Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hassas parça işlemede işleme hassasiyetini etkileyen faktörler nelerdir? Hassas parça işleme alanında takım tezgahları, fikstürler, iş parçaları ve aletlerden oluşan eksiksiz bir sisteme proses sistemi denir.Talaşlı imalat sürecinde, iş parçasının ve takımın göreli konumu, parçanın boyutunu, şeklini ve konumunu belirler.Bu nedenle, işleme hassasiyeti sorunu aynı zamanda tüm proses sisteminin doğruluğunu da içerir.İşlem sisteminin çeşitli hataları, işlem sırasında farklı koşullar altında farklı şekillerde ve programlarda işleme sisteminin geometrik hataları olarak yansıtılacaktır.Proses sistem hatasının doğasına göre proses sisteminin geometrik hatası, proses sisteminin kuvvet deformasyonundan kaynaklanan hata ve iş parçasının iç gerilmesinden kaynaklanan hata olarak özetlenebilir. Hassas parça işleme alanında, proses sisteminin geometrik hataları, işleme yönteminin temel hatasını, takım tezgahının geometrik hatasını, ayar hatasını, aletin ve fikstürün imalat hatasını, sıkma hatasını içerir. iş parçası ve proses sisteminin aşınmasından kaynaklanan hata.

Hassas parça işlemede CMM'nin uygulama yöntemi nedir?CMM, hassas parça işlemede verimli, yeni ve modern bir büyük ölçekli hassas alettir.CMM, temel olarak ölçüm sistemi, kontrol sistemi, koordinat görüntüleme sistemi ve veri çıkış sistemi dahil olmak üzere elektronik teknolojisi, bilgisayar teknolojisi, hassas ölçüm teknolojisi ve lazer girişim teknolojisi gibi gelişmiş teknolojileri kapsamlı bir şekilde uygular.Bu nedenle, CMM'nin çalıştırılması ve kullanılması belirli bir derecede temel profesyonel teknik bilgi gerektirir. CMM ölçümünde ölçüm fonksiyonunun uygulama yöntemini kavrayın, sadece kutu, kılavuz ray, türbin ve bıçak, silindir, kam, dişli, boşluk yüzeyi ölçümü gibi parça ve bileşenlerin boyutunu, şeklini ve karşılıklı konumunu kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda ayrıca çizme, merkezleme alanı, fotolitografi entegre devresi vb. için kullanılabilir, sürekli yüzeyleri tarayabilir ve CNC takım tezgahlarının işleme programını hazırlayabilir, esnek imalat sistemi ile bağlanabilir, bu nedenle modern "ölçüm merkezi" olarak adlandırılır. .Bu nedenle, CMM'nin ölçüm işlevi, hassas parça işleme alanında esnek bir şekilde uygulanmalıdır.

Hassas Parça İşlemede CMM'nin Bileşim Sistemi ve Yapı ÖzellikleriHassas parça işleme alanında CMM, ana çerçeve, ölçüm kafası ve elektrik sisteminden oluşur.Ana çerçeve, çerçeve yapısını, cetvel sistemini, kılavuz rayı, sürüş cihazını, dengeleme cihazını ve döner tabla aksesuarlarını içerir;Elektrik sistemi, elektrik kontrol sistemini, bilgisayar donanımını, ölçüm ve yazılımı, yazdırma ve çizim cihazlarını vb. içerir. Bu nedenle, CMM'nin kullanımı, ekipmanın temel bileşenlerine aşinalık ve ölçüm işlemlerini yürütmek için temel beceriler gerektirir. CMM'nin yapısı mobil köprü tipi, sabit köprü tipi, portal tipi, konsol tipi, yatay kol tipi, kolon tipi, yatay delme tipi ve enstrüman tablası tipine ayrılabilir.Kullanırken, kullanılan aletlerin yapısal özelliklerine ve uygulama kapsamına dikkat edin.Örneğin, mobil köprü tipi, basit, kompakt yapıya, iyi sertliğe ve nispeten açık alana sahip olan, şu anda CMM'de en yaygın kullanılan yapısal formdur. İş parçası, güçlü taşıma kapasitesine sahip sabit bir çalışma tezgahı üzerine kuruludur ve iş parçası kalitesinin, ölçüm makinesinin dinamik performansı üzerinde hiçbir etkisi yoktur.Hassas parça işleme alanında küçük ve orta ölçekli CMM'ler genellikle bu formu kullanır.

Hassas Parça İşlemede Parmak Frezeleme Nedir?Hassas parça işleme alanında parmak frezeleme, bir freze bıçağının uç diş kenarı ile frezeleme anlamına gelir.Düzlemi frezelerken, düzlemi oluşturmak için freze bıçağının alın yüzüne dağıtılan takım ucu kullanılır.Uç yüz yıkama yöntemiyle frezelenen düzlemde ayrıca bir dizi bıçak hattı bulunur.Bıçak çizgilerinin kalınlığı (yani yüzey pürüzlülük değerinin boyutu), iş parçasının ilerleme hızı ve frezenin hızı gibi birçok faktörle de ilişkilidir. Hassas parça işleme sürecinde, uç frezeleme ile bir düzlem frezelenir.Düzlük temel olarak mil ekseninin dikeyliğine ve freze makinesinin besleme yönüne bağlıdır.İş mili besleme yönüne dik ise, dönerken takım ucunun yolu, bir düzlemi kesen besleme yönüne paralel bir dairedir.Aslında, freze bıçağının ucu, iş parçasının yüzeyinde net bir model oluşturacaktır.Freze tezgahının milinin besleme yönüne dik olmaması, iş parçası yüzeyinde içbükey bir yüzeyin eğimli bir halka ile kesilmesine eşdeğerdir.Bu sırada, kesici uç, iş parçası yüzeyinde tek yönlü bir yay deseni frezeleyecektir.

Hassas Parça İşleme Alanında Takım Malzemelerinin Gelişme EğilimiHassas parça işleme alanında, modern teknolojinin gelişmesiyle birlikte, daha fazla türde alet ve daha eksiksiz teknik özellikler bulunmaktadır.Hızla değişen parça işleme endüstrisinde, insanlar takım performansı için giderek daha yüksek gereksinimlere sahip oluyor ve eski takım malzemeleri artık işleme endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılayamıyor.Yeni malzemelere olan talep giderek güçleniyor ve ultra-ince taneli alaşım ve titanyum bazlı semente karbür gibi yeni alaşımlı malzemeler ortaya çıkıyor. Ultra ince taneli alaşım Ultra ince taneli alaşım, yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve keskin kenarlı bir tür sert alaşımdır.tane boyutu um'den küçüktür ve çoğu 0,5 um'den küçüktür.Paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik, soğutulmuş dökme demir, titanyum alaşımı ve alüminyum alaşımı gibi işlenmesi zor her türlü malzemenin düşük hızda işlenmesi için uygundur ve özellikle her türlü küçük boyutlu yekpare karbür üretimi için uygundur. araçlar. Karbon, titanyum nitrür bazlı semente karbürler Karbon ve titanyum nitrür bazlı semente karbürler, ana bileşenler olarak TiC ve TiN ile sinterlenir ve bağlayıcı olarak nikel ve molibden ile diğer karbürler eklenir.Başlıca avantajları, yüksek sertlik, iyi oksidasyon performansı, küçük sürtünme katsayısı, zor talaş bağlama, hilal çukurlarına karşı iyi aşınma direnci ve düşük bağıl yoğunluktur."Sermet" olarak adlandırılır ve çelik parçaların yüksek hızda ince talaş ve yarı ince talaş işlemesi için uygundur.Şu anda, hassas parça işleme alanında entegre freze bıçağının frezelenmesi ve imalatı için uygundur.

Sınırlı koşullar altında tornalama frezeleme kombine işlemede hatalar nasıl azaltılır?Tornalama freze bileşik işleme sürecinde, kenetleme miktarının azaltılması, konum verisi dönüştürmenin neden olduğu hata birikimini önler.Aynı zamanda, mevcut tornalama freze bileşik işleme ekipmanlarının çoğu, üretim sürecinde önemli verilerin yerinde tespitini ve hassas kontrolünü gerçekleştirebilen ve böylece ürünlerin işleme doğruluğunu iyileştiren çevrimiçi algılama işlevine sahiptir;Yüksek mukavemetli entegre yatak tasarımı, kesme malzemelerinin yerçekimi ile işleme kabiliyetinin zorluğunu artırır. Tornalama ve frezeleme sırasında kesici, herhangi bir malzemeden oluşan iş parçaları için nispeten kısa kesim sağlayabilen ve talaşları otomatik olarak kolayca çıkarabilen aralıklı kesim gerçekleştirir.Ayrıca talaş kırma, aletin soğuması için yeterli süreye sahip olmasını sağlayabilir, iş parçasının termal deformasyonunu azaltabilir ve aletin hizmet ömrünü uzatabilir.Geleneksel CNC takım tezgahlarıyla karşılaştırıldığında, tornalama frezeleme kompozit işlemenin dönme hızı daha yüksektir, Dongguan'da tornalama frezeleme kompozit işlemenin ürün kalitesi daha iyidir, kesme kuvveti azaltılır, ince duvarlı çubukların ve ince çubukların işleme hassasiyeti artar geliştirildi ve iş parçası şekillendirme kalitesi iyileştirildi.Yüksek.Kesme hızı, mekanik özelliklere göre iş parçasının dönüş hızına ve aletin dönüş hızına bölünebildiğinden, aletin dönüş hızını artırmak ve dönüş hızını azaltmak, iş parçası hızının aynı işleme etkisini elde edebilir. .Boş işleme özellikle etkilidir, çünkü dövmelerin boşluk hızının düşürülmesi, eksantrik iş parçasının neden olduğu titreşimi veya radyal kesme kuvvetinin periyodik değişimini ortadan kaldırabilir, böylece iş parçasının düzgün kesilmesini sağlar ve hatayı azaltır. İş parçasını işlemek için küçük torna freze bileşik takım tezgahı kullanıldığında, iş parçasının düşük hızı, iş parçasının merkezkaç kuvvetini etkili bir şekilde azaltabilir, iş parçasının deformasyonunu önleyebilir ve parçanın işleme doğruluğunu iyileştirmeye yardımcı olabilir.Tornalama ve frezeleme sürecinde, kesim elde etmek için büyük boyuna ilerleme de kullanılabilir ve yüzey pürüzlülüğü de etkili bir şekilde garanti edilebilir.Ayrıca, çok yönlü işleme görevini tamamlamak için iş parçasını tek seferde sıkıştırabilir ve Dongguan'da tornalama frezeleme bileşik işleme doğruluğunu sağlar.

Tornalama frezeleme kombine işlemenin dört avantajıTorna freze bileşik işleme, tipik havacılık parçalarının tamamının veya çoğunun işlenmesini tek bir kenetleme yoluyla gerçekleştirebilir, böylece karmaşık havacılık parçalarının hassas şekilde işlenmesi için yeni bir yol sağlar.Uygulama avantajları esas olarak aşağıdaki hususlarda yansıtılmaktadır: (1) Sıkıştırma sayısını önemli ölçüde azaltın, işleme verimliliğini artırın ve takım tezgahlarındaki ve sıkma yöntemlerindeki değişikliklerden kaynaklanan hataları ortadan kaldırın. (2) İşlem daha merkezidir, bu da işlem zincirini önemli ölçüde kısaltabilir, bekleme süresini ve makinenin çalışmama süresini azaltabilir. (3) Tornalama, frezeleme, delme ve diğer işleme yöntemlerinin işleme süreci, konumlandırma durumunu değiştirmeden, fikstür sayısını azaltmadan ve boyutsal doğruluğun tutarlılığını sağlamadan gerçekleştirilebilir.(4) Şu anda, tornalama frezeleme kompozit işleme çoğunlukla, tüm işlemenin doğruluk kontrol sürecini elde etmek için işlem sonuçlarını yerinde ve işlemler arasında ölçebilen çevrimiçi ölçüm işlevine sahiptir.Tornalama frezeleme bileşik işleme ekipmanının bu avantajlarının, mevcut karmaşık havacılık parçaları üretim sürecinin eksikliklerini etkili bir şekilde telafi edebileceği ve Dongguan'da tornalama frezeleme bileşik işlemenin hassasiyetini ve verimliliğini önemli ölçüde artırabileceği görülebilir.

Hassas parça işlemede titanyum esaslı alaşım ve seramik kesici takımların özellikleri nelerdir?Modern işleme endüstrisinin sürekli gelişmesiyle, hassas parça işleme sürecinde sıradan aletlerin performansı giderek gerçek ihtiyaçları karşılayamıyor, bu nedenle yeni malzemelerle bir takım yeni takımlar doğdu ve takımların daha yüksek mukavemete sahip olmasını sağladı. , sertlik ve aşınma direnci.Bunlar arasında titanyum esaslı alaşımlar ve seramik malzemeler en iyisidir. Karbon ve titanyum nitrür bazlı semente karbürler, bağlayıcı olarak nikel ve molibden ile birlikte esas olarak TiC, TiN ve diğer karbürler veya oksitlerden oluşur.Başlıca avantajları, yüksek sertlik, iyi oksidasyon direnci, küçük sürtünme katsayısı, zor talaş bağlama, hilal çukurlara karşı iyi aşınma direnci ve düşük bağıl yoğunluktur.Yurtdışında "sermet" olarak adlandırılır ve çelik parçaların yüksek hızda ince ve yarı ince işlenmesi için uygundur.Şu anda, entegre freze bıçağının frezelenmesi ve imalatı için uygundur. Seramik malzemeler semente karbürden daha yüksek sertliğe ve ısı direncine sahiptir.İyi aşınma direnci ve kimyasal inertlik, küçük sürtünme katsayısı ve yapışma ve difüzyon aşınmasına karşı güçlü direnç ile 1200 ° C'de hala kesilebilirler.Bu nedenle hassas parça işlemede daha yüksek hızda kesilebilirler.Seramik malzemeler semente karbür malzemelerden daha güçlüdür.Düşük eğilme mukavemeti, kırılganlık ve zayıf damgalama direnci gibi seramik malzemelerin eksikliklerini telafi etmek için, seramik kesme kenarı genellikle 20 ° 'lik bir negatif pah kırar ve bıçağın kalınlığı ve uç yayı bundan biraz daha büyüktür. aynı boyutta sinterlenmiş karbür kesici uçlar.

Hassas parça işlemede çok başlı sonsuz güçlü kesimde kolaylıkla ortaya çıkan kalite sorunlarıHassas parçaların işlenmesi sürecinde, tornalamada takım sıkışması olgusunun ana nedeni, iş parçasının güvensiz bağlama nedeniyle hareket etmesi ve bunun sonucunda kesme miktarının artmasıdır.Ek olarak, tornalama takımı gövdesinin zayıf esnekliği, kesme parametrelerinin aşırı seçimi, sonsuz vidalı tornalama takımının uzunlamasına eğim açısının çok büyük olması, kesme sıvısının yanlış seçilmesi veya tornalama takımının künt kesici kenarı nedeniyle kesmeyi etkileyen iş parçası sertleşmesi de takımın sıkışmasına neden olabilir.Takım sıkışması durumunda torna takımına zarar vererek iş parçasını hurdaya çıkarabilir veya takım tezgahına zarar verebilir, bu nedenle mümkün olduğunca engellenmelidir. Hatalı diş profili Hassas parçaların işlenmesinde, yanlış diş profilinin nedeni genellikle taşlama ve tornalama takımlarının montajıdır.Örneğin, takımın keskin açısı düzeltilmemiştir;Tornalama aleti ucu ile iş parçası merkezi arasında eşit olmayan yükseklik;Takım ucu açıortayı, iş parçası eksenine dik değildir;Hassas tornalama sırasında kesici helezon formuna ve gereksinimlere göre doğru takılmamıştır.Ayrıca torna takımının aşınması da diş profilinin doğruluğunu etkileyecektir. Düşük yüzey kalitesinden ve kesici çubuğun yetersiz rijitliğinden kaynaklanan titreşim;Tornalama aleti kör veya hasarlı;İş parçasının zayıf sertliği ve kesme parametrelerinin yanlış seçimi;Kaba işleme sırasında ödünç alınan miktar düzeltilemeyecek kadar fazladır;Bitirme aşamasında yetersiz marj;Yanlış kesme sıvısı seçimi;Tornalamada talaş birikmesi veya talaş pürüzlendirmesi varsa, sonsuz dişlinin yüzey kalitesi bozulacaktır.

Kompozit malzemeleri tornalama ve frezelemedeki zorluklar nelerdir?Torna frezeleme kompozit işleme, güçlü otomasyon teknolojisi üretimi ve işlemesi ile son derece hassas bir işleme teknolojisidir.Bu, iş parçalarının tüm üretim süreçlerinin CNC tezgahların kontrolünde olduğu ve çok farklı bazı kompozit malzemelerin üretilip işlenebileceği anlamına gelir.Günümüzün kompozit malzemeleri, özellikle havacılık ve bazı ultra yüksek hassasiyetli makine imalat endüstrilerinde, hayatımızın her alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. 1、CNC işleme merkezleri için kompozit malzeme türleriKompozit malzemeler, bileşimlerine göre metal malzemeler ve metal kompozitler, metalik olmayan malzemeler ve metal kompozitler, metalik olmayan ve metalik olmayan kompozitler olarak ayrılabilir.Yapısal özelliklerine göre, aşağıdakilere ayrılabilir:1. Kimyasal elyaf kompozit malzeme.Temel malzemeye çeşitli kimyasal elyaf takviyeleri yerleştirilir ve birleştirilir.Kimyasal elyaf elastomer malzemeleri, kimyasal elyaf takviyeli alaşımlar vb.2. Ara katman kompozit malzemeden yapılmıştır.Farklı özelliklere sahip yüzey hammaddeleri ve maça plakalarından oluşur.Genel olarak, ana malzeme yüksek sertlikte ve incedir;Çekirdek malzeme hafiftir ve basınç dayanımı düşüktür, ancak belirli bir güç ve kalınlığa sahiptir.Katı çekirdek etek duvarı ve petek bölmeye ayrılmıştır.3. Kompozit malzemeleri zımparalayın.Difüzyonla güçlendirilmiş alüminyum alaşımı, sermet vb. gibi sert kumlar temelde birlikte dağıtılır.4. Katkılı kompozit malzemeler.Bir temel malzeme fazı ham maddesine katkılanmış iki veya daha fazla türde gelişmiş faz ham maddesinden oluşur.Sıradan tek fazlı kompozit malzemelerle karşılaştırıldığında, darbe basınç dayanımı, yorulma sınırı ve darbe tokluğu önemli ölçüde iyileştirilmiştir ve benzersiz termal deformasyon özelliklerine sahiptir.Katman içi katkılama, katı katman katkılama, sandviç hibrit, katman içi/katı katman katkılama ve süper hibrit kompozit malzemeler olarak ayrılır. 2、 Kompozit malzemeleri torna ve frezelemede dikkat edilmesi gereken sorunlar1. Karbon fiber kompozit katı katmanın basınç dayanımı düşüktür ve kesme hızının etkisi altında katmanlanması kolaydır, bu nedenle delme veya düzeltme sırasında eksenel kuvvet azaltılmalıdır.Delme için yüksek hızlı dönüş ve küçük takım yolu belirtilmiştir.CNC işleme merkezinin dönme hızı oranı genellikle 3000~6000 dev/dak ve kesme hızı 0.01~0.04 mm/dev'dir.Üç noktalı iki kenarlı veya iki noktalı iki kenarlı kızarmış hamur helezon matkabı kullanmak iyidir.Keskin uç, önce karbon fiber malzeme tabakasını kesebilir ve iki kenar, yüzey tabakası üzerinde onarıcı bir etkiye sahiptir.Elmas işlemeli kızarmış hamur helezon matkabı keskin ve aşınmaya karşı dayanıklıdır.Kompozit malzemenin ve titanyum metal ara katmanının delinmesi zor bir noktadır.Genel olarak, genel semente karbür matkap seçilir ve frezeleme, titanyum metalinin ana kesme parametrelerine göre gerçekleştirilir.Delme, delme tamamlanana kadar titanyum metal tarafından başlar.Kompozit malzemenin haşlanmasını azaltmak için öğütme sırasında yağlama sıvısı eklenir.Amerika Birleşik Devletleri Boeing Şirketi, ara katmanda delikler açmak için bir PCD kızarmış hamur helezon matkabı geliştirdi. 2. Üç tip yeni genel karbür alet kompozit malzeme üretimi tornalama aletinin gerçek delme etkisi daha güçlüdür.Hepsinin bazı ortak özellikleri vardır: yüksek sertlik, küçük helis açısı, hatta 0°.Özel olarak tasarlanmış balıksırtı kenarı, CNC işleme merkezinin radyal kesme hızını makul ölçüde azaltabilir, hiyerarşiyi azaltabilir ve bunların iş verimliliği ve gerçek etkisi çok iyidir.3. Kompozit malzeme, insan sağlığına zararlı olan toz haline getirilir.Toz toplama işlemi için güçlü bir elektrik süpürgesi kullanılmalıdır.Su soğutma ve ısı dağılımı da duman kirliliğini makul ölçüde azaltabilir.4. Karbon fiber kompozit prefabrik bileşenler genellikle büyük boyutlu, karmaşık görünüm ve yapıda, yüksek mukavemet ve sertliktedir ve üretilmesi ve işlenmesi zor olan hammaddelere aittir.Delme işleminde, kesme hızı nispeten yüksektir, delme ısısının iletilmesi kolay değildir, epoksi reçinesi yanacak veya nispeten ciddi olduğunda reçine yumuşayacak ve CNC bıçağı ciddi şekilde hasar görecektir.Bu nedenle, CNC bıçağı karbon fiber işleme için önemlidir ve delme prensibi kesmeden çok kesmeye daha yakındır.Bu nedenle, tornalama frezeleme kompozit işlemenin delme açısal hızı genellikle 500m/dak'yı aşar, bu nedenle yüksek hızlı dönen küçük takım yolu stratejisi seçilir.Genel olarak, CNC bıçaklarının kenar kesme üretimi ve işlenmesi için genel karbür takım ekstrüzyon kılavuz tornalama aleti, galvanik işlem elmas parçacık kum çarkı bıçağı, elmas işlemeli torna aleti, bakır fon çelik parçacık ağaç işleme testere bıçağı kullanılır.