Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

CNC işleme, işleme özelliklerine göre çalışmayı öğrenmelidirShenzhen CNC hassas işleme tesisinin proses tasarımı, programlamaya başlamadan önce tamamlanmalıdır, çünkü programlama sadece proses planı belirlendikten sonra yapılır.Proses planının kalitesi sadece takım tezgahının verimliliğini etkilemeyecek, aynı zamanda parçaların işleme kalitesini de doğrudan etkileyecektir.Çok sayıda işleme örneğine göre analiz edin.Proses tasarımının yetersiz değerlendirilmesi, CNC işleme hatalarının ana nedenlerinden biridir. Bu nedenle programlama öncesi süreç analizi ve planlaması yapmak çok gereklidir.CNC işleme süreci tasarımı temel olarak iCNC aşağıdaki içerikleri içerir:(1) CNC takım tezgahında işlemeye uygun parçaları seçin ve işlem içeriğini belirleyin(2) İşlenecek parçaların çizimlerini analiz edin, işleme içeriğini ve teknik gereksinimleri tanımlayın ve parçaların işleme şemasını belirleyin.CNC işleme yolunu formüle edin.Süreçlerin bölünmesi, işleme ve CNC olmayan işleme süreçleri arasındaki bağlantı vb. İşleme iş parçası(İş parçası işleniyor)(3) İşleme prosedürlerinin ve adımlarının tasarımı.Örneğin, seçilen parçaların konum verisi, fikstür ve yardımcı ekipman şemasının belirlenmesi, kesme parametrelerinin belirlenmesi vb.(4) CNC işleme programının ayarlanması.Takım ayar noktasını ve takım değiştirme noktasını seçin, takım telafisini belirleyin ve işleme rotasını belirleyin(5) CNC işlemede CNC işleme iznini tahsis edin.(6) CNC takım tezgahlarında bazı işlem talimatlarını işleyin.(7) İlk makale deneme süreci ve yerinde problem çözme.

Standart olmayan ekipman parça işleme süreci, takım aşınmasını hızlandıracak, zayıf işleme görünüm bütünlüğü, talaş kaldırma zorlukları ve diğer yaygın sorunları sunacak ve bu tür malzeme hassas parça işleme, üretim döngüsü ve işleme maliyetlerinin kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir. Standart dışı ekipman parçaları işleme, süper yağlanmış işleme görünümü ve bıçağın yüksek standart bir ömre sahip olmasını gerektiren yüksek işleme doğruluğu elde etmelidir, alet aşınmaz, işlenmiş görünümün kalitesine bağlı olacaktır, süper zayıf azalmaz .Elmas takım standart ömrü çok yüksektir, yüksek hızlı kesici takım aşınması da çok yavaştır.Bu nedenle, ultra hassas kesim, kesme hızı, genel kesme kurallarından farklı olarak takım ömrü kısıtlamalarına tabi değildir.   Standart olmayan ekipman parça işleme uygulaması seçilen kesme hızı, genellikle dinamik özellikleri seçmek, yani minimum titreşim hızını seçmek için kesme sisteminin ultra hassas takım tezgahlarının ve dinamik özelliklerinin kullanımına dayanır.Çünkü bu hızda en küçük pürüzlerin görünümü, en yüksek kalitede işleme.Standart olmayan ekipman parçalarının işlenmesinde yüksek kaliteli, standart dışı işlenmiş bir görünüm elde etmek birincil kaygıdır.İyi kalite kullanımı, özellikle ultra hassas takım tezgahlarının iyi, küçük titreşiminin dinamik özellikleri, yüksek kesme hızı kullanabilir, işleme gücünü artırabilir. Standart olmayan ekipman parça işleme parametrelerinin seçimi, kesici takım bakış açısının seçimini, kesme hızının ve kesme derinliğinin seçimini ve ilerleme hızı seçimini içerir.Geçmiş deneyimlerden biliyoruz ki, plastik malzemelerin işlenmesinde, takımın ön açısını daha büyük seçerseniz, takımın ön açısı olan talaş tümörünün bileşimini aşağı bastırmak için yararlı olabilir, kesme kuvveti artar. azaltılır, kesme deformasyonu küçüktür, takım ve talaş temas uzunluğu kısalır ve talaş tümörünün bileşiminin temelini azaltır.

İlk olarak, takım sayısında büyük bir azalma, karmaşık parçaların şeklinin işlenmesi, karmaşık takım gerektirmez.Parçaların şeklini ve boyutunu değiştirmek istiyorsanız, yalnızca yeni ürün geliştirme ve yeniden şekillendirmeye uygun parça işleme prosedürlerini değiştirmeniz gerekir. İkincisi, istikrarlı işleme kalitesi, yüksek işleme hassasiyeti, yüksek tekrarlanabilirlik, uçağın işleme gereksinimlerine uyum sağlar.   Üçüncüsü, yüksek üretkenlik durumunda çok türlü, küçük seri üretim, üretim hazırlığı, takım tezgahı ayarı ve proses kontrol süresini azaltabilir ve en iyi kesme hacminin kullanılması nedeniyle kesme süresini kısaltabilir. Dördüncüsü, karmaşık yüzeylerin işlenmesi zor olan geleneksel yöntemlerle işlenebilir ve hatta bazı gözlemlenemeyen işleme parçalarını işleyebilir.

İlk olarak, tehlike olasılığının fiili çalışmasında iletim cihazı nispeten büyüktür, takım tezgahı iletimi genellikle dişli parçalarından, tahrik zincirinden ve tahrik kayışından oluşur, eğer bu parçalar güvenlik tasarımında tam olarak dikkate alınmazsa, tasarım yok koruma tabakası, dönen kısım açığa çıkarsa, büyük olasılıkla işçinin eli veya giysisi cihaza saplanarak yaralanmaya neden olur. İkincisi, basınçlı makine basınçlı parçaları tehlikeye neden olabilir, genellikle yaygın delme makineleri, kırıcılar, kalıplama makineleri, kesme yatakları vb. personel yorgunluğu veya ruh hali değişiklikleri, bu nedenle yaralanmalı kazaların olması da çok kolaydır. Üçüncüsü, takım tezgahından kaynaklanan tehlike de bir tehlikedir, çünkü takım tezgahı çoğunlukla yüksek hızlı kesme makineleridir, bu nedenle tehlikesi büyüktür, alet, sıçrama, operatör darbeye yol açan uygunsuz pozisyonda durur ve diğer faktörler yaralanmaya neden olabilir. kişisel yaralanma kazaları.

Çeşitli faktörlerin etkisi nedeniyle işleme sürecindeki parçalar, standart altı görünüm, sınırlı kullanım kapsamı vb. Gibi belirli kusurların kolayca kendi varlığına yol açar. Bu sorunların üstesinden gelmek ve parçaların benzersiz değerine tam anlamıyla yer vermek için parçaların kullanımında hassas parçaların işlenmesi en iyi seçimdir. Hassas parça işleme seçimi, yalnızca malzemelerin kalitesini, parça doğruluğunu etkin bir şekilde iyileştirmekle kalmaz, işlevini yerine getirir, aynı zamanda parçaların dayanıklılığını büyük ölçüde iyileştirir ve tüm makinenin kalitesinin iyileştirilmesine katkıda bulunur.Hassas işleme, parçaların boyutsal doğruluğunu iyileştirmek için de iyidir, bu nedenle en doğrudan etki, parçaların birbiriyle değiştirilebilir hale gelmesidir, bu da parçaların aşınma direncini ve hizmet ömrünü artırır. Tüm bu avantajlar nedeniyle, parçaların hassas işlenmesi bu kadar popülerdir ve ekipman montajı yapılırken değeri en üst düzeye çıkarılabilecek daha uygun alanlar vardır.Bu nedenle, hassas parça işleme bağlantısına dikkat etmemiz gerekiyor gibi görünüyor. Farklı parçaları işledikten sonra kendi parçaları için daha uygun hale getirebiliriz, bu nedenle bu ürünleri kendi hizmetleri için daha iyi hale getirmek, en uç değerini oynamak için, pek çok kişi bu önemli bağlantıyı daha az hassas bir şekilde işliyor.

Hassas mil işleme sürecinin öncülünü anlamak için, önce işlevi, yapısal özellikleri ve teknik gereksinimleri hakkında daha derin bir anlayışa ve bilgiye sahip olmalıyız ve ardından farklı boş malzemeler için süreci analiz etmeliyiz, sonra hassas mil işleme sürecini tanıtacağım. size hassas donanım işleme! İlk olarak, hassas donanım şaft parçalarının işlevi, yapısal özellikleri ve teknik gereksinimleri   Hassas donanım mili, makinede sıklıkla karşılaşılan tipik parçalardan biridir.Esas olarak şanzıman parçalarını desteklemek, torku aktarmak ve yükü taşımak için kullanılır.Şaft parçaları dönen gövde parçalarıdır, uzunluğu çapından daha büyüktür, genellikle dış silindirik yüzeyin eşmerkezli ekseni, konik yüzey, delik ve diş ve karşılık gelen uç yüzünden oluşur.Farklı yapısal şekillere göre, şaft parçaları hafif şaft, kademeli şaft, içi boş şaft ve krank mili vb.   Uzunluk-çap oranı 5'ten küçük olan mil kısa mil, 20'den büyük olan mil ise narin mil olarak adlandırılır ve millerin çoğu aradadır.   Hassas donanım milleri yataklar tarafından desteklenir ve yataklara uyan mil bölümüne muylu adı verilir.Muylular, şaftın montaj kıstasıdır, doğruluklarının ve yüzey kalitelerinin genellikle yüksek olması istenir ve teknik gereksinimleri genellikle aşağıdaki öğelere sahip olan şaftın ana işlevine ve çalışma koşullarına göre formüle edilir.   (A) Boyutsal doğruluk   Şaftın konumunu belirlemek için destekleyici rol oynayan muylular genellikle yüksek boyutsal doğruluk gerektirir (IT5~IT7).Monte edilmiş transmisyon parçalarının muylularının boyutsal doğruluğunun genellikle daha düşük olması gerekir (IT6~IT9).   (II) Geometrik şekil doğruluğu   Hassas donanım milinin geometrik şekil doğruluğu esas olarak muylu, dış konik yüzey, Mors konik delik vb.'nin yuvarlaklığı ve silindirikliği ile ilgilidir. Tolerans genellikle boyutsal tolerans aralığı ile sınırlandırılmalıdır.Yüksek doğruluk gereksinimleri olan iç ve dış dairesel yüzeyler için izin verilen sapma çizim üzerinde işaretlenmelidir.   (C) Karşılıklı konum doğruluğu   Hassas donanım milinin konum doğruluğu gereksinimi, esas olarak makinedeki milin konumu ve işlevi ile belirlenir.Genellikle, monte edilmiş transmisyon parçalarının muylusunun destekleyici muyluya koaksiyellik gereksinimi sağlanmalıdır, aksi takdirde transmisyon parçalarının (dişliler vb.) iletim doğruluğunu etkiler ve gürültü oluşturur.Şaftın olağan hassasiyeti, karşı şaft bölümünün destek muylusuna radyal salgısı genellikle 0,01~0,03 mm'dir ve yüksek hassasiyetli şaft (mil gibi) genellikle 0,001~0,005 mm'dir.   (D) Yüzey pürüzlülüğü   Genel olarak şanzıman parçalarına uyan mil çapının yüzey pürüzlülüğü Ra2.5~0.63μm'dir ve yatağa uyan destek mili çapının yüzey pürüzlülüğü Ra0.63~0.16μm'dir. İkincisi, hassas donanım mili boşlukları ve malzemeleri   (A) Hassas donanım şaft boşlukları   Hassas hırdavat mili, kullanım gereksinimlerine, üretim tipine, ekipman koşullarına ve yapısına göre çubuk, dövme ve diğer boşluklar şeklinde kullanılabilir.Dış çapta küçük bir fark olan miller için genellikle çubuk stoğu kullanılır;Kademeli miller veya dış çapta büyük bir fark olan önemli miller için, dövmeler genellikle malzeme tasarrufu yapmak ve işleme iş yükünü azaltmak ve ayrıca mekanik özellikleri iyileştirmek için kullanılır.   Farklı üretim ölçeğine göre, boşluklar için iki tür dövme yöntemi vardır: serbest dövme ve kalıpta dövme.Küçük ve orta seri üretim daha serbest dövme, kalıp dövme kullanarak çok sayıda seri üretim.   (B) Hassas donanım milinin malzemesi   Hassas donanım mili, belirli bir mukavemet, tokluk ve aşınma direnci elde etmek için farklı çalışma koşullarına ve farklı malzemelerin kullanım gereksinimlerine ve farklı ısıl işlem özelliklerine (tavlama, normalleştirme, su verme vb.) göre kullanılmalıdır. 45 çelik, şaft parçaları için yaygın bir malzemedir, tavlamadan (veya normalleştirmeden) sonra ucuzdur, daha iyi kesme özellikleri elde edebilir ve daha yüksek mukavemet ve tokluk ve diğer kapsamlı mekanik özellikler, 45 ~ 52HRC'ye kadar söndürülmüş yüzey sertliği elde edebilir. 40Cr ve diğer alaşımlı yapısal çelikler, su verme ve temperlemeden sonra iyi bir genel mekanik özelliklere sahip olan orta hassasiyetli ve yüksek hızlı şaft parçaları için uygundur.   Rulman çeliği GCr15 ve yay çeliği 65Mn, tavlama ve yüzey yüksek frekanslı su verme işleminden sonra, yüzey sertliği 50 ~ 58HRC'ye ulaşabilir ve yüksek yorulma direncine ve iyi aşınma direncine sahiptir, yüksek hassasiyetli mil ile üretilebilir.   Hassas takım tezgahı mili (taşlama çarkı mili, koordinat delme makinesi mili gibi) 38CrMoAIA nitrür çeliği seçebilir.Bu çelik, tavlama ve yüzey nitrürleme işleminden sonra, yalnızca çok yüksek bir yüzey sertliği elde etmekle kalmaz, aynı zamanda daha yumuşak bir çekirdek, dolayısıyla iyi bir darbe direnci tokluğu sağlayabilir.Karbonlama ve su verme çeliği ile karşılaştırıldığında, daha az ısıl işlem deformasyonu ve daha yüksek sertlik özelliklerine sahiptir.

1. Eşleşen makine parçaları için hassas donanım mili gereksinimleri   Hassas donanım milinin kendisinin hassasiyeti 1μm dahilinde olduğundan, eşleşen parçalarının (şaft, yatak yatağı, uç kapağı, tespit halkası vb.), özellikle eşleşmenin doğruluğu yüksek boyutsal doğruluğuna ve şekil doğruluğuna sahip olması gerekir. yüzey, çok önemli olan ve en kolay şekilde göz ardı edilen yatakla aynı seviyede kontrol edilmelidir.   Yukarıdaki gereksinimleri karşılayamazsa, eşleşen makine parçalarının hassas donanım miline de dikkat edilmelidir, genellikle kurulumda hassas donanım milini orijinal yatak hatasından birkaç kez, hatta hatadan 10 kat daha fazla meydana getirir. tamamen hassas donanım mili haline gelmez, bunun nedeni, eşleşen makine parçalarının hatasının genellikle yatağın hatasıyla üst üste bindirilmemesi, ancak farklı bir çarpan amplifikasyonunun eklenmesidir. 2、Hassas donanım mili uyumu   Rulmanın montajdan sonra aşırı deformasyon oluşturmaması için aşağıdakileri yapması gerekir.   (1) Milin ve yuva deliğinin yuvarlaklığı ve tutma omzunun dikeyliği, ilgili yatağın doğruluğuna göre istenmelidir.   (2) Hem döner bileziğin müdahale miktarını hem de sabit bileziğin uygun oturma miktarını doğru bir şekilde hesaplamak.   Döner bileziğin yanma girişimi miktarının mümkün mertebe küçük olması da uygundur.Çalışma sıcaklığındaki termal genleşmenin etkisi ve en yüksek hızdaki merkezkaç kuvvetinin etkisi pratik olarak garanti edildiği sürece, sıkıca oturtulmuş yüzeyde sürünmeye veya kaymaya neden olmaz.Çalışma yükünün boyutuna ve yatak boyutuna göre sabit yaka, çok küçük bir boşluk uyumu veya sıkı geçme seçin, çok gevşek veya çok sıkı, orijinal kesin şekli korumak için elverişli değildir.   (3) yüksek hız koşulları ve yüksek çalışma sıcaklığı gibi rulmanlar, eksantrik titreşimi önlemek için döner bileziğin çok gevşek olmamasına ve ayrıca sabit bileziğin boşluk görünmemesine özellikle dikkat etmelidir. Yük deformasyonu ve uyarma titreşimi altında bileziği önleyin.   (4) sabit halka, eşleşen yüzeyin durumuna küçük bir müdahalede bulunur, her iki taraf da yüksek şekil doğruluğuna ve küçük pürüzlülüğe sahiptir, aksi takdirde kurulum zorluklarına ve demontajın daha zor olmasına neden olur, ayrıca mil termal etkisinin de dikkate alınması gerekir uzama.   (5) eğik bilyalı rulman mili çiftleri kullanın, yükün çoğu daha hafiftir, büyük gibi oturma girişimi, daha sonra dahili eksenel ön yükü önemli ölçüde daha büyük olacak ve bu da olumsuz etkilere neden olacaktır.Çift sıralı kısa silindirik makaralı rulman mili ve konik makaralı rulman milinin kullanılması, yük nispeten büyüktür, bu nedenle uyum girişimi de nispeten büyüktür. 3、Gerçek uyum doğruluğunu geliştirmenin yolları   Rulman montajının gerçek uyum doğruluğunu iyileştirmek için, rulmanı deforme etmeyen ölçüm yöntemini ve ölçüm araçlarını kullanmalıyız, rulman deliğinin ve dış dairenin gerçek hassas ölçümü ile yüzeyin boyutunu ölçebilirsiniz. ölçüm öğelerinin iç çapı ve dış çapı ölçülür ve ölçülen veriler, buna dayalı olarak kapsamlı bir analiz yapmak için, boyutun mil ve yatak deliği yatak montaj parçaları için hassasiyet.Şaftın ve yatağın karşılık gelen boyutu ve geometrisinin gerçek ölçümü, yatakların ölçüldüğü sıcaklık koşulları altında yapılmalıdır.Yüksek pratik bir uyum sağlamak için, mil yüzeylerinin pürüzlülüğü ve yatak ile yatak deliği mümkün olduğunca küçük olmalıdır.   Yukarıdaki ölçümde, iki grubun maksimum sapma yönünü göstermek için sırasıyla her iki taraftaki montaj pahına yakın, dış çemberin ve deliğin yatağında ve şaft ve yatak deliğinin karşılık gelen yüzeyinde olmalıdır. işaretleri, böylece gerçek montajda, böylece iki tarafın maksimum sapması aynı yönü hizalayacak, böylece montajdan sonra, her iki tarafın sapması kısmen dengelenebilir.   İki set oryantasyon işareti yapmanın amacı, sapma telafisinin kapsamlı bir şekilde ele alınabilmesidir, böylece iki uç desteğin ilgili dönüş hassasiyeti iyileştirilebilir ve yuva deliği ile iki uç muylu arasındaki eş eksenlilik hatası iyileştirilebilir. iki destek kısmen ortadan kaldırılabilir.Birleşme yüzeyinde, delik açıldıktan sonra biraz daha büyük çaplı bir hassas tapa ile kum püskürtme işlemi gibi yüzey güçlendirme önlemlerinin uygulanması, vb., eşleşmenin doğruluğunu artırmaya yardımcı olur.

İlk olarak, cnc hassas işleme sırası   Kalıp çok büyük ve derin olduğunda, su verme öncesi kaba işleme ve yarı ince işleme yumuşak işleme ile yapılır ve su verme sonrası bitirme sert işleme ile yapılır;küçük ve sığ kalıplar su verme işleminden sonra hemen frezelenebilir.Kalıp duvarı çok ince ve boşluk çok derin ise elektrikli işleme kullanılır.   Kalıp boşluğunun geniş, düz bir alt yüzeyi varsa, tek parça bir freze diski ile kaba işleme yapılır, ardından iyi kesme mukavemetine sahip ve ısıyı dağıtan yuvarlak uçlu bir freze bıçağıyla köşe temizleme yapılır.İşleme sırasında yuvarlak burun frezeleme takımını temizleme ihtiyacı Parçaların kökü, düz dipli kesici verimliliğinden daha hızlıdır, kenarı daraltmak kolay değildir İkincisi, cnc hassas işleme araçlarının seçimi   Cnc hassas işleme sertleştirilmiş kalıpta, doğru freze seçimi çok önemlidir.Genellikle, yüksek sertlikte gövde tasarımı, yüksek sıcaklık direnci, aşınmaya dayanıklı kaplama, süper sert malzeme üretim aracı seçimi tercih edilir, Zhongshan Elang hassas araçları, yüksek hız ve yüksek sertlik HRC70 işleme elde etmek için yüksek hızlı ve yüksek sertlik H serisini piyasaya sürdü .Ek olarak, küçük çaplı freze bıçağının sertliğini arttırmak için takımın sertliği önemlidir, işleme yüzeyini iyileştirmek ve takım ömrünü uzatmak için şaftın çapı takımın çapından çok daha büyük yapılır;takım kelepçesinin çıkıntı uzunluğu mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır.Öte yandan, aletin 1300 ℃ asitleştirme sıcaklığı, Hv3700 yüzey sertliği, 4um kaplama kalınlığı ile Tisin ve Cygnus-X kaplama gibi daha yüksek kesme sıcaklıklarına dayanabilmesi için yeni kaplamaların seçimi, böylece daha uygundurlar. yüksek hızlı ve sertleşen su verme kalıbı işleme Üçüncüsü, cnc hassas işleme takım tutucu seçimi ve takım sıkma   Takım tutucu dinamik olarak dengelenmeli veya sinterlenmiş takım tutucu seçilmeli, takım tutucunun şekli ise kalıbın yapısına uyarlanmalıdır.Genellikle freze bıçağı ile iş parçasının kenarı arasında yarım derecelik bir boşluk bırakılmalıdır, örneğin iş parçasının kenarı 3° eğimli ise, maksimum rijitliği elde etmek için takım tutucunun şekli 5/2 yapılır.İş parçasının kenarı 90° düz ise sap ince boyunlu yapıda olmalıdır.   Takım tutucunun toleransını, takım tutucunun ve takım tutucunun uyumunu ve kurulumdan sonra çap sıçramasını içeren frezeleme takımını sıkıştırmak önemlidir.Bu nedenle, takım tutucunun imalat toleransı -0,0025 mm ila -0,005 mm arasında olmalıdır veya aleti sıkıştırmak için ısıyla daralan bağlama uygulaması yapılmalıdır. Dördüncüsü, nc hassas işleme makinesi seçimi ve NC programlama noktaları   İyi sonuçlar elde etmek için iyi sağlamlık, yüksek hassasiyetli takım tezgahlarının kullanılması.Kalıp yolunu kesen yüksek sertlikte kalıp programlama aracının işlenmesi, kesme işleminin daha pürüzsüz olması için spiral enterpolasyon kullanılmalıdır.Yandan veya helezon kesimin kullanılamadığı durumlarda eksenel kesimin önüne geçmek için eğik dalga kesim kullanılmalıdır.Programlama aynı zamanda radyal hareketin boyutunu ve talaş derinliğini de belirler.

İlk olarak, CNC hassas işleme makinesi bakımı   Makineyi temizlemek ve bakımını yapmak için her gün işten 1, yarım saat önce Talaşları temizlemek için bir hava tabancası veya yağ tabancası kullanıyorsanız, milin bir bıçağı olmalıdır.   2, milin temizliğini etkileyen talaşların ve diğer küçük döküntü parçacıklarının ana mil deliğine üflenmesini önlemek için mil konik deliğini üflemek için hava tabancalarının veya yağ tabancalarının kullanılmasını yasaklayın.   3、Yağlayıcının normal çalışıp çalışmadığını, yağlayıcının yeterli olup olmadığını kontrol edin ve makineyi normal sıraya göre açın.   4, iş milini ısıtmak için iş milini (501R / M hızı) başlatmak için resmi çalışmadan önce takım tezgahında. İkincisi, CNC hassas işleme makinesi operasyonu   1, makineden önce, işlenmemiş parça tipini, boyutunu ve işleme payını ve boşluğu zımparalamak ve cilalamak için işlemeyi onaylamak için program listesine karşı.   2, iş parçalarının yerleşimini ve işleme süreci sırasını onaylamak için makinede daha fazla tablo eylemi tamamlayın   3、Dağıtım, "dikkat dağıtma çubuğu" ihtiyacı gibi 501R/M'lik dikkat dağıtma hızı, örneğin bıçak kullanımı gibi dikkat dağıtma hızı alete bağlıdır, bu süreçte aynı yüksekliğe de dikkat edilmelidir. dikkat dağıtmanın doğruluğu, inceleme için "G0 G54 X0 Y0" sona erdikten sonra dikkat dağıtma kullanılabilir   4, iş parçasının yerleşimini onaylamak ve doğru numarayı almak için kontrol etmeden önce resmi işlem Üçüncü.CNC hassas işleme önlemleri   1、Her programı işlemeden önce, aracın programla tutarlı olup olmadığını kesinlikle onaylamanız gerekir.   2、Aleti yüklerken, aletin uzunluğunu ve seçilen sıkma kafasının uygunluğunu teyit etmelisiniz.   3、Alet bağlantısının doğruluğunu sağlamak için aleti her seferinde aynı iş parçasında ve aynı alanda tutun.   4、Kaba işleme programında mümkün olduğunca hava üflemeyi kullanın ve hafif alet programında yağ püskürtün   5、Hafif bıçakta yağ püskürtmeden önce, alüminyum cürufu yağ emilimini önlemek için takım tezgahı alüminyum cürufu temizlemeniz gerekir.   6, cnc hassas işleme operasyonunda, operatör takım tezgahından ayrılmamalı veya takım tezgahının çalışma durumunu düzenli olarak kontrol etmemelidir, yarı yolda bırakmanız gerekirse, kontrole bakmak için ilgili personeli belirlemelisiniz.   7, işleme sürecinde, işleme ödeneğinin çok fazla olduğu gibi, X, Y'ye "tek bölüm" veya "duraklat" kullanmanız gerekir, Manuel frezelemeden sonra Z değeri sıfır ve ardından "sıfır noktasına" geri sallayın, bırakın kendi kendine çalışsın   8, işleme süreci, örneğin çarpışma durumunda bulunan alet operatörü, "acil durdurma" düğmesine veya "sıfırlama düğmesi" düğmesine veya "besleme hızına" sıfıra basmak gibi hemen durmalıdır.   9, makinenin çalışmasında, uçan bıçak veya uçan iş parçasından kaçınmak için kapıyı açmak yasaktır.   10. İş parçası makineden sonra zamanında temizlenmeli ve çapakları alınmalıdır.   11. Vardiyanın sonunda operatör, sonraki işlemlerin normal şekilde gerçekleştirilebilmesini sağlamak için devir teslimi zamanında ve doğru bir şekilde yapmalıdır.   12. Tezgahı kapatmadan önce takım magazininin orijinal konumunda olduğundan, XYZ ekseninin orta konumda durduğundan emin olun ve sırasıyla makine işletim panelindeki güç kaynağını ve genel güç kaynağını kapatın.   13. Şiddetli gök gürültülü fırtınalarla karşılaşıldığında, çalışmayı durdurmak için güç derhal kesilmelidir.

Her türlü hassas donanım mili parçasının ana yüzeyi, her muylunun dış yüzeyidir, içi boş milin deliğinin doğruluğu genellikle gerekli değildir ve dişler, yivler ve kama yuvaları gibi ikincil yüzeylerin doğruluğu hassasiyette donanım mili de nispeten yüksektir.Bu nedenle, şaft parçalarının işleme süreci rotası, esas olarak dış dairenin işleme sırasını dikkate alır ve ikincil yüzeylerin işlenmesini makul bir şekilde serpiştirir.Size aşağıdakileri tanıtacağım, farklı hassasiyette üretim, çeşitli hassas donanım mili parçalarının işleme proses rotasında yaygın olarak kullanılan farklı malzemeler:. (1) genel karbonlanmış çelik hassas donanım şaft parçaları işleme süreci yolu: hazırlık - dövme - normalleştirme - üst delik oynama - kaba tornalama - yarı finiş tornalama, bitirme tornalama - karbonlama (veya karbonitrürleme) - söndürme, düşük sıcaklıkta tavlama - kaba taşlama - ikincil yüzey işleme - taşlamayı bitirin.   (2) Genel hassas su verilmiş çelik hassas donanım mil işleme proses rotası: hazırlık - dövme - normalleştirme (tavlama) - üst deliği oynatma - kaba tornalama - su verme - yarı finiş tornalama, bitirme tornalama - yüzey söndürme, temperleme - kaba taşlama - ikincil yüzey işleme - bitirme taşlama.   (3) hassas nitrürlenmiş çelik mil parçaları işleme proses rotası: hazırlık - dövme - normalleştirme (tavlama) - üst deliği oynatma - kaba tornalama - sekiz kalite - yarı finiş tornalama, bitirme tornalama - düşük sıcaklıkta eskitme - kaba taşlama - nitrürleme işlemi - ikincil yüzey işleme - bitirme taşlama - hafif taşlama.   (4) genel su verme hassas donanım şaft parçaları işleme süreci rotası: hazırlık - dövme - normalleştirme (tavlama) - üst deliği oynama - kaba tornalama - tavlama - yarı finiş tornalama, bitirme tornalama - ikincil yüzey işleme - genel su verme - kaba taşlama - düşük sıcaklıkta eskitme - taşlamayı bitirin.   Genel hassas donanım mil parçaları, ince öğütme kullanan son işlem, işleme kalitesini sağlamak için yeterlidir.Son işlemeye ek olarak hassas şaft parçaları da son işlem için düzenlenmelidir.Genel su verme dışındaki şaft parçaları için bitirme işlemi, daha önce ikincil yüzey işleminden sonra su verme ve ısıl işlemden önce farklı su verme ve ısıl işlemin özel koşullarına göre düzenlenebilir. Söndürülmüş parçaların genel aleti kullanamayacağı, ana yüzeyin şaft parçalarının her bir derginin dış yüzeyi olduğu, içi boş mil deliği doğruluğunun genellikle yüksek olmadığı ve hassas mil dişleri, yivler, kamalar ve diğer ikincil not edilmelidir. yüzey doğruluğu gereksinimleri nispeten yüksektir.Bu nedenle, şaft parçalarının işleme süreci rotası, esas olarak dış dairenin işleme sırasını dikkate alır ve ikincil yüzeylerin işlenmesi makul bir şekilde serpiştirilir.