Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hassas işleme proseslerinin rolü

Birincisi, üretime rehberlik edecek ana teknik belgelerdir. Talaşlı imalat atölyesi üretim planlaması, çizelgeleme, işçi operasyonları, parça işleme kalite denetimi, işleme maliyeti muhasebesi, süreç prosedürlerine dayanmaktadır.Üretim problemleriyle uğraşmak, aynı zamanda sık sık işlemek için ortak bir temel olarak prosedürler.Kalite kazaları ile uğraşmak gibi, proses prosedürlerine uygun olarak belirlenmesi ilgili birimlerin, personelin sorumluluğundadır. İkincisi, hazırlık çalışmalarının üretimi için ana temeldir. Yeni parçalar üretmek için atölye, her şeyden önce, parçaları işleme proses prosedürlerini geliştirmek ve daha sonra proses prosedürlerine göre üretim hazırlığı yapmak.Örneğin: anahtar süreçlerin analizinde yeni parça işleme süreci;gerekli aletlerin, kelepçelerin, mastarların hazırlanması;ham madde ve ham madde tedariki veya imalat;yeni ekipman alımı veya eski ekipman modifikasyonu,vb. işlemlere uygun olarak yapılmalıdır. Üçüncüsü, yeni makine imalat tesisinin temel teknik belgeleridir. Yeni parti veya yüksek hacimli mekanik işleme atölyesi, gerekli takım tezgahlarının tipini ve sayısını ve atölyedeki düzeni belirlemek için proses düzenlemelerine dayanmalıdır ve ardından atölye alanının boyutunu belirlemek için, güç ve kaldırma ekipmanı yapılandırması ve gereken işçi türü, teknik sınıf, miktar vb.

2022

12/14

Hassas işlemenin nasıl tanımlanması gerektiğini açıklığa kavuşturun

Hassas işleme konusunda farklı bir anlayışımız olabilir.Hassas işleme nasıl anlaşılır?Hassas İşleme nasıl tanımlanır?hassas işlemenin tanımı nedir? Bence: hassas işlemenin tanımı, adımlara göre, iş parçasının paralelliği, yüzey kalitesi, yüzey dikliği, yüzey sertliği vb. parçanın işleme hassasiyeti ve işlenmiş yüzeyin kalitesi, işlem çizimlerinin gereksinimlerini karşılamak için. Paralellik gereksinimi Paralellik denilen şart, iş parçasının etrafındaki tolerans gereksinimlerini, diyelim ki dikdörtgen bir iş parçasını, iş parçasının dört köşesinin kalınlığının belirli bir tolerans aralığına ulaşması gerekir.Dört kenarın ölçülen kalınlığı tolerans gereksinimlerini karşılamıyorsa, paralellik gereksinimleri karşılanmamıştır.Bu, iş parçasının yeniden ayarlanmasını gerektirir, taşlama makinesinde vantuz sorunu ortaya çıkabilir, vantuz aşırı kullanımdan dolayı, aşınma ve yıpranma, paralellik hatalarına neden olur;aynı zamanda taşlama çarkı aşınmış olabilir veya taşlama çarkı bu sefer taşlama çarkını yeniden taşlamak için yontulmuş, yontulmuş olabilir;vantuzların yeniden temizlenmesini gerektiren vantuzların temizlenmemiş olması da olabilir, dikkatlice temizleyin;iş parçasının aşınmamış olması da olabilir, çapaklar. Diklik gereksinimi Sözde dikeylik gereksinimi, tolerans gereksinimlerini karşılaması için iş parçasının yanını ve zemini gerektirmektir.En iyi anlayış, tolerans gereksinimlerini karşılamak için genellikle XZ, YZ gerektiren XYZ üç tarafına bölünmüş eksen sayısından gerekçelendirilmiş gövdedir.Hata aynı zamanda kabaca paralellik gereksinimi ile aynıdır.Genel olarak paralellik gereksinimlerine göre o zaman uğraşmak gerekir. Diğer gereklilikler Bitiş derecesi gibi.Ardından, ayna efekti vb. gibi elde edilmesi gereken gereksinimler.

2022

12/12

İşlenmesi zor malzemelerin kesilmesinde dikkat edilmesi gereken sorunlar

Kesme işlemi kabaca tornalama, frezeleme ve merkez diş bazlı kesme (matkap, parmak freze uç kesme vb.) olarak ayrılır, bu kesme işlemlerinin kesici kenarın ucundaki kesme ısısı da farklıdır.Tornalama bir tür sürekli kesmedir, kesici kenarın ucundaki kesme kuvveti önemli ölçüde değişmez, kesme ısısı sürekli olarak kesici kenara etki eder;frezeleme bir tür aralıklı kesmedir, kesme kuvveti kesici kenarın ucuna aralıklı olarak etki eder, kesme sırasında titreşim meydana gelir, kesme kenarının ucu ısıdan, kesme ısısından ve kesmesiz soğutmadan dönüşümlü olarak etkilenir, toplam ısı dönerken olduğundan daha azdır. Frezeleme sırasındaki kesme ısısı, bir tür aralıklı ısınma olayıdır ve takım dişleri, takım ömrünün uzamasına katkıda bulunacak şekilde kesme yapılmadığında soğutulur.Japonya Fiziksel ve Kimyasal Araştırma Enstitüsü, hem aynı işlenmiş malzemelerde hem de kesme koşullarında (farklı kesme yöntemleri, talaş derinliği nedeniyle) karşılaştırmalı testler için tornalama ve frezeleme takımı ömrü, bilyeli parmak freze için kullanılan frezeleme takımları, genel tornalama takımları için tornalama , ilerleme, kesme hızı vb. sadece kabaca aynı olabilir) ve kesme karşılaştırma testi için aynı çevre koşulları, sonuçlar frezeleme işleminin takım ömrünü uzatmak için daha fazla olduğunu gösterir. Sonuçlar frezelemenin takım ömrünü uzatmak için daha faydalı olduğunu gösterir. Matkaplar ve bilyalı parmak frezeler gibi merkezi kenarlı takımlarla kesim yaparken (yani, kesme hızı = 0 m/dak olan parça), merkezi kenara yakın takım ömrü genellikle düşüktür, ancak yine de tornalamadan daha iyidir.İşlenmesi zor malzemeleri keserken, kesme kenarı ısıdan etkilenir, genellikle takım ömrünü azaltır, frezeleme gibi kesme yöntemleri, takım ömrü nispeten uzun olacaktır.Ancak işlenmesi zor malzemeler tüm frezelemelerde baştan sona kullanılamaz, her zaman zamanın ortasında tornalama veya delme ihtiyacı olacaktır, bu nedenle farklı kesme yöntemleri için olmalı, uygun teknik önlemleri alınız. işleme verimliliğini artırmak için.

2022

12/12

İşlenmesi zor malzemeler için kesme koşulları

İşlenmesi zor malzemelerin kesme koşulları her zaman nispeten düşük olarak ayarlanmıştır.Takım performansının iyileştirilmesi, yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahlarının ortaya çıkması ve yüksek hızlı frezeleme yöntemlerinin tanıtılmasıyla, işlenmesi zor malzemelerin kesilmesi artık yüksek hızlı işleme dönemine girmiştir. ve uzun takım ömrü.Şimdi, işleme yönteminin kesme hızı ve ilerleme hızının artırılabilmesi için aletin kesme kenarı yükünü azaltmak için küçük kesme derinliğinin kullanılması, işlenmesi zor malzemeleri kesmenin en iyi yolu haline geldi.Elbette, işlenmesi zor malzemelerin benzersiz özelliklerine uyum sağlamak için takım malzemelerinin ve takım geometrisinin seçimi de son derece önemlidir ve takım kesme yörüngesini optimize etmeye çalışmalıdır. Örneğin, paslanmaz çelik ve diğer malzemeleri delerken, malzemenin düşük ısıl iletkenliği nedeniyle, kesici kenarda tutulan büyük miktarda kesme ısısının önlenmesi gerekir ve bunun için mümkün olduğunca darbeli kesme kullanılmalıdır. Aletin ömrünü uzatmaya ve kesme stabilitesini sağlamaya yardımcı olacak kesici kenarın ve kesme yüzeyinin sürtünme ısınmasından kaçının.İşlenmesi zor malzemeleri bilyeli parmak frezelerle kaba işlerken, aletin şekli ve fikstür iyi bir şekilde eşleşmelidir; diş, yüksek hızlı dönme koşullarında maksimuma çıkarılır ve ayrıca takım ömrünü uzatır.

2022

12/12

Kesme sıvısı önlemleri

(1) Kesme sıvısı, kullanıcıların güvenliğini sağlamak için rahatsız edici bir kokuya sahip olmamalı ve insan vücuduna zararlı hiçbir katkı maddesi içermemelidir. (2) Kesme sıvısı, ekipman yağlama ve koruma yönetimi gereksinimlerini karşılamalıdır, yani kesme sıvısı, takım tezgahının metal parçalarını aşındırmamalı, takım tezgahı contalarına ve boyasına zarar vermemeli ve makine üzerinde sert jelatinimsi tortular bırakmamalıdır. Ekipmanın güvenliğini ve normal çalışmasını sağlamak için araç kılavuzu. (3) Kesme sıvısı, iş parçası işlemleri arasında pas önleyici yağın rolünü sağlamalı ve iş parçasını paslandırmamalıdır.Bakır alaşımını işlerken kükürt içeren kesme sıvısı kullanılmamalıdır.Alüminyum alaşımı işlerken pH değeri nötr olan kesme sıvısı kullanılmalıdır. (4) Kesme sıvısı, mükemmel yağlama performansına ve temizleme performansına sahip olmalıdır.Maksimum kart ısırma yükü olmadan yüksek PB değeri ve küçük yüzey gerilimi olan kesme sıvısını seçin ve kesme testi ile iyi etkiyi değerlendirin. (5) Kesme sıvısı, özellikle işleme merkezlerinde önemli olan uzun bir hizmet ömrüne sahip olmalıdır. (6) Kesme sıvısı, çeşitli işleme yöntemlerine ve çeşitli iş parçası malzemelerine uyum sağlamaya çalışmalıdır. (7) Kesme sıvısı düşük kirliliğe sahip olmalı ve atık sıvı bertaraf yöntemine sahip olmalıdır. (8) Kesme sıvısı fiyat olarak uygun ve hazırlanış olarak uygun olmalıdır.Özetlemek gerekirse, kullanıcılar kesme sıvısını seçtiklerinde, belirli işleme durumuna göre iyi bir genel performansa sahip 2 ila 3 çeşit kesme sıvısı seçebilir ve daha sonra bunları karşılamak için uygun fiyatla kesme sıvısını belirlemek için fabrikada deneyebilirler. fabrikanın işleme teknolojisi gereksinimleri.

2022

12/12

Alüminyum işlerken doğru takım nasıl seçilir

Alüminyumun kendine has özellikleri nedeniyle, işleme için ne tür bir takım tezgahı kullanılırsa kullanılsın, iş parçasının verimliliği, ömrü ve parlaklığı genellikle tatmin edici değildir.Bu nedenle, alüminyumu işlerken doğru aletin ve işleme teknolojisinin nasıl seçileceği bir endişe haline geldi. Öncelikle alüminyum ve alüminyum alaşımının işleme özelliklerini anlayalım: alüminyum, plastik şekillendirme işleme için uygun olan düşük mukavemete, düşük sertliğe ve plastisiteye sahiptir, ancak kesme sırasında deformasyon ve takviye eğilimi büyüktür, alete yapışması kolaydır ve parlak ve temiz bir yüzeyi işlemek zordur.Saf alüminyum ile karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımı güç ve sertlik açısından çok gelişmiştir, ancak çelik ile karşılaştırıldığında düşük güç ve sertliğe, küçük kesme kuvvetine ve iyi termal iletkenliğe sahiptir. Alüminyum alaşımının yumuşak kalitesi ve plastisitesi nedeniyle, keserken alete yapışması kolaydır ve alet üzerinde talaş tümörü oluşturur ve yüksek hızda kesim yaparken alet kenarında eriyik kaynak fenomeni üretebilir, bu da aletin kaybetmesine neden olur kesme yeteneği ve işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkiler.Ek olarak, alüminyum alaşımının ısıl genleşme katsayısı büyüktür ve kesme ısısının iş parçasının ısıl deformasyonuna neden olması ve işleme hassasiyetini düşürmesi muhtemeldir.

2022

12/12

Delme üç farklı şekilde yapılabilir

(1) İş parçası döner ve takım ilerleme hareketi yapar.Deliklerin çoğu bu şekilde torna tezgahlarında delinir.Deliğin yuvarlaklığı esas olarak takım tezgahı milinin dönme doğruluğuna bağlıdır ve deliğin eksenel geometri hatası esas olarak takım besleme yönünün iş parçasının döner eksenine göre konum doğruluğuna bağlıdır.Bu delme yöntemi, dış yüzeyde koaksiyellik gereksinimleri olan delikleri işlemek için uygundur. (2) Takım dönüşü ve iş parçası besleme hareketi Delme makinesi mili, delik işleme takımı dönüşünü ve tabla, iş parçası besleme hareketini çalıştırır. (3) Takım dönüşü ve ilerleme hareketi Bu delik işleme yönteminde, delik işleme barasının çıkıntı uzunluğu ve mil kutusunun yanında büyük bir çap ve mil kutusundan uzakta küçük bir çap ile çubuğun kuvvet deformasyonu değişir. konik bir delik oluşturur.Ayrıca delik işleme barasının çıkıntısı arttıkça milin kendi ağırlığından dolayı bükülme deformasyonu artar ve işlenecek deliğin ekseni buna göre bükülür.Bu delme yöntemi sadece kısa delikler için uygundur.

2022

12/12

Hassas parça işlemenin doğruluğunu etkileyen faktörler

Hepimizin bildiği gibi, hassas parçaların işlenmesine hassas işleme denmesinin nedeni, tam olarak işleme prosedürleri ve işlem gereksinimlerinin çok yüksek olması, ürünün hassasiyet gereksinimlerinin çok yüksek olması ve hassas parçaların işlenmesinin hassasiyetidir. konumun doğruluğunu, boyut doğruluğunu, şekil doğruluğunu vb. içerir, Rui Sheng Technology Genel Müdürü, şirketin 10 yılı aşkın üretim ve işleme deneyimiyle birleştirerek, hassas parça işleme Faktörlerinin hassasiyeti üzerindeki aşağıdaki etkiyi özetlememiz için. (1) takım tezgahı iş mili dönüş aşınması, parçaların işleme hassasiyetinde belirli bir hataya neden olabilir. (2) takım tezgahı kılavuz hatasının doğruluğu, iş parçası şekli hatası işleyen hassas parçalara da yol açabilir. (3) şanzıman bileşenleri, iş parçası yüzey hatasının üretilmesinde de en önemli faktör olan iş parçasının işlenmesinde hatalara yol açabilir. (4) takım, farklı fikstür tipi, işlenmiş iş parçasının doğruluğu üzerinde farklı derecelerde etkiye sahip olacaktır. (5) İşleme ve kesme sürecinde, kuvvet noktasının konumundaki değişiklikler sistemin deformasyonuna neden olur, bu da farklılıklara yol açar, ayrıca iş parçasının doğruluğunu farklı derecelerde hata üretebilir. (6) Kesme kuvvetinin boyutu farklıdır, bu da iş parçasının doğruluğunun etkilenmesine neden olabilir. (7) hatanın neden olduğu ısı deformasyonu ile proses sistemi, işleme süreci, proses sistemi, belirli bir miktarda termal deformasyon üretmek için çeşitli ısı kaynaklarının rolünde olacaktır. (7) ısının neden olduğu işlem sistemi deformasyonu, genellikle iş parçasının doğruluğunun etkilenmesine neden olur. (8) Takım tezgahının ısı ile deformasyonu, iş parçasının deformasyonuna yol açacaktır. (9) Aletin ısıl deformasyonunun iş parçası üzerinde büyük etkisi olabilir. (10) İş parçasının kendisi, özellikle kesme işleminde ısı nedeniyle deforme olur.

2022

12/12

Hassas parça işlemenin kalitesi nasıl artırılır?

Hassas parça işlemenin yüksek kaliteli ve istikrarlı ürünler üretmesi gerekiyor, peki üretim sürecinde hassas parça işlemenin kalitesi nasıl geliştirilebilir?Aşağıdakiler editör tarafından herkes için cevaplanacak. Her şeyden önce, personel, mükemmel teknolojinin yanı sıra zengin bir mekanik işleme iş deneyimine sahip olmalıdır.İyi bir iş yapabilmek için mekanik işlemenin mükemmel bir teknolojiye sahip olması gerekir, mekanik işlemenin de iş kadar ince olduğu bilinmektedir.Çok test üretim süreci, iyi bir iş çıkarsanız bile uzun zaman alacaktır, başlangıçta iyi başlamazsanız pes etmek çok kolaydır. İkincisi, işleme sürecinin standartlaştırılmış ve mükemmel olup olmadığı, ürünün yüksek kalitede olup olmadığını da belirler.Bu aynı zamanda şirket kural ve düzenlemelerini geliştirmek için kullandığımız vazgeçilmez bir referans noktasıdır.Üretim ve yönetim, mükemmel bir süreçler setine ihtiyaç duymak zorundadır, süreç, mükemmel ürün ve hizmeti yapmaktır. Bir kez daha, üretim süreci, iletişimi güçlendirmek için, düğüm zamanı veya sorunlar olduğunda iletişime odaklanmalıdır, işleme tesisleri ve ekipman üreticilerinin iletişim kurması, iyi otomasyon ekipmanı parça işleme için önemli bir koşuldur.İşleme personeli, işleme işini yürütmek için genellikle çizimlere uygundur, ancak çoğu zaman, hem maliyetleri azaltmak hem de verimliliği artırmak için birçok işlem tesisi basitleştirilebilir ve iyileştirilebilir.

2022

12/12

Hassas parçalar için yüzey işleme süreci

Gerçek çalışmadaki hassas parçaların mukavemet ve tokluk gereksinimleri nispeten yüksektir, iş performansı ve hizmet ömrü ile yüzey performansı arasında büyük bir bağlantı vardır ve yüzey performansı, yalnızca yapılacak malzemeye güvenemez, aynı zamanda çok ekonomik değildir. Uygulama, ancak performans standartlarını karşılamak için gerçek işleme yapılmalıdır, genellikle yarı çabayla iki kat sonuç elde edebilen yüzey işleme teknolojisinin kullanılması gerekir!Son yıllarda bu teknoloji de hızlı bir gelişme göstermiştir.Kalıp yüzey işleme alanında kalıp parlatma teknolojisi çok önemli bir bağlantıdır, aynı zamanda iş parçasının işlenmesinde de önemli bir süreçtir.Hassas parçaların yüzey işlem süreci bu süreçte çok önemlidir, peki hassas parçaların yüzey işlem süreçleri nelerdir? Kalıp yüzey parlatma işleminin hassas parçalarının sadece işlem süreci ve parlatma ekipmanı değil, aynı zamanda parça malzemesi ayna derecesi tarafından da alındığını hatırlatmaya değer, bu da şu anda işlemede yeterince dikkat edilmeyen, aynı zamanda göstermek için cilalamanın kendisinin malzemeden etkilendiğini.Şimdi hassas parça işleme teknolojisinin yüzey performansını iyileştirmesine rağmen, yenilik yapmaya ve yükseltmeye devam ediyor, ancak en çok hassas parça işlemede veya esas olarak film biriktirme ve nitrürleme, karbonlama teknolojisinin sertleştirilmesi için kullanılıyor. Nitrasyon teknolojisi çok yüksek bir yüzey performansı elde edebildiğinden ve nitrürleme teknolojisi süreci ve çelik söndürme işlemindeki hassas parçalar çok yüksek derecede koordinasyon tutarlılığına sahiptir ve nitrürleme sıcaklığı çok düşüktür, böylece nitrürleme işleminden sonra teknoloji yoğun soğutma işlemi gerektirmez, bu nedenle hassas parçaların deformasyonu çok küçük olacaktır, bu nedenle nitrasyon teknolojisi hassas parçaların işlenmesinde güçlendirmek için de kullanılır Nitrürleme, hassas parçaların yüzey özelliklerini güçlendirmek için kullanılan en eski teknolojilerden biridir. ve aynı zamanda şu anda en yaygın kullanılanıdır.

2022

12/12

Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hassas işleme proseslerinin rolü

Hassas işlemenin nasıl tanımlanması gerektiğini açıklığa kavuşturun

İşlenmesi zor malzemelerin kesilmesinde dikkat edilmesi gereken sorunlar

İşlenmesi zor malzemeler için kesme koşulları

Kesme sıvısı önlemleri

Alüminyum işlerken doğru takım nasıl seçilir

Delme üç farklı şekilde yapılabilir

Hassas parça işlemenin doğruluğunu etkileyen faktörler

Hassas parça işlemenin kalitesi nasıl artırılır?

Hassas parçalar için yüzey işleme süreci

CNC Torna Parçaları

CNC Freze parçaları

CNC Torna Freze Parçaları

CNC İşlenmiş Alüminyum Parçalar

CNC Paslanmaz Çelik Parçalar

plastik parçaların işlenmesi

CNC Pirinç Parçaları