Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hassas işlemede frezeleme kuvvetinin kaynağı nedir?Hassas parça işlemede frezeleme işlemi, freze bıçağı ile iş parçası arasındaki etkileşimdir ve bu nedenle güç tüketir.Frezeleme kuvveti, kesme ısısının oluşumunu doğrudan etkiler ve ayrıca takım aşınmasını, takım ömrünü ve işlenmiş yüzeylerin kalitesini etkiler.Üretimde, freze kuvveti aynı zamanda bilgisayar makinesinin gücünü ve sıkıştırma kuvvetini belirlemek için gerekli temeldir.Bu nedenle, öğütme kuvvetinin değişim yasasını incelemek ve öğütme kuvvetini ve gücünü tahmin etmek pratik açıdan önemlidir. Frezeleme kuvvetinin kaynağı Frezeleme kuvvetinin kaynağının iki yönü vardır: birincisi, iş parçasının kesme tabakası metalinin, kesme ve yüzey tabakası metalinin elastik deformasyonu ve plastik deformasyonunun neden olduğu dirençtir;İkincisi, freze bıçağı ile talaş ve iş parçası yüzeyi arasındaki sürtünme direncidir.Hassas parça işlemede frezeleme işleminde yer alan diş sayısı, kesme kalınlığı ve frezeleme konumu sürekli değiştiği için kesme kuvvetinin boyutu, yönü ve etki noktası da sürekli değişmektedir.Analizi kolaylaştırmak için, bir çift kuvvet taşıyan gövde (freze bıçağı ve iş parçası) üzerindeki toplam frezeleme kuvveti genellikle belirli bir yönde ayrıştırılır ve her frezeleme kuvveti bileşeninin değişimi analiz edilir, böylece frezelemenin değişiklik kuralı kuvvet hakim olabilir.

Hassas parça işlemede hata fenomeni ve neden analizi nasıl gözlemlenir?Hassas parça işleme sürecinde, freze makinesinin armatürü bozulur ve parçaların işleme hassasiyeti garanti edilemez, parçaların kenetlenmesi sağlam değildir, fikstürün bazı bileşenleri gibi bazı bariz hatalar vardır. hasar görmüş ve ciddi şekilde aşınmış ve cihaz ve mekanizma çalışma işlevini gerçekleştiremez.Şu anda, arızaya neden olan ana parçanın önceden belirlenmesi esas olarak algılama, gözlem ve deneysel çalışma yoluyla gerçekleştirilir. Arıza neden analizi Freze makinesi fikstürünün çeşitli arızaları, tek bir nedenden kaynaklanıyorsa, analiz, işleme sırasında parçaların yer değiştirmesi gibi genel kurallara göre yapılabilir ve bunun nedeni, sıkıştırma parçası arızası olabilir;Hassas parça işlemenin boyutsal doğruluğu, parçaların konumlandırma elemanı doğruluğunun azalmasından ve gevşekliğinden kaynaklanabilecek düzenli sapmaya sahiptir;Takım ayar cihazının arızalanmasından kaynaklanabilecek parçaların işleme hassasiyeti sapması tutarlıdır.Birden çok nedenden kaynaklanıyorsa, yukarıdaki tek nedeni inceledikten sonra ilgili nedenleri daha da incelemek gerekir.Örneğin, destek sınırlama elemanının üst kısmındaki aşınma, bağlantı kenetleme mekanizmasının yanlış hizalanması ve diğer nedenlerden kaynaklanabilecek düzlem frezeleme tertibatının konum doğruluğu azalır.

Torna frezelemenin süreç tasarım ilkeleri nelerdir?1. Tornalama ve frezeleme işlemiTornalama frezeleme bileşik işleme süreci, iş adımlarına veya takım yollarına bölünebilen, sırayla düzenlenmiş bir veya daha fazla programdan oluşur.Proses, bir işçinin (veya bir grup işçinin) takım tezgahında (veya şantiyede) aynı (veya birkaç) iş parçasını sürekli olarak tamamladığı sürecin bir bölümünü ifade eder.Süreç akışı, süreç akışının temel bileşeni ve üretim planının temel birimidir. 2. Adımlar ve takım beslemeBir operasyon, aynı işleme yüzeyi, aynı işleme takımı ve aynı kesme miktarı koşulları altında sürekli olarak tamamlanan bir işlemdir.Bir süreç bir veya daha fazla adımdan oluşur.Bir işlem adımında kesilecek metal tabaka çok kalınsa, birkaç kez kesilmesi gerekir ve her kesim bir defadır.Bir adım, bir veya daha fazla geçiş içerebilir. 3. Kurulum ve istasyonKurulum, iş parçası (veya montaj birimi) sıkıştırıldıktan sonra tamamlanan süreci ifade eder.Bir süreç, bir veya daha fazla kurulum içerebilir.İstasyon, takım tezgahına tek seferde kenetlenerek işgal edilen her pozisyonda tamamlanan işlemi ifade eder.Dongguan'daki tornalama frezeleme bileşik işlemede indeksleme fikstürü, döner tabla veya çok eksenli makine aleti kullanıldığında, iş parçasının bir kenetleme için birden fazla istasyondan geçmesi gerekir.

Tornalama frezeleme kompozit işleme süreci karşılaştırma ölçütünün seçim ilkeleri nelerdir?1. Kaba referans noktasının seçim prensibi(1) Önemli yüzey marjlarının tek biçimliliği ilkesi.İlk olarak, iş parçasının önemli yüzeyinin küçük ve düzgün bir işleme payına sahip olmasını sağlamak gerekir.(2) İş parçası yüzeylerinin karşılıklı konum gereksinimleri ilkesi.İş parçası üzerinde işlenmiş yüzey ile işlenmemiş yüzeyin karşılıklı konum gereklilikleri garanti edilmelidir ve işlenmemiş yüzey kaba işleme referans noktası olarak alınır.(3) Yeterli marj ilkesi.Parça üzerindeki tüm yüzeylerin işlenmesi gerekiyorsa, küçük işleme payı olan yüzey kaba referans noktası olarak alınacaktır.(4) Güvenilir konumlandırma ilkesi.Kaba bir referans düzlemi olarak, doğru konumlandırma ve güvenilir kenetleme sağlamak için nispeten güvenilir, pürüzsüz ve temiz bir yüzey seçilmelidir.(5) Yeniden kullanmama ilkesi.Kaba veri konumlandırma doğruluğu düşüktür.Aynı boyut yönü yalnızca bir kez kullanılabilir ve tekrar tekrar kullanılamaz, aksi halde konumlandırma hatası çok büyüktür. 2. Kesin kıyaslama seçim ilkesiHassasiyet tabanını seçerken, dikkate alınması gereken kilit nokta, hatanın nasıl azaltılacağı ve Dongguan tornalama frezeleme kompozit işleme ve uygun kurulumun hassasiyetinin nasıl sağlanacağıdır.Kesin kıyaslamanın seçim ilkeleri şunları içerir:(1) Veri çakışması ilkesi.Parçanın tasarım verisi, referans noktasının yanlış hizalama hatasından kaçınmak için mümkün olduğunca veri olarak seçilmelidir.(2) Birleşik veri ilkesi.Mümkün olduğu kadar seçilen kesinlik verisi, yüzeyler arasında karşılıklı konum doğruluğunu sağlamak için her bir yüzeyin konumlandırılması ve işlenmesi için kullanılmalıdır.(3) Kendine referans ilkesi.Bazı bitirme veya bitirme işlemleri küçük ve eşit işleme payı gerektirir, bu nedenle işlenmiş yüzeyin kendisi bitirme kriteri olarak seçilmelidir.(4) Karşılıklı referans ve tekrarlanan işleme ilkesi.Nispeten yüksek karşılıklı konum doğruluğu gereksinimleri olan bazı yüzeyler, Dongguan'da karşılıklı referans ve tekrarlanan frezeleme tornalama ilkesi ile garanti edilebilir.(5) Konumlandırma güvenilirliği ilkesi.Hassas referans noktası, basit konumlandırma, kolay kurulum ve güvenilir kenetleme sağlamak için belirli bir doğrulukla düz ve pürüzsüz olmalıdır.Kıyaslamaların seçim ilkeleri, üretim uygulamasından özetlenmiştir ve özel üretim koşulları, üretim türleri ve işleme gereklilikleri ile birlikte analiz edilmeli ve uygulanmalıdır.

Hassas Parça İşlemede Kesici Takımların Geometrik Açıları ve Referans Sistemlerinin ÇeşitleriHassas parça işlemede takımların iki tür geometrik açısı vardır: birincisi, takımın, kesici kenarın geometrik pozisyonunun açısını ve takım yüzünün konumlandırma sıfır noktasına göre açısını belirlemek için kullanılan geometrik bir varlık olarak kabul edilmesidir. takım çalışma çiziminde işaretlenen açı olan imalat, taşlama ve ölçüm sırasında takım ve bu tür açıya statik açı veya takımın işaretli açısı denir; Diğeri, takım çalışma sürecinde gerçek geometrik açı olan kesme işleminde takıma göre kesme kenarı ve kesici yüzünün geometrik açısını belirlemek için kullanılır.Bu açıya takım çalışma açısı denir.Takımın çalışma açısını tanımlamak için, hassas parça işlemede takım için karşılık gelen iki takım düzlemden oluşan bir referans sistemi oluşturulmalıdır.Biri takımın statik açısını tanımlayan statik referans sistemi, diğeri ise takımın çalışma açısını tanımlayan çalışma referans sistemidir.Bileşen düzlemleri, gerçek kesme işleminde kompozit kesme kuvvetinin yönüne ve besleme hareketinin yönüne göre tanımlanmalıdır.Statik referans sistemini kurarken, takımın belirli bir çalışma durumunda olduğunu ve takımın varsayılan ana hareket yönü ile varsayılan besleme hareket yönünün freze bıçağı eksenine dik olduğunu varsaymak gerekir.Takım statik açısı ve statik referans yaygın olarak kullanılırken, takım dinamik geometrik açısı daha karmaşıktır. Dongguan Yamei Precision Machinery Parts Co., Ltd., otomasyon, havacılık, temel bilimsel araştırma, fiber optik, iletişim, yarı iletken, elektronik, tıbbi cihazlar, otomobil parçaları süspansiyonu ve diğer ekipman aksesuarları için CNC hassas işleme destek hizmetlerine odaklanmaktadır.İşlenen malzemeler: alüminyum alaşımı, paslanmaz çelik, magnezyum alaşımı, titanyum alaşımı, nikel bazlı alaşım (invar invar alaşımı/invar alaşımı, kovar kovar alaşımı/kovar alaşımı), yüksek sıcaklık alaşımı, tungsten bakır alaşımı, mühendislik plastikleri ve diğer özel zor proses malzemeleri.İşlenmiş ürünler: hassas mekanik parçalar, tıbbi hassas parçalar, havacılık parçaları, alet ve sayaç parçaları, fiber optik iletişim parçaları, elektronik ürün parçaları, otomobil parçaları, amortisörler, süspansiyon parçaları, standart dışı bileşenler, konektörler, alaşımlı parçalar, donanım kabukları, ısı yutucular ve sektördeki diğer yüksek standartlı ürünler.

Hassas Parça İşleme İşlemlerinde Konumlandırma Operasyon Spesifikasyonlarının RolüHassas parça işlemede hassas referans konumlandırma elemanlarının konumlandırma yöntemini ve aşınma kuralını öğrenin ve iş parçası konumlandırma işlemini işlem çalıştırma talimatlarına göre gerçekleştirin.Örneğin, armatürü yan ve yatay hassas referans noktası konumlandırması ile kullanırken, konumlandırma elemanının yüzeyini temizlemeye dikkat edin.Yatay destek plakasının yüzeyindeki talaşın çıkarılması zordur, bu nedenle dikkatli bir şekilde temizlenmesi gerekir. İş parçalarının montajı sırasında, iş parçası referans noktasının ve fikstür konumlandırma verisinin doğruluğunun zarar görmesini önlemek için konumlandırma elemanı üzerinde uzun mesafeli hareket yöntemi kullanılmamalıdır.Genel olarak, iş parçası referans düzlemi ile fikstür yerleştirme yüzeyi arasındaki bağlantı derecesini tespit etmek için ince kalınlık mastarı kullanılır.İş parçası yerleştirildiğinde yerleştirme elemanına çarpmak veya çarpmak yasaktır.Hafif hareket ve yavaş yaklaşma yöntemi, iş parçasının hassas referans düzlemini temas ettirmek ve fikstür yerleştirme yüzeyine uydurmak için kullanılır.İş parçası hareketi ve her yerleşimin destek plakasının konumlandırma yüzeyinin kenar ve köşelerine etkisi nedeniyle, destek plakasının aşınması genellikle kenarlarda ve köşelerdedir.Başka bir örnek, manşon parçalarını konumlandırmak için silindirik konumlandırma milinin yatay ekseninin kullanılmasıdır, çünkü iş parçası her yerleştirildiğinde, iş parçası konumlandırma miline geçtiğinde kılavuz parçanın çevre kenarına çarpacaktır. Bununla birlikte, hassas parça işleme sürecinde iş parçasını sökerken iş parçasının yerçekimi nedeniyle, silindirik yüzey ve konumlandırma milinin kenarı, büyük sürtünme nedeniyle daha fazla aşınır.Bu nedenle, yatay konumlandırma milinde büyük aşınma olan parçalar, mil ucu kılavuz parçası ile konumlandırma silindirik yüzeyi ve konumlandırma silindirinin üst kısmı arasındaki bağlantı parçasının kenarına yerleştirilmelidir.Bu nedenle, bu tür konumlandırma elemanlarına sahip armatür için, armatürün konumlandırma elemanlarının hizmet ömrünü uzatmak amacıyla, konumlandırma elemanlarının yerel sürtünmesindeki artış üzerindeki yerçekimi etkisinin üstesinden gelinmesine dikkat edilmelidir.

Hassas Parça İşleme Alanında Kademeli Dişlere Sahip Üç Taraflı Frezenin Yapısal ÖzellikleriHassas parça işlemede çevresel olukların ve kesici dişlerin yapısal özellikleri şekilde gösterilmiştir.Çevredeki diş olukları spiraldir ve kademeli aralıklarla iki dönüş yönüne sahiptir.Diş oluklarının yarısı sağ yönlü, diğer yarısı sol yönlüdür.Ana kesici kenarın dişleri, talaş yüzü ve belirli bir açıyla talaş yüzü, poligonal diş sırtı ve talaşları içeren diş boşluğu tarafından oluşturulur.Kesici dişler ayrıca sağa ve sola dönüşe ayrılmıştır ve sol ve sağ kesici dişler çevre üzerinde kademelendirilmiştir. Uç yüz dişli oluğu ve kesici dişlerin yapısal özellikleri Kademeli üç kenarlı freze bıçağının uç yüz dişli oluğu dağılımının yapısal özellikleri.Çevresel dişli oluğu sağa ve sola dönüşlere sahip olduğu için, aynı alın yüzünde bunların yarısı pozitif talaş açısına sahip uç kesici kenarlar, diğer yarısı da negatif talaş açısına sahip uç kesici kenarlardır.Kademeli üç kenarlı freze, pozitif talaş açısına sahip uç kesici kenarı tutar ve negatif talaş açısına sahip uç kesici kenarı iptal eder.Kademeli üç kenarlı freze bıçağının her iki ucunda kademeli ve eşit olarak dağılmış diş oluklarını ve kesici dişleri oluşturmak için iki uç yüze girintilidir.Hassas parça işleme sürecinde, kesicinin her iki ucundaki kesme kenarları iyi kesme kabiliyetine ve geniş talaş tutma oluklarına sahiptir.

Merkezi ve merkezi olmayan tornalama frezeleme kombine işleme proseslerinin özellikleri nelerdir?Torna frezeleme işlemlerinin merkezileştirilmesi ve dağıtılması, işlem rotalarının hazırlanması için iki farklı seçenektir.İşlem dağılımı, parçanın her bir yüzeyinin işlenmesini, birçok işlem ve uzun işlem yolları ile çok ince parçalara bölmektir.Aksine, parçaların işlenmesi yalnızca birkaç işlemde yoğunlaşırken, her işlem çok fazla işlem içeriği içerir. 1. Proses konsantrasyonunun özellikleri(1) Üretkenliği büyük ölçüde artırmak için verimli özel ekipman ve proses ekipmanı kullanmak uygundur.(2) Ekipman sayısı azaltılır ve buna bağlı olarak operatörlerin üretim alanı da küçülür.(3) Süreç sayısı azaltılır, nakliye iş yükü azaltılır, üretim planlaması basitleştirilir ve üretim döngüsü kısaltılır. (4) İş parçası takma sürelerinin sayısı azalır, bu da yalnızca üretkenliği artırmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda birçok yüzey tek bir kurulumda işlendiği için aralarındaki karşılıklı konum doğruluğunu sağlamak da kolaydır.(5) Kullanılan özel ekipman ve özel proses ekipmanı sayısı çok ve karmaşık olduğundan, takım tezgahlarının ve proses ekipmanlarının ayarlanması ve bakımı zaman alıcıdır ve üretim hazırlığı iş yükü büyüktür. 2. Merkezi olmayan süreçlerin özellikleri(1) Ayarlanması kolay olan basit takım tezgahları ve proses ekipmanları kullanılır.(2) İşlem içeriği basit olduğundan, makul kesme parametrelerinin seçilmesine, işlem süresinin düzenlenmesine ve akış üretiminin düzenlenmesine elverişlidir.(3) Üretim hazırlığı iş yükü azdır ve ürün değişimine uyum sağlamak kolaydır.(4) Operatörler için düşük teknik gereksinimler.(5) Ekipman sayısı fazla, operatör sayısı fazla ve üretim alanı geniş.

Tornalama frezeleme bileşik işlemede üç çalışma prosedürüKarmaşık bir parçanın Dongguan tornalama freze bileşik işleme süreci, işleme süreci, ısıl işlem süreci ve yardımcı süreçten oluşur. 1. İşleme süreci:(1) Diğerlerinden önce kıyaslama.İşleme başlangıcında, her zaman önce ince taban düzleminin işlenmesini düzenleyin ve ardından diğer yüzeyleri işlemek için ince taban düzlemini kullanın.(2) Rafine edilmeden önce kaba.Önce kaba işleme düzenlenir, ortada yarı finiş düzenlenir ve son olarak finiş ve finiş düzenlenir. (3) Önce birincil, sonra ikincil.Önce ana yüzeyin işlenmesini düzenleyin ve ardından ikincil yüzeyin işlenmesini düzenleyin. 2. Isıl işlem prosedürüIsıl işlem, malzemelerin özelliklerini iyileştirmek ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için kullanılır.Proses rotasındaki ısıl işlemin düzenlenmesi, esas olarak parçaların malzemelerine ve ısıl işlemin amaç gereksinimlerine bağlıdır.(1) Isıl işlem için hazırlanın.Talaşlı imalattan önce ana amaç, kesme performansını iyileştirmek ve boş imalat sırasında iç gerilimi ortadan kaldırmaktır.(2) Nihai ısıl işlem.Esas olarak, yarı bitirmeden sonra ve taşlamadan önce malzemelerin mukavemetini ve sertliğini arttırmak için kullanılır.(3) Stres giderme tedavisi.Kaba işlemeden sonra ve yapay eskitme ve tavlama gibi son işlemeden önce düzenlemek daha iyidir. 3. Yardımcı süreçYardımcı işlemler, iş parçalarının muayenesini, çapak alma, manyetikliği giderme, temizleme ve yağlamayı içerir.Muayene süreci, Dongguan tornalama freze bileşik işleme ürünlerinin kalitesini izlemek için ana önlem olan ana yardımcı süreçtir.

Hassas parça işlemede doğrusal hareketin tekrarlayan konumlandırma doğruluğunun özellikleri nelerdir?Hassas parça işlemede CNC torna tezgahının konumlandırma hassasiyeti, CNC sisteminin kontrolü altında takım tezgahının hareketli parçalarının konum doğruluğunu ölçmektir.Bir CNC torna tezgahının ölçülen konumlandırma hassasiyeti değerine göre iş parçasının en iyi işleme hassasiyeti belirlenebilir. Konumlandırma doğruluğunun ana algılama içeriği şunları içerir: doğrusal hareket konumlandırma doğruluğu, doğrusal hareket tekrarlamalı konumlandırma doğruluğu, vb. Bugün bilmemiz gereken şey, doğrusal hareket tekrarlamalı konumlandırma doğruluğudur.Doğruluk, koordinat ekseni hareketinin kararlılığını yansıtan temel indekstir ve takım tezgahı hareketinin kararlılığı, hassas parça işlemenin kalite kararlılığını ve hata tutarlılığını belirler. Genel inceleme yöntemi, her bir koordinat vuruşunun orta noktasına yakın herhangi bir üç konumda ve her iki uçta ölçüm yapmaktır.Her pozisyon hızlı hareketle konumlandırılır.Aynı koşullar altında konumlandırma 7 kez tekrarlanır, konumlandırma noktasının koordinat değeri ölçülür ve okumalar arasındaki maksimum fark hesaplanır.± işaretini aldıktan sonra koordinatın tekrarlanan konumlandırma doğruluğu olarak üç konumun maksimum farkının 2/1'ini alın.