Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Bir CNC makinesinin doğruluğu, bazıları CNC makinesinin üreticisi tarafından belirlenen ve diğerleri makinist tarafından kontrol edilebilen birkaç faktöre bağlıdır. Hassas parça işleme elde etmek için aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır.   Makine kalitesi: Yüksek kaliteli bileşenlere sahip iyi yapılmış bir makine, genellikle düşük kaliteli bir makineden daha doğru parçalar üretecektir.   Makine durumu: CNC makineleri sayısız bileşen içerir, bu nedenle doğruluklarını korumak için uygun bakım çok önemlidir.   Takım durumu: Arka yüz aşınması, hilal çukurları aşınması vb. belirtileri gösteren körelmiş ve aşınmış takımlar CNC makinelerinin hassasiyetini azaltabilir, bu nedenle onları iyi durumda tutmak önemlidir.Kör takımlar aynı zamanda kesme sıcaklıklarını artırır, bu da doğruluğu azaltan bir başka faktördür. Tezgah üstü inceleme: Tezgah üstü problar gibi geri bildirim araçları, makiniste makinenin çalışma sırasında doğru kesim yapıp yapmadığını söyleyebilir.   Bu araçlar, herhangi bir sapmayı gerçek zamanlı olarak düzeltmek için de kullanılabilir ve böylece doğruluğu artırır.   Sıcaklık ve nem: Çalışma ortamı işleme hassasiyetini etkileyebilir.Makine sıcak koşullarda parçaları kesebilmesine rağmen, sapmaları önlemek için termal tutarlılık korunmalıdır.   Kalibrasyon: Doğruluğu korumak için makine periyodik olarak kalibre edilmelidir.

İşleme doğruluğu, birden çok denemeden sonra veya bir parçanın birden çok kopyası arasında ölçümlerin benzerliğini ifade eder. Başka bir deyişle, bir makine, bir parçanın birden çok kopyasında tam olarak aynı noktaya çarpıyorsa, yüksek doğruluktadır.   Bu doğruluktan farklıdır çünkü doğruluk, "noktaların" tasarımda belirtilenlerle aynı olup olmadığıyla özel olarak ilgilenmez!Bir makine, her zaman amaçlanan işaretin 3 mm solundan kesecek kadar hassas olabilir.   Açıkçası, hem doğru hem de kesin olmak önemlidir. Doğruluk, tasarımda belirtilen koordinatlara ulaştığınız anlamına gelirken, kesinlik, birden çok birim üzerinde tutarlı bir şekilde onlara isabet ettiğiniz anlamına gelir.

Talaşlı imalatta tolerans, kesim değerinden sapmadır.Bu haliyle doğrulukla alakalıdır ancak makinenin kendisine ait bir özellik değil, müşteri tarafından belirlenen bir değerdir. Müşteri, parçanın bir özelliğinin hücreden hücreye çok tutarlı olmasını isterse, minimum sapmaya izin vermek için bu özellik üzerinde sıkı toleranslar belirleyecektir.Pratikte bu, makinenin daha yavaş ve dikkatli çalıştırılması gerektiği anlamına gelir.   Daha yumuşak toleranslar belirtilirse - örneğin işlenmemiş unsurlarda - işleme daha hızlı yapılabilir. Toleranslar müşteri tarafından tanımlansa da, makine genellikle standart toleranslarını ve olası minimum toleranslarını belirtir.

İşleme performansı yalnızca işletmenin çıkarlarıyla değil, aynı zamanda işletmeye ekonomik faydalar getirirken güvenlik kazalarının olasılığını etkili bir şekilde azaltabilen güvenlikle de ilgilidir.Bu nedenle, işleme sürecinde parçaların deformasyonunu önlemek özellikle önemlidir.Operatörlerin, bitmiş parçanın düzgün bir şekilde kullanılabilmesi için çeşitli faktörleri göz önünde bulundurması ve işleme işlemi sırasında deformasyonu önlemek için uygun önlemleri alması gerekir.Bu amaca ulaşmak için, modern işletmelerin stratejik hedeflerinin gerçekleştirilmesi için sağlam bir temel oluşturmak amacıyla, parçaların işlenmesinde deformasyonun nedenlerini analiz etmek ve parçaların deformasyonu için güvenilir önlemler bulmak gerekir. . İlk olarak, mekanik parçaların işlenmesinde deformasyon nedenlerinin analizi   1, iç kuvvetlerin rolü, torna tezgahının üç çeneli veya dört çeneli aynası ile genellikle merkezcil kuvvetin rolünü kullanarak, parçaların işleme doğruluğunu değiştiren torna işlemeye yol açar, parçalar sıkı bir şekilde yapışır ve ardından işleme için mekanik parçalar.Aynı zamanda, kuvvet uygulandığında parçaların gevşememesi ve iç radyal kuvvetin rolünü azaltması için sıkma kuvvetinin makinenin kesme kuvvetinden daha büyük yapılması gerekir.Sıkıştırma kuvveti, kesme kuvvetinin artmasıyla artar ve onunla azalır.Böyle bir işlem, mekanik parçaları işleme kuvveti kararlılığı sürecinde yapabilir.Bununla birlikte, üç çeneli veya dört çeneli ayna serbest bırakıldıktan sonra, makinede işlenmiş mekanik parçalar orijinalinden çok uzak olacak, bazı mevcut poligonal, bazı mevcut oval, büyük bir sapma.   2, parçaların işlenmesinde dış kuvvetlerin etkisinin neden olduğu elastik deformasyon, elastik deformasyonun ana nedenlerinin birkaç yönü vardır.İlk olarak, bazı parçaların iç yapısı ince saclar içeriyorsa, çalıştırma yöntemi için daha yüksek gereksinimler olacaktır, aksi takdirde operatör parçaları konumlandırırken ve sıkıştırırken, çizimler arasındaki tasarıma karşılık gelemez, bu da kolayca yol açacaktır. elastik deformasyon oluşumu.İkincisi, torna tezgahının ve fikstürün düzgünsüzlüğü, böylece kuvvetin her iki tarafındaki sabit kısımlardaki parçalar tekdüze değildir, bu da kuvvetin yan tarafındaki kuvvetin küçük rolünün etkisi altında ortaya çıkmasına neden olur. parça deformasyonunun çevirisi.Üçüncüsü, süreçte parçaların konumlandırılması makul değildir, bu nedenle parçaların sertliği azalır.Dördüncüsü, kesme kuvvetlerinin varlığı da parçanın elastik deformasyonunun bir nedenidir.Elastik deformasyonun bu farklı sebeplerinin tümü, dış kuvvetlerin mekanik parçaların işleme kalitesi üzerindeki etkisini göstermektedir.   Şekil 3'te, ısıl işlem, çok büyük uzun çapından dolayı mekanik parçaların ince sac sınıfı için deformasyon problemlerine eğilimlidir, ısıl işleminde hasır şapka bükülme durumuna eğilimlidir.Bir yandan, orta çıkıntı olgusu olacak, diğer yandan çeşitli dış etkenlerin etkisiyle düzlem sapması artar, böylece parçalar bükülme olgusu üretir.Bu deformasyon sorunları sadece ısıl işlemden sonra parçaların iç gerilimlerindeki değişikliklerden kaynaklanmaz ve operatörün mesleki bilgisi sağlam değildir, parçaların yapısal kararlılığını tam olarak anlamaz, dolayısıyla parçaların deformasyon olasılığını artırır. İkincisi, deformasyon iyileştirme önlemlerini işleyen mekanik parçalar   Parçaların gerçek işlenmesinde, birçok faktörün parça deformasyonuna neden olması.Bu deformasyon problemlerini temelden çözmek için, operatörün fiili işte bu faktörleri ciddi bir şekilde keşfetmesi ve işin özü ile birlikte iyileştirme önlemlerinin geliştirilmesi gerekir.   1, çeşitli ekipmanın belirli çalışma sürecinde boşluğun kalitesini artırmak, boşluğun kalitesini artırmak, işlenen parçaların parçaların belirli standart gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için parçaların deformasyonunu önlemek, güvence sağlamak için Parçaların daha sonra kullanılması.Bu nedenle, gereksiz sorunlardan kaçınmak için operatörün farklı boşlukların kalitesini kontrol etmesi ve sorunlu olanları zamanında değiştirmesi gerekir.Aynı zamanda operatörlerin, işlendikten sonra parçaların kalitesi ve güvenliğinin standart gereksinimleri karşılamasını sağlamak ve böylece parçaların hizmet ömrünü uzatmak için güvenilir boşlukları seçmek üzere ekipmanın özel gereksinimlerini birleştirmeleri gerekir.   2, mekanik parçaların işlenmesinde aşırı deformasyonu önlemek için parçaların sertliğini artırın, parçaların güvenlik performansı birçok nesnel faktörden etkilenir.Özellikle parçaların ısıl işleminden sonra, gerilme büzülmesi olgusu nedeniyle parça deformasyonuna yol açacaktır.Bu nedenle, deformasyonu önlemek amacıyla, teknisyenin parçanın sertliğini değiştirmek için uygun bir ısı sınırlamalı işlem seçmesi gerekir.Bu, parçanın özellikleriyle birlikte uygun ısı sınırlama işleminin uygulanmasını gerektirir, böylece güvenlik ve güvenilirlik sağlanır.Isıl işlemden sonra bile önemli bir deformasyon olmayacaktır.   3, mekanik parçaların işlenmesi sürecinde sıkma deformasyonunu azaltmak için özel armatürlerin kullanılması, iyileştirme gereksinimleri çok katıdır.Farklı parçalar için, farklı özel armatürlerin kullanılması, işleme sürecinde parçaların yer değiştirmesinin kolay olmamasını sağlayabilir.Buna ek olarak, işlemeden önce, personelin ilgili hazırlık çalışmalarını, çizimlere göre sabit parçaların kapsamlı bir kontrolünü yapması, sıkıştırma deformasyonunu azaltmak için mekanik parçaların konumunun doğru olup olmadığını kontrol etmesi gerekir.   4, ısıl işlemden sonra işleme parçalarının kırpılması, parçaların güvenlik performansını sağlamak için önlemler gerektiren deformasyon problemlerine kolaydır.Mekanik parçalarda işleme ve doğal deformasyondan sonra, düzeltme için profesyonel aletler kullanmak.İşlenmiş parçaların bitirme işleminde, parçaların kalitesini sağlamak ve hizmet ömürlerini uzatmak için endüstrinin standart gerekliliklerine uymak gerekir.Bu yöntem, parça deforme olduktan sonra yapıldığında en etkilidir.Parça ısıl işlemden sonra deforme olursa, su verme işleminden sonra temperlenebilir.Bunun nedeni, su verme işleminden sonra parçada artık östenit bulunması ve bu maddelerin oda sıcaklığında martensite dönüştürülmesi ve ardından nesnenin genleşmesidir.Parçaları işlerken, parçaların deformasyon olasılığını azaltabilmeniz, üretim gereksinimlerine göre çizimlerdeki tasarım konseptini kavrayabilmeniz için her ayrıntıyı dikkatli bir şekilde ele almak, böylece standartları karşılamak için üretilen ürünler, ekonomik verimliliği ve verimliliği artırmak, mekanik parça işleme kalitesini sağlamak için.   5, zayıf sert parçaların işlenmesinde sıkıştırma kuvvetini azaltmak için önlemler, yardımcı desteği artırabileceğiniz gibi, parçaların sertlik derecesini artırmak için bazı önlemler almanız gerekir.Farklı parçalara göre, yükseltme noktası ile parçalar arasındaki temas alanına da dikkat edilmelidir, ince duvarlı parça setinin işlenmesi gibi farklı sıkıştırma yöntemleri seçin, sıkıştırma için esnek bir şaft cihazı seçebilirsiniz. Step-up'ın konumuna dikkat edin daha rijit bir parça seçmelisiniz.Uzun şaft tipi mekanik parçalar için ise iki uçlu konumlandırma yöntemini kullanabilirsiniz.Çok büyük çaplı parçalar için, kenetleme yönteminin iki ucunu kullanma ihtiyacı, "sıkıştırmanın bir ucu, süspansiyonun bir ucu" yöntemini kullanamazsınız.Ayrıca dökme demir parçalar işlenirken fikstür tasarımı konsollu parçanın rijitliğinin arttırılması prensibine göre yapılmalıdır.Kalite sorunlarından kaynaklanan sıkıştırma deformasyonu sürecinde parçaları etkili bir şekilde önlemek için yeni bir hidrolik sıkıştırma aracı da kullanabilir.   6, kesme işleminde kesme kuvvetini azaltmak, kesme kuvvetini azaltmak için kesme açısına dikkat etmek için işleme gereksinimleri ile yakından birleştirilmelidir.Aletin ön açısını ve ana sapma açısını artırmayı deneyebilirsiniz, böylece kesici kenar keskin ve tornalamada makul bir alet, döndürme kuvvetinin boyutu da kritiktir.Örneğin ince cidarlı parçaların tornalanmasında ön açının çok büyük olması takımın kama açısını büyütür, aşınma oranını hızlandırır, deformasyon ve sürtünmeyi de azaltır ve takımın boyutunu azaltır. Ön açı, farklı araçlara göre seçilebilir.Yüksek hızlı takımları seçerseniz, ön açı en iyi 6° ila 30°'dir;Karbür aletler kullanıyorsanız, ön açı en iyi 5 ° ila 20 ° arasındadır.

Çalışma ortamımız çok önemlidir ve büyük bir rol oynayabilir.Sıradan hayatta, genellikle mekanik parçaları hassaslaştırmak için kullanın, bu yüzden ona daha aşina olun.Çeşitli ısı kaynaklarında (sürtünme ısısı, kesme ısısı, ortam sıcaklığı, termal radyasyon, vb.) fiili işleme üretim sürecinde, takım tezgahlarının, aletlerin, işlenen iş parçalarının ve diğer sıcaklık değişikliklerinin etkisi altında termal deformasyon üretecektir. iş parçası ile takım arasındaki göreli yer değiştirmeyi etkileyerek işleme hatalarına neden olur ve ardından parçaların işleme hassasiyetini etkiler.100mm çelik parçaların uzunluğu için çeliğin doğrusal genleşme katsayısı 0.000012 / ℃ gibi, sıcaklık 1 ℃ yükseldiğinde 1.2μm uzar.sıcaklık değişimleri iş parçasının genleşmesini doğrudan etkilemesinin yanı sıra, takım tezgahlarının ve ekipmanların hassasiyetini de etkiler.   Hassas işlemede, iş parçasının işleme hassasiyeti ve doğruluğun kararlılığı daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır.İlgili istatistiklere göre hassas işlemede termal deformasyondan kaynaklanan işleme hatası, toplam işleme hatasının %40-%70'ini oluşturmaktadır.Bu nedenle, yüksek hassasiyetli hassas işlemede, iş parçasının sıcaklık değişimlerinden dolayı genleşmesini ve büzülmesini önlemek için, ortamın referans sıcaklığı genellikle kesin olarak tanımlanır.Ve sıcaklık değişiminin sapma aralığı ayarlandı, 20 ℃ ± 0.1 ℃ ve 20 ± 0.01 ℃ sabit sıcaklık işleme ortaya çıktı. Genel olarak, sabit sıcaklık ve nem laboratuvarı ile hassas işleme için, işlenmiş iş parçasının işlenmesinde ve genleşme ve büzülmeden kaynaklanan sıcaklık değişikliklerinin ölçülmesinden kaçınmak için, genellikle odanın kıyaslama sıcaklığının katı hükümleri ve sıcaklık gelişimi havanın bağıl nemi için gereklilikler, tekstil testinin kesinlik gereklilikleri kadar katı değilken, sapma aralığındaki değişiklikler.Ulusal bir ultra hassas işleme laboratuvarı gibi, gerekli sıcaklık 20 ℃ ± 0,2 ℃ iken, bağıl nem %45 ± %5'tir.

Hassas işleme sürecinde, şirketlerin yalnızca kalitesini sağlamaları değil, aynı zamanda dış estetik yönleri de dikkatli bir şekilde korumaları gerekir.Hassas parçaları ter, hava ve diğer bileşenlerin erozyonundan korumak, böylece her zaman fabrika koşullarında kalmalarını ve hizmet ömrünü uzatmak için.Parçalar fırından çıktıktan sonra ayrı ayrı kapalı paketlerde paketlenmeli ve ayrıca benzin veya alkolle silinmelidir, bu iş için eldiven gerektiren bir iş ve fönleme ve ardından pamukla izole edilmesi gerekir. Hassas işlemenin çeşitli biçimlerinde, derin açılan yuvaları, küçük genişlikleri, boyutların küçük tolerans aralığı ve diğer gereksinimler nedeniyle denge vidalarının işlenmesi zordur, bu da zorlu bir işleme sürecine, çizilmesi kolay ve şekil boyutunun sağlanmasının zor olmasına neden olur. .Mevcut ölçüm araçlarıyla birleştirilen geleneksel işleme sürecinden, işlemeden önce kalıbın parlatılması ve açma yuvasının yağlanması gerçekleştirilebilir ve ayrıca balans vidası ve lastik aracına izin vermek için bir kenetleme lastiği aracı da tasarlanabilir. hassas işleme sırasında aynı anda işlenecek, lastik aleti ile iş parçası arasında sadece açılış yuvasının sertliğini iyileştirmekle kalmayıp deformasyon olasılığını azaltmakla kalmayıp aynı zamanda denge vidasının elde etmesini sağlayan küçük bir boşluk ile işlenecek. doğruluk gereksinimi. Sinüs göstergesi ölçümünün tanıtımı, sinüs göstergesi, trigonometrik fonksiyonda çalışma konikliği veya açısının, ölçüm bloğunun ve sinüs ilişkisinin kalibrasyonuna sahip bir kaldıraç tablosudur. İki hassas silindir ve bir hassas çalışma düzlemi gövdesinden oluşan bir hassas gösterge, takım tezgahında işleme, iş parçasının açısının hassas konumlandırma ile işlenmesinde olabilir, hassas mekanik parçaların işlenmesinde, sinüs göstergesinin çalışma plakasına yerleştirilecek, sinüs göstergesine karşı düz olacak İş parçası üzerinde durdurma plakası konumlandırılır ve gerekli nihai boyutu, sinüs göstergesinin yüksekliği ile ölçülen iş parçasının boyutunun toplamıdır.Bu tür bir ölçümden sonra, hassas parçaların şeklinin ve boyutunun toleransı sıkı bir şekilde kontrol edilebilir ve iş parçasının kesin verileri kolayca elde edilirken hatanın konumu tam olarak konumlandırılabilir.      

Delme-genişletme-raybalama işlemiyle karşılaştırıldığında, delik boyutu takım boyutuyla sınırlı değildir ve delik, orijinal delik ekseni eğiklik hatasını birkaç takım yürüyüşüyle ​​düzeltebilen ve delinmiş delik açabilen güçlü hata düzeltme yeteneğine sahiptir. konumlandırma yüzeyi, yüksek konumsal doğruluğu korur. Tornalama ile karşılaştırıldığında, takım çubuğu sisteminin zayıf sertliği ve deformasyonu, zayıf ısı dağılımı ve talaş kaldırma ve iş parçası ile takımın büyük termal deformasyonu nedeniyle delik işlemenin kalitesi ve üretkenliği tornalama kadar yüksek değildir. Yukarıdaki analizden de görebileceğimiz gibi, çok çeşitli boyutlarda ve doğruluk seviyelerinde delme yapılabilir ve büyük çaplı, yüksek boyut ve konum doğruluğu gereksinimleri olan delikler ve delik sistemleri için neredeyse tek yöntemdir.Delmenin işleme hassasiyeti IT9 ila IT7 kalite arasındadır ve Ra yüzey pürüzlülüğü .Delme makinelerinde, torna tezgahlarında, freze makinelerinde ve diğer takım tezgahlarında delik işleme yapılabilir, esneklik avantajları ile üretim yaygın olarak kullanılmaktadır.Seri üretimde, delme verimliliğini artırmak için genellikle delme kalıpları kullanılır.

İş süreci bölümü yöntemi   CNC tornada işlenen parçalar, proses konsantrasyonu ilkesine göre proseslere bölünmeli ve mümkün olduğunca yüzeylerin çoğu hatta tamamı tek bir kenetleme altında bitirilmelidir.Farklı yapı şekillerine göre, genellikle dış daire, uç yüz veya iç delik, uç yüz kenetlemeyi seçin ve tasarım referansını, süreç referansını ve programlama kaynağını birleştirmeye çalışın.Seri üretimde, süreci bölmek için yaygın olarak aşağıdaki yöntemler kullanılır.   1, parça işleme yüzey bölme işlemine göre   Yani, bir işlem için yüzey işleminin aynı bölümünün tamamlanması, birden çok ve karmaşık yüzey parçalarının yapısal özelliklerine göre (iç şekil, şekil, yüzey ve düzlem vb.) birden çok işleme dönüştürülmesi için işlenmesidir. .   Yüksek konum doğruluğu gerektiren yüzey, çoklu konumlandırma sıkıştırmasından kaynaklanan hatanın konumsal doğruluğunu etkilemeyecek şekilde tek bir sıkıştırmada tamamlanacaktır.Şekil 1'de görüldüğü gibi, parçanın proses özelliklerine uygun olarak, dış ve iç konturlarda kaba ve finiş işlemede bir proseste kenetleme sayısını azaltmak, bu da koaksiyelliği sağlamaya elverişlidir.   2、Süreci kaba işleme ve bitirme ile bölme   Yani, kaba işlemede işlemin tamamlanan kısmı bir süreçtir ve işlemin finiş işlemede tamamlanan kısmı da bir süreçtir.Büyük marjlı ve yüksek işleme hassasiyeti gereksinimleri olan parçalar için, kaba işleme ve bitirme ayrılmalı ve iki veya daha fazla işleme bölünmelidir.Kaba tornalama daha düşük hassasiyette, daha yüksek güçlü CNC takım tezgahlarında gerçekleştirilecek, finiş tornalama ise daha yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahlarında tamamlanacak şekilde düzenlenecektir.   Bu bölme yöntemi, döküm boşlukları, kaynaklı parçalar veya dövme parçalar gibi ayrı kaba ve son işleme gerektiren, işlemeden sonra büyük deformasyona sahip parçalar için uygundur.   İşlemin kullanılan alet türüne göre bölünmesi   3、Süreci kullanılan aletin türüne göre bölmek   Bir işlemin bir kısmının aynı takımla tamamlanması için, bu yöntem iş parçası yüzeyinin daha fazla işlenmesi için uygundur, takım tezgahlarının uzun süre kesintisiz çalışması, işleme prosedürlerinin hazırlanması ve kontrol edilmesinin zorluğu durumudur.   4, kurulum işleminin sayısına göre   Bir işlem için yüklemeyi tamamlama sürecinin bir parçası.Bu yöntem, işleme içeriği az olan iş parçaları için uygundur, işleme, bekleyen inceleme durumuna ulaşmak için tamamlanır. Parça şemasının ciddi ve dikkatli bir analizinden sonra, işleme planını geliştirmek için aşağıdaki temel ilkeler izlenmelidir - önce kaba, sonra ince, yakın ve sonra uzak, iç ve dış çapraz, en az sayıda program bölümü ve en kısa takım rotası .   (1) Önce kaba sonra ince   Bu, kaba tornalama ve yarım finiş tornalama sırasına göre işleme hassasiyetinin kademeli olarak iyileştirildiği anlamına gelir.Üretim verimliliğini artırmak ve bitirme parçalarının kalitesini sağlamak için, kesme işleminde önce kaba talaş işleme işlemi yapılmalı, daha kısa sürede, bitirme öncesi işleme payının çoğu kaldırılmalı, aynı zamanda bitirme ödeneği eşittir.   (2) Önce yakın, sonra uzak   Burada bahsedilen uzak ve yakın, işleme parçasının işleme noktasına olan mesafesine göredir.Genel olarak, özellikle kaba işlemede, takım hareket mesafesini kısaltmak ve boşluğu azaltmak için genellikle takım noktasına yakın parçanın önce işleneceği ve takım noktasından uzaktaki parçanın daha sonra işleneceği şekilde düzenlenir. seyahat süresi.   (3) Dahili ve harici geçiş   İşlenecek parçaların hem iç yüzeyi (iç boşluk) hem de dış yüzeyi için, işleme sırası, önce iç ve dış yüzeyler kaba işlenecek, ardından bitirme için iç ve dış yüzeyler gelecek şekilde düzenlenmelidir.   Takım yolunu belirleyin   Takım yolu: CNC işlemede, iş parçası yörüngesine ve hareket yönüne göre takım konumu noktası.Yani, takım noktasının hareketinin başlangıcından takım, yoldan sonraki işleme programının sonuna kadar, kesme işleme ve takım kesme, kesme ve diğer kesme dışı boş hareket yolu dahil.   Takım yolunun genel prensibini belirleyin: parçanın işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlama öncülü altında, üretkenliği artırmak için takım yolunu kısaltmaya çalışın;uygun koordinat değeri hesaplaması, programlama iş yükünü azaltma, kolay programlama.Takım rotasının çoklu tekrarları için, programlamayı basitleştirmek için alt programlar yazılmalıdır. CNC tornada parçaların işlenmesinde yaygın olarak kullanılan takım rotası.   Dairesel yayı döndürmek için takım yolunun analizi   Dairesel bir yayı fiilen döndürürken, işleme için birden fazla araç gerekir ve gerekli ark nihai olarak döndürülmeden önce artıkların çoğu kaldırılır.   Oluk yolunun analizi   Düşük hassasiyet ve dar genişlikte dikdörtgen bir kanal açarken, oluğun genişliğine eşit genişliğe sahip bir kanal açma aleti kullanın ve tek seferde açmak için düz besleme yöntemini kullanın.Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan oluk, genellikle ikinci beslemeyle, yani birinci besleme oluğuyla, oluk duvarının her iki yanında hassas bir döndürme marjı bırakacak şekilde, ikinci beslemede ise eşit genişlikte alet düzeltmesiyle döndürülür.   Daha geniş oluklar açarken, kesmek için çok sayıda düz besleme yöntemi kullanabilir ve oluğun duvarında ve altında bitirme payı bırakabilir ve son bıçağın ölçüsüne göre bitirebilirsiniz.

Hassas parça işleme endüstri standartları çok katıdır; bıçak içine, bıçaktan çıkış gibi farklı işlem prosedürleri olduğunda işleme.Boyut ayrıca ürüne göre farklı özel ihtiyaçlara sahip olacaktır, işleme doğruluğu gereksinimleri de farklı olacaktır, genel olarak, hassas işleme doğruluğu gereksinimleri çok yüksektir, hatta bazen mikron sayısı farkı altında 1 mm'ye kadar doğrudur, fark çok büyükse boyut ürünler hurdaya dönüşecek, gereksinimleri karşılamak için yeniden çalışmak gerekiyor, bu süreç çok zaman alıcı ve emek yoğun, bazen tüm hammaddeleri hurdaya çevirerek maliyetlerin artmasına neden oluyor ve aynı zamanda parçalar bağlı. kullanılamaz hale gelmekAynı zamanda parçalar da kullanılamaz hale gelir, bu nedenle hassas parça işleme birçok gereksinimdir.Peki hassas parça işlemenin gereksinimleri nelerdir? (1) genellikle parçaların işleme doğruluğunu sağlamak için, kaba parçalar ve hassas mekanik parçaların işlenmesi ayrı ayrı yapılmalıdır, çünkü kaba parçaların işlenmesi ve hassas parçaların işlenmesi kesme hacmi, sıkma kuvveti, ısı, iş parçası kesme kuvvetine maruz kalır aynı değildir, eğer kaba işleme ve hassas işleme sürekliyse, hassas işleme parçalarının hassasiyeti gerilim farkından dolayı kaybolacaktır.   (2) ekipman seçiminin makullüğü.Kaba parçaların işlenmesi, yüksek işleme hassasiyeti gerektirmez, sadece esas olarak marj kesmeyi işlemek içindir, bu nedenle hassas işleme, çok yüksek hassasiyetli takım tezgahlarında işleme gerektirir. (3) hassas parça işleme proses rotasında, genellikle ısıl işlem prosesi ile düzenlenir.Isıl işlem proses yeri şu şekilde düzenlenmiştir: tavlama, normalleştirme, temperleme vb. gibi metalin kesme performansını iyileştirmek için genellikle işlemeden önce mekanik parçalarda düzenlenir.   (4) Genel olarak konuşursak, neredeyse tüm hassas parçaların işlenmesi ısıl işlem sürecine sahiptir, ısıl işlem işlemi metalin kesme performansını artırabilir

Pratik uygulamadaki hassas parçalar kaçınılmaz olarak doğruluk ne kadar yüksekse, işleme ve kalite seviyesini o kadar zarif yansıtabilir, bu ürünler tüketiciler arasında da daha popülerdir, genel olarak CNC işlemenin işlenmesinde kıyaslanamaz avantajlara ve özelliklere sahiptir. ürün kalitesi genellikle daha yüksektir, bu nedenle CNC hassas parça işlemenin özellikleri nelerdir? 1, her şeyden önce, CNC hassas parçaları işleme daha yüksek üretim verimliliği, CNC parça işleme, sıradan torna işlemeye kıyasla aynı anda birden fazla yüzeyi işleyebilir, birçok işlemden tasarruf sağlayabilir, zamandan tasarruf sağlayabilir ve CNC işlemenin kalitesinden parçalar çok daha kararlı olması için nispeten sıradan bir torna tezgahıdır.   2, CNC hassas parça işleme, yeni ürünlerin geliştirilmesinde yeri doldurulamaz bir role sahiptir, genel olarak konuşursak, programlama yoluyla parça işleme ah'ın farklı karmaşıklık dereceleri olabilir ve tasarımı değiştirmek ve güncellemek için yalnızca torna programını değiştirmeniz gerekir , bu da ürün geliştirme döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir. 3, CNC hassas parça işleme otomasyon derecesi çok yeterlidir, işçilerin fiziksel emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır, işleme sürecindeki işçilerin sıradan torna tezgahları gibi olması gerekmez, tüm kontrol, esas olarak torna tezgahını gözlemlemek ve denetlemek için .Ancak CNC işlemenin karşılık gelen teknik içeriği, sıradan torna tezgahından daha yüksektir, bu nedenle sıradan torna tezgahına kıyasla daha yüksek zihinsel emek gerektirir.   4. İlk yatırım, sıradan torna tezgahına kıyasla nispeten büyüktür, çünkü CNC torna tezgahının fiyatı çok yüksektir ve bakım maliyeti ve işleme ilk hazırlık süresi uzundur.