin iş parçası → ark merkezi yolunun karakteristik noktasını hesaplayın → program.Bu süreçte takım ucu yayının merkez izini çizmek ve karakteristik noktalarını hesaplamak zahmetlidir.Kesme makinesi, bu işi tamamlamak için CAD yazılımının izometrik çizim işlevini ve nokta koordinat sorgulama işlevini kullanırsa, çok uygun olacaktır.Ek olarak, bu yöntemi işlemek için kullanırken operatör aşağıdaki iki noktaya dikkat etmelidir: 1) Kullanılan takım ucu ark yarıçapının R değerinin programdaki R değeri ile tutarlı olup olmadığını kontrol edin;2) Torna frezeleme kompozit işleme için takım ayarı sürecinde, R değeri dikkate alınmalıdır, yani takım ayarı yoluyla elde edilen takım kompanzasyon değerleri x (x ekseni) ve y (Z ekseni) ise, gerçek takım girilmesi gereken kompanzasyon değerleri x-2r ve yr'dir.

Cnc hassas işleme tesisinde standart dışı parçaların işleme prosedürü Dongguan CNC hassas işleme tesisinin standart dışı parçaların doğruluğu için yüksek gereksinimleri olduğunu biliyoruz.Hassas işleme, iyi sağlamlığa, yüksek üretim hassasiyetine, doğru takım ayarına sahiptir ve yüksek hassasiyet gereksinimleri olan parçaları işleyebilir. Hassas parçalar, tüm yüzeylerin tüm işleme içeriğini tamamlamak için tek seferde işlenemez.Hassas parçaların tüm işleme süreci aşağıdaki aşamalara ayrılabilir: (1) Kaba işleme aşaması.İşlenen her yüzeyin işleme payının çoğu kaldırılır ve doğru bir kıyaslama yapılır.İlk düşünce, üretkenliği en üst düzeye çıkarmaktır. (2) Yarı bitirme aşaması.Kaba işlemeden sonra ortaya çıkabilecek kusurları giderin, yüzeyin finiş işlemesine hazırlanın.Belirli bir işleme hassasiyeti elde etmek, uygun finiş işleme payını sağlamak ve gereksiz yüzeylerin işlenmesini tamamlamak gerekir. (3) Bitirme aşaması.Bu aşamada, önceki işlemin bıraktığı bitirme payını kaldırmak ve parça yüzeyinin modelin teknik gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için büyük kesme hızı, küçük ilerleme hızı ve kesme derinliği seçilir. (4) Bitirme aşaması.Esas olarak yüzey pürüzlülük değerini azaltmak veya işlenmiş yüzeyi güçlendirmek için kullanılır.Esas olarak yüksek yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri (ra ≤ 0,32 μm) için kullanılır. (5) Ultra hassas işleme aşaması.İşleme hassasiyeti 0,1-0,01 μm'dir.Yüzey pürüzlülük değeri ra ≤ 0,001 μ M işleme aşamasındadır.Dongguan CNC Hassas İşleme Fabrikasının ana işleme yöntemleri şunlardır: hassas kesim, hassas ayna taşlama, hassas taşlama ve parlatma.

CNC İşleme Hız Kontrolünün Üç Temel Noktası CNC hassas işleme tesisi, yüksek hız ve yüksek verimliliğe doğru gelişiyor.Bu, NC işlemenin hız kontrolünü içerir.Etkili çalışma strokundan tam anlamıyla faydalanmak için hareketli parçaları kısa sürede yüksek hız strokuna hızlandırmak ve yüksek hızlı strokunda durmak gerekir.Bu nedenle CNC işleme hızını kontrol etmek gereklidir. 1. Esnek hızlanma ve yavaşlama kontrolü Dongguan'ın CNC işlemesinde, belirli otomatik hız düzenleme işlevi genellikle doğrudan sistem programı tarafından gerçekleştirilir.Bu şekilde, sistemin hızlanma ve yavaşlama özelliklerini değiştirmek veya toplama ve çıkarma kontrolü yoluyla NC programını değiştirmek gerekir, böylece sıradan kullanıcılar NC takım tezgahının kendi ihtiyaçlarına göre en iyi hızlanma ve yavaşlama performansına sahip olmasını sağlayamaz.Arzu.Bu nedenle, tarafımızdan önerilen esnek hızlanma ve yavaşlama kontrol yöntemi veri tabanı ilkesini benimser, hızlanma ve yavaşlama kontrolünü iki kısma ayırır: hızlanma ve yavaşlama açıklaması ve uygulaması ve hızlanma ve yavaşlama açıklamasını sistem programından ayırır.NC sistem yazılımında, hızlanma ve yavaşlama veri tabanı içeriğinden bağımsız bir genel kontrol kanalı, hızlanma ve yavaşlama hesaplamasını ve yörünge kontrolünü bağımsız olarak tamamlamak için tasarlanmıştır. 2. Esnek otomatik hızlanma kontrolü Hızlanma eğrisini, analitik eğriyi ve analitik olmayan eğriyi ayarlayın ve bunları dijital tablolar biçimindeki şablonlar olarak hızlanma ve yavaşlama eğrisi kitaplığında saklayın. 3. Esnek otomatik yavaşlama kontrolü Hızlanma kontrolü ayrıca hızlanma ve yavaşlama eğrisi kitaplığında şablon olarak dijital bir tablo biçiminde saklanır.Makul otomatik hızlanma ve yavaşlama kontrolü, CNC takım tezgahlarının dinamik performansını sağlamak için önemli bir bağlantıdır.Geleneksel Dongguan CNC hassas işleme tesisindeki sabit eğriye dayalı otomatik hızlanma ve yavaşlama kontrolü esneklikten yoksundur.Hızlanma ve yavaşlama işlemi, takım tezgahı performansı ile koordinasyonu sağlamak ve takım tezgahı hareketinin dinamik özelliklerini optimize etmek zordur.

Cnc ile işlenmiş parçalar için yüzey işleme yöntemlerinin seçiminde dikkat edilmesi gereken faktörler CNC hassas işleme fabrikasında iş parçası yüzeyinin işleme yöntemi, işlenmiş yüzeyin teknik gereksinimlerine bağlıdır.Ancak, bu teknik gerekliliklerin parça çiziminde belirtilenler olması gerekmediğine dikkat edilmelidir.Bazen teknik sebeplerden dolayı bazı yönlerden parça çizimindeki gereksinimlerin üzerinde olabilir.Örneğin, sıfır noktasının yanlış hizalanması nedeniyle, bazı cnc iş parçası yüzeyleri için işleme gereklilikleri iyileştirilmiştir.Veya bir kesinlik ölçütü olarak, daha yüksek işleme gereksinimleri öne sürülebilir. Her bir CNC işleme parçası yüzeyi için teknik gereksinimler tanımlandıktan sonra, gereksinimleri garanti edebilecek son işleme yöntemi buna göre seçilebilir ve çeşitli çalışma adımları ve her çalışma adımı için işleme yöntemi belirlenebilir.CNC işleme parçaları için seçilen işleme yöntemi, parça kalitesi, iyi işleme ekonomisi ve yüksek üretim verimliliği gereksinimlerini karşılamalıdır.Bu nedenle, işleme yöntemi seçilirken aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır: 1. Herhangi bir cnc işleme yöntemiyle elde edilen işleme hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü önemli bir aralığa sahiptir, ancak yalnızca çok dar bir aralıkta ekonomiktir ve bu aralıktaki işleme doğruluğu ekonomik işleme doğruluğudur.Bu nedenle, işleme yöntemini seçerken, ekonomik işleme doğruluğu elde edebilen ilgili işleme yöntemi seçilmelidir. 2. CNC iş parçası malzemelerinin özelliklerini dikkate alın. 3. CNC iş parçasının yapısal şekli ve boyutu dikkate alınacaktır. 4. Verimliliği ve ekonomik gereksinimleri göz önünde bulundurun.Seri üretim için yüksek verimlilik ve ileri teknoloji benimsenecektir.Hatta ham parçanın üretim yöntemini temelden değiştirebilir, böylece işlemedeki emek miktarını azaltabilir. 5. Dongguan CNC hassas işleme tesisinin mevcut ekipmanı ve teknik koşulları dikkate alınacaktır.İşleme yöntemini seçerken, mevcut ekipmandan tam olarak yararlanmalı, işletmenin potansiyelinden yararlanmalı ve çalışanların coşkusuna ve yaratıcılığına yer vermeliyiz.Bununla birlikte, mevcut işleme yöntemlerinin ve ekipmanlarının sürekli iyileştirilmesi, yeni teknolojilerin benimsenmesi ve işlem seviyesinin iyileştirilmesi de dikkate alınmalıdır.

Hassas parça işlemenin üretim ve işleme ilkeleri Hassas parça işleme sürecinde, bir kerede üretilmeyen birçok ürün iş parçası olacaktır ve ürün iş parçaları üretildiğinde bunlar sadece kaba bir modeldir.Fabrika gerçek bir ürün haline gelirse, hassas işleme için bazı mekanik ekipman kullanması ve farklı ürün gereksinimlerine göre hassas işleme yapması ve sonunda kullanım değeri olan bir ürün haline gelmesi gerekir. Hassas işlemenin verimliliğini ve üretilen ürünlerin kalitesini sağlamak için hassas işlemede dört ilke izlenmelidir. 1. İlk kıyaslama: Ürünleri işlemek için mekanik ekipman kullanırken, sonraki üretim ve işlemede konumlandırma referansı sağlamak için bir referans düzlemi belirlenmelidir.   2. Üretim ve işleme aşamalarının bölünmesi: Hassas işleme ürünleri söz konusu olduğunda, farklı ürün gereksinimleri için farklı üretim ve işleme seviyeleri gereklidir ve üretim ve işleme seviyelerinin bölünmesi gerekir.Hassasiyet gereksinimi yüksek değilse, basit kaba işleme aşaması tamamdır.Ürünlerin yapım süresi giderek daha sıkı hale geliyor ve yarı bitirme ve bitirme işlemleri daha sonra yapılacak. 3. Delikten önceki yüz: Hassas işleme sırasında destekler gibi ürün iş parçaları için hem düzlem üretimi hem de işleme gereklidir.İşleme deliğini küçük doğruluk hatasıyla işlemek için önce işleme düzlemini yapın ve ardından yapın.Deliklerin işlenmesi hataların azaltılmasına yardımcı olur.

Hassas Parça İşleme için Tespit Yöntemleri Hassas parçalar işlenirken yuvarlaklık ölçüm yöntemi, iki nokta yöntemi ve üç nokta yöntemi algılama için kullanılabilir.Yuvarlaklık yöntemi, ölçülen parçayı yuvarlaklık ölçerin çalışma tezgahına yerleştirmek, dönüş merkez çizgisini bulmak ve yuvarlaklık ölçerin probunu iş parçasının iç deliği ile temas ettirmek ve döndürmektir.Sensör, amplifikatör, filtre ve ölçüm güç devresine bağlı olarak, doğru ölçüm sonuçları nihayet görüntülenir.Belirli bir kontur haritasının çıktısı alınırsa, aynı gemideki iki tolerans dairesi arasındaki yarıçap farkını bir bölümün yuvarlaklık hatası olarak almak için yazılı daire şablonu kullanılabilir.Bu cihaz, ölçüm doğruluğu için yüksek gereksinimleri olan parçalara uygulanabilir. Ölçülen profil, hassas parça işleme sırasında tek kenarlı bir daire ise, yuvarlaklık hatası iki nokta yöntemiyle ölçülemez, ancak üç nokta yöntemiyle doğru bir şekilde ölçülebilir.Ölçülecek iş parçasını V-şekilli bir dirsekle destekleyin ve bir mikrometre ile ürün iş parçası dönüşünün bir çevriminden kaynaklanan büyük hatayı bölümün yuvarlaklık hatası olarak ölçün.Ortak V-şekilli kesişme açısı α sırasıyla 60 derece, 72 derece, 90 derece, 108 derece ve 120 derece.Üç nokta yöntemi, hassas parça işlemede yüksek hassasiyetli ölçüm için de kullanılabilir.

CNC hassas parça işleme için malzeme gereksinimleri CNC hassas parça işleme, tüm malzemelerin hassas işlenmesi için uygun değildir.Bazı malzemeler çok serttir ve işlenen parçaların mukavemetini aşar, bu da ekipman parçalarının çökmesine neden olabilir.Bu nedenle bu malzeme, özel malzemelerden veya lazer kesimden yapılan ekipman parçaları dışında hassas işleme için uygun değildir.Üretilen ekipmanın kalitesini de tehlikeye atacağından, gereksinimler her işe özeldir.Bu nedenle, ekipman kalitesinin sürdürülmesi için sadece makine ve ekipman için değil, aynı zamanda çalışanların kullanımı ve bazı işleme ekipmanları için de gereklilikler olmalıdır.Malzemeler gereklidir.Bunun belirli bir özelliği olmalıdır.Ancak bu şekilde bitmiş ürün herkesin ideal görünümü olabilir.Malzemeler üzerinde CNC hassas parça işleme gereksinimlerinin neler olduğunu öğrenelim mi? CNC hassas parça işleme malzemeleri, metal malzemelere ve metalik olmayan malzemelere ayrılır;Metal malzemeler için, paslanmaz çelik en yüksek mukavemete sahiptir, bunu pik demir, bakır ve alüminyum izlemektedir.Porselen ve plastiğin işlenmesi, metalik olmayan malzemelerin işlenmesine aittir.Malzeme mukavemeti gereklilikleri için, bazı yerlerde, malzeme mukavemeti ne kadar yüksekse o kadar iyidir, ancak yalnızca parçaların işlenmesi için mukavemet gereksinimleri.İşleme malzemeleri çok sert olmamalıdır;Mekanik parçalardan daha sert ise işlenmesi zordur;Malzeme orta sertlikte ve yumuşaklıkta olmalıdır.Parçanın mukavemetinden en az bir seviye daha düşüktür ve ayrıca üretim ekipmanının işlevine ve ekipmanın etkin seçimine bağlıdır.CNC hassas parçaların üretim sürecinde, her parçanın üretim gereksinimleri ve standartları farklı olduğu için, üretim süreci planı da farklıdır.Aynı parçayı üretmek için farklı proses seçenekleri kullanıldığında, verimlilik ve ekonomik faydalar da farklıdır.

CNC hassas işleme tesisleri neden çokyüzlü işlemeyi seçiyor? Çokyüzlü işleme merkezinin özellikleri: 1. CNC hassas işleme tesisi, uzayda herhangi bir açıda düzlemlerin ve deliklerin işlenmesini gerçekleştirebilen bir çokyüzlü işleme merkezi döner kafa ile donatılmıştır.Güçlü kesimden yüksek hassasiyetli finisaja kadar karmaşık şekillere sahip otomobil, çeşitli kalıplar ve büyük iş parçalarının tüm sürecine uygulanabilir. 2. X ekseni dört hatlı çapraz kızak düzenlemesi tezgahın taşıma kapasitesini artırır ve vida çubuğunun özel desteği çıkıntı olmamasını sağlar. 3. Çapraz kiriş, belirli bükülme ve burulma direncine sahip enine ve boyuna takviye ile metre şeklindeki takviyenin makul kombinasyonunu benimser;Y ekseni üzerindeki üç makaralı lineer kılavuz ve sekiz ince sürgü makul bir şekilde düzenlenmiştir. 4. Z ekseni vuruşu 1300 veya 1500'dür, simetrik olarak düzenlenmiş 4 makaralı doğrusal kılavuz ve 12 sürgü ile donatılmıştır ve kuvvet makuldür. 5. Servo motor ve yüksek hassasiyetli kızak rayı konumlandırması kullanan, bağımsız ve kararlı AHC otomatik kafa odası değişimi, işleme alanını işgal etmez.   6. Mil, yüksek hız, küçük titreşim ve büyük tork ile doğrudan bağlantı yapısını benimser.Derin boşluklu parçaların işlenmesi için uygun kompakt yapı. 7. Heidelberg denetleyici, geniş renkli LCD ekran, kendi kendine yük ayarı, kolay kullanım ile donatılmıştır. 8. Elektrik kontrol kutusunun güçlü ve zayıf akımları, paraziti önlemek, güvenilirliği artırmak ve çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak için ayrı ayrı yapılandırılmıştır. İşleme metodu: Çokyüzlü işleme merkezi, orijinal dikey işleme merkezi veya yatay işleme merkezi temelinde temel olarak dördüncü bir döner mil ekler.Genel olarak X eksenine paralel döner eksen tezgah üzerine eklenir.Dönme ekseni A ekseni olarak tanımlanır Çokyüzlü parçaları işlerken, çokyüzlünün işleme yüzeyinin dönme ekseni A etrafında döndükten sonra çalışma tezgahına paralel veya dikey olması gerekir, aksi takdirde işleme yüzeyinin işlenmesi eksik, alttan kesme veya aşırı kesmeyle sonuçlanır.olmak.İşlenmiş parçaları A ekseni döner tablasına fikstür aracılığıyla takın, iş parçası dönüş eksenini A eksenine paralel tutun ve referans düzlemini düzeltin.Dongguan CNC Hassas İşleme Fabrikasının fiili işlemesinde, açı döndürülerek işleme düzleminin göreli konumu elde edilebilir ve işleme düzlemindeki tüm pikseller tamamen işlenebilir.

CNC hassas işleme fabrikasında dikey işleme merkezinin ortak parçalarının bakımı nasıl yapılır? Son derece otomatikleştirilmiş bir işleme ekipmanı olarak, CNC hassas işleme tesisinin dikey işleme merkezi, uzun süre kullanıldığında veya yanlış kullanıldığında şu veya bu türden arızalara sahip olacaktır, bu nedenle iyi muhafaza edilmelidir. 1. Dikey işleme merkezinin servo motoru ve iş mili motoru Servo motor ve kontrol sistemi, takım tezgahı güç kaynağının ve gürültü ve sıcaklık artışına odaklanan hassas kontrolün temel bileşenleridir.Gürültü veya sıcaklık artışı çok büyükse, bunun rulman veya eşleşen amplifikatör parametre ayarı sorunu gibi mekanik bir sorun olup olmadığını öğrenin ve çözmek için ilgili önlemleri alın.Servo mili hareket sırasında anormal bir ses çıkarırsa, bu ses ana vida, kaplin ve servo motorla yanlış hizalamanın neden olduğu mekanik gürültü olabilir.Dikey işleme merkezinin motoru kaplinden ayrılabilir ve ayrı olarak çalıştırılabilir.Motorda hala gürültü varsa, motoru sessize almak için hız döngü kazancını ve konum döngü kazancını uygun şekilde ayarlayın.Gürültü yoksa, vidalı çubuk ve kaplinin eşmerkezliliğinde bir sorun olduğu yargısına varılır.Eşmerkezliliği yeniden kalibre edin ve ardından genellikle sorunu ortadan kaldırabilecek motoru bağlayın.   2. Dikey işleme merkezinin ölçüm geri bildirim elemanı Ölçme geri besleme elemanları enkoder, ızgara cetveli vb. içerir. Her bir elemanın bağlantısının gevşek olup olmadığını ve yağ veya tozla kirlenip kirlenmediğini kontrol etmek ve tespit etmek gerekir.Toz ve ince demir talaşları bu bileşenlere zarar verebilir. 3. Dikey işleme merkezinin elektrik kontrol kısmı Takım tezgahına bağlı harici üç fazlı güç kaynağı voltajının normal olup olmadığını sık sık kontrol edin;Elektrikli bileşenlerin iyi bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin;Teşhis ekranını CRT ile görüntüleyin ve çeşitli anahtarların etkili olup olmadığını kontrol edin;Röle ve kontaktörün normal çalışıp çalışmadığını ve kontağın iyi olup olmadığını kontrol edin;Termik röle ve ark söndürücü gibi koruyucu elemanların etkili olup olmadığı;Dikey işleme merkezinin elektrik kabinindeki eleman sıcaklığının çok yüksek olup olmadığını kontrol edin.Kontaktörün zayıf teması için kontaktör demonte edilebilir, kontaktörün yüzeyindeki yüksek sıcaklıktaki oksit küçük bir törpü ile giderilebilir ve daha sonra kirlilikler emici pamuk ve alkol ile silinebilir, tekrar monte edilebilir ve temas bir multimetre ile kontrol edilebilir.Devamlılık testi.   4. Dikey işleme merkezinin NC sistem kontrol kısmı Kontrol sistemi, sayısal kontrol ünitesi, güç modülü, G/Ç arabirimi, servo yükseltici, iş mili yükselticisi, işletim paneli, ekran vb. İşleme Fabrikası;Elektrikli bileşenlerin bağlantısının gevşek olup olmadığı;Her işlevsel modülün fanlarının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve fan ve toz perdesindeki tozu temizleyin.

Hassas parça işlemenin özellikleri nelerdir? Hassas parça işleme merkezinin avantajları: 1. İşleme süresini azaltın ve işleme doğruluğunu artırın. Hassas parça işleme merkezinin en büyük özelliği beş yüzeyi de aynı anda işleyebilmesidir.Buna işleme açısından kaçınma denir.Bu bir bağlantı makine aletiyse, C ekseni serbestçe dönebilir ve A ekseni yaklaşık 130 derece dönebilir.Bu ekipman özellikleri, parazitsiz işlemeye izin verir.Bunun avantajı, işlemenin tek bir sıkıştırmada tamamlanabilmesidir, bu da çoklu sıkıştırmanın neden olduğu tekrarlanan konumlandırma hatalarını önler.Aynı zamanda, tek seferlik sıkma da çok zaman kazandırır ve iş verimliliğini artırır.Üründen teslimata kadar geçen süreyi azaltabilir ve envanteri azaltabilir. Hassas parça işleme: 2. Ekipman yatırım maliyetini, atölye alanını ve atölye sayısını azaltın. Hassas parça işleme merkezlerinin sol ve sağ bileşik işleme makinelerinde genellikle çift sayılı torna tezgahlarından freze tezgahlarına ve dikey taşlama makinelerine kadar dahil edilebilen bir araba işlevi vardır.Dik değirmen ekipmanlarının fiyatlarının çok pahalı olduğunu herkes bilir.Maliyet ve işlem döngüsünün hesaplanması yoluyla, beş eksenin daha uygun maliyetli olduğu bulunabilir.Geçmişte, üretimimiz ve işlememiz esas olarak mühendislik bölümlerine ayrılabilir.Bu üretim tarzındaki sorun, ortadan kaldırılamayan birçok bekleme süresinin olmasıdır.Bununla birlikte, beş eksenli bileşik işleme ekipmanı tarafından temsil edilen mühendislik yoğun üretimin yalnızca erken aşamada hata ayıklama süresini beklemesi gerekirken, çeşitli yerli eksiksiz makine simülasyon yazılımının yaygınlaşmasıyla programlamanın yalnızca boş verileri içe aktarması gerekir.Hazırlık çalışmaları büyük ölçüde kısaltıldı.Bu nedenle, yabancı otomobil parçaları ve üst düzey imalat temelde beş dingile dayanmaktadır.