1、 Alet ayarı
Alet konumu, alet üzerindeki referans noktasıdır.Takım konumunun göreli hareket yolu, programlama yolu olarak da adlandırılan işleme yoludur.
2, takım eşleştirme ve takım eşleştirme noktası
Takım ayarı, CNC programını başlatmadan önce takım noktasının takım ayar noktasıyla belirli ölçüm araçlarıyla çakışmasını sağlayan indeks kontrol operatörüdür.Takım ayarı aracı, takım ayarı için kullanılabilir.İşlem nispeten basittir ve ölçüm verileri nispeten doğrudur.CNC makinesinde fikstürün konumlandırılması ve parçanın montajı yapıldıktan sonra ölçü takozu, tapa mastarı, mikrometre vb. kullanılarak ve CNC makinesindeki koordinatlar kullanılarak makine kurulumu yapılır.Takım noktasının belirlenmesi operatör için çok önemlidir ve parçanın işleme hassasiyetini ve program kontrolünün doğruluğunu doğrudan etkiler.Seri üretim sürecinde takım ucunun tekrarlanabilirliğine dikkat edilmelidir.Operatörlerin CNC ekipmanı anlayışlarını derinleştirmeleri ve daha fazla takım ayarlama becerisi kazanmaları gerekir.
(1) Takım ayar noktası seçiminin ilkeleri
Tezgah üzerinde hizalanması kolay, işleme sırasında kolay kontrol edilmesi, programlama sırasında kolay hesaplanması ve küçük takım ayar hatası.Takım ayar noktası, bir noktanın bir kısmını (konumlandırma deliğinin orta kısmı gibi) veya noktadan başka bir kısmı (fikstür veya takım tezgahı üzerindeki bir nokta gibi) seçebilir, ancak belirli bir koordinasyon olmalıdır konumlandırma verisinin parçaları arasındaki ilişki.Takım ayarının ve hizalamanın doğruluğunu iyileştirmek için, parçanın doğruluğu yüksek olmasa veya program gereksinimleri katı olmasa bile, seçilen hizalama konumunun işleme doğruluğu diğer konumların işleme doğruluğundan daha yüksek olmalıdır.
Takım ayar noktası olarak geniş temas yüzeyi, kolay izleme ve istikrarlı işleme süreci olan parçayı seçin.Takım ayar noktası, boyut dönüştürme nedeniyle takım ayar doğruluğunu ve hatta işleme doğruluğunu azaltmaktan ve parçanın CNC programı veya CNC işleme zorluğunu artırmaktan kaçınmak için mümkün olduğunca tasarım veya süreç karşılaştırmalı değerlendirme ile birleştirilmelidir.Parçanın işleme doğruluğunu iyileştirmek için, takımlama noktasını seçmek için parçanın tasarım bazında veya süreç bazında mümkün olduğunca fazla olmalıdır.Örneğin, delik konumlandırmalı parçalar için takım ayar noktası olarak deliğin merkezini kullanmak daha uygundur.Takım ayar aletinin takım ayar noktasının doğruluğu, yalnızca CNC ekipmanının doğruluğuna değil, aynı zamanda parça işleme gereksinimlerine de bağlıdır.Özellikle seri üretimde, takım ayar noktasının makine orijinine göre koordinat değeri ile kontrol edilebilen takım ayar noktasının tekrarlama doğruluğunun dikkate alınması gerekir.
(2) takım noktası seçim yöntemi
CNC torna veya freze tezgahı işleme merkezi tipi CNC ekipmanı için, merkez konumu (X0, Y0, A0) mevcut CNC ekipmanı tarafından belirlendiğinden, eksenel konumu belirlemek tüm işleme koordinat sistemini belirleyebilir.Bu nedenle, kesme noktası olarak yalnızca eksenel yönün uç yüzünün (Z0 veya göreli konum) belirlenmesi gerekir.
CNC programının gereksinimlerine göre üç koordinatlı işleme merkezi, üç koordinatlı CNC freze tezgahı veya nispeten karmaşık CNC torna işleme merkezi için, yalnızca başlangıç konumunun (X0, Y0, Z0) koordinatlarını belirlemek gerekli değildir. , aynı zamanda G54, G55, G56, G57, vb. koordinatlarının işlenmesi ve belirlenmesi ile de. Bazen operatörün alışkanlıklarına da bağlıdır.
Aletleme noktası, işlenmekte olan parçanın üzerine yerleştirilebilir, fikstüre de yerleştirilebilir, ancak parçanın konum verisi ile belirli bir koordinat ilişkisine sahip olmalıdır, Z yönü basitçe düzlemi belirleyebilir, tespit etmesi kolay, X, Y ise Konumlandırma verisine göre yön, dairenin belirli bir bölümünü seçmek için ihtiyacı belirlemek.
Dört eksenli veya beş eksenli CNC ekipmanı için, üç koordinatlı CNC ekipmanı takım konumu seçimine benzer şekilde dördüncü ve beşinci dönme ekseni eklenir.Ekipman daha karmaşık ve CNC sistemi daha akıllı olduğundan, belirli CNC ekipmanına ve belirli işleme parçalarına göre belirlenmesi gereken daha fazla takım ayarlama yöntemi sağlar.
Alet noktası ile makine koordinat sistemi arasındaki koordinat ilişkisi basitçe karşılıklı korelasyona ayarlanabilir.Örneğin, takım noktası koordinatları (X0, Y0, Z0) şeklindedir ve işleme koordinat sistemi ile ilişki (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr) ve işleme koordinat sistemi G54, G55 olarak tanımlanabilir. , G56, G57, vb., kontrol paneli veya diğer yollarla girildikleri sürece.Yöntem esnektir, yetkindir ve sonraki CNC işleme için büyük kolaylık sağlar.Yanlış programlama parametreleri girişi nedeniyle makine çarptığında, makine doğruluğu üzerindeki etkisi ölümcüldür.Bu nedenle, yüksek hassasiyetli CNC torna tezgahı için çarpışma kazasını ortadan kaldırmak gerekir.
(3) Çarpışmanın ana nedenleri
A. Yanlış takım çapı ve uzunluğu girişi.
B. İş parçası boyutlarının ve diğer ilgili geometrik boyutların yanlış girilmesi ve iş parçasının yanlış ilk konumlandırılması.
C, makine iş parçası koordinat sistemi doğru ayarlanmamış veya işleme sırasında makine aleti sıfır noktası sıfırlanıyor, bu da değişikliklere neden oluyor.Çoğu makine çarpışması, takım tezgahının hızlı hareketi sırasında meydana gelir.
Bu nedenle operatör, programın uygulanmasının ilk aşamasında takım tezgahına ve takımların değiştirilmesinde takım tezgahına özel dikkat göstermelidir, program düzenleme hataları, takım çapı ve uzunluk giriş hataları, çarpışması kolaydır.
Programın sonunda, CNC ekseni takımı yanlış hareket sırasında emekliye ayırır, çarpışma da meydana gelebilir.Yukarıdaki çarpışmalardan kaçınmak için, CNC operatörleri takım tezgahının çalışmasında beş duyuya tam yetki vermek için takım tezgahında anormal hareket, kıvılcım, gürültü ve anormal gürültü, titreşim ve yanık kokusu olmadan gözlemleyin.Anormal koşullar bulunursa, program derhal durdurulmalıdır.Makine sorunu çözüldükten sonra makine çalışmaya devam edebilir.
