Mekanik parça işlemede kontur işleme
1, açıklamasız şekil toleransı, GB1184-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır.
2, fark edilmeyen uzunluk boyutu izin verilen sapma ± 0,5 mm.
3, R5 yuvarlatılmış köşelerin yarıçapına dikkat etmeyin.
4, not edilmeyen pah C2'dir.
5、Keskin köşe pah kırma künt.
6、Keskin kenar pah kırma künt, çapak uçan kenarı çıkarın.
Yüzey işleme işleme mekanik parçalar
1、Parçaların işlenmiş yüzeyinde, parçaların yüzeyine zarar veren çizikler, aşınmalar ve diğer kusurlar olmamalıdır.
2、İşlenmiş iplik yüzeyinde siyah deri, çıkıntı, dağınık toka ve çapak gibi kusurlar olmamalıdır.Boyamadan önce tüm çelik parçalar pas, oksit, gres, toz, çamur, tuz ve kirden arındırılmalıdır.
3、Pası çıkarmadan önce çelik parçaların yüzeyindeki gresi ve kiri organik çözücü, alkali, emülgatör, buhar vb. ile temizleyin.
4、Kumlama veya elle pas giderme ile kaplanacak yüzey ile astar kaplama arasındaki zaman aralığı 6 saatten fazla olmamalıdır.
5, birbirine temas eden perçinli parçalar, bağlantıdan önce 30 ~ 40μm kalınlığında pas önleyici boya ile kaplanmalıdır.Bindirme derzinin kenarı boya, macun veya yapıştırıcı ile kapatılmalıdır.İşleme veya kaynak nedeniyle hasar gören astar yeniden boyanmalıdır.
Mekanik parça işlemede ısıl işlem
1, tavlama işlemi ile, HRC50~55.
2, orta karbonlu çelik: yüksek frekanslı su verme için 45 veya 40Cr parçalar, 350 ~ 370 ℃ tavlama, HRC40 ~ 45.
3、Karbürleme derinliği 0.3mm.
4 、 Yüksek sıcaklıkta yaşlanma tedavisi.
Hassas işleme sonrası teknik gereksinimler
1, yerleştirmeden sonra parçaların hassas işlenmesi doğrudan zemine yerleştirilmemeli, gerekli destek ve koruma önlemleri alınmalıdır.
2, işleme yüzeyinin paslanmasına ve darbe, çizik ve diğer kusurların performansını, ömrünü veya görünümünü etkilemesine izin verilmez.
3, haddelemeden sonra yüzeyin hassas işlenmesi, soyulma fenomenine sahip olmayacaktır.
4, parçaların ısıl işleminden sonraki son işlem, yüzey oksit cilde sahip olmamalıdır.Eşleşme yüzeyi hassas bir şekilde işlendikten sonra diş yüzeyi tavlanmamalıdır.
Mekanik parça işlemede sızdırmazlık işlemi
1、 Contalar montajdan önce yağ ile ıslatılmalıdır.
2、Parçalar montajdan önce işlenirken kalan keskin köşeleri, çapakları ve yabancı cisimleri kesinlikle kontrol edin ve çıkarın.Contaların takılırken çizilmediğinden emin olun.
3、Yapıştırdıktan sonra fazla yapıştırıcı çıkarılmalıdır.
Dişli teknik gereksinimleri
1、Dişli monte edildikten sonra, diş yüzeyinin temas noktası ve yan boşluğu GB10095 ve GB11365 hükümlerine uygun olmalıdır.
2, dişli (sonsuz çark) kıyaslama uç yüzü ve mil omzu (veya konumlandırma manşonu uç yüzü) sığmalıdır ve 0,05 mm stoperin girmediğini kontrol edin.Ve dişli kıyaslama son yüz ve eksen diklik gerekliliklerini sağlamalıdır.
3、Dişli kutusu ve kapağın kombinasyon yüzeyi iyi temas halinde olmalıdır.
Rulman teknik gereksinimleri
1 、 Rulman montajının sıcak kurulum için yağ ile ısıtılmasına izin verilir ve yağ sıcaklığı 100 ℃'yi geçmemelidir.
2. Rulmanın dış halkası ve açık yatak muhafazasının ve yatak kapağının yarı dairesel deliğinin sıkışma fenomenine sahip olmasına izin verilmez.
3, yatak dış halkası ve açık yatak yuvası ve yarım daire biçimli deliğin yatak kapağı iyi temas halinde olmalı, renk kontrolü ve yatak yuvası 120 ° merkez hattında simetride ve yatak kapağı 90 ° merkez hattında simetride olmalıdır. aralık düzgün temas olmalıdır.Fiş cetveli kontrolü ile yukarıdaki aralıkta, 1/3 dış halka genişliğine 0.03mm fiş takılmamalıdır.
4, rulman dış halka tertibatı ve konumlandırma ucu rulman kapağı uç yüzü eşit şekilde temas ettirilmelidir.
5 、 Rulman, monte edildikten ve elle döndürüldükten sonra esnek ve pürüzsüz olmalıdır.
6、Üst ve alt şaft döşemesinin kombinasyon yüzeyi sıkıca oturmalı ve 0,05 mm'lik tapa mastarı ile kontrol edilmelidir.
7、Şaft kiremitini tespit pimi ile sabitlerken, kiremit ağzının ve uç yüzeyinin açılma ve kapanma yüzeyi ile ilgili yatak deliğinin uç ekmeğinin sağlanması şartıyla, delinmeli ve raybalanmalı ve pim ile eşleştirilmelidir.Pim takıldıktan sonra gevşetilmemelidir.
8, küresel yatak yatak gövdesi ve yatak yuvası, kontrol etmek için renklendirme yöntemini kullanarak düzgün temas halinde olmalıdır, temas% 70'ten az olmamalıdır.
9, alaşım taşıyan astar yüzeyinin sarıya dönüşmesine izin verilmez, belirtilen temas açısında çekirdekten ayrılma fenomenine sahip olmasına izin verilmez, çekirdek alanı dışındaki temas açısında, çekirdeğin alanının% 10'undan daha büyük olmayacaktır. temassız alanın toplam alanı.
Vidalar, cıvatalar ve somunlar teknik gereksinimler
1、Vidaları, cıvataları ve somunları sıkarken, uygun olmayan döner alet ve anahtarlara vurmak veya kullanmak kesinlikle yasaktır.Sıkma işleminden sonra vida yuvası, somun ve vida, cıvata başı zarar görmemelidir.
2, belirtilen sıkma torku gerekliliklerine sahip bağlantı elemanları, tork anahtarları kullanılmalı ve belirtilen sıkma torkuna göre sabitlenmelidir.
3, birden fazla vida (cıvata) sabitleme ile aynı parça, vidaların (cıvatalar) çapraz, simetrik, kademeli ve düzgün sıkılması gerekir.
4, yüzeyin her iki tarafındaki yassı kama ve mil kaması düzgün temas halinde olmalı, eşleşme yüzeyinde boşluk olmamalıdır.
Yama kaynağı teknik gereksinimleri
1、Kaynak öncesi kusurlar tamamen giderilmeli, pah yüzeyi düzgün ve yuvarlak olarak onarılmalı, keskin köşeler olmamalıdır.
2、Dökme çelik parçaların kusurlu durumuna göre, kusurlu yama kaynağı alanı kürekle kazma, taşlama, karbon ark gazı planyalama, gazla kesme veya mekanik işleme ile giderilebilir.
3、Dolgu alanı ve 20mm içindeki eğim etrafındaki yapışkan kum, yağ, su, pas ve diğer kirler iyice temizlenmelidir.
4、Tüm kaynak işleminde, döküm çelik parçaların ön ısıtma alanının sıcaklığı 350°C'den düşük olmamalıdır.
5、Koşullar izin veriyorsa, mümkün olduğunca yatay konumda kaynak yapın.
6、Kaynak yaparken kaynak çubuğu çok fazla yanal salınım yapmamalıdır.
7, dökme çelik parçalar yüzey yığını kaynağı, kaynak kanalı arasındaki örtüşme, kaynak kanalının genişliğinin 1/3'ünden az olmamalıdır.
Döküm teknik gereksinimleri
1, boş dökümün temel boyut konfigürasyonunda döküm tolerans bölgesi simetrisi.
2, döküm yüzeyinin soğuk bölme, çatlaklar, büzülme ve nüfuz etme kusurları ve ciddi kusurlu sınıf kusurları (döküm altı, mekanik hasar vb.) olmasına izin verilmez.
3、Dökümler temizlenmeli, çapak yok, uçan kenar yok, talaşlı imalat yapılmaması yolluğun döküm yüzeyi ile aynı hizada temizlenmesi gerektiğini gösterir.
4, dökümlerin işlenmemiş yüzeyindeki dökümler ve işaretler net ve okunaklı olmalı, konumu ve yazı tipi çizimlerin gerekliliklerine uygun olmalıdır.
5, dökümün işlenmemiş yüzeyinin pürüzlülüğü, kum döküm R, 50μm'den fazla değil.
6, dökümler yolluklardan, uçan mahmuzlardan vb. temizlenmelidir. İşlenmemiş yüzeydeki yolluk kalıntısı düzleştirilmeli ve
yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için cilalanmıştır.
7、Kum, maça kumu ve maça kemiği üzerindeki dökümler temizlenmelidir.
Şekil 8'de, dökümün eğimli bir kısmı vardır, boyut tolerans bölgesi, orantılı konfigürasyonun eğimli tarafı boyunca olmalıdır.
9, kum, çekirdek kumu, çekirdek kemiği, etli, yapışkan kum vb. tipindeki dökümler kürekle pürüzsüz, temiz öğütülmelidir.
10, düzgün bir geçiş elde etmek için yanlış tip, sekme döküm sapması vb. düzeltilmelidir, görünüm kalitesi garantisi.
11、Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki kırışıklıklar, derinlik 2 mm'den azdır ve boşluk 100 mm'den fazla olmalıdır.
12, Sa2 1/2 temizlik seviyesinin gerekliliklerini elde etmek için, işlenmemiş yüzeyin makine ürünleri dökümlerinin bilyeli dövme veya merdane işlemine tabi tutulması gerekir.
13、Dökümlere su tokluğu uygulanmalıdır.
14、Döküm yüzeyi düz olmalı, yolluk, çapak ve yapışkan kum temizlenmelidir.
15、Dökümlerde soğuk bölme, çatlak, delik ve kullanıma zararlı diğer döküm kusurları bulunmamalıdır.
Dövme teknik gereklilikler
1、Her bir külçe, dövme parçalarında çekme ve ciddi sapma olmamasını sağlamak için yeterli miktarda çıkarma ağzına ve yükselticiye sahip olmalıdır.
2、Dövme parçalar, dövme parçaların içeride tamamen dövülmesini sağlamak için yeterli kapasiteye sahip dövme presinde dövülmeli ve şekillendirilmelidir.
3, dövmelerin çıplak gözle kullanımını etkileyen çatlak, katlama ve diğer görünüm kusurlarına sahip olmasına izin verilmez.Yerel kusurlar giderilebilir ancak temizleme derinliği işleme payının %75'ini geçmemeli ve dövmenin işlenmemiş yüzeyindeki kusurlar temizlenmeli ve geçiş yuvarlatılmalıdır.
4, dövmeler beyaz noktaların, iç çatlakların ve artık büzülmelerin varlığına izin vermez.
Montaj teknik gereksinimleri
1、Hidrolik sistem montajında sızdırmazlık dolgusu veya sızdırmazlık maddesi kullanımına izin verilir, ancak sisteme girmesi engellenmelidir.
2, parçaların ve bileşenlerin montajına (dış kaynaklı parçalar, dış kaynaklı parçalar dahil), muayene departmanının sahip olması gerekir
montajdan önce uygunluk sertifikası.
3, parçalar montajdan önce temizlenmeli ve temizlenmelidir, çapak, uçuşan kenarlar, oksit, pas, talaş, yağ, renklendirici maddeler ve toz vb. olmamalıdır.
4, montajdan önce sıfır olmalıdır, ana uyum boyutunun parçaları, özellikle ilgili incelemenin boyutu ve doğruluğu ile girişim.
5, montaj işlemi parçalarının çarpmasına, dokunmasına, çizilmesine ve paslanmasına izin verilmez.
6, konik pim düzeneği delik ile birlikte olmalı, renkli kontrol edilmelidir, temas oranı uygun uzunluğun %60'ından az olmamalı ve eşit olarak dağıtılmalıdır.
7, yiv tertibatı temas halindeyken diş yüzeyi sayısı en az 2/3, anahtar dişlerin uzunluk ve yükseklik yönündeki temas oranı %50'den az olmayacaktır.
8, montajdan sonra düz anahtarın (veya spline) kayar uyumu, faz bağlantı parçaları serbestçe hareket eder, düzensiz gevşeme ve sıkma olmaz.
9, montajdan önce tüm borular, boru ucu uçan kenarını, çapakları ve pahları çıkarmalıdır.Temizlemek için basınçlı hava veya başka yöntemler kullanın.
borunun iç duvarına yapışık enkaz ve yüzen pas.
10、Montajdan önce, tüm çelik borular (prefabrike borular dahil) yağdan arındırılmalı, dekapaj yapılmalı, nötralize edilmeli, yıkanmalı ve paslanmaya karşı dayanıklı hale getirilmelidir.
11, boru kelepçelerinin montajı, ayırıcılar, flanşlar ve dişli bağlantılar ile bağlantılar, gevşemeyi önlemek için sabit parçaları sıkmak için.
