Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Tornalanmış bir parça, basitçe bir CNC torna tezgahı kullanılarak bir torna tezgahında işlenen bir parçadır.İş parçası arasındaki dönme hareketi ve takımlar arasındaki doğrusal veya kavisli hareket sayesinde, işlenmemiş parçanın şekli ve boyutu, çizimlerin gerekliliklerini karşılayan parçalara dönüştürülür. Tornalama, iş parçası işlemenin çoğu için uygun olan en yaygın kesme yöntemidir, yüksek hassasiyet elde edebilir, sert tornalamanın yüksek termal kararlılık için en ünlü olduğu, aynı zamanda en yaygın kullanılan birçok tornalama parçası türü vardır.O halde sert tornalama hakkında daha fazla şey öğrenelim. Doğru sert tornalama sistemini seçmek, yüksek doğruluk elde ederken ve böylece ekipman kullanımını en üst düzeye çıkarırken, yüksek maliyeti ve işleme süresini azaltabilir veya hatta ortadan kaldırabilir.Bu nedenle makul bir torna parçası seçerken aşağıdaki faktörleri dikkate almalıyız.   1, soğutma suyu.Soğutma sıvısı ile kesmenin maliyet avantajı yoktur, ancak sürekli kesimde soğutma sıvısı, aletin ömrünü uzatırken yüzeyin düzgünlüğünü ve su bazlı soğutma sıvısı kullanımını artırabilir.Operatörün yanmasını önlerken makineyi korumak için kesme işlemi sırasında ısının çoğunu uzaklaştırın.   2, beyazlatma tabakası.Isıdan etkilenen bölge olarak da adlandırılan, kesme işleminde, parçalara aşırı ısı transferi nedeniyle, genellikle rulman çeliği üzerinde beyazlatma tabakası oluşur, bu nedenle operatör, her bir parçanın kaç parça dönebileceğini belirlemek için rastgele nokta kontrolü yapar. Beyazlatıcı bir tabaka oluşturmadan.   3, takım tezgahları.Tezgahın sertliği, sert kesmenin işleme hassasiyetini büyük ölçüde belirler.Sistematiği korumak için tüm parçaları taret tutucuya mümkün olduğunca yakın tutmak, çıkıntıyı, takım uzantısını ve parçaları dışarıda tutmak ve şerit boşluk parçalarını ve rondelaları ortadan kaldırmak için.   4、Dönen dişler.Uygun kesici uçların kullanılması anahtardır, en iyisi üçgen kesici uçlardır.Alet sayısını uygun şekilde artırın ve kesme derinliğini azaltın, öte yandan alternatif yan kesme kullanımı kesme kuvvetini kontrol edebilir ve aletin ömrünü uzatabilir. 5, iş parçası.Sert tornalama için en uygun parçalar küçük bir uzunluk çap oranına (L/D) sahiptir, genel olarak konuşursak, desteklenmeyen iş parçasının L/D oranı 4:1'den fazla değildir, desteklenen iş parçası L/D oranı 4:1'den fazla değildir. 8:1.İnce parçalar punta desteğine sahip olmasına rağmen, aşırı kesme basıncı nedeniyle yine de takım titreşimine neden olabilir.Sert tornalama için sistemin rijitliğini maksimize etmek için, kullanma mesafesi en aza indirilmelidir.Takım uzatma uzunluğu, araç çubuğunun yüksekliğinin 1,5 katından fazla olmamalıdır.   6、Sıkıcı.Sertleştirilmiş malzemeleri delmek çok fazla kesme basıncı gerektirir, bu nedenle delik işleme çubuğundaki burulma ve teğetsel kuvvetleri çoğaltmak genellikle gereklidir.Pozitif ön açılı (35 ° veya 55 °), küçük uç yarıçaplı uçların kullanılması kesme basıncını azaltabilir.Kesme derinliğini ve ilerleme hızını azaltırken kesme hızını arttırmada, aynı zamanda kesme basıncını azaltmanın bir yoludur.   7, işlem.Sert tornalama ile üretilen ısının çoğu talaşlar tarafından taşındığından, talaşların işlemeden önce ve sonra incelenmesi tüm sürecin koordineli olup olmadığını anlayabilir.Sürekli kesim, çip parlak turuncu olmalı ve dışarı fırlayan bir şerit gibi olmalıdır.Cipsler soğutulursa ve el ile temel bir kırılma, cipsler tarafından alınan ısının normal olduğunu gösterir.   8, ekler.CBN kesici uçlar, pahalı olmalarına rağmen sert tornalama için en uygun olanıdır, ancak sürekli kesme işlemi seramik veya metale göre en güvenli takım aşınma oranını sağlayabilir, seramik kesici uçlar performansın çok ilerisindedir.

Tornalama parçaları işleme prosedürü, parça işlemede çok önemli bir süreçtir, belirli işleme ilkelerine uyulması gerekir, operasyon öncesi, operasyon sırasında ve sonrasında operasyona uygun olarak tornalama parçaları işleme adımlarını analiz edeceğiz. İlk olarak, operasyondan önce   1, operatör kesinlikle ilgili koruyucu ekipmanı vb. giymek için çalışma kurallarına uygun olmalıdır.   2, operatör çalıştırmadan önce herhangi bir sorun olmadığından emin olmak için çalıştırmadan önce elektrikli parçaların normal olup olmadığını kontrol etmelidir.   İkincisi, çalışma sırasında   1, aletler, iş, kelepçeler ve diğer iş parçaları gibi iş parçası sıkıştırma firmasının çalışmasını sağlamak için.   2, her türlü takım tezgahı ilk düşük hızlı rölantiden sonra açılmalıdır, böylece gerçekleştirmeden önce sorun olmamasını sağlar operasyonlar.   3, makine masasına alakasız başka şeyler koymak kesinlikle yasaktır.   4, operatör fazla demir talaşlarını çıkarmak için ellerini kullanmamalı, temizlemek için özel aletler kullanmalı ve takım tezgahı hareket halindeyken demir talaşlarının sıçramasını önlemek için güvenli bir konumda durmalıdır.   5, takım tezgahının çalışmasında, operatörün şanzımanı ayarlaması veya çalışma strokunu değiştirmesi, işleme sırasında çalışma yüzeyine elleriyle dokunmaması, çalışma boyutunu tekrar ölçmemesi, öğeleri karşıya geçirmemesi yasaktır. makine sürücü parçası.   6, işleme sürecinde, çalışma kurallarına kesinlikle uymak için, makine çalışırken iş istasyonundan ayrılmayın, gücü kesme ihtiyacını bırakın, hızı, darbeyi, aleti vb. çalışan makinede. Üçüncüsü, operasyondan sonra   1, işlemlerin tamamlanmasından sonra güç kaynağını kesmeniz, aleti çıkarmanız, kolun çeşitli kısımlarını nötr konuma getirmeniz ve elektrik anahtar kutusunu kilitlemeniz gerekir.   2, paslanmayı önlemek için demir talaşı ve yağlayıcı gibi ekipmanı kılavuz raya temizleyin.  

Torna freze tezgahının konumlandırma doğruluğu telafisiTorna frezeleme bileşik işleme tezgahının, geometrik doğruluk testine ek olarak işleme hassasiyeti gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağı, takım tezgahının konumlandırma doğruluğunu test etmek de gereklidir.Takım tezgahının konumlandırma hatasının oluşmasının ana nedeni, CNC takım tezgahının vida hatası ve ters boşluğudur.Vida hatve hatası kompanzasyonu esas olarak takım tezgahının konumlandırma doğruluğunu, tekrarlayan konumlandırma doğruluğunu ve tahrik vidası hareketinin ters hatasını iyileştirebilen sistem hatasını telafi etmek içindir. Yeniden yapılandırılabilir takım tezgahı konfigürasyonundan önce ana bileşenlerin hareket ve konumlandırma doğruluğu, tasarım ve işleme gereksinimlerini karşılar.Yeniden yapılandırılabilir takım tezgahı konfigürasyonundan sonra doğruluk gereksinimlerini karşılamak için, telafi etmek üzere yeniden yapılandırılabilir takım tezgahı konfigürasyonundan sonra doğruluk verilerini elde etmek için yeniden yapılandırılabilir takım tezgahının ters boşluğunu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu ölçmek gerekir.Yukarıdaki fikre dayanarak, hareket ekseni hatasını ölçmek için lazer interferometre kullanılır. Ters boşluk ve karmaşık konumlandırma doğruluğu gibi konumlandırma doğruluğu tespiti sonuçları için, CNC makinesi aleti, hatve hatası ve ters boşluk yoluyla doğruluk için telafi edilir geri çekilebilir konfigürasyon makine aleti kontrolörünün telafi işlevi, böylece konumlandırma konikliği önemli ölçüde iyileştirilir. Y ekseni bileşenleri ile donatılmış torna frezeleme bileşik işleme tezgahları için gerçekleştirilecek denetim öğeleri başlıca şunları içerir: Z ekseni konumlandırma doğruluğu ve tekrarlama cesareti konumlandırma doğruluğu algılaması, X ekseni konumlandırma doğruluğu ve tekrar konumlandırma doğruluğu algılaması, Y- eksen konumlandırma doğruluğu ve madeni para yinelenen konumlandırma doğruluğu tespiti, vb. yapılandırma, bu nedenle yalnızca X ekseni ve Y ekseninin yeniden yapılandırılabilir konumlandırma doğruluğunun neden olduğu doğruluk değişikliği incelenir.Mikro torna freze bileşik takım tezgahı için yazılım kompanzasyonunun temel ilkesi, makine koordinat sisteminde, telafi olmaksızın, ölçüm strokunun eksen ölçüm strokunda birkaç eşit parçaya bölünmesi, her bir hedef konumun ortalama konum sapmasının ölçülmesidir. ve ortalama konum sapması, dijital kontrol sisteminin enterpolasyon komutu üzerine ters bindirilir. Pitch hatası telafisi, tek yönlü telafiyi ve çift yönlü telafiyi içerir.Tek yönlü telafi, besleme ekseninin ileri ve geri hareketi için aynı veri telafisini kullanır ve çift yönlü telafi, besleme ekseninin ileri ve geri hareketi için farklı veri telafisi kullanır.Frezeleme bileşik işleme merkezinin CNC tornalama sistemi, tek yönlü kayma hatası telafisini benimser.Sayısal kontrol sisteminde, geri boşluk esas olarak geri boşluk parametreleri ayarlanarak telafi edilir.Ters boşluk telafisi, koordinat ekseni herhangi bir moddayken etkilidir.Kılavuz vidanın vida hatve hatasının telafisinden sonra, maksimum konumlandırma hatasını ölçün ve ardından konumlandırma hatasını, tekrarlanan konumlandırma hatasını, konum dağılımını ve diğer doğruluk göstergelerini analiz edin.Standardı aşarlarsa, telafi verilerini değiştirmeye devam edin ve son olarak ekstrüzyon derecesinin standardı karşılamasını sağlayın.Hata ölçümü ve kompanzasyon adımları aşağıdaki gibidir: (l) Yüksek hassasiyetli yer değiştirme ölçüm cihazının kurulumu ve devreye alınması;(2) Ulusal standarda göre ölçüm programı hazırlanır.Tüm yolculuk boyunca, ölçüm noktaları eşit aralıklarla konumlandırılacaktır;(3) İşlemin gerçek doğru konumunu bu noktalara kaydedin;(4) Farklı komut bit havuzlarında bir hata tablosu oluşturmak için her noktadaki hataları işaretleyin;(5) Hata tablosunu CNC sistemine girin ve hata tablosuna göre telafi edin.

Mikro Parçalar İçin Torna Freze Kompozit İşleme Prosesinin Avantajları ve DezavantajlarıMikro yapısal parçaların tornalama freze bileşik işlemesi, komple işlemenin temel özelliklerini bünyesinde barındıran oldukça yoğun bir süreçtir.Yani, bir parçanın tüm işleme prosedürleri mümkün olduğunca tek bir takım tezgahı üzerinde düzenlenmeli ve tekrarlanan konumlandırma ve sıkıştırma sayısı azaltılmalıdır.Tam işleme, işlemin yardımcı süresini azaltmak, işleme verimliliğini artırmak ve belirli bir toplu üretim kapasitesini sağlamak için ilk öncedir.Daha da önemlisi, yeniden kenetleme cesaretinin neden olduğu koordinat bilgisi kaybı nedeniyle parçaların işleme hatasından kaçınmaktır.Bu nedenle, tüm işleme sürecini incelemek, parçaların işleme hassasiyetini geliştirmenin önemli bir yoludur. Mikro mekanik tornalama frezeleme kompozit işlemede, işleme süreci planlamasının rolü göz ardı edilemez.Proses planlama, sıkıştırma planlamasını, proses yöntemi seçimini ve proses sırası planlamasını içerir.Proses sıralama planlaması, proses planlamadaki en kritik bağlantıdır: mikro tornalama frezeleme parçalarının proses planlama problemi, aynı zamanda farklı yapısal özelliklerin kesme çıkarma sekansını belirleme problemidir.Farklı sökme dizileri yalnızca işleme doğruluğunu etkilemekle kalmaz, işleme verimliliği ve maliyeti aynı zamanda parçaların işleme teknolojisinin kararlılığını ve parçaların sonraki kullanım performansını da etkiler. Ek olarak, mükemmel, verimli ve yüksek hassasiyetli işleme kalitesi genellikle gelişmiş işleme teknolojisi ve ilgili yardımcı teknolojilerle elde edilir.Örneğin mikro ve küçük parçaların işlenmesinde, mikro ve küçük takımların aşınması veya hasar görmesi, parçaların işlenme kalitesini doğrudan etkiler, bu nedenle takımların aşınma kuralları ile aşınma ve hasar tespit teknolojisi üzerine araştırmalar yapmak gerekir. ;Mikro parçaların yüzey pürüzlülüğü ve proses parametrelerinin optimizasyon yöntemi üzerine yapılan araştırma, yalnızca tornalama frezeleme kompozit işleme teknolojisinin temel teknolojisini çözerek, yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli mikro karmaşık yapısal parçaların işleme gereksinimlerini daha iyi karşılayabilir.

Neden küçük yapısal parçaların araba frezeleme ile işlenmesi gerekiyor?Karmaşık ve küçük yapı özellikleri, tornalama frezeleme bileşik işlemenin bir kenetlemeden sonra tamamlanabilmesini gerektirir.Şöyle nedenleri vardır: (l) Küçük parçaların işlenmesi sürecinde, takım tezgahları arasında işlem değiştirildiğinde kurşunu almak ve çoğaltmak gerekir.Toplama ve yeniden sıkıştırma, koordinat bilgisinin kaybına neden olur ve sıkıştırma hatasının bu kısmı, parçaların işleme hatasına yol açar:(2) İşlevsel yüzeyler küçüktür ve bazı parçaların yerel yapısal özellikleri düşük sertliğe ve dayanıklılığa sahiptir.Çoklu konumlandırma ve kenetleme yalnızca güvenilmez olmakla kalmaz, aynı zamanda kolay deformasyona neden olabilir, bu da ışık altında işleme hassasiyetinin kaybolmasına, hatta ciddi şekilde parçalara zarar vermesine ve hatta hurdaya çıkmasına neden olabilir. Özetle, küçük parçaları tamamen işlemek daha iyidir.Komple işleme, karmaşık parçaların tüm işleme prosedürlerini tek bir takım tezgahında tamamlamaktır.İşlemin tamamı teknolojik süreçle entegre edilmiştir ve bir parçanın işleme süreci tek bir bağlamada tamamlanabilir.Sıkıştırma süreleri kısaldıkça, çoklu konumlandırma hatalarının birikmesi önlenir, işleme hassasiyeti, işleme sürecinin yüksek güvenilirliği ve sıfır hatalı üretim iyileştirilir.Ek olarak, komple tornalama frezeleme kompozit işleme, birden fazla kenetleme ve konumlandırma süresinden tasarruf sağlar, işleme zinciri ile her işlem arasındaki yardımcı süreyi kısaltır, takım tezgahlarının sayısını azaltır, malzeme akışını basitleştirir, işleme süresini büyük ölçüde kısaltır, üretim verimliliğini artırır , üretim ekipmanlarının esnekliğini artırır, toplam üretim alanını azaltır ve yatırımı daha verimli hale getirir.

İşleme aşamalarının bölünmesi, hassas parça işlemede nasıl bir rol oynar?Hassas parçaların işleme aşamalarının bölünmesi mutlak olmamalı, ancak parçaların kalite gerekliliklerine, yapısal özelliklerine ve üretim yönergelerine göre esnek bir şekilde kontrol edilmelidir.1. İşleme kalitesini sağlamak.İş parçası kaba işlendiğinde, çıkarılan metal tabaka daha kalındır, kesme kuvveti ve kenetleme kuvveti daha büyüktür ve kesme sıcaklığı daha yüksektir, bu da daha fazla deformasyona neden olur.İşleme aşamaları bölünmezse ve kaba işleme ile finiş işleme birbirine karıştırılırsa, yukarıdaki nedenlerden kaynaklanan işleme hatalarından kaçınılamaz.İşleme aşamasına göre, kaba işlemenin neden olduğu işleme hatası, parçaların işleme kalitesini sağlamak için yarı bitirme ve bitirme ile düzeltilebilir. 2. Ekipmanı makul şekilde kullanın.Kaba işleme payı büyüktür, kesme miktarı büyüktür ve büyük güce, iyi sertliğe, yüksek verimliliğe ancak düşük hassasiyete sahip takım tezgahları kullanılabilir.Hassas işleme, küçük kesme kuvvetine ve takım tezgahına çok az hasar verir.Yüksek hassasiyetli takım tezgahları kullanın.Bu, yalnızca hassas parçaların işleme üretkenliğini artırmakla kalmayan, aynı zamanda hassas ekipmanın hizmet ömrünü de uzatabilen, ekipmanın ilgili özelliklerine tam yetki verir. 3. Boş kusurları zamanında bulmak uygundur.Daha fazla işleme ve israfı önlemek için zamanında onarım veya hurdaya ayırmayı kolaylaştırmak için kaba işlemeden sonra boşlukta gözeneklilik, kum içerme ve dökümün yetersiz payı gibi çeşitli kusurlar bulunabilir.4. Isıl işlem sürecini düzenlemek uygundur.Örneğin, kaba işlemeden sonra, gerilim azaltma ısıl işlemi genellikle iç gerilimi ortadan kaldıracak şekilde düzenlenir.Söndürme gibi son ısıl işlem, bitirmeden önce düzenlenecektir ve bitirme ile deformasyonu ortadan kaldırılabilir. Hassas parçaların işleme kalitesi yüksek olmadığında, iş parçasının sertliği iyidir, iş parçasının hassasiyeti yüksektir, işleme payı küçüktür ve üretim süreci büyük değildir, bu nedenle işlemeyi bölmeye gerek yoktur. aşamalar.İyi sertliğe sahip ağır iş parçaları için, bağlama ve nakliye zaman alıcı olduğundan, tüm kaba işleme ve ince işleme genellikle tek bir bağlamada tamamlanır.İşleme aşamalarına ayrılmamış iş parçalarında, kaba işleme sırasındaki çeşitli deformasyonların işleme kalitesi üzerindeki etkisini azaltmak için, kaba işlemeden sonra sıkıştırma mekanizmasını gevşetin ve iş parçalarını tamamen deforme edecek şekilde bir süre tutun. , ardından ısıttıktan sonra daha az kullanın, kenetleme kuvvetini yeniden sıkıştırın ve işlemi tamamlayın.

Hassas Parçalarda Kanal İşleme için Üç İşleme Rotasının AnaliziHassas parça işlemede düzlem işleme, delik işleme vs. var ama kanal işlemeyi biliyor musunuz?Yiv işlemenin işlenmesi zor olmalı ve ayrıca yüksek kesme takımları gerektirmelidir. 1. Nispeten küçük genişlik ve derinlik değerlerine ve düşük doğruluk gereksinimlerine sahip oluklar için, oluk ile aynı genişliğe sahip bir takım doğrudan tek seferlik bir kalıplama yöntemiyle kesilebilir.Takım alçak yivi kestikten sonra, takımın kısa bir süre kalmasını sağlamak için gecikme komutu kullanılabilir.Oluğun düşük yuvarlaklığı kesilebilir ve takım geri çekilirken takım besleme hızı kullanılabilir. 2. Küçük genişlik değerine ancak büyük derinlik değerine sahip derin yivli parçalar için, takımın çok yüksek ileri basıncını ve kanal açma sırasında kötü talaş kaldırma nedeniyle takımın hasar görmesini önlemek için kademeli ilerleme benimsenecektir.Bu yöntemde, kesici iş parçasını belirli bir derinlikte kestikten sonra, hassas parça işleme beslemeyi durdurur ve talaş kırma ve talaş kaldırma amacına ulaşmak için belirli bir mesafeye geri döner.Aynı zamanda, daha yüksek mukavemete sahip bir takım seçmeye çalışın. 3. Geniş oluk açma için, geniş bir oluğu kesmek için takım genişliğinden daha geniş bir oluğa genellikle geniş oluk denir.Geniş oluğun genişliği ve derinliği nispeten yüksek hassasiyet gereksinimlerine ve yüzey kalitesine sahiptir.Geniş oluklar açarken, genellikle kaba işleme için bir takım takımlar kullanın ve ardından ince bir oluk açma bıçağı kullanarak oluğun bir tarafını oluk alçak olana ve sonlandırma oluğunun yüksekliği diğer tarafla aynı olana kadar kesin girin ve ardından kenar boyunca çıkın.Bu nedenle, hassas parçalar parça kanallarını işlerken dikkat edilmesi gereken en önemli şey kanalın eş eksenliliği ve simetrisidir.Yiv derinliği ile ilgili bazı problemler ciddi değildir, ancak kama yatağının genişliği garanti edilmeli ve genişlik büyük olmamalıdır.

Tornalama ve frezeleme sürecinde ne tür bir takım aşınması meydana gelir?Tornalama freze bileşik işlemede, takım aşınmasına genellikle tek bir ana neden ve birleşik eylem neden olur.Farklı işleme koşullarında, takım aşınmasına neden olan ana faktörler farklıdır ve temel olarak aşağıdakileri içerir: 1. Aşındırıcı aşınmaKesme işleminde, talaş, birinci seviye talaş oluşumu gibi iş parçası malzemesinde yüksek sertliğe sahip bazı gülümseme sert noktalar, takım yüzeyinde farklı derinliklerde oluklar açabilir.Bu, aşındırıcı aşınma olarak da bilinen sert nokta aşınmasıdır.Tornalama ve frezeleme işlemi için yüksek hız çeliği parmak freze kullanıldığında, yüksek hız çeliği kesicinin sertliği sinterlenmiş karbür kesiciye kıyasla yüksek olmadığından, kesme hızı düşüktür ve ısı direnci zayıftır. tornalama frezeleme kompozit işleme yüksek kesme sıcaklığında değildir, aşındırma aşınması, yüksek hızlı çelik kesici için en önemli aşınma nedeni haline gelir. 2. Difüzyon aşınmasıYüksek kesme sıcaklığında, takım yüzeyi iş parçası ve talaş yüzeyi ile temas eder ve takım ve iş parçasının kimyasal elementleri birbirine yayılır, orijinal malzemenin bileşimini ve yapısını değiştirir, takım malzemesinin performansını zayıflatır ve hızlanır. aşınma süreci.Difüzyon aşınması esas olarak yüksek hızlı kesmede meydana gelir, bu nedenle kesme sıcaklığı çok yüksektir ve eleman difüzyon hızı yüksektir.Aynı zamanda kesme hızının artmasıyla difüzyon aşınması da artmaktadır. 3. Oksidasyon aşınmasıTakım yüzeyinin hafif oksidasyonu takım aşınmasını azaltmak için faydalıdır çünkü oksit filmin varlığı takım talaşı ile takım iş parçası arasında doğrudan teması önleyerek yapışmayı azaltabilir.Bununla birlikte, kesme sıcaklığı yüksek olduğunda, takım malzemelerinin oksidasyonu çok yoğun olacak ve bir dizi yumuşak oksit oluşturacaktır.Bu oksitler talaşlar veya iş parçaları tarafından çalınarak takım malzemelerinin kaybına neden olur ve bu da tornalama frezeleme kompozit işlemede oksidasyon aşınmasını oluşturur.

Torna frezeleme için parmak frezenin üç aşınma durumu nedir?Torna freze bileşik işlemede, parmak frezenin arka yüzünün aşınması esas olarak ana arka yüzün aşınmasını ve yardımcı arka yüzün aşınmasını içerir.Arka takım yüzeyinin aşınması, takımın iş parçası temas alanındaki güçlü sürtünmeden kaynaklanır ve aşınma alanında bariz mekanik sürtünme belirtileri vardır. 1. Ana ve arka kesici yüzeylerin eşit aşınmasıTornalama ve frezeleme sırasında, ana ve arka takım yüzeylerinin aşınması, aşınmanın ilk aşamasında eşit genişlikte bir aşınma bandıdır ve tüm kesme kenarına bitişik arka takım yüzeyinde uzanır.Şekil (a), üniform arka takım yüzeyi aşınmasının şematik diyagramıdır.Bu aşınma bandının genişliği, yaygın olarak kullanılan bir aşınma değerlendirme indeksi olan VB olarak adlandırılır.Arka yüzün aşınması, tornalama ve frezelemede kesme sürtünmesini yoğunlaştıracak, kesme kuvvetini artıracak, kesme sıcaklığını artıracak ve işleme kalitesini düşürecektir.Şekil (b), ilk aşınma aşamasında parmak frezenin ana ve arka yüzünün gerçek aşınma etkisini gösterir.2. Ana ve arka kesici yüzeylerin yerel aşınmasıTest edilen parmak freze takımları arasında, kesicilerin bir kısmı, ana ve arka kesici yüzeylerin yerel aralığında ciddi aşınmaya sahiptir ve bu özel kısımda gelişir.Şekil (c), tornalama ve frezeleme için nötr freze bıçağının ana ve arka kesici yüzeylerinin yerel aşınmasını gösterir.Bu aşınma modeli, tornalama frezeleme kompozit işlemede iş parçasının çevre kenarı ile işlenecek yüzeyi arasındaki sürtünmeden kaynaklanır ve derin oluklar taşlanır.Arka takım yüzeyinin yerel aşınması genellikle tornalama frezeleme işleminin orta ve sonraki aşamalarında meydana gelir.3. Yardımcı arka kesici yüzünün aşınmasıTorna frezeleme işleminde yardımcı kesici kenar, parmak frezenin uç alın kenarıdır.İş parçası işleme işlemi sırasında da döndüğünden, yan yüzey ile işlenmiş yüzey arasındaki temas frekansı daha hızlı hale gelir, bu nedenle tornalama frezeleme işlemindeki yan yüzey aşınması normal frezelemeye göre çok daha ciddidir.Şekil (d), tornalama frezeleme kompozit işlemede çiftin arka takım yüzünün aşınmasını gösterir.

Küçük tornalama freze bileşik işleme için donuk parmak freze standardıParmak freze bıçağı belirli bir sınıra kadar aşındığında, küçük tornalama frezeleme birleşik işleme için kullanılamaz.Bu aşınma sınırına küntlük standardı denir.Parmak frezenin köreltme standardı, esas olarak özel tornalama ve frezeleme koşullarına ve işleme kalitesi gerekliliklerine göre formüle edilecektir.Spesifik olarak, aşağıdaki ilkeler karşılanacaktır: 1. Küçük çaplı parmak frezenin körlük standardı, ciddi takım aşınmasının kritik değerini aşmamalıdır;2. Proses sisteminin rijitliği zayıf olduğunda, daha küçük bir künt standart belirtilmelidir;3. Zayıf ısı direncine veya aşınmaya karşı sıcaklık artışına duyarlı iş parçası malzemelerini tornalarken ve frezelerken, körlük standardı uygun şekilde azaltılmalıdır; 4. İşleme hassasiyeti ve yüzey gereksinimleri yüksek olduğunda, künt standardı azaltılmalıdır.Körleştirme standardı çok büyükse, proses sisteminin deformasyonunu ve titreşimini artıracak aşırı kesme kuvvetine yol açacaktır ve bu nedenle tornalama frezeleme kompozit işlemenin kalite gereksinimlerini karşılayamamaktadır.Bu nedenle, bu prensipler temelinde, takımlardan tam olarak yararlanmak ve takım dayanıklılığını artırmak için köreltme standardı mümkün olduğunca arttırılmalıdır.