Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Mil parçalarının makinelerde en sık kullanılan parçalardan biri olduğunu ve aynı zamanda çok önemli parçalardan biri olduğunu biliyoruz, çünkü bu şanzıman parçalarının destekleyici rolü ve tork aktarımı ile ilgili, peki mil parçaları mekanik işlemeyi nasıl başarıyor?Aşağıda size tanıtacağım. Öncelikle şaft parçalarının teknik gerekliliklerini ve işleme gerekliliklerini anlamamız gerekiyor, şaft parçalarının genel teknik gereklilikleri nelerdir?Aşağıdakilere özel olarak bakalım.   1, çap doğruluğu, geometrik şekil doğruluğu   Şaftta, destek muylusu ve muylu ile muylu çok önemlidir, IT5-IT9 düzeyinde çap doğruluğu ve şekil doğruluğu, çap toleransı içinde kontrol edilmelidir ve gereksinimleri çap doğruluğundan daha yüksektir.   2、Karşılıklı konum doğruluğu   Şaft ortak doğruluktaysa, radyal dairesel aşınması, muyluyu desteklemek için muylu ile eşleştirilecekse, genellikle 0,01-0,03 mm olarak kabul edilir.yüksek doğruluk mili ise 0.001-0.005 mm'dir.özel gereksinimler varsa, açıkça belirtilmelidir.   3、Yüzey pürüzlülüğü   Çünkü makine hassasiyeti, çalışma hızı ve diğer faktörler, şaft parçalarının yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri ile sonuçlanan da farklıdır.Yatak muylusunun yüzey pürüzlülüğü 0,16-0,63um ve eşleşen muylununki 0,63-2,5um'dur.   4 、 Milin malzemeleri, boşlukları ve ısıl işlemi   Mil parçaları, yaygın olarak kullanılan malzeme 45 çeliktir ve bu işlemler, belirli bir mukavemet, sertlik, aşınma direnci ve tokluk elde etmek için normalleştirme, tavlama, temperleme ve su verme yoluyla yapılır. Yüksek hızlı şaft parçaları için, ısıl işlemden sonra aşınma direncini ve yorulma direncini artıracağı için alaşımlı yapısal çelik kullanılabilir.Mil boşlukları genellikle kesme ve işleme miktarını azaltabilen ve malzemenin mekanik özelliklerini geliştirebilen dövme ve yuvarlak çeliktir.

Proses işlemeye aşina olduğumuz üç tane var: kaybolan kalıp dökümü, kum dökümü ve metal dökümü, hangi metal döküm soğutma hızı en hızlı, soğutma eğrisi yukarı ve aşağı ötektik platform görünmüyor, metalografik organizasyondaki grafit sayısı büyük ölçüde azaltılmış, genişletilmiş takım tezgahı dökümleri radyal olarak çok sayıda ince birincil ve ikincil karbür üretti, sertliği ve darbe tokluğu diğer iki döküm yönteminden önemli ölçüde daha iyidir. Kaybolan kalıba döküm ve kum dökümün sonuçları, yalnızca küçük farklılıklar dışında nispeten yakındır.Ötektik reaksiyondan önce, her ikisinin de soğuma eğrileri neredeyse örtüşür, ancak ikisi arasındaki fark, ötektik reaksiyonun başlangıcından itibaren artar.Kum döküm ile karşılaştırıldığında, kaybolan basınçlı dökümün ko-kristal reaksiyon süresi nispeten daha uzundur ve ko-kristal reaksiyonundan sonraki soğutma hızı nispeten daha yavaştır, bu nedenle kaybolan basınçlı dökümün ko-kristal matrisi daha kabadır, karbürlerin sayısı azalır, grafit sayısı artar ve karşılık gelen sertlik ve darbe tokluğu azalır. Kaybolan kalıba döküm takım tezgahı dökümlerinin katılaşma özellikleri.   1, kaybolan kalıp takım tezgahı dökümleri soğuma katılaşma hızı yavaştır, sıradan kum dökümünden daha yavaştır.   2, negatif basınçlı dökümde kalıp dökümünün kaybolması, döküm çeliği iyidir, döküm döküm parçaları vücutta görünmeyecektir, dökümler büzülme kapasitesinden bu yana, döküm büzülme eğiliminin görünümünü büyük ölçüde azaltır.   3, kaybolan kalıp döküm tezgahı döküm soğutma hızı yavaştır, döküm direnci küçüktür, kil kum dökümünden daha azdır, bu nedenle döküm stresinin oluşumu küçüktür, sıcak eğilim küçüktür.

Takım tezgahı dökümlerinin malzemesi, takım tezgahı dökümlerinin sertliğini artırmak için %45 çelikle eriyen ince ve yüksek kaliteli gri dökme demirdir;bazı müşteriler ayrıca gri dökme demirden daha sert olan, ancak gri dökme demire kıyasla sönümleme etkisinde büyük bir boşluk olan ve döküm maliyeti gri dökme demirden çok daha yüksek olan sfero döküm yapmayı talep eder;bu nedenle sünek demir, takım tezgahlarının ana bileşenleri için uygun değildir, ancak takım tezgahı tabla dökümleri için daha uygundur. Takım tezgahı dökümlerinde gri dökme demir kullanmanın avantajları.   1, gri demir döküm takım tezgahı dökümleri düşük maliyetli, gri dökme demir, iyi bir döküm performansına sahiptir, şeklin çeşitli karmaşık yapısını dökmesi kolaydır.   2, dökme demir malzeme iyi titreşim sönümleme performansına sahiptir, makine çalışırken titreşimi önlemek için daha elverişlidir, gürültüyü azaltır.   3, çelik dökme demir ile karşılaştırıldığında, çekme mukavemeti daha düşük olmasına rağmen, ancak basınç mukavemeti çeliğe yakındır, çoğu takım tezgahı yatağı yüksek gerilme mukavemeti gerektirmez, performans gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir;   4, gri demirden yapılmış dökme demir makine yatağı dökümleri iyi yağlama özelliklerine sahiptir, çünkü gri demirin atomik yapısındaki mikro gözenekler daha fazla yağlama yağı barındırabilirken, içerdiği karbon elementleri kendi kendini yağlama etkisine sahiptir.   5, dökme demir çelikten daha iyi korozyon direncine sahiptir, takım tezgahı kılavuzunun doğruluğunu korumak kolaydır.Takım tezgahı yatağı dökümleri iyi boyutsal stabiliteye sahiptir, takım tezgahı yataklarının deforme olmaması için kullanılır, bu da takım tezgahı doğruluğunun uzun süreli bakımına elverişlidir.

Büyük takım tezgahı döküm temizliği, yatak döküm temizliği, döküm bakımının özüdür, temizliğin amacı, döküm yüzey kalitesinin iyileştirilebilmesini sağlamaktır. Dökümlerin yüzey kalitesine döküm eritme ve dökme demir kalitesi esas olarak iki yönden yansıtılır, biri sudaki safsızlıkların içeriği, özellikle yüzeyinde cüruf veya cüruf gözenekleri üretmek çok kolay olan demir oksit içeriğidir. döküm;ikincisi, demirdeki gaz içeriği, yüksek gaz içeriği, yüzey veya deri altı gözeneklerinde döküm yapmak kolaydır.Aldığımız temel önlem, demirin sıcaklığını arttırmak, kupolün normal durumda olmasını sağlamak için mükemmel bir kupol algılama sistemi kurmaktır.   Döküm gözenekliliğini, büzülmeyi ve yüzey yapışkan kum kusurlarını azaltmak için "yüksek sıcaklıkta dinlendirme, düşük sıcaklıkta dökme" dökümün kontrol kılavuzudur.Döküm teknolojisinin seviyesini iyileştirin, takım tezgahı dökümlerinin yüzey kalitesinin ihracatını iyileştirin   Uçan kenarın ayrılma yüzeyinin oluşumunu, yüzey çarpmasını ve diğer döküm yüzeyi kusurlarını azaltmak için ayırma yüzeyini mümkün olduğunca azaltmak için ayırma yüzeyini makul bir şekilde belirleyin;Yüzey dışbükeyliğini ve büyük dökümlerin konturunun netliğini iyileştirmek için maçanın bütünlüğünü iyileştirmek, maça arasındaki bağlantı sayısını azaltmak, maça veya maça ile tip arasındaki boşluğu azaltmak. Proses parametrelerinin seçimi, dökümün boyutsal doğruluğu ve kontur netliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Birçok proses testinden sonra, her bir proses parametresi özenle seçilir.   En son döküm işleminin kapsamlı bir şekilde uygulanması, özellikle döküm yüzey kusurları olmak üzere döküm kusurlarını azaltmak için döküm teknolojisinin seviyesini geliştirmeye yönelik sonuçlar verir.

(1) CNC ünitesi   CNC ünitesi, CNC takım tezgahlarının çekirdeğidir, CNC ünitesi bilgi girişi, işleme ve üç parçanın çıktısından oluşur. CNC ünitesi, kod çözme, enterpolasyon, mantık işleme için CNC cihazının kontrol yazılımı ve mantık devresinden sonra dijital bilgileri kabul eder, servo sisteme çeşitli talimat bilgileri çıkışı olacak, besleme hareketi için yürütme parçalarını sürmek için servo sistem .Diğerleri, değişken hız, geri vites ve start-stop sinyalinin ana hareketli parçalarıdır;takımların seçimi ve değişimi takım komut sinyali, soğutma, yağlama başlatma-durdurma, iş parçası ve makine parçaları gevşetme, bağlama, indeksleme tablası dönüşü ve diğer yardımcı komut sinyali.   (2) Servo sistemi   Sürücü tarafından, tahrik motoru ve takım tezgahı ile CNC takım tezgahı besleme sisteminin bileşenlerinin ve mekanik tahrik bileşenlerinin uygulanması.Rolü, CNC cihazından gelen darbe sinyalini takım tezgahının hareketli parçalarının hareketine dönüştürmektir.Kademeli motorlar için, her darbe sinyali motorun bir açıyla dönmesini sağlar ve bu da makine aletinin hareketli parçalarını küçük bir mesafe hareket ettirir.Yürütme bileşenlerinin her besleme hareketi karşılık gelen servo sürücü sistemine sahiptir, tüm makinenin performansı esas olarak servo sisteme bağlıdır. (3) Pozisyon geri besleme sistemi   Açısal yer değiştirmenin servo motor geri bildirimi, CNC takım tezgahı aktüatörü (tablo) yer değiştirme geri bildirimi.Izgara, döner kodlayıcı, lazer telemetre, manyetik ölçek vb.   Karşılaştırma yoluyla sonuçları elektrik sinyallerine dönüştürerek CNC cihazına geri gönderen geri bildirim cihazı, gerçek konum ile komut konumu arasındaki sapmayı hesaplar ve yürütme bileşenlerinin besleme hareketini kontrol etmek için sapma talimatları verir.   (4) takım tezgahının mekanik bileşenleri   CNC takım tezgahlarının işleme merkezi sınıfı ve depolama aracı magazini, takım değişim robotu ve diğer bileşenler için, CNC takım tezgahı mekanik bileşenleri ve sıradan takım tezgahları benzerdir, ancak iletim yapısı gereksinimleri, doğruluk açısından daha basittir, sağlamlık, titreşim direnci ve diğer gereksinimler ve iletim ve hız değiştirme sistemi, otomasyon genişlemesini sağlamak için daha uygundur.

Bugün size bir CNC makinesinde bir parçayı işlemek için izlemeniz gereken adımları gösteriyorum. (1) Hazırlık aşaması   İşlenen parçanın çizimine bağlı olarak, ilgili işleme verilerini (takım yolunun koordinat noktaları, işleme için kesme dozajı, takım boyutu bilgileri vb.) belirleyin ve işlem planına, seçilen fikstüre göre ilgili diğer yardımcı bilgileri seçin, aletin türü vb.   (2) Programlama aşaması   İşleme süreci bilgilerine göre, makine aleti CNC sistemi ile CNC işleme programını (işleme sürecinin açıklaması) yazmak için dili tanıyabilir ve program sayfasını doldurabilir. (3) Bilgi taşıyıcıyı hazırlayın   Derlenen program listesine göre, bilgi taşıyıcısında depolanan program (delikli bant, bant, disk vb.), bilgi taşıyıcısı aracılığıyla CNC sistemine tüm işleme bilgileri olacaktır.CNC işleme takım tezgahları ve bilgisayar ağı varsa, bilgiler doğrudan CNC sistemine yüklenebilir.   (4) işleme aşaması   Programın uygulanması sırasında, takım tezgahı sayısal kontrol sistemi, hareketli parçaların zamanında hareketini sağlamak için sistemin birleşik koordinasyonunda, eylem talimatlarının hareketli parçalarının sürücüsüne program bildirimi kod çözme, hesaplama işlemlerini işleyecektir. , iş parçasının işlenmesini otomatik olarak tamamlar.

Makine ve ekipmanın çalışması basit ve karmaşıktır.Önceden programlanmış derlenmesi ve çalıştırılması nedeniyle basit, profesyonel titiz çalışma gerektirdiği için karmaşık, mekanik ekipman testi ve bakımı da aynıdır.Aşağıda size mekanik ekipman testi ve bakımı ile ilgili genel bilgileri tanıtacağım. 1、Çalışanların eğitimi yoluyla, ekipman arızasını veya yanlış çalıştırmadan kaynaklanan hasarı önlemek için ekipman bakımının ve ekipman kullanımının temel çalışma tekniklerini öğrenmelerini sağlayın;   2、Ekipman yapımına ve arıza teşhisine, sorun gidermeye ve bakım tekniklerine aşina olan uzman teknik personel eğitimi;   3, ekipmanın kullanım ve yönetiminin verimliliğini artırmak için ekipman yönetimi deneyimini toplayın ve özetleyin.   Önleyici ekipman revizyonu ve bakımı için amaç, minimum ekipman bakım maliyetleri ile ekipmanın faydasını en üst düzeye çıkarmaktır, bu nedenle esasen en iyi bakım maliyeti ve fayda-fiyat oranını seçme meselesidir.Bu hem bir yönetim sorunu hem de bir optimizasyon sorunudur.Bu problem daha çok ekipmanın bakım ve revizyon programının zamanlamasına odaklanmıştır. Ekipmanın kullanım sürecinde, çalışma ortamının sıcaklığı ve nemi, sürekli çalışma süresi, ekipmanın yaşı, ekipmanın malzemesi vb. Etkilenir. Bu, bakım personelinin sağlık durumunu analiz etmesini gerektirir. Ekipmanın günlük bakım ve aksama süresi onarımı için makul bir program yapmak amacıyla, makine ve ekipmanın fiili kullanımına yansıyan durum aracılığıyla ekipmanın çalışmasının zamanında.Bunun etkisi, öncelikle gereksiz arıza sürelerini önlemek ve ikinci olarak, ekipmanın günlük bakımını mümkün olduğunca ekipmanın normal çalışmasını etkilemeden gerçekleştirmek ve zamanında bulunan anormal durumlarla başa çıkmak olmalıdır.

Hassas parça işleme, karmaşık ve titiz bir süreçtir, işleme sürecinin her adımının bir kombinasyonudur, bu nedenle hassas parça işleme üretiminin belirli noktaları nelerdir?Aşağıdaki benim size tanıtımımdır. Makinenin üretim süreci, ürünü ham maddelerden (veya yarı mamul ürünlerden) yapma sürecinin tamamıdır.Hammaddelerin taşınması ve muhafazası, üretim hazırlığı, boşlukların imalatı, parça işleme ve ısıl işlem, ürün montajı ve devreye alma, boyama ve paketleme dahil olmak üzere makinelerin üretimi için.Modern işletmeler, üretimi organize etmek ve yönlendirmek için sistem mühendisliğinin ilke ve yöntemlerini kullanır ve üretim sürecini girdileri ve çıktıları olan bir üretim sistemi olarak görür.   Üretim sürecinde, üretim nesnesinin şeklini, boyutunu, yerini ve doğasını mamul veya yarı mamul hale getirmek için değiştiren herhangi bir işleme süreç denir.Üretim sürecinin ana parçasıdır.Prosesler döküm, dövme, damgalama, kaynak, talaşlı imalat, montaj ve diğer proseslere ayrılabilir, makine imalat prosesi genellikle parçaların mekanik işleme prosesi ile makine montaj prosesinin toplamını ifade eder, diğer proseslere taşıma gibi yardımcı prosesler denir. , depolama, güç kaynağı, ekipman bakımı vb. Prosesler bir veya birkaç ardışık prosesten oluşur, bir proses birkaç iş adımından oluşur. Hassas parça işleme prosesi, talaşlı imalat prosesinin bileşiminin temel birimidir.Sözde süreç, bir takım tezgahında (veya bir işyerinde), aynı iş parçasında (veya aynı anda birkaç iş parçasında) bir (veya bir grup) işçinin, sürecin o kısmının sürekli olarak tamamlanması anlamına gelir. .Bir sürecin temel özelliği, işlenen nesneyi, ekipmanı ve operatörü değiştirmemesi ve sürecin içeriğinin sürekli olarak tamamlanmasıdır.

Takım tezgahı yatağı dökümünün döküm işlemi çok hassastır, özellikle sıcaklık özellikle hassastır, bu nedenle sonunda operatör tarafından not edilmesi gereken esaslar nelerdir?Aşağıda, takım tezgahı yataklı döküm döküm döküm işlemine girişim yer almaktadır:. Üretimde döküm, fırından yüksek sıcaklık, düşük sıcaklıkta döküm prensibini takip etmelidir.Metal sıvı fırın sıcaklığının artması, inklüzyonların tamamen erimesine, cürufun yüzmesine, temizlenmesi kolay cüruf ve gaza elverişli olduğundan, takım tezgahı döküm cürufu ve gözeneklilik kusurlarını azaltır;daha düşük bir dökme sıcaklığı kullanarak, gözeneklilik, yapışkan kum ve büzülme ve diğer kusurların üretimini önlemek için metal sıvı, sıvı büzülme ve boşluğun yüzeyinde yüksek sıcaklıkta metal sıvı pişirme içindeki gazın çözünmesini azaltmak için elverişlidir.Bu nedenle, boşluğun doldurulmasını sağlama öncülünde, daha düşük bir dökme sıcaklığı kullanmayı deneyin.   Döküm potasından çıkan metal sıvının kalıba enjekte edilmesi işlemine döküm denir.Uygun olmayan dökme işlemi yetersiz dökme, soğuk alan, gözeneklilik, büzülme ve cüruf ve diğer takım tezgahı döküm kusurlarına neden olur ve kişisel yaralanmaya neden olur.   Takım tezgahı dökümlerinin kalitesini sağlamak, verimliliği artırmak ve güvenli üretim sağlamak için, döküm aşağıdaki çalışma ilkelerine kesinlikle uymalıdır. (1) dökme paketi, dökme aletleri, yetiştirme maddesinin fırın ön işlemi, küreselleştirme maddesi vb. kullanımdan önce tamamen kurutulmalı ve kullanımdan önce kurutulmalıdır.   (2) Dökülen personel, gereğince iş elbisesi ve koruyucu gözlük takmalı ve işyerinde herhangi bir engel bulunmamalıdır.Dökme potasındaki metal sıvının taşıma ve dökme sırasında taşmaması ve insanları yaralamaması için çok dolu olmaması gerekir.   (3) Doğru dökme hızı seçimi, yani kapının hizalanmasını kolaylaştırmak, erimiş metalin kum üzerindeki etkisini azaltmak ve gaz tahliyesini kolaylaştırmak için başlangıç ​​yavaş dökme olmalıdır;ardından soğuk izolasyonu önlemek için hızlı dökme;dökmeden önce neredeyse dolu ve yavaş dökme, yani yavaş, hızlı, yavaş ilkesini takip etmelidir.   (4) sıvı büzülme ve katılaşma büzülmesi için, dökümü doldurmak için kapaktan veya yükselticiden zamanla dökülen orta ve büyük çelik döküm parçalar gibi nispeten büyük takım tezgahı dökümleridir.   (5) Döküm tutma havasının yanı sıra gazın eksik yanması ve insan sağlığına ve hava kirliliğine zarar vermesi nedeniyle gözenekler üretmemek için dökme, gaz kabarcığı ateşleme paragazmlarına derhal dökülmelidir.

Takım tezgahı dökümlerinin kusur onarımı: Takım tezgahı döküm kusurlarında çeşitli geleneksel kaynak onarım işlemlerinin onarım sonuçları, takım tezgahı dökümlerinin kötü onarım sonuçlarının nedenlerini belirlemek için analiz edilir.Takım tezgahı dökümlerinde döküm hatası onarım makinelerinin onarım sonuçları incelenerek, takım tezgahı dökümlerinde tamir için yeni bir teknoloji ve prosesinin gerçekten uygulanabilir olduğu belirlendi. 1、Püskürtme kaynağı   Püskürtme kaynak işleminin yürütülmesine göre, kaynak tozunun ilk püskürtmesini tamamladıktan sonra, kılavuz yüzeyi 150 ℃'den fazla önceden ısıtılacak, püskürtme yüzeyi 900 ℃ - 1200 ℃'den fazla ısıtılacak, böylece kaynak düz bir yüzey oluşturmak için eritilmiş toz.Ön ısıtma ve ısıtma süresi uzun olduğu için, iş parçasının ısıtıldığı alan daha geniştir, termal stres daha büyüktür, ark kaynağına göre çatlak üretme olasılığı daha yüksekken, hat büzülmesinin çatlak üretme eğilimi daha yüksektir.Çatlama eğilimi sprey kaynak süresi, sprey tabakası kalınlığı ve diğer faktörlerden etkilendiğinden, kusurun boyutu biraz sınırlıdır ve sprey tozundaki yüksek Fe oranı nedeniyle kusurun temizlenmesi gerekir. Püskürtme tabakasının oluşumu ark kaynağına göre taban malzemesinin rengine daha çok benzer.Ancak belirli bir miktarda ni nedeniyle, ana malzemenin rengine daha yakın olamaz, onarımdan sonra kaynak işlenebilir.   2 、 ark kaynağı   Dökme demir kaynak çubuğu z248 ile kaynak yapın, kaynak işlemi iki türe ayrılır, birincisi: kaynaktan önce 550 ℃ -650 ℃'ye ön ısıtma, yalıtımdan 5-8 saat sonra kaynak;ikincisi: iş parçası kaynaktan önce, kaynak yalıtımından 3-4 saat sonra ön ısıtmaya tabi tutulmaz.Her iki yöntemde de çatlaklar, sert noktalar, mekanik işlemlerden sonra kaynak onarımı kolay değildir.Kaynak çubuğu ucuzdur.Nikel bazlı dökme demir kaynak elektrotu z308 kaynak elektrotu ile kaynak, kaynak tabakası ve kaynak tabakası 60 ℃ veya daha düşük soğutma arasında duraklatılmalıdır, kaynak yama alanı daha az gözeneklilik, çatlama, iyi işlenebilirlik, yüksek bağ mukavemeti, dökülme olayı olmaması nedeniyle yağ emilimini ve kaynak çubuğu üfleme kuvvetini işleyen takım tezgahı kılavuzu, ısırma üretmek kolay, "kaynak yama işaretleri" oluşumu, kaynak yama alanı Renk ve ana malzeme çok farklıdır ve kaynak çubuğunun fiyatı pahalıdır. Sonuçların analizinden elde edilebilir: geleneksel kaynak onarım işlemi, takım tezgahı kılavuz kusurlarını tamamen çözemez, temel neden, birleşik püskürtme kaynağı, ark kaynağı işlemidir, kaynak onarımı, çatlaklar üretmek kolaydır, iş parçası hassastır. ısıl deformasyona uğraması, ikincil gözeneklerin kolay görünmesi, metal renginde kaynak tamiri ve ana malzeme farklılığı ortak özellikleridir.