Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hassas parça işleme için takım malzemelerinin temel özellikleri nelerdir?Hassas parça işleme için takım malzemesi, aletin kesici kısmının malzemesini ifade eder.Metal kesmede, aletin kesici kısmı iş parçası ve kesici parçalarla doğrudan temas eder, çok fazla kesme basıncı ve darbe kuvveti taşır ve iş parçası ve kesici parçalarla ciddi sürtünmeye sahiptir, bu da kesme sıcaklığının artmasına neden olur.Bu, aletin kesici kısmının, alet malzemesinin temel özelliklerine hakim olmak için yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve şiddetli sürtünme gibi zorlu koşullar altında çalıştığı anlamına gelir. Takım malzemelerinin temel özellikleri nelerdir?1. Yüksek sertlik.Takım malzemesinin sertliği, işlenecek iş parçası malzemesinin sertliğinden daha yüksek olmalıdır.Aksi takdirde, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında, alet malzemesinin temel özelliği olan aletin keskin geometrik şekli korunamaz.2. Yeterli güç ve tokluk.Aletin kesme kısmındaki malzeme, kesme sırasında büyük bir kesme kuvveti ve darbe kuvveti taşımalıdır.3. Yüksek aşınma direnci ve ısı direnci.Takım malzemelerinin aşınma direnci, aşınmaya direnç gösterme yeteneğini ifade eder.Genel olarak konuşursak, takım malzemelerinin sertliği ne kadar yüksekse, aşınma direnci o kadar iyidir.Takım malzemelerinin aşınma direnci de metalografik yapı ile ilgilidir.Metalografik yapıda ne kadar çok karbür varsa, parçacıklar o kadar ince, analiz o kadar düzgün ve aşınma direnci o kadar yüksek olur. 4. İyi termal iletkenlik.İyi termal iletkenliğe sahip takım malzemeleri ayrıca, özellikle zayıf termal iletkenliğe sahip iş parçalarını işlerken kırılgan takım malzemeleriyle aralıklı kesme için çok önemli olan ısı şoku direncini ve termal çatlama direncini artırabilir.5. İyi işlenebilirlik.İmalatı kolaylaştırmak için, takım malzemelerinin dövme, kaynak, kesme, ısıl işlem ve taşlanabilirlik dahil olmak üzere hassas parçaların iyi işleme performansına sahip olması gerekir.6. Daha iyi ekonomi.Ekonomi, yeni alet malzemelerinin değerlendirilmesi için ana endekslerden biridir ve ayrıca alet malzemelerinin doğru seçilmesi ve ürün maliyetlerinin düşürülmesi için ana temellerden biridir.7. Yapışma direnci ve kimyasal kararlılık.Yukarıdaki noktalar, takım malzemelerini işlerken hassas parçaların sahip olması gereken özelliklerdir.İşleme gereksinimlerini karşılamak ve CNC torna tezgahlarının avantajlarından tam olarak yararlanmak için, özellikle daha hassas parçalar işlenirken takım seçimi çok katıdır.

Hassas parça işleme için takım ayar noktası nedir ve seçim ilkeleri nelerdir?Takım ayar noktası, hassas parçaların işlenmesi sırasında takımın parçaya göre kesme hareketinin başlangıç ​​noktasını ifade eder.Takım ayar noktası konumunun seçiminde aşağıdaki yedi ilke geçerlidir: 1. İş parçasının boyut tasarım verisi veya işlem verisi ile tutarlı kalmaya çalışın.2. İşleme programının hazırlanması mümkün olduğu kadar basit ve uygun olacaktır.3. Takım tezgahında hizalama için geleneksel ölçüm aletlerinin ve mastarların kullanılması uygundur.4. Şu anda takım ayar hatası küçük olmalı, aksi takdirde olası işleme hatası minimum olmalıdır.5. İşleme programında gidiş (veya dönüş) rotasını kısa ve döner aleti değiştirmek kolay hale getirmeye çalışın.6. Otomatik kompanzasyonu gerçekleştirirken (ters kompanzasyon) oluşmasını önlemek için, takım tezgahının kararlaştırılan mekanik boşluk durumuyla uyumlu bir konum seçin (maksimum boşluk yönünü ortadan kaldırın veya koruyun).7. Gerekirse, takım ayar noktası, iş parçasının bir elemanına veya uzantısına veya iş parçası konumlandırma verisi ile belirli bir koordinat ilişkisine sahip fikstürün konumuna ayarlanabilir. Hassas parça işleme için takım ayar noktasının konumunu belirlemenin birçok yöntemi vardır.Sabit orijine sahip takım tezgahı, manuel ve ekran fonksiyonları aracılığıyla belirlenebilir.Sabit orijine sahip olmayan takım tezgahları için, belirlenen doğruluk gereksinimlerine göre yer değiştirme dönüştürme algoritması ve simülasyon konumlandırma yöntemi veya yaklaşık konumlandırma yöntemi kullanılabilir.

CNC torna tezgahlarının özellikleri:   1, yüksek işleme hassasiyeti.İşleme talimatları vermek için kontrol sistemi aracılığıyla CNC takım tezgahları, böylece çok hassas işleme doğruluğu elde edebilir.   2, yüksek derecede otomasyon, düşük emek yoğunluğu.CNC takım tezgahları, önceden programlanmış programa göre otomatik olarak tamamlanır, çok fazla manuel karmaşık manuel işleme ihtiyaç duymaz, emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır.   3. Yüksek üretim verimliliği.CNC takım tezgahlarının her işlemi en uygun kesme miktarını seçebilir, yapı sertliği iyidir, büyük miktarda güçlü kesime izin verir, kesme verimliliğini artırır, üretim verimliliğini artırmak için zamandan büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir.   4. İyi ekonomik faydalar.CNC takım tezgahlarının fiyatı daha pahalı olmasına rağmen hassasiyeti yüksek, ıskarta oranı daha az olduğu için ekonomik getirisi yüksektir. CNC takım tezgahlarının uygulanması   1, daha karmaşık parça işleme için uygun   2, çok çeşitli, küçük toplu parça işleme için uygun   3. Hurdaya çıkarılmasına izin verilmeyen pahalı parçaların işlenmesi için uygundur.   4, toplu işlemenin yüksek hassasiyet gereksinimleri için uygundur  

CNC işleme çok titiz bir iştir, yüksek kaliteye sahip operatörlere ihtiyaç vardır, o zaman genel olarak CNC işleme hangi ilkeleri takip eder?Aşağıdaki benim tarafımdan tanıtıldı.   1, en kısa işleme rotasının geçilmesini sağlamak için işleme rotasının uzunluğunu kontrol edin, böylece boş seyahat süresini azaltın, işleme verimliliğini artırın ve takım kaybını azaltın, aynı zamanda en kısa kesme besleme rotasını düzenleyin ve aynı zamanda rijitliği de sağlayın. iş parçası ve işleme işlenebilirliği ve diğer gereksinimler.   2. İçindeki sayısal hesaplamaların iş yükünü olabildiğince basitleştirmek, böylece işleme prosedürünü basitleştirmek. 3, bu yeniden kullanılan prosedürlerden bazıları için, alt programlar aracılığıyla elde etmeye çalışılmalıdır.   4、İşlenmiş iş parçasının doğruluğundan ve yüzeyin pürüzlülüğünden emin olun.

Mekanik işlemedeki yaygın araçlar, mekanik işlemenin işleme prosedürleri ve mekanik işlemenin belirli üretim türleri nelerdir?İşleme konusunda daha derinlemesine bir anlayışa sahip olmanız için Rui'miz tarafından size bu özel bilgileri tanıtmak için aşağıda. 1、İşleme için yaygın olarak kullanılan makineler   Hassas torna tezgahları, dijital torna tezgahları, dijital kalıp taşlayıcılar, dijital freze tezgahları, üniversal taşlayıcılar, iç taşlama makineleri, dış taşlama makineleri, EDM makineleri ve tümü tornalama, frezeleme, planyalamayı işleyebilen diğer ekipmanlar dahil olmak üzere işleme için yaygın olarak kullanılan birçok makine vardır. taşlama vb. ve işleme hassasiyeti 2um kadar yüksek olabilir.   2 、 İşleme süreci   İşleme süreci, kontrol sistemi tarafından kontrol edilen otomatik ve entegre bir süreçtir.İşleme süreci, hammaddelerin taşınmasını ve korunmasını, üretim ekipmanlarının işlenmesini, boşlukların işlenmesini, parçaların işlenmesini ve ısıl işlemini ve ürünlerin dağıtımını içerir. 3、Üretim işleme türleri   Talaşlı imalat üretim türleri, tek toplu üretim, toplu üretim, seri üretim olmak üzere üç kategoriye ayrılabilir.Parti ve seri üretim arasındaki farkın, aynı parçaları üretirken ve üretirken toplu üretim olduğu durumlarda, tek üretim iyi anlaşılmaktadır, seri üretim, genellikle aynı parçaların üretimini büyük miktarlarda üreterek tekrarlamak anlamına gelir.Teknisyenler, parçanın üretim türüne bağlı olarak farklı işleme yöntemleri, ekipman vb.

CNC teknolojisi, CNC takım tezgahları ile yakından entegre olan ve otomasyonu sağlamak için bir dijital kontrol sistemi tarafından kontrol edilen bir otomasyon teknolojisidir.CNC takım tezgahları, esas olarak karmaşık ve sıkı küçük toplu parça işleme için kullanılır.CNC teknolojisi, parçaların işlenmesini sağlamak için aletin ve iş parçasının göreli hareketini kontrol etmek için CNC sistemi aracılığıyla programın bir kodunda derlenen çizimlerin ve süreçlerin parçalarının işlenmesi ihtiyacına dayanmaktadır.   O zaman CNC takım tezgahının CNC sistemi aracılığıyla CNC cihazının çekirdeği olduğunu biliyoruz, peki sonunda CNC teknolojisi işlemenin avantajları nelerdir?Aşağıdakiler, size CNC teknolojisi işlemenin avantajlarını tanıtmak için benim tarafımdan: 1, geniş uygulama yelpazesi, yüksek derecede esneklik, farklı türde farklı parça gruplarını işleyebilir;   2, parçaların işlenmesini sağlamak için otomasyon yoluyla yüksek verimli parça işleme elde edebilirsiniz.   3, yüksek hassasiyet, CNC teknolojisi işleme, önceden programlanmış işlemeye dayanır, işlemenin doğruluğunu sağlayabilir.   4, iyi stabilite, CNC makinesinin kendisi çok iyi sertlik ve çok yüksek hassasiyete sahiptir, bu nedenle uzun vadeli istikrarlı işleme sağlayabilir.

İlk olarak, sürecin bölünmesinin ilkeleri   1, işlemi parçaların kenetlenme ve konumlandırılma şekline göre bölmek için   Her parçanın teknik gereksinimlerine ve yapısal farklılıklarına göre, konumlandırma yöntemine göre farklı süreçlere ayrılabilir.Bunların arasında, parçanın şeklinin genel olarak işlenmesi, elbette, parçaların konumlandırmaya göre işleme gereksinimlerine göre, esas olarak konumlandırma içindedir.   2, işleme doğruluğuna göre işleme prosedürlerine ayrılmıştır   İşlemenin doğruluğuna göre CNC işlemede kaba işleme ve bitirme, yani bitirmede önce kaba işleme olmak üzere ikiye ayrılabilir.Farklı takım tezgahlarına ve işleme aletlerine göre. İkincisi, iş adımı bölümü ilkesi   1、Aynı yüzey, kaba işleme, yarı bitirme ve bitirme sırasına göre bitirilir.   2, deliğin işleme doğruluğunu iyileştirmek için, önce düzlemi frezeleme ve ardından işleme sırasını delme ilkesini takip edin.   3、Takım değiştirme sayısını azaltmak ve böylece işleme verimliliğini artırmak için iş adımlarını takımların kullanım sırasına göre bölün.

Birincisi, CNC sistem sınıflandırmasının işlevsel düzeyine göre   CNC sisteminin işlevsel seviyesine göre, genellikle CNC sistemini yüksek, orta ve düşük üç vitese ayırırız.Tabii bu da göreceli, farklı dönemler farklı standartlara bölünecek.Bunların arasında, tam özellikli CNC veya standart CNC genellikle orta ve yüksek dereceli CNC sisteminde yer alırken, ekonomik CNC, dirençli blok CNC sistemine, CNC sistemi mikrodenetleyici ve step motor bileşimine göre, işlevi nispeten basittir. fiyat nispeten düşüktür, çoğunlukla arabada J ayında kullanılır. İkincisi, işleme teknolojisi ve takım tezgahı kullanım sınıflandırmasına göre   1, metal kesme tezgahları, CNC takım tezgahlarının tornalama, frezeleme, uzun, raybalama, delme, taşlama, planyalama ve diğer kesme işlemlerinin kullanımını ifade eder.Metal kesme tezgahları iki tipe ayrılabilir, biri CNC torna tezgahları, CNC freze tezgahları, CNC taşlama tezgahları vb. ana özelliği otomatik takım değiştirme mekanizmasına ve takım kitaplığına sahip olmak olan merkezler, delme merkezleri vb., çeşitli işlemlerin sürekli işlenmesi takımları otomatik olarak değiştirir.   2, CNC presler, bükme makineleri, delik bükme makineleri, eğirme makineleri vb. gibi metal şekillendirme sınıfı, bir CNC takım tezgahının ekstrüzyon, delme, presleme, çekme ve diğer kalıplama işlemlerini kullanır.   3, özel işleme kategorisi, esas olarak CNC EDM tel kesme makinesi, EDM şekillendirme makinesi, alev kesme makinesi, lazer işleme makinesi vb.

1, açık döngü kontrollü takım tezgahları   Sözde açık döngü kontrollü makine aleti, geri beslemesiz kontrol sistemini ifade eder, sistem genellikle aktüatör olarak bir kademeli motor kullanan bir konum geri besleme elemanına sahip değildir.Adım motorunun bir adım açısı döndürmesi için sayısal kontrol sistemi, komut darbesi, halka dağıtıcı ve tahrik devresi aracılığıyla veri girişi ve ardından bir darbe eşdeğer mesafesini hareket ettirmek için tabloyu sürmek için iletim mekanizması aracılığıyla.Hareketli parçaların hareket hızı ve yer değiştirmesi, giriş darbesinin frekansı ve darbe sayısı ile belirlenir. 2, yarı kapalı döngü CNC takım tezgahları   Tahrik motorunun ucuna veya tahrik vidasının ucuna, motor veya vida açısının tespiti yoluyla açısal yer değiştirme algılama cihazı takılı, dolaylı olarak tahrik parçalarının gerçek konumunu veya yer değiştirmesini ölçün ve ardından CNC sistemine geri bildirim yapın.Açık çevrim sistemden daha yüksek doğruluk elde edin, ancak yer değiştirme doğruluğu kapalı çevrim sistemden daha düşüktür ve kapalı çevrim sisteme kıyasla sistem stabilitesini elde etmek kolaydır.Artık çoğu CNC takım tezgahı bu yarı kapalı döngü besleme servo sisteminde yaygın olarak kullanılmaktadır, takım tezgahı hareketli parçalarının ataleti algılama aralığına dahil değildir. 3, CNC takım tezgahlarının kapalı döngü kontrolü.   CNC takım tezgahlarının kapalı döngü kontrolü, kablo demeti motoru, DC veya AC iki servo motor olarak kullanılabilir ve hareketli parçaların gerçek yer değiştirmesini ve zamanında geri bildirimi tespit etmek için herhangi bir zamanda işlemede konum geri bildirimi ve hız geri bildirimine sahip olması gerekir. CNC sistemi.Enterpolasyon işlemi tarafından elde edilen komut sinyali ve bir servo kablo demeti kontrol sinyali olarak fark ile karşılaştırılır ve ardından yer değiştirme hatalarını ortadan kaldırmak için yer değiştirme parçalarını hareket ettirir.

1, Nokta pozisyonu kontrol sistemi   Nokta konum kontrol sistemi denilen sistem sadece aletin belli bir noktadan başka bir noktaya taşınması işlemini kontrol etmek içindir ve taşıma işlemi sırasında herhangi bir kesme işlemi yapılmaz ve hareket yörüngesi şartı aranmaz.Ancak koordinat pozisyonunun yüksek derecede doğruluk gereksinimleri vardır.Verimliliği artırmak için takım tezgahları, ataletten kaynaklanan konumlandırma hatasını azaltmak için yavaşlatılacak veya derecelendirilecek konumlandırma noktasına yaklaşırken genellikle konumlandırma hareketi için en yüksek besleme hızını takip eder. 2, Doğrusal kontrol sistemi   Sözde doğrusal kontrol sistemi, aleti bir koordinat ekseninin yönüne paralel olarak, bir konumdan diğerine kontrol etmektir, rotanın makine eksenine paralel hareket etmesi, yani hareket etme işlemidir. alet belirli bir hızda kesebilir ve noktanın konumu ile iki nokta arasındaki hareket hızı farklıdır ve yörünge sistem tarafından belirlenir. 3, kontur kontrol sistemi   Yukarıdaki iki kontrol sistemi ile karşılaştırıldığında, kontur kontrol sistemi en eksiksiz fonksiyondur.Sadece makinenin hareketli parçalarının başlangıç ​​ve bitiş koordinatlarını kontrol etmek için değil, aynı zamanda tüm sürecin hızını, yönünü ve yörüngesini kontrol etmek için iki veya daha fazla koordinat ekseninin aynı anda kontrolüdür.Bu nedenle, kontur kontrol sistemi altında, CNC cihazının enterpolasyon işlemi işlevine sahip olması gerekir, CNC sistemi içinde enterpolasyon operatörünün işlenmesi yoluyla, aletin iş parçası yüzeyine hareketi sırasında sürekli kesim, çeşitli işlemler gerçekleştirebilirsiniz. düz çizgi, dairesel yay, eğri işleme.İki koordinatlı ve hatta çok koordinatlı bağlantı kontrolü yapabilir, ancak aynı zamanda noktasal ve doğrusal kontrol de yapabilir.