Bugün üç açıdan konuşuyoruz.
Birincisi: boyutsal doğruluk, muylu, mil parçalarının ana yüzeyidir ve milin döner doğruluğunu ve çalışma durumunu etkiler.Muylu çapı, kullanım gereksinimlerine göre genellikle IT6 ila 9'dur ve hassas muylu IT5'e ulaşabilir.
İkincisi: geometrik şekil doğruluğu, derginin geometrik şekil doğruluğu (yuvarlaklık, silindiriklik), genellikle çap tolerans noktası aralığı ile sınırlandırılmalıdır.Geometrik şekil doğruluğu gereksinimleri yüksek olduğunda, izin verilen toleranslar parça diyagramında ayrıca belirtilebilir.
Üçüncüsü: işlemenin yeri, doğruluk esas olarak, yatak destek muylu eş eksenliliğinin montajına göre muylu ile transmisyon parçalarının montajını ifade eder;gereksinimlerin kullanımına göre, yüksek hassasiyetli şaft 0.001 ~ 0.005mm ve genel doğruluk şaftı 0.01 ~ 0.03mm hükümleri.Ek olarak, iç silindirik yüzeyin eş eksenliliği ve eksenel konumlandırma uç yüzü ve eksen dikliği gereksinimleri vardır.
Dördüncüsü: yüzey pürüzlülüğü, yüzey çalışma parçalarının parçalarına göre, Ra0.632.5um muylu yüzey pürüzlülüğü ile Ra0.16 ~ 0.63um muylu yüzey pürüzlülüğü sıradan takım tezgahı mil yatağı gibi farklı yüzey pürüzlülük değerlerine sahip olabilir , makine hızındaki artış ve hassasiyet derecesi iyileştirme ile, şaft parçalarının yüzey pürüzlülük değeri gereksinimleri gittikçe küçülecektir.
