Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Diş açmak, parçaları döndürmek için en yaygın işlemlerden biridir, bu nedenle bu makale, diş açmak için yaygın bir hata ve çözüm örneğidir.Diş tornalarken, iş mili ile takım arasındaki harekette, diş tornalama işleminde hataya neden olabilecek ve normal üretimi etkileyebilecek ve zamanında çözülmesi gereken sorunların çeşitli nedenleri vardır.Aşağıda yaygın arızaların ve çözümlerinin bir listesi bulunmaktadır. 1 、 ipliğin pürüzlü yüzeyi   Hata analizi: Bu sorunun ana nedeni, torna takımının kesici kenarının yeterince düzgün olmaması, kesme sıvısı ve kesme hızının işlenen malzemeye uygun olmaması veya kesme işlemi sırasında oluşan titreşimdir.   Çözüm: Aleti yağ veya taşlama taşıyla ince ince inceleyin, uygun kesme sıvısını ve kesme hızını seçin, çeşitli parçaların konumunu ayarlayın ve kesme sırasında oluşan titreşimi önlemek için her bir kılavuz boşluğunun doğruluğunu sağlayın.   2, Kemirme aleti   Arıza analizi: esas olarak, çok yüksek veya çok alçak olan tornalama takımı kurulumunun yanlış konumu ve iş parçası kenetlenmesi sağlam değildir, tornalama takımı aşınması çok fazladır   Çözüm: Torna takımının yüksekliğini, takım ucu ve iş parçasının ekseni yüksekliğe eşit olacak şekilde ayarlayın   3, Rastgele toka   Arıza analizi: Bunun nedeni, vidanın bir hafta boyunca dönmesi durumunda iş parçasının tam tur sayısı üzerine monte edilmemesi ve neden olmasıdır.   Çözüm.   (1) Torna vidası hatvesi ile iş parçası hatvesi oranı bir tamsayı olmadığında, takım emekli olduğunda açma ve kapama somunu açılarak yatak semeri başlangıç ​​konumuna döndürülürse, ardından açma ve kapama somunu tekrar kapatıldığında, tornalama takımının ucu önceki takım tarafından çıkarılan spiral yivde olmayacak ve bu da dağınık bir tokaya neden olacaktır.Çözüm, takımı geri döndürmek için pozitif ve negatif tornalama yöntemini kullanmaktır, yani, ilk vuruşun sonunda, açma ve kapama somununu kaldırmayın, takım radyal çıkış boyunca, mil tersine dönecektir, bu nedenle Torna aletinin uzunlamasına dönüş boyunca ve ardından ikinci strok, böylece pistonlu işlem, mil, vida ve takım tutucu arasındaki aktarım ayrılmadığı için, torna aleti her zaman orijinal spiral oluktadır, olacak dağınık toka olmayın.   (2) Vida hatvesinin torna tezgahının iş parçası hatvesine oranının bir tamsayı olduğu, iş parçası ve vidanın döndüğü dişler için ve açma ve kapama somununu kaldırdıktan sonra en azından vidayı bekleyin açma ve kapama somununu tekrar kapatmadan önce bir tur döndürmek, böylece vida bir tur döndüğünde, iş parçası bir tam sayı kez döner ve tornalama aleti, önceki alet tarafından açılan spiral oyuğa girebilir, böylece orada dağınık bir burkulma değildir.Bu şekilde, açma ve kapama somunları açılarak alet manuel olarak emekliye ayrılabilir.Bu, üretkenliği artırmaya ve vidanın doğruluğunu korumaya yardımcı olurken vida daha güvenli olan hızlı bir geri çekilmedir. 4、Perde doğru değil   Başarısızlık analizi ve çözümleri.   (1) Asılı çarkın yanlış eşleşmesi veya besleme kutusunun sapının yanlış konumu, yanlış iplik uzunluğuna neden olur, besleme kutusu kolunun konumunu yeniden kontrol edebilir veya asılı çarkı kontrol edebilir.   (2) Yerel yanlışlık, torna tezgahı vidasının adımındaki yerel hatadan kaynaklanır, dolayısıyla vida değiştirilebilir veya kısmen onarılabilir.   5、Orta çözgü doğru değil   Arıza analizi: Bunun nedeni, yeme aletinin çok büyük olması ve kadrana izin verilmemesi ve zamanla ölçülmemesidir.   Çözüm: Bitirme sırasında kadranın gevşek olup olmadığını ayrıntılı olarak kontrol edin, bitirme marjı uygun olmalı, torna takımının kesici kenarı keskin olmalı ve zamanında ölçülmelidir.

CNC takım tezgahlarını doğru şekilde çalıştırmak için, yanlış kullanımdan kaynaklanan sorunları önlemek için, CNC takım tezgahlarının bileşimini ve iş adımlarını anlamamız ve ustalaşmamız gerekir, bundan sonra size CNC takım tezgahlarının bileşimini ve iş adımlarını tanıtacağım:. CNC takım tezgahları dört bileşenden oluşur: CNC ünitesi, servo sistem, konum geri bildirim sistemi ve makine çiftinin mekanik parçaları.Burada dört bileşeni tek tek anlıyoruz.   CNC ünitesi, üç parçanın bilgi girişi, işlenmesi ve çıkışı ile CNC takım tezgahlarının çekirdeğidir.Dijital bilgileri kabul edecek CNC ünitesi, CNC kontrol yazılımı ve kod çözme, enterpolasyon, mantık işleme için mantık devresinden sonra, servo sisteme çeşitli talimat bilgileri çıkışı olacak, servo sistem besleme hareketi için parçaların uygulanmasını sürdürecek .   İkincisi, servo sistemi.Sürücü tarafından, tahrik motoru ve CNC makine besleme sisteminin bileşenlerinin ve mekanik tahrik bileşenlerinin uygulanmasında takım tezgahı ile.Rolü, CNC cihazından gelen darbe sinyalini takım tezgahının hareketli parçalarının hareketine dönüştürmektir.   Üçüncüsü, konum geri bildirim sistemi.Açısal yer değiştirmenin servo motor geri bildirimi, CNC takım tezgahı aktüatörü (tablo) yer değiştirme geri bildirimi.Izgara, döner kodlayıcı, lazer telemetre, manyetik ölçek vb.   Dördüncüsü, takım tezgahının mekanik bileşenleri.CNC takım tezgahı mekanik bileşenleri, sıradan takım tezgahlarının bileşimine benzer, ancak iletim yapısı gereksinimleri, doğruluk, sağlamlık, sismik gereksinimler açısından daha basittir ve şanzıman ve hız değiştirme sistemi, otomatik genişleme elde etmek için daha uygundur. CNC takım tezgahı çalışma adımları: hazırlık aşamasına ve programlama aşamasına ayrılmıştır   Hazırlık aşaması: İşlenen parçanın çizimine göre, ilgili işleme verilerini belirleyin ve işleme sürecine, takım tipine vb. göre ilgili diğer yardımcı bilgileri seçin.   Programlama aşaması: işleme süreci bilgilerine göre, CNC işleme programını yazın ve program sayfasını doldurun.

Mekanik işleme operatörlerinde, mekanik işleme miktarının çalışma kurallarını takip etmek, daha sonra mekanik işleme sürecinin parçalarının geliştirilmesinde doğru şekilde nasıl çalıştırılacağı?Aşağıda, işleme süreci rotasının parçalarının geliştirilmesine giriş bölümüm yer almaktadır. 1、Her şeyden önce, uygun işleme yöntemini seçmek için işleme doğruluğu gereksinimlerine ve her yüzeyin işleme yüzey pürüzlülüğüne göre.   2, her işlemin konumlandırma referansını makul bir şekilde seçmek için kaba ve ince referans gereksinimlerine göre.   3, iyi bir kaba ve ince işlemeye bölünmüş parçanın analizine dayanarak ve parçanın işleme rotasını geliştirmek için her bir yüzeyin işleme sırasını makul bir şekilde düzenlemek için her işlemin konsantrasyonunu belirleyin.   4, her işlemin işleme payını ve her işlemin boyutunu ve toleransını belirleyin. 5, kaliteyi sağlama öncülünde ve ekonomiyi göz önünde bulundurarak, uygun takım tezgahlarını ve takımları, mengeneleri, ölçü ve kesici takımları seçin.   6、Her bir ana Dongxu'nun teknik gerekliliklerini ve denetim yöntemlerini belirleyin.   7, üretimin rasyonalitesini ve ritim dengesini sağlamak için uygun kesme hacmini ve zaman kotasını seçmek ve keyfi olarak değiştirmemek.   8、Operatörler süreç belgelerini gerektiği gibi doldurur.

Kutu tipi parçaların mekanik parçaların tipik parçaları olduğu söylenir, bugün kutu tipi parçaları işleme prosesinin parçalarını analiz etmek için temsili olarak istiyorum.Dişli şanzıman kutusu gövdesi, şanzıman kutusu gövdesi, torna yatağı gövdesi gibi makinenin temel parçaları olduğunu biliyoruz, milin makine parçaları, yataklar, takımlar ve dişliler ve diğer parçaların her biri doğru karşılıklı pozisyonu koruyor ve uygun olarak karşılıklı hareketi koordine edecek şekilde önceden tasarlanmış iletim ilişkisi, bir bütün halinde birleştirilir. Kutu birçok yüzeyin işlenmesini gerektirir, her yüzey işleme gereksinimleri farklıdır, mil deliği gibi yüksek hassasiyet için bazı gereksinimler vardır, bu nedenle kutunun işleme hassasiyeti bu süreçte önemli bir sorun haline gelmiştir. parça işleme de aşağıdaki noktalara dikkat edin:.   1, kaba işleme ve bitirme aşamaları ayrılacak   Yukarıda ayrıca, birçok yüzeyde işlenecek kutu gövdesinin, hassasiyet gereksinimlerinin farklı olduğundan, bu nedenle kaba ve ince işlemeyi ayırma işleminde ve ince işlemeden hemen sonra kaba işleme yapamayacağından bahsetmiştik, çünkü bu kolayca yol açacaktır. gövde deformasyonunu kutulamak ve sonuçta doğruluğu etkiler.   2, delik işleme sırasının ardından ilk yüze uygun olmalıdır   İlk işleme düzlemi, sadece yüzeydeki pürüzlü pürüzleri ve yüzey kum tuzağını çıkarmak için değil, daha da önemlisi, düzlemdeki deliğin dağılımının işlenmesinde, kazıma, uygun bir yer bulma ve delme aleti delmeye başladığında, uç yüzeyin pürüzlülüğü ve darbe titreşimi, alet hasarı nedeniyle olmayacaktır, bu nedenle, genellikle ilk işleme düzlemi için en iyisidir. 3 、 uygun ısıl işlem sürecini düzenleyin   Döküm kutusu yapısı karmaşık, düzensiz duvar kalınlığı, döküm sırasında tutarsız soğutma hızı, iç gerilimi üretmesi kolay ve yüzey serttir, bu nedenle, dökümden sonra kumlama, insanları temperleme makul bir şekilde düzenlenmelidir.   4, süreç konsantrasyonu veya merkezi olmayan karar   Kutu kaba işleme ve bitirme aşamaları, işlem dağılımı ilkesi doğrultusunda, ancak orta ve küçük parti üretimde, kullanılan takım tezgahı ve fikstür sayısını azaltmak, ayrıca taşıma ve montaj sayısını azaltmak için ayrılmıştır. kutu, kaba işleme ve bitirme aşamaları aynı takım tezgahında mümkün olduğu kadar nispeten konsantre olabilir.

CNC torna işleme, imalat, havacılık, tıp endüstrisi vb. Dahil olmak üzere yaygın olarak kullanılmaktadır.Çünkü sıradan torna tezgahlarına kıyasla CNC torna tezgahlarının eşsiz avantajları vardır. 1、Sıradan torna ile karşılaştırıldığında, CNC torna tezgahının sertliği yüksektir.CNC torna tezgahının yüksek hassasiyetini CNC sistemiyle eşleştirmek için, yüksek hassasiyetli işleme gereksinimlerini karşılamak için CNC torna tezgahının rijitlik gereksinimi çok yüksek olmalıdır.   2、Sıradan torna tezgahının mili, motor, kayış ve dişli mengene mekanizması aracılığıyla değişken hızdır, CNC makinesi ise sırasıyla yatay ve dikey yönlerde hareket eden iki servo motor tarafından tamamlanır, bu nedenle nispeten konuşursak, geleneksel parçaları kullanmaz. şanzıman zincirini büyük ölçüde kısaltan asılı tekerlek ve debriyaj olarak.   3. Sıradan torna tezgahıyla karşılaştırıldığında, tabla hareketi çok az sürtünmeye sahip bilyalı vidalı mengeneyi benimsediği için sürüklemesi daha kolaydır, bu nedenle hafifçe hareket eder.Vidanın her iki ucundaki destekleyici özel yataklar, sıradan yataklardan daha büyük basınç açısına sahiptir.Yağlama kısmı   CNC torna işleme, yağ buharı otomatik yağlamayı benimser ve tüm bu önlemler, CNC torna işlemenin hafifçe hareket etmesini sağlar. CNC işlemenin birçok avantajı vardır.   1 、 yüksek işleme hassasiyetini sağlayabilir ve yüksek işleme kalitesini garanti edebilir.   2、Otomatik çalışma, manuel emek yoğunluğunu azaltır ve iş verimliliğini artırır.   3、Otomatik çalışma, operasyon gereksinimleri olduğu sürece, vasıflı makine operatörlerine ihtiyaç duymaz.

CNC torna besleme işleme rotası, takım tezgahının sabit ana noktasından hareketin başlangıcından ana noktaya dönüşe ve yoldan sonraki işleme programının sonuna kadar tornalama takımıdır.Kesme işlemi yolu, kesici alet içeri ve dışarı kesme ve diğer kesme dışı boş strok yolu dahil. Bitirme için besleme yolu temel olarak parçanın konturu sırasındadır, bu nedenle besleme yolunu belirleme işinin odak noktası bitirme ve boş stroklar için besleme yolunu belirlemektir.Peki operatör CNC torna işlemede hangi ilkeleri takip etmelidir?Son işleme işlemenin aşağıdaki ilkeleri benim tarafımdan tanıtılmıştır. 1、İşlenmiş iş parçasının doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlayın.   2、İşleme verimliliğini artırmak için en kısa işleme yolunu yapmak için besleme yolundaki boş seyahat süresini azaltın.   3、Nümerik hesaplamanın iş yükünü mümkün olduğunca basitleştirin ve işleme prosedürünü basitleştirin.   4、Bazı yeniden kullanılan programlar için mümkün olduğunca alt programlar kullanılmalıdır.

CNC işleme merkezinin benzersiz takım magazini, otomatik takım değiştirme ve mil oryantasyonu işlevini gerçekleştirebilir.Genel takım tezgahı maliyeti ile karşılaştırıldığında, elbette işleme doğruluğu ve verimliliği de daha yüksektir.Bu nedenle, CNC işleme merkezinin maksimum fayda sağlamasını sağlamak için doğru işleme merkezini seçmek önemlidir.Peki firmaların işleme merkezi modelini seçmesi de oldukça dikkatli olmak, peki özellikle nelere dikkat etmek gerekiyor?Aşağıdaki soruları sizin için cevaplayacağım. İlk olarak, seçim prosedürü makul olmalıdır, öncül, performansı, özellikleri, tipi, uygulanabilir ana parametreleri, vb. dahil olmak üzere işleme merkezi hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olmaktır. Yalnızca aşağıdaki prosedürlerin tam olarak anlaşılması temelinde başlatılabilir.   İkincisi, doğru türü seçin.CNC işleme sürecinin türünü seçin, işleme nesneleri, kapsam, fiyat ve diğer faktörler dikkate alınmalıdır.Örneğin, çeşitli plaka parçaları gibi iş parçasının tek taraflı işlenmesi, dikey işleme iş merkezini seçmelidir;iş parçasının işlenmesinin ikiden fazla tarafı veya çevreleyen radyal olarak yayılan delik sırası, yüzey işleme, yatay işlemeyi seçmelidir;kılavuz tekerlek, tüm pervane üzerindeki motor vb. gibi karmaşık yüzey işleme, beş eksenli işleme merkezini seçebilirsiniz;yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip iş parçası için, yatak odası işleme merkezinin kullanımı;Makine yatağı, sütun vb. gibi işleme için daha büyük iş parçasının boyutu olduğunda, portal tipi işleme merkezini seçebilirsiniz. Elbette yukarıdaki yöntemler sadece referans amaçlıdır ve nihai karar, süreç gereklilikleri ve finansal denge koşulları altında verilmelidir.

Yüksek hızlı işleme sürecinde CNC işleme merkezi, kesme işlemi boyunca yükün düzgünlüğünü korumak, ani yön değişikliklerinden kaçınmak ve ayrıca besleme veya takım durdurma miktarını azaltırken ani yön değişikliklerinden kaçınmak için.Peki CNC işleme sırasında hangi stratejiler izlenmelidir?Aşağıdaki benim tarafımdan tanıtıldı. Takım yolu belirlendiğinde, takım aşınmasını azaltmak ve işleme hassasiyetini artırmak için yüksek hızlı işleme sırasında CNC işleme merkezine düzgün frezeleme hakim olmalıdır.Sığ kesme ve küçük katman katman derinliği ilkesine göre, işleme rasyonalitesini ve yükün düzgünlüğünü elde etmek için makul bir katman rotası kullanılır.Alet yükünde keskin değişikliklerden kaçınmak için ani değişimin köşe hız vektör yönünü önlemek için köşede dairesel ark yürüme aletini artırmalısınız.   CNC işleme merkezi düzlemi iki yönlü kesme işleminde, pürüzsüz bir yanal kayma oluşturmak için ek ark transferi arasında bitişik iki sıra takım yörüngesinde olabilir.Uzay iki yönlü kesme işleminde, boşluk ark aktarımı, ark içindeki boşluk aktarımı, ark aktarımı dışındaki boşluk ve "golf" tipi geçiş aktarımı ve diğer uzatılmış geçiş biçimlerini kullanabilirsiniz; takım yörüngesi, ancak aynı zamanda iki hat arasındaki sert virajı döndürme fenomeninden de etkili bir şekilde kaçının, bu transfer yöntemi yaygın olarak çeşitli Eğimli yüzey yüksek hızlı frezelemede kullanılır. Normal doğrudan besleme ve geri çekilme konturu şeklindeki CNC işleme merkezini önlemek için, aletin içine ve dışına düzgün bir giriş ve çıkış sağlamak için spiral, yay ve çapraz yol kullanılmalıdır. dik kesme yükünde keskin değişiklikleri önlemek için duvar yüzeyi ve dik olmayan duvar yüzeyi bitirme, dik duvar yüzeyi ve dik olmayan duvar yüzeyi ayrı işleme farklı yöntemler uygulamak için CNC işleme merkezi, pürüzlülük yaparken kesme hızını artırabilir parça üniforma yüzeyinin.

CNC işleme yüzey geometri özelliklerinin, yüzey pürüzlülüğü, dalgalanma ve işleme dokusunun çeşitli yönlerini içerdiğini biliyoruz.Bunlardan yüzey pürüzlülüğü, işlenmiş yüzeyin geometrik özelliklerini oluşturan temel birimdir.Peki metal kesme takımları ile iş parçasının yüzeyi işlenirken yüzey pürüzlülüğü hangi faktörlerden etkilenir?Aşağıda size tanıtacağım. İş parçasının yüzeyini metal kesici takımlarla işlerken, yüzey pürüzlülüğü temel olarak üç faktörün rolü ve etkisinden etkilenir: geometrik faktörler, fiziksel faktörler ve CNC işleme süreci faktörleri.   (1) Geometrik faktörler   Geometrik açıdan bakıldığında, takımın şekli ve geometrik açısı, özellikle takım ucu yayının yarıçapı, ana ofset açısı, ikincil ofset açısı ve kesme dozajındaki ilerleme miktarı yüzey üzerinde daha büyük etkiye sahiptir. pürüzlülük. (2) Fiziksel faktörler   Kesme işleminin fiziksel özü dikkate alındığında, takımın kesici kenar yuvarlaması ve arkasındaki ekstrüzyon ve sürtünme, metal malzemede plastik deformasyona neden olur ve bu da yüzey pürüzlülüğünü ciddi şekilde bozar.CNC torna tezgahlarında plastik malzemelerin işlenmesinde ve şerit talaş oluşumunda, ön takım yüzünde sertliği yüksek talaş birikme tümörü kolaylıkla oluşmaktadır.Kesme için ön takım yüzünü ve kesici kenarı değiştirebilir, böylece takımın geometrik açısı ve arka yemek takımı miktarı değişir.Talaş şekillendiricinin profili çok düzensizdir, bu nedenle iş parçasının yüzeyinde farklı derinlik ve genişlikte takım izleri olmasına neden olur.Bazıları iş parçası yüzeyine gömülür ve bu da yüzey pürüzlülüğünü artırır.Kesme işlemi sırasında oluşan titreşim, iş parçasının yüzey pürüzlülük parametresinin değerini arttırır.   (3) Süreç faktörleri   İşlem perspektifinden, donanım parçaları işlemenin yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisini, esas olarak kesici takımla ilgili faktörler, iş parçasının malzemesiyle ilgili faktörler ve CNC işleme koşullarıyla ilgili faktörlerle birlikte değerlendirmek.

İlki: takım sabitleme, esas olarak dönüşte şekillendirilmemiş iş parçalarını işlemek için. İkinci tip: iş parçasının yüksek hızlı dönüşüyle ​​sabitlenen iş parçası, hassas işleme için torna aletinin yatay ve uzunlamasına hareketi.Tornada karşılık gelen işleme için matkaplar, raybalama matkapları, raybalar, kılavuzlar, plaka dişleri ve tırtıklı aletler de mevcuttur.Torna, esas olarak milleri, diskleri, kovanları ve döner yüzeyli diğer iş parçalarını işlemek için kullanılır ve bir takım tezgahı işleme sınıfındaki makine imalat ve onarım fabrikalarında en yaygın şekilde kullanılır. CNC işlemenin geniş bir yelpazeye sahip olmasının nedeni, sıradan torna işlemeye göre büyük avantajlara sahip olmasıdır.   1, CNC torna işleme doğruluğu yüksek, yüksek stabilite, bu nedenle işlemenin yüksek kalitesini sağlayabilir.   2, yüksek derecede otomasyon, CNC işleme, manuel tekrarlanan çalışmanın yoğunluğunu büyük ölçüde azaltan program kod çözme ile gerçekleştirilir.   3, CNC torna işleme parçaları değişir, yalnızca üretim hazırlık süresini büyük ölçüde azaltan CNC programını değiştirmeniz gerekir.   4 、 karmaşık şekillere sahip parçaları işleyebilen çok koordinatlı bağlantı gerçekleştirilebilir.   5, operatörün kalite gereksinimleri için CNC torna tezgahı da yüksektir.