Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hassas parçaların farklı dişlerini işlemek için hangi tornalama takımları gereklidir?Hassas parça işleme sürecinde, dişleri düşük hızda döndürmek için yüksek hız çeliği torna takımları kullanıldığında, Yp arka eğim açısı sıfır dereceye eşit olan torna takımları kullanılırsa, talaşların çıkarılması zordur ve iplik dişi yüzeyini pürüzsüz hale getirmek zordur. Bu nedenle, 5 °~15 ° arka talaş açısına sahip diş tornalama takımları kullanılabilir.Bununla birlikte, tornalama takımı bir arka talaş açısına sahip olduğunda, diş profili açısını değiştirmek kolaydır.Bu sırada, diş profili açısı hatasını telafi etmek için takım ucu açısını düzeltme yöntemi kullanılır.Arka ve ön açılı diş tornalama takımı sorunsuz kesebilir, talaş oluşumunu azaltabilir ve düşük yüzey pürüzlülüğü olan dişleri döndürebilir.Ancak kesme kenarı iş parçasının ekseninden geçmediği için kesilecek diş profili (eksenel profil) düz bir çizgi değil, bir eğridir.Bu hata, genel olarak düşük gereksinimleri olan dişler için göz ardı edilebilir, ancak diş profili açısı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Özellikle geniş arka ve ön açılı diş tornalama takımlarında uç açısı düzeltilmelidir.Üçgen dişleri döndürürken, 10 °~15 ° geri eğim açısına sahip diş tornalama takımı taşlandığında, takım uç açısı 40,~1 ° 40, azaltılmalıdır. Dişin hassasiyetinin daha yüksek olması isteniyorsa, doğru diş profilini döndürmek için arka ve ön açı daha küçük (0 °~5 °) olmalıdır.Büyük arka talaş açısına sahip diş tornalama takımının yalnızca diş profili deformasyonu oluşturmakla kalmayıp aynı zamanda hassas parçaları döndürürken büyük bir geri kuvvet Fp üreteceği belirtilmelidir.Bu kuvvet, torna takımını iş parçasının içine doğru çekme eğilimindedir.Kayar plaka kurşun vidası ile somun arasındaki boşluk büyükse, "bıçakla kesme" (broşlama) olgusu meydana gelir.

Hassas Parça İşleme için Takım Yarıçapı Telafisi Konusunda Dikkat Edilmesi Gereken Beş HususHassas parça işleme sürecinde takım merkezinin yolunu kontrol eder.Kullanıcı kolaylık sağlamak için işleme programını her zaman parça konturuna göre derler.Bu nedenle, gerekli parça konturunu işlemek için alet merkezinin bir alet yarıçap değerini parçanın iç tarafına kaydırması gerekir: dış konturu işlerken alet merkezinin bir alet yarıçap değerini parçanın dış tarafına kaydırması gerekir .Bu CNC cihazı, takım yarıçapı kompanzasyon fonksiyonu olarak adlandırılan parça konturuna ve önceden ayarlanmış ofset parametrelerine göre gerçek zamanlı olarak takım merkezi yolunu otomatik olarak oluşturabilir. 1. Yarıçap telafisi modunun oluşturulması ve iptali yalnızca C0 veya C01 hareket komutu modunda geçerlidir.Elbette bazı sistemler artık C02 ve C03 modlarını desteklemektedir, ancak hataları önlemek için yarıçap telafisi ayarı ve iptal segmentlerinde C02 ve C03 komutlarını kullanmamak daha iyidir. 2. Takım kompanzasyonu oluşturulduğunda veya iptal edildiğinde takımların ve iş parçalarının güvenliğini sağlamak için, takım kompanzasyonu oluşturmak veya iptal etmek için genellikle C01 hareket modu kullanılır.Takım telafisi C0 hareket modu kullanılarak kurulur veya iptal edilirse, önce takım telafisini oluşturan programlama yöntemi, ardından takımı alçaltma ve geri çekme ve ardından takım telafisini iptal etme yöntemi benimsenecektir. 3. Koordinat hesaplamasını kolaylaştırmak için, hassas parçalar işlenirken takım telafisini oluşturmak veya iptal etmek için teğet kesme yöntemi veya normal kesme yöntemi kullanılır.İş parçası konturunun teğet çizgisi veya normal yönü boyunca içeri ve dışarı kesmek uygun olmadığında, duruma göre ark yardımcı program bölümü eklenebilir. 4. Yarıçap telafisini oluşturma ve iptal etme işlemi sırasında takımın fazla kesmesini önlemek için, takım yarıçap telafisini oluşturmaya ve iptal etmeye yönelik program bölümünün başlangıç ​​konumu ve bitiş konumu, telafi ile aynı tarafta olmalıdır. yön. 5. Takım kompanzasyon modunda, genellikle ikiden fazla ardışık kompanzasyonsuz düzlemsel hareket komutu segmentine sahip olmasına izin verilmez, aksi takdirde takım aşırı kesme gibi tehlikeli eylemlere de sahip olacaktır.

Hassas parçaların işleme düzleminin altı teknolojik özelliğiParça üzerindeki düzlem, referans düzlemle olan konum ilişkisine göre paralel düzlem, dikey düzlem ve eğik düzlem olarak ayrılabilir.Düzlem ile diğer yüzeyler arasındaki bağlantı yüzeyine genellikle bağlantı yüzeyi denir.Hassas parçalar için frezeleme eğimi, basit eğime ve bileşik eğime ayrılmıştır.Freze düzlemi aşağıdaki işlem özelliklerine sahiptir:1. Farklı pozisyonları ve uçak tiplerini işlemek için çeşitli freze bıçakları kullanabilir.Freze bıçağının geometrik şekli ve geometrik açısı, çeşitli hassas düzlemlerin kaba işlemesinden finiş işlemesine kadar uygundur.Faydalı model, bağlantı yüzeylerinin çeşitli kombine işlemeleri için kullanılabilir. 2. Freze makinesinin gücü büyüktür ve parmak frezeleme, güçlü frezeleme, yüksek hızlı frezeleme, kademeli frezeleme vb. gibi gelişmiş ve verimli işleme için kullanılabilir.3. Freze makinelerinin yatay freze makinesi, dikey freze makinesi, portal freze makinesi, üniversal takım freze makinesi vb. gibi çeşitli biçimleri vardır. Düzlemleri ve bağlantı yüzeylerini farklı konum, boyut ve şekil doğruluğu ile işleyebilirler. 4. Hassas parçalar için çeşitli frezeleme yöntemleri vardır.Örneğin düzlem, silindirik frezeleme veya parmak frezeleme ile işlenebilir ve bağlantı yüzeyi ayrıca hem parmak frezeleme hem de silindirik frezeleme ile işlenebilir.5. Freze makinesinin işlevini, fikstürün işlevini ve freze bıçağının şeklini kullanarak, bileşik eğimli düzlem gibi karmaşık düzlemler işlenebilir. 6. Çeşitli değiştirilebilir yüzey frezeleme takımları, uygun bıçak değiştirme, uzun hizmet ömrü ve yüksek düzlem frezeleme verimliliği gibi avantajlara sahiptir.

Hassas Parça İşlemede Frezelemeyi Etkileyen Yedi FaktörHassas parçalar sürecinde, yaygın bir işleme biçimi olarak frezeleme, esas olarak düzlem işleme sürecinde kullanılır.Öğütme ile karşılaştırıldığında, öğütmenin etkisi daha yüksektir.Frezeleme sürecinde karmaşık parçaların neden olduğu işleme zorluklarını azaltabilir.Endüstriyel frezeleme sürecinde, takım tezgahlarının ve diğer faktörlerin etkisi nedeniyle frezeleme hassasiyeti etkilenir ve standart işleme kalitesine ulaşılamaz.Ancak frezelemeyi hangi faktörler etkiler? 1. Frezeleme titreşiminin işleme hassasiyeti üzerindeki etkisi Frezeleme titreşimi, frezelemenin aralıklı kesme özelliklerinden, frezeleme modundan (aşağı veya yukarı frezeleme), proses sisteminin sağlamlığından ve diğer faktörlerden kaynaklanır.Frezeleme titreşimi, frezeleme doğruluğunu doğrudan etkiler.2. Çok kenarlı kesici, iş parçası yüzeyini aralıklı olarak keser ve hassas parça işlendiğinde kesme kuvveti sürekli değişir, bu da proses sisteminin periyodik titreşimine neden olur. 3. Yukarı frezeleme sırasında, freze bıçağı iş parçasının işleme yüzeyini kestiğinde, kesici çubuğu kaldıran bir kayma mesafesi vardır.İşleme yüzeyini kestikten sonra, kesici çubuk aşağı çekilerek periyodik frezeleme titreşimine neden olur.4. Mil, çalışma tezgahı kılavuz rayı, şanzıman mekanizması vb. boşlukların neden olduğu freze makinesi titreşimi, işleme hassasiyetini etkiler.5. Frezeleme titreşimi, frezeleme makinesinin sabitliğinin yetersiz rijitliğinden kaynaklanır.6. Frezeleme titreşimi, uzun freze sapının ve büyük freze bıçağının çapından veya uzunluğundan kaynaklanır.7. Frezeleme titreşimi, iş parçasının yetersiz sertliği veya yanlış konumlandırma veya sıkıştırmadan kaynaklanır.

Disk parçalarını işleyen hassas parçalar için yaygın olarak kullanılan armatürler nelerdir?Hassas parçalar genellikle, iş parçalarını kenetlemek için üç çeneli kendinden merkezleme aynalı küçük disk parçalarını işlemek için kullanılır.Konum doğruluğu gerekliliklerine sahip yüzey, üç çeneli kendinden merkezleme aynasının montajı sırasında işlenemezse, genellikle iç deliği bitirdikten sonra, konumu sağlamak için dış daireyi veya uç yüzü işlemek için iç delik konumlandırma kurulum mandreli veya yaylı mandreli kullanılır. doğruluk gereksinimleri.Büyük disk parçalarını işlerken, üç çeneli kendinden merkezlemeli aynaların boyutu çok büyük olmadığından, iş parçası genellikle dört çeneli tek hareketli ayna veya bir diskle sıkıştırılır. 1. Milİş parçası, konumlandırma referansı olarak işlenmiş deliği kullandığında ve dış daire ekseni ile iç delik ekseninin eş eksenlilik gereksinimlerini sağlayabildiğinde, mandrel sıkıştırma için kullanılabilir.Bu kenetleme yöntemi, iş parçasının iç ve dış yüzeylerinin eş eksenli olmasını sağlayabilir ve belirli seri üretimler için uygundur.Birçok mandrel çeşidi vardır.İş parçası genellikle dairesel bir mandrele ve küçük bir konik mandrele sahip silindirik bir delik tarafından konumlandırılır;Konik delikli, dişli delikli ve yivli delikli iş parçalarının konumlandırılması için karşılık gelen konik mandreller, dişli mandreller ve yivli mandreller yaygın olarak kullanılır.Konik mandrelleri veya konik mandrelleri konumlandırırken ve sıkıştırırken iş parçalarıyla temaslarına dikkat edin. 2. Çiçek diskiDisk, torna miline monte edilmiş büyük bir disktir.İş parçalarını işlemek için düzensiz şekle sahip hassas parçalar kullanılabilir.Üç çeneli otomatik merkezleme veya dört çeneli tek hareketli ayna ile sıkıştırılamayan iş parçaları için bir diskle sıkıştırılabilirler.Aynı zamanda büyük disk manşon parçalarını işlemek için yaygın olarak kullanılan bir fikstürdür.Disk üzerinde konumlandırma elemanlarını, kenetleme elemanlarını, indeksleme elemanlarını ve diğer yardımcı elemanları takmak için kullanılan binlerce T şeklinde oluk vardır.Disk manşon parçalarının veya karmaşık şekillere sahip eksantrik parçaların dış dairesini, uç yüzünü ve iç deliğini işleyebilir. İş parçasını işlemek için hassas parçaları sıkıştırmak için diski kullanırken, dengeye dikkat edin ve yüksek merkez tarafından üretilen titreşimi ve ana mil yatağının aşınmasını azaltmak için dengeleme cihazını kullanın.Genel olarak, iki tür dengeleme önlemi vardır: biri, daha ağır olana dengeleme ağırlıkları (karşı ağırlıklar) eklemek ve yüksek dönüş merkezinden ne kadar uzaktaysa o kadar iyidir;diğeri ise ağır deliği ağır olanın üzerine işlemek ve konum tornalama merkezine ne kadar yakınsa o kadar iyidir.Dengeleme ağırlıklarının konumu ve ağırlığı en iyi şekilde ayarlanabilir.

Torna frezeleme kompozit işleme prosedürlerini bölmenin yolları nelerdir:Dongguan torna freze bileşik işleme merkezinde parça işleme süreci nispeten konsantre olabilir.Tek bir kenetlemede, işlemlerin çoğu veya tamamı mümkün olduğu kadar tamamlanabilir.Genel olarak, süreç aşağıdaki yollara ayrılabilir: 1. İşlem, parçaların kenetleme ve konumlandırma yöntemine göre bölünecektir.Farklı parçalar farklı yapı ve şekillere sahiptir ve işleme sırasındaki konumlandırma yöntemleri de farklıdır.Genel olarak, profil işlenirken iç şekil konumlandırılır ve iç şekil profile göre konumlandırılır.Bu nedenle, süreçler farklı konumlandırma yöntemlerine göre bölünebilir.2. Prosesler, kaba işleme ve finiş işlemeye göre ayrılır.İşlemler, parçaların işleme hassasiyeti, sertliği, deformasyonu ve diğer faktörlerine göre bölünürken, işlemler kaba ve finiş işleme, yani önce kaba işleme ve ardından finiş işleme ayırma ilkesine göre bölünebilir. 3. İşlem kullanılan esasa göre bölünür.Takım değiştirme sayısını azaltmak, boşta kalma süresini azaltmak ve gereksiz konum hatalarını azaltmak için parçalar, takım konsantrasyon işlemi yöntemine göre işlenebilir, yani bir kenetlemede, mümkün olduğunca aynı takımı kullanın. Dongguan'da tornalama ve frezeleme ile işlenebilecek tüm parçaları işleyin ve ardından diğer parçaları işlemek için başka bir araç kullanın.

Tornalama frezeleme kompozit işleme için parçaların işlem özelliklerini formüle etme adımları nelerdir?Frezeleme bileşik işleme parçalarının tornalanmasının işlem prosedürü, parçaların işleme yöntemi ve aşamasıdır.İçeriği şunları içerir: işleme prosedürlerinin düzenlenmesi (ısıl işlem prosedürleri dahil), takım tezgahının belirlenmesi, bağlama yöntemi, ölçüm yöntemi, işleme toleransı, kesme miktarı ve her prosedürde kullanılan adam-saat kotası ve her içeriği bir işlem kartına doldurma üretim ve işleme sürecini yönlendirmek. Parça proses spesifikasyonunu formüle etme adımları aşağıdaki gibidir:1. Parçaların süreç analizi.2. Boşluk seçimi.3. Konumlandırma verisinin seçimi.4. Proses yollarının formülasyonu.5. Üretim takım tezgahı ekipmanını seçin.6. Üretim araçlarını, fikstürleri, ölçüm araçlarını ve diğer yardımcı araçları seçin.7. İşleme payını, işlem boyutunu ve işlemin toleransını belirleyin.8. İşlemin kesme parametrelerini belirleyin.9. Tahmini süre kotası.10. İşlem belgelerini doldurun. Proses prosedürleri, ürün işleme ve işçi operasyonunu yönlendirmek için kelimeler, çizelgeler ve diğer taşıyıcılar tarafından belirlenen ana proses belgeleridir.İşletmelerin üretimi planlaması, organize etmesi ve kontrol etmesi için temel dayanaktır ve Dongguan tornalama frezeleme bileşik işleme işletmeleri için ürün kalitesini sağlamak ve işgücü verimliliğini artırmak için önemli bir garantidir.

Hassas Parça İşleme Sürecinde Freze Titreşimi Nasıl Kontrol Edilir ve Önlenir?Hassas parça işleme sürecinde, frezeleme titreşimi işleme hassasiyetimizi etkileyecektir.Frezeleme titreşimi, frezelemenin aralıklı kesme özelliklerinden ve proses sisteminin sertliğinden kaynaklanır.Frezeleme titreşimini kontrol etmek ve bundan kaçınmak istiyorsak aşağıdaki dört şeyi yapmalıyız: 1. Yeterli makine gücü, sağlam fikstür, makul freze yapısı boyutu, makul sıkma yöntemi, sıkma kuvveti vb.2. Yıkama işleminden önce, makine aletinin her bir parçasının boşluğu makul bir şekilde ayarlanmalı ve kullanılmayan besleme yönü işleme sırasında kilitlenmelidir. 3. Makul kesici kesme açısı ve frezeleme miktarını seçin.4. Hassas parça işleme için gelişmiş titreşim azaltma önlemlerini benimseyin.

Hassas Parçaların Frezelenmesinde Fazla Kesmeyi ve Eksik Kesmeyi Kontrol Etmek İçin Beş Temel YöntemHassas parçaların işlenmesi sürecinde, metal kesmenin fazla ve az kesilmesi, işleme doğruluğunu artırmak için kontrol edilmesi gereken zorluklardan biridir. Frezeleme işleminde aşırı kesme ve eksik kesme kontrolünün temel yöntemi aşağıdaki beş noktaya dikkat etmelidir:(1) Proses sisteminin sertliğini artırın ve freze bıçağı, fikstür, takım tezgahı ve iş parçası arasında elastik sapmayı ve çekmeyi önleyin.(2) Çekme yoluyla fazla kesmeye veya sapma ile az kesmeye neden olan aşırı ödeneği önlemek için uygun ve minimum frezeleme payını kontrol edin ve aşırı ödeneğin zor kesme nedeniyle yetersiz kesmeye ve ek ödenekten sonra fazla kesmeye neden olduğu kapsamlı fenomenden kaçının. (3) Freze bıçağının aşınma derecesini ve hizmet ömrünü kontrol edin.İşleme doğruluğunu kontrol etmek gerektiğinde ve ödenek nispeten küçük olduğunda, normal aşınmanın ilk aşamasında freze bıçağı kullanılmalıdır.(4) Frezeleme sürecinde, çalışma şeklini, sertliği, malzeme kaldırmayı, kesme parametresi seçimini, frezeleme yöntemini ve diğer ilgili yasaları keşfetmeye dikkat edin ve işleme için en kararlı frezeleme şemasını kullanın.(5) Frezelemenin geometrik doğruluğunun gereksinimlerini karşılamak için orijinal önceden belirlenmiş konumda çoklu temizlemeden sonra yetersiz kesme payını ortadan kaldırma yöntemine dikkat edilmelidir.Hassas parçaların frezeleme işleminde doğru kontrol yönteminin yapılması çok önemlidir aksi takdirde çok sayıda hatalı ürünün doğmasına ve çok sayıda malzemenin israf edilmesine yol açacaktır.İşleme kalitesini sağlamak için, işleme kalitesini iyileştirmek için bu beş temel yöntemi kesinlikle izlemeliyiz.

Hassas parça işlemede fikstür hata ayıklama doğrulamasının ve işleme denetiminin kilit noktaları nelerdir?(1) Hassas parçaların işlenmesinde, iş parçalarının çizilmesi tezgah çalışanları tarafından tamamlanabilir.Genellikle kanat ile aynı şekle sahip bir şablon yapmak gerekir.(2) Frezeleme ve hizalama sırasında, döner tabla belirli bir ikiye bölme konumunda hizalanmalı ve kanat şeklindeki bir parçanın ikiye bölme çizgisi, iş parçası döndürülerek çalışma tezgahının dikey ve yatay yönüne paralel olmalıdır.Freze bıçağının ve iş parçasının yatay konumu için, kaba freze ayarı profil işleme çubuğunun uzunluğunu ayarlayarak belirlenir ve ince freze ayarı tezgahın yatay mikro hareketi ile belirlenir.(3) Son frezeleme ayrılır ve kaba freze yedek parçalarının şekillendirilmiş yüzeyinin şekli, konumu ve silindir temas basıncı kullanılır. (4) Hassas parça işleme sürecinde, yukarı frezeleme kullanımına dikkat edilecek, dışbükey yüzey 1 kanadın büyük ucundan frezelenecek ve içbükey yüzey 2 kanadın küçük ucundan frezelenecektir. kanat.(5) Profil eğrisi özel numune levhası ile kontrol edilir.(6) Kanat parçasının konumu genellikle çizilerek görsel olarak kontrol edilir.(7) Her bir kanat şekli parçasının şekil muayenesi nitelendirildikten sonra, iş parçası yüzeyinin ikiye bölünmesi, dışbükey yüzeyin en yüksek noktasını yeniden kontrol etmek için bisektör kalibrasyon cihazı yardımıyla kontrol edilebilir ve ikiye bölme hatası şu şekilde belirlenebilir: belirtilen değerlerin farkı.