Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

CNC tornaya odaklanın   İşleme yöntemini seçtikten ve işlemi böldükten sonraki adım, işlemin sırasını makul bir şekilde düzenlemektir.Parçaların talaşlı imalat süreci genellikle kesme işlemi, ısıl işlem işlemi ve yardımcı işlemleri içerir.Kesme işlemi, ısıl işlem ve yardımcı işlem sırasının makul bir şekilde düzenlenmesi ve işlemler arasındaki bağlantı sorununun çözülmesi, parçaların işleme kalitesini ve üretkenliğini artırabilir ve işleme maliyetini azaltabilir.CNC torna işleme parçalarında, işlem konsantrasyonu ilkesine göre işlemlere bölünmelidir, işleme sırasını döndüren parçaların düzenlenmesi genellikle aşağıdaki ilkeleri takip eder. 1. Önce kaba sonra ince işlenen parçalarda CNC torna tezgahı   Kaba tornalama → yarı finiş tornalama → finiş tornalama sırasına göre, parçaların işleme hassasiyetini kademeli olarak artırın.Kaba tornalama, iş parçasının yüzeyindeki işleme marjının çoğunu daha kısa sürede keserek yalnızca talaş kaldırma oranını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda finiş tornalama marjının tekdüzelik gereksinimlerini de karşılar.Kaba tornalamadan sonra kalan kalıntının üniformitesi bitirme gereksinimlerini karşılamıyorsa, bitirme kalıntısını küçük ve üniform hale getirmek için yarı finiş tornalama düzenlenmelidir.Tornalamayı bitirirken, parçanın işleme hassasiyetini sağlamak için alet parçanın konturu boyunca tek seferde bitirilir.   2. Önce yakın sonra uzak işlenen parçalarda CNC torna tezgahı   Burada belirtilen uzak ve yakın, işlenen parçanın takım değiştirme noktasına olan mesafesine göredir.Genellikle kaba işlemede, takım hareket mesafesini kısaltmak, boş hareket süresini azaltmak ve rijitliği korumaya yardımcı olmak için önce takım değiştirme noktasına yakın parçalar, daha sonra takım değiştirme noktasına uzak olan parçalar işlenir. boş veya yarı mamul parçaların kesilmesi ve kesme koşullarının iyileştirilmesi.   3. Çapraz iç ve dış işleme parçalarında CNC torna tezgahı   Hem iç yüzeyli (iç tip, iç boşluklu) hem de dış yüzeyli parçalar için, işleme sırasını düzenlerken önce iç ve dış yüzey kabaca, ardından iç ve dış yüzey ince olarak işlenmelidir.   İç ve dış yüzeyleri işlerken, genellikle önce iç tip ve boşluk işlenir ve ardından dış yüzey işlenir.Bunun nedeni, iç yüzeyin boyutunu ve şeklini kontrol etmenin daha zor olması, buna bağlı olarak takım rijitliğinin zayıf olması, takım ucunun (kenar) dayanıklılığının kesme ısısından kolayca etkilenmesi ve azalması ve daha zor olmasıdır. İşlemdeki talaşları çıkarın.   4. Parça işleme aleti konsantrasyonunda CNC torna tezgahı   Alet konsantrasyonu, karşılık gelen parçaları işledikten sonra bir aletin kullanılması ve ardından boş darbeyi ve alet değiştirme süresini azaltmak için karşılık gelen diğer parçaları işlemek üzere başka bir aleti değiştirmek anlamına gelir.   5. Önce taban yüzeyini işleyen parçalarda CNC torna tezgahı Hassas referans olarak kullanılan yüzey önce işlenmelidir, çünkü yüzey konumlandırma referansı olarak ne kadar doğru olursa kenetleme hatası o kadar küçük olur.Örneğin, mil parçalarını işlerken, her zaman önce merkez deliği işleyin ve ardından ince referans olarak merkez delikle birlikte dış yüzeyi ve uç yüzü işleyin. Besleme yolunu belirlemek için parça işlemede CNC torna Besleme rotası, takımın başlangıç ​​noktasından hareket etmeye başladığı noktaya geri döndüğü ve işleme programını sonlandırdığı, kesme işleme yolu ve takım girişi ve kesme gibi kesme dışı boş vuruş dahil olmak üzere yolu ifade eder. 1. Parça işleme aleti tanıtımında CNC torna tezgahı, kesme CNC torna tezgahında işlerken, özellikle hassas tornalamada, takım çekiciliğini doğru bir şekilde dikkate almak, rotayı kesmek, takım ucunu girişin teğet yönünün konturu boyunca yapmaya çalışın, kesmede ani değişiklikleri önlemek için kesin kuvvet ve elastik deformasyon, pürüzsüz bir bağlantı konturu yüzey çizikleri, ani şekil değişiklikleri veya durgun takım izleri ve diğer problemlerle sonuçlanır.   2. En kısa boş strok rotasını belirlemek için parça işlemede CNC torna tezgahı En kısa boş strok rotasını belirleyin, ayrıca çok sayıda pratik deneyime güvenin, analizde iyi olmalı, gerekirse bazı basit hesaplamalar ile desteklenebilir.Daha karmaşık kontur işleme programının manuel olarak hazırlanmasında, programcı (özellikle yeni başlayanlar) bazen "sıfıra dönüş" (yani takım değiştirme noktasına geri dön) talimatını yürüterek her bir takımı işlemeyi bitirir, böylece takıma geri döner nokta konumunu değiştirin ve ardından sonraki programı yürütün.Bu, takım yolunun mesafesini artıracak ve böylece üretkenliği büyük ölçüde azaltacaktır.Bu nedenle, takım değiştirilmeden geri çekilme eylemi yürütülürken "sıfıra dön" komutu kullanılmamalıdır.Takım rotası düzenlenirken, en kısa takım rotası gereksinimlerini karşılamak için bir önceki takımın sonu ile bir sonraki takımın başlangıç ​​noktası arasındaki mesafe mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.CNC torna takım değiştirme noktası pozisyon değiştirme prensibi olarak takım iş parçasına değmez.   3. En kısa kesme besleme yolunu belirlemek için parça işlemede CNC torna Kısa kesme besleme yolu, üretkenliği etkili bir şekilde artırabilir ve takım aşınma miktarını azaltabilir.Kaba işleme veya yarı finiş kesme besleme yolunun düzenlenmesinde, işlenmiş parçaların sertliği ve işleme süreci ve diğer gereksinimleri dikkate almalı, diğerini gözden kaçırmamalısınız.

CNC tornaya odaklanın   İş parçasının sıkıştırılması, tornalama işleminde iş parçasının CNC torna tezgahına veya fikstür CNC torna tezgahına konumlandırılması ve sıkıştırılması anlamına gelir, iş parçasının CNC torna mili ile birlikte dönmesi gerekir, bu nedenle CNC torna tezgahına kenetlenirken, eksenin işlenecek iş parçası ve CNC torna milinin ekseni koaksiyel olmalı ve iş parçasının kesme kuvvetinin etkisi altında gevşemesini veya düşmesini ve kazalara neden olmasını önlemek için iş parçası sıkıştırılmalıdır.   İş parçasının şekline, boyutuna ve işleme miktarına göre, iş parçasını CNC torna tezgahına sıkıştırmak için farklı bağlama yöntemleri kullanılabilir.İş parçalarını CNC torna tezgahına yüklemek için kullanılan ataşmanlar kendinden merkezlemeli ayna/tek etkili ayna, merkez, mil, merkez çerçeve, takip aleti tutucu, ayna ve köşebent vb. ile aynıdır. 1. CNC torna tezgahı kendinden merkezlemeli ayna sıkma işi   CNC torna kendinden merkezleme aynası, iş parçasını sıkıştırmak için mile flanştan monte edilir.Küçük konik dişli, büyük konik dişliyi döndürmek için tahrik eden kendinden merkezleme aynasının kare deliğine kare başlı bir anahtar sokarak döner ve büyük konik dişli, arkadaki diskle dişli olan üç çeneyi tahrik eder radyal yönde eşzamanlı olarak hareket etmek için.   CNC torna tezgahının özellikleri, üç çenenin iş parçasını otomatik olarak merkezleyebilmesi ve iş parçasını sıkıştırması ve düzeltmesi kolaydır, ancak sıkma kuvveti küçüktür ve büyük ve düzensiz iş parçalarını sıkıştıramaz.   İş parçalarını yüklemek için CNC torna tezgahı otomatik merkezleme aynası yöntemi, iş parçalarını yüklemek için pozitif kavrama ve ters kavramaya sahiptir, ters kavrama kenetlendiğinde, üç kavrama kaldırılır ve atlama kurulumu, daha büyük çaplı iş parçalarını yüklemek için kavramayı tersine çevirebilir.   Aynanın çenelerine sert çeneler denir ve sertliğe sahip olmaları için sertleştirilirler.Sertleştirilmemiş çelik veya bakır ve alüminyumdan yapılmış pençe, yumuşak pençe olarak adlandırılır, genellikle sert pençe üzerine kaynaklanır, iyi konumlandırılmış ve iş parçasını sıkıştırması kolay değildir, kullanımdan önce işlenecek, tornalanabilir veya öğütülebilir. 2. İş parçasını sıkıştırmak için CNC torna tezgahı tek hareketli mandren   CNC torna tezgahı tek etkili aynanın dört çenesi bağımsız hareket edebilir, çünkü her çenenin arkasında yarım kapaklı bir iç diş vardır ve vida kenetlenir ve vidanın ucunda bir delik vardır.   Ayna anahtarı belirli bir yan deliği döndürmek için kullanıldığında, karşılık gelen vida döndürülerek döndürülür ve çeneler sıkıştırılabilir veya gevşetilebilir.Bu nedenle, CNC torna tezgahının tek etkili aynası, kare/dikdörtgen/eliptik kesitli ve düzensiz şekilli iş parçalarını sıkıştırabilir ve eksantrik milleri ve delikleri de döndürebilir.Bu nedenle, CNC torna için tek etkili aynanın sıkıştırma kuvveti, daha büyük çaplı normal yuvarlak iş parçasını sıkıştırmak için kendinden ayarlı yeni ayna ana uzunununkinden daha büyüktür.   İş parçasını sıkıştırmak için tek etkili aynalı CNC torna tezgahı, dört çene senkronize olmadığından otomatik olarak merkezlenemez, iş parçasının ekseni iş mili dönme ekseni ile hizalanacak şekilde dikkatlice düzeltilmesi gerekir.İş parçasının iç ve dış yuvarlak yüzeyine veya önceden çizilmiş işleme hattına göre, çizme diskiyle konumlandırma hassasiyeti 0,2-0,5 mm'dir;0,01-0,02 mm'lik konumlandırma hassasiyeti, iş parçasının bitirme yüzeyine göre yüzde tablosu ile elde edilebilir. İş parçasının her bir parçasının işleme payı eşit olmadığında, daha az paya sahip parçaya odaklanın, aksi takdirde iş parçası kolayca hurdaya çıkacaktır.   CNC torna tek etkili ayna, iş parçasını sıkıştırmak için pozitif kavrama veya ters kavrama kullanabilir, ancak aynı zamanda bir veya iki ters kavrama kullanabilir, geri kalanı iş parçasını sıkıştırmak için hala pozitif kavrama kullanır.

Sınır CNC   Kesme işleminde, kesme kuvveti ile ince duvar, deformasyon üretmek kolay, ortada oval veya küçük, "bel şeklindeki" fenomenin iki ucu ile sonuçlanır.Ek olarak, işleme sırasında zayıf ısı dağılımı nedeniyle ince cidarlı kasa, termal deformasyon üretmek çok kolay, parça işleme kalitesini sağlamak kolay değil.Aşağıdaki parçalar sadece kenetlenmesi elverişsiz değil, aynı zamanda işlenmesi de zor olan parçalardır, bu nedenle özel bir ince cidarlı manşon ve koruma mili tasarlamak gerekir. Süreç analizi   Çizimde sağlanan teknik gerekliliklere göre, iş parçası dikişsiz çelik boru ile işlenir ve iç deliğin ve dış duvarın yüzey pürüzlülüğü Ra1.6μm'dir, bu da döndürülerek elde edilebilir, ancak iç deliğin silindirikliği İnce cidarlı parçalar için yüksek bir gereklilik olan 0,03 mm.Seri üretimde süreç rotası kabaca şu şekildedir: malzeme - ısıl işlem - uç yüzü döndürme - dış daireyi döndürme - iç deliği döndürme - kalite denetimi.   "Delik işleme" süreci, kalite kontrolün anahtarıdır.Dış çemberi bir kenara koyduk, ince cidarlı kasanın üzerindeki iç deliği silindirin 0,03 mm'lik kesimini sağlamak zor.   Delik döndürmenin temel teknolojisi   Delik tornalamanın temel teknolojisi, dahili delik tornalama takımının rijitlik ve talaş kaldırma problemini çözmektir.İç delik tornalama takımının sertliğini artırın, aşağıdaki önlemleri alın.   (1) Takım sapının enine kesit alanını artırmaya çalışın, genellikle iç delik tornalama aletinin ucu, alet sapının enine kesit alanı 1'den az olacak şekilde alet sapının üstünde bulunur. Aşağıdaki soldaki şekilde gösterildiği gibi, deliğin enine kesit alanının /4'ü.İç delik tornalama aletinin ucu sapın merkez hattında bulunuyorsa, sapın delikteki enine kesit alanı aşağıdaki gibi büyük ölçüde artırılabilir   (2) Şaft uzatma uzunluğu, şaftın sertliğini artırmak ve kesme işlemindeki titreşimi azaltmak için iş parçası uzunluğundan 5-8 mm daha uzun olabilir. Talaş kaldırma problemini çözün   Esas olarak kesme çıkış yönünü kontrol edin, kaba tornalama takımı işlenecek yüzeye talaş akışı gerektirir (önden talaş tahliyesi), bu nedenle aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi delik tornalama takımının pozitif kenar eğimini kullanın.   İnce tornalama yaparken, ön talaş tahliyesini (delik merkezi talaş tahliyesi) merkeze doğru yatırmak için talaş akışı gereklidir, bu nedenle aleti taşlarken, kesici kenarın taşlama yönüne, gösterildiği gibi ön eğimli ark talaş tahliye yöntemine dikkat edin. Aşağıdaki şekilde YA6 ile ince tornalama takımı alaşımı, mevcut M tipi, eğilme mukavemeti, aşınma direnci, darbe tokluğu ve yapışma önleme ve çelikle sıcaklık daha iyidir.   Ön açılı taşlamayı 10-15 ° yay benzeri açıya yuvarlayacak şekilde keskinleştirirken, arka açı duvardan arkın işlenmesine göre 0,5-0,8 mm (ark boyunca takım alt çizgisi), c kesme kenarı açısı k ila § 0.5-1, talaş kenarı boyunca B noktası kırpılmış kenar için R1-1.5, uygun için 7-8 °'ye yardımcı arka açılı taşlama, AA noktasının E iç kenarı yuvarlak dışa doğru talaş tahliyesine taşlama. işleme yöntemi   (1) İşlemeden önce bir mil koruması yapmalısınız.Şaft korumasının ana amacı: iç deliğin ince cidarlı manşonunu, üst kısmın önü ve arkası sabitlenerek, dış dairenin işlenmesi durumunda deforme olmayacak şekilde setin orijinal boyutuna döndürmek , dış çember işlemenin kalitesini ve doğruluğunu korumak için.Bu nedenle, şaft muhafazasının işlenmesi, ince cidarlı kasanın işlenmesi sürecinin kilit halkasıdır.   Koruyucu şaft embriyosunun 45 ﹟ karbon çeliği ile işlenmesi;uç yüzü döndürün, iki B tipi üst delik açın, dış daireyi kabaca döndürün ve 1 mm'lik bir kenar boşluğu bırakın.ısıl işlem tavlama şekli ve ardından 0,2 mm öğütme marjı bırakarak ince tornalama ile.Yeniden ısıl işlem ezilmiş yangın yüzeyi, sertlik HRC50 ve daha sonra silindirik taşlama makinesi ile aşağıdaki şekle, gereksinimleri karşılama doğruluğu, kullanılacak tamamlandıktan sonra.   (2) İş parçasını bir kerede bitirmek için, embriyo kenetleme konumundan ayrıldı ve payı kesti.   (3) İlk olarak, embriyo ısıl işleme tabi tutulur ve HRC28-30 sertliğine (işlenebilir aralığın sertliği) temperlenir.   (4) C620 kullanarak torna aleti, önce ön merkezi iş mili konik konumuna sabitleyin, ince duvarlı manşonu sıkıştırırken iş parçasının deformasyonunu önlemek için, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi bir açık halka kalın manşon ekleyin. Seri üretimi sürdürmek için, ince duvarlı manşonun dış çemberinin bir ucu tek tip bir d boyutunda işlenir, t cetvel eksenel sıkıştırma pozisyonundadır, ince duvarlı bir manşon preslendiğinde iç deliğin kalitesini artırmak için bastırılır. boyutu korumak için döndürme.Üretilen kesme ısısı göz önüne alındığında, iş parçası genleşme boyutunun kavranması zordur.İş parçasının termal deformasyonunu azaltmak için yeterli kesme sıvısı dökmeniz gerekir.   (5) İş parçasını otomatik merkezlemeli üç çeneli ayna ile sıkıca sıkıştırın, alın yüzünü çevirin ve iç daireyi kabaca çevirin.0,1-0,2 mm'lik bir finiş tornalama marjı bırakın, finiş tornalama aletini yerine takma ve pürüzlülük gereksinimlerinin tam üzerinde koruma miline işleme marjını kesmek için değiştirin.Delik tornalama aletini çıkarın, koruma milini ön tepeye yerleştirin, uzunluk gereksinimine göre punta üst kısmıyla sıkıştırın, dış daireyi kaba döndürmek için dış tornalama aletini değiştirin ve ardından çizim gereksinimlerine göre döndürmeyi bitirin.Muayeneden geçtikten sonra, iş parçasını gerekli uzunluğa göre kesmek için kesme aletini kullanın.Kesim düz olduğunda iş parçasının bağlantısının kesilmesini sağlamak için, bıçak kenarı eğimli taşlama olacak, böylece iş parçası uç yüzü düz olacak şekilde;koruma mili taşlama küçük bölümü, bir boşluk bırakmak ve küçük taşlama için kesmektir, koruma mili iş parçasının deformasyonunu azaltmak, titreşimi önlemek ve aynı zamanda orijinal nedene dokunurken kesmektir.

istikrar nedir?Kararlılık, süreç kararlılığı ve üretim kararlılığı olarak ikiye ayrılır.Proses kararlılığı, kaliteli ürün üretimini süreç planının istikrarı ile karşılamayı ifade eder;üretim istikrarı, üretim kapasitesinin istikrarı ile üretim sürecini ifade eder.   Yerli kalıp imalat işletmelerinin çoğu küçük ve orta ölçekli işletmeler olduğundan ve bunların önemli bir kısmı hala geleneksel atölye üretim yönetimi aşamasında olduğundan, genellikle kalıbın stabilitesini göz ardı ederek uzun kalıp geliştirme döngüsüne, yüksek üretim maliyetlerine neden olur. , işletmelerin gelişme hızını ciddi şekilde kısıtlar. İlk olarak, donanım damgalama parçalarının stabilitesini etkileyen ana faktörlere bakalım: kalıp malzemesini kullanma yöntemi;kalıbın yapısal parçalarının mukavemet gereksinimleri;damgalama malzemesinin performansının kararlılığı;malzeme kalınlığının dalgalanma özellikleri;malzemenin değişim aralığı;çekme çubuğunun direncinin boyutu;sıkma kuvvetinin değişim aralığı;ve yağlayıcı seçimi.   Hepimizin bildiği gibi, zımba kalıplarında kullanılan metal malzemeler çok çeşitlidir ve kalıplarda çeşitli parçaların oynadığı farklı roller nedeniyle, malzemelerin gereksinimleri ve seçim ilkeleri aynı değildir.Bu nedenle, kalıp malzemesinin makul bir şekilde nasıl seçileceği, kalıp tasarımında çok önemli işlerden biri haline gelir.   Kalıp malzemesini seçerken, malzemenin yüksek mukavemete, yüksek aşınma direncine ve uygun tokluğa sahip olması gerekliliğine ek olarak, aynı zamanda stabiliteyi elde etmek için işlenmiş ürün malzemesinin özelliklerini ve verim gereksinimlerini de dikkate almalıdır. kalıp oluşturma gereksinimleri.   Uygulamada, kalıp tasarımcılarının kişisel deneyime dayalı olarak kalıp malzemelerini seçme eğilimi nedeniyle, donanım damgalamada genellikle kalıp parçaları için uygun olmayan malzeme seçiminden kaynaklanan kararsız kalıp oluşturma sorunu ortaya çıkar.   Donanım damgalama sürecinde, her bir damgalama plakasının kendi kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve damgalama performansıyla yakından ilgili özellikleri, damgalama malzemelerinin istikrarsız performansı, damgalama malzemelerinin kalınlığındaki dalgalanmalar ve damgalama malzemeleri yalnızca donanım damgalama işleminin doğruluğunu ve kalitesini doğrudan etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kalıbın hasar görmesine de yol açabilir.   Örneğin germe çubuğunu ele alalım, hırdavat damgalamada çok önemli bir yer tutar.Gererek şekillendirme işleminde, ürünün, damgalama ekipmanının gücünden, malzemenin kenar kısmının deformasyon direncinden ve akış direncinden gelen sabit çevre boyunca belirli bir boyutta ve düzgün bir şekilde dağıtılmış gerilimle oluşturulması gerekir. kıvrımlı dairenin yüzeyinde.Akış direnci yalnızca kıvırma kuvveti tarafından oluşturuluyorsa, kalıp ile malzeme arasındaki sürtünme yeterli değildir. Bu nedenle, plastik deformasyon gereksinimlerini karşılamak için malzemenin daha büyük plastik deformasyonunu üretmek amacıyla besleme malzemesinin direncini artırmak için daha büyük direnç üretebilen kıvırma halkası üzerinde germe tendonlarının kurulması da gereklidir. malzemenin plastik akışı.Aynı zamanda, germe tendonlarının direncinin boyutunu ve dağılımını değiştirerek ve kalıba malzeme akış hızını ve besleme miktarını kontrol ederek, gerilmiş parçanın her bir deformasyon alanında gerilimin ve dağılımının etkili bir şekilde düzenlenmesini sağlar. esnetme ve şekillendirme sırasında ürünün kopma, buruşma, deformasyon gibi kalite problemlerini önleyecek şekilde gerçekleştirilmektedir.Yukarıdan da görülebileceği gibi, damgalama işlemi ve kalıp tasarımı geliştirme sürecinde, çekme direncinin boyutunu dikkate almak, çekme tendonlarını düzenlemek ve kıvırma kuvvetinin değişim aralığına göre çekme tendonlarının şeklini belirlemek gerekir. böylece her bir deformasyon alanı, gerekli deformasyon moduna ve deformasyon derecesine göre şekillendirmeyi tamamlayabilir.   Donanım damgalama kalıbı kararlılığı sorununu çözmek için aşağıdaki yönlerden sıkı kontrol gereklidir.   ① Proses formülasyonu aşamasında, ürünü analiz ederek, ürünün imalatında ortaya çıkabilecek kusurları önceden tahmin ederek, kararlı bir imalat süreci planı geliştirmek.   ② Üretim sürecinin standardizasyonunun ve üretim sürecinin standardizasyonunun uygulanması.   ③Bir veritabanı oluşturun ve sürekli olarak özetleyin ve optimize edin;CAE analiz yazılım sisteminin yardımıyla en uygun çözümü bulun.  

Damgalama, istenen şekil ve boyutta iş parçalarını (damgalamalar) elde etmek için plastik deformasyon veya ayırma üretmek üzere plakalara, şeritlere, borulara ve profillere dış kuvvetler uygulamak için preslere ve kalıplara dayanan bir şekillendirme işlemidir.Damgalama için boşluklar esas olarak sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik levhalar ve şeritlerdir.Peki donanım damgalama parçalarının teknik gereksinimleri nelerdir? Damgalı parçalar, üretim, depolama ve nakliye sürecinde aşağıdaki teknik gereksinimlere sahiptir.   1 、 Boyut ve şekil: Damgalama parçalarının boyutu ve şekli, temelde ürün tasarım çizimlerine ve damgalama parçalarının teknik belgelerine uygun olmalıdır.   2、Çapak: Kesilmiş veya körlenmiş damgalama parçalarında genellikle çapak olacaktır ve daha sonra "Damga Parçalarının Çapak Yüksekliği"ne göre parlatılmaları gerekir.   3 、 Yüzey kalitesi: Delme ve kesme dışında, damgalı parçaların yüzey durumunun kullanılan plakanınkiyle aynı olması gerekir ve şekillendirme sürecinde yalnızca küçük yüzey alanı pürüzleri ve hafif saç çekme görünebilir ve aynı zamanda, montaja sonraki süreçte bitmiş ürünlerin kalitesini etkileyemez.   4 、 Isıl işlem: Damgalama parçalarının şekillendirilmesinden ve kaynaklanmasından sonra, genellikle ısıl işlem gerekli değildir.   5 、 Delme ve kesme yüzeyi: Delme ve kesme yüzeyinin durumu belirtilmemiştir.   6、Tedarik iyi: Damgalama parçalarının tedariki, temel kalite durumlarını sağlamalı ve ürün şemasına ve damgalama parçalarının muayene kartına uygun olmalıdır.  

CNC torna işleme, işlemenin küçük bir parçasıdır, peki CNC torna işlemede hangi işleme biçimleri vardır? Bir: Dönen biçimsiz iş parçalarını işlemek için tornalama takımı sabitlemesi.   İkincisi: iş parçasının yüksek hızlı dönüşü yoluyla iş parçasının sabitlenmesi, hassas işleme için torna aletinin yatay ve dikey hareketi.Tornada ayrıca karşılık gelen işleme için matkap, raybalama matkabı, rayba, kılavuz, plaka ve tırtıl aleti mevcuttur.Torna, esas olarak milleri, diskleri, kovanları ve döner yüzeyli diğer iş parçalarını işlemek için kullanılır ve bir takım tezgahı işleme sınıfındaki makine imalat ve onarım fabrikalarında en yaygın şekilde kullanılır. CNC işlemenin geniş bir yelpazeye sahip olmasının nedeni, sıradan torna işlemeye göre büyük avantajlara sahip olmasıdır.   1, CNC torna işleme doğruluğu yüksek, yüksek stabilite, bu nedenle işlemenin yüksek kalitesini sağlayabilir.   2, yüksek derecede otomasyon, CNC işleme, manuel tekrarlanan çalışmanın yoğunluğunu büyük ölçüde azaltan program kod çözme ile gerçekleştirilir.   3, CNC torna işleme parçaları değişir, yalnızca üretim hazırlık süresini büyük ölçüde azaltan CNC programını değiştirmeniz gerekir.   4 、 karmaşık şekillere sahip parçaları işleyebilen çok koordinatlı bağlantı gerçekleştirilebilir.   5, operatörün kalite gereksinimleri için CNC torna tezgahı da yüksektir.

Yüksek hızlı işleme sürecinde CNC işleme merkezi, kesme işlemi boyunca yükün düzgünlüğünü korumak, ani yön değişikliklerinden kaçınmak ve ayrıca besleme veya takım durdurma miktarını azaltırken ani yön değişikliklerinden kaçınmak için.Peki CNC işleme sırasında hangi stratejiler izlenmelidir? Takım yolu belirlendiğinde, takım aşınmasını azaltmak ve işleme hassasiyetini artırmak için yüksek hızlı işleme sırasında CNC işleme merkezine düzgün frezeleme hakim olmalıdır.Sığ kesme ve küçük katman katman derinliği ilkesine göre, işleme rasyonalitesini ve yükün düzgünlüğünü elde etmek için makul bir katman rotası kullanılır.Alet yükünde keskin değişikliklerden kaçınmak için ani değişimin köşe hız vektör yönünü önlemek için köşede dairesel ark yürüme aletini artırmalısınız.   CNC işleme merkezi düzlemi iki yönlü kesme işleminde, pürüzsüz bir yanal kayma oluşturmak için ek ark transferi arasında bitişik iki sıra takım yörüngesinde olabilir.Uzay iki yönlü kesme işleminde, boşluk ark aktarımı, ark içindeki boşluk aktarımı, ark aktarımı dışındaki boşluk ve "golf" tipi geçiş aktarımı ve diğer uzatılmış geçiş biçimlerini kullanabilirsiniz; takım yörüngesi, ancak aynı zamanda iki hat arasındaki sert virajı döndürme fenomeninden de etkili bir şekilde kaçının, bu transfer yöntemi yaygın olarak çeşitli Eğimli yüzey yüksek hızlı frezelemede kullanılır. Normal doğrudan besleme ve geri çekilme konturu şeklindeki CNC işleme merkezini önlemek için, aletin içine ve dışına düzgün bir giriş ve çıkış sağlamak için spiral, yay ve çapraz yol kullanılmalıdır. dik kesme yükünde keskin değişiklikleri önlemek için duvar yüzeyi ve dik olmayan duvar yüzeyi bitirme, dik duvar yüzeyi ve dik olmayan duvar yüzeyi ayrı işleme farklı yöntemler uygulamak için CNC işleme merkezi, pürüzlülük yaparken kesme hızını artırabilir parça üniforma yüzeyinin.

CNC işleme merkezinin benzersiz takım magazini, otomatik takım değiştirme ve mil oryantasyonu işlevini gerçekleştirebilir.Genel takım tezgahı maliyeti ile karşılaştırıldığında, elbette işleme doğruluğu ve verimliliği de daha yüksektir.Bu nedenle, CNC işleme merkezinin en çok oynamasını sağlamak için doğru işleme merkezini seçmek - en büyük fayda.Peki firmaların işleme merkezi modelini seçmesi de oldukça dikkatli olmak, peki özellikle nelere dikkat etmek gerekiyor? İlk olarak, seçim prosedürü makul olmalıdır, öncül, performansı, özellikleri, tipi, uygulanabilir ana parametreleri, vb. dahil olmak üzere işleme merkezi - merkezi hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olmaktır. aşağıdaki prosedürler başlatılabilir.   İkincisi, doğru türü seçin.CNC işleme prosesinin türünü seçerken, işleme nesneleri, kapsam, fiyat ve diğer faktörler dikkate alınmalıdır.Örneğin, çeşitli plaka parçaları gibi iş parçasının tek taraflı işlenmesi, dikey işleme işçi merkezini seçmelidir;iş parçasının işlenmesinin iki yanından daha fazlası veya çevredeki radyal olarak yayılan delik sırası, yüz işleme, yatay işlemeyi seçmelidir;kılavuz tekerlek, tüm pervane üzerindeki motor vb. gibi karmaşık yüzey işleme, beş eksenli işleme merkezini seçebilirsiniz;yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip iş parçası için, yatak odası işleme merkezi - merkez kullanımı.Makine yatağı, sütun vb. gibi daha büyük boyutlu iş parçalarını işlerken, portal tipi işleme merkezini seçebilirsiniz. Elbette yukarıdaki yöntemler sadece referans niteliğindedir, nihai karar süreç gereklilikleri ve finansal denge koşullarında verilmelidir.

Diş açmak, parçaları döndürmek için en yaygın işlemlerden biridir, bu nedenle bu makale, diş açmak için yaygın bir hata ve çözüm örneğidir.Diş tornalarken, iş mili ile takım arasındaki harekette, diş döndürürken bir hataya neden olabilecek ve normal üretimi etkileyebilecek sorunların çeşitli nedenleri vardır ve zamanında çözülmesi gerekir.Aşağıda yaygın arızaların ve çözümlerinin bir listesi bulunmaktadır. 1 、 ipliğin pürüzlü yüzeyi   Hata analizi: Bu sorunun ana nedeni, torna takımının kesici kenarının yeterince düzgün olmaması, kesme sıvısı ve kesme hızının işlenen malzemeye uygun olmaması veya kesme işlemi sırasında oluşan titreşimdir.   Çözüm: Aleti yağ veya taşlama taşıyla ince ince inceleyin, uygun kesme sıvısını ve kesme hızını seçin, çeşitli parçaların konumunu ayarlayın ve kesme sırasında oluşan titreşimi önlemek için her bir kılavuz boşluğunun doğruluğunu sağlayın.   2, Kemirme aleti   Arıza analizi: esas olarak, çok yüksek veya çok alçak olan tornalama takımı kurulumunun yanlış konumu ve iş parçası kenetlenmesi sağlam değildir, tornalama takımı aşınması çok fazladır   Çözüm: Torna takımının yüksekliğini, takım ucu ve iş parçasının ekseni yüksekliğe eşit olacak şekilde ayarlayın 3, Rastgele toka   Arıza analizi: Bunun nedeni, vidanın bir hafta boyunca dönmesi durumunda iş parçasının tam tur sayısı üzerine monte edilmemesi ve neden olmasıdır.   Çözüm.   (1) Torna vidası hatvesi ile iş parçası hatvesi oranı bir tamsayı olmadığında, takım emekli olduğunda açma ve kapama somunu açılarak yatak semeri başlangıç ​​konumuna döndürülürse, ardından açma ve kapama somunu tekrar kapatıldığında, tornalama takımının ucu önceki takım tarafından çıkarılan spiral yivde olmayacak ve bu da dağınık bir tokaya neden olacaktır.Çözüm, takımı geri döndürmek için pozitif ve negatif tornalama yöntemini kullanmaktır, yani, ilk vuruşun sonunda, açma ve kapama somununu kaldırmayın, takım radyal çıkış boyunca, mil tersine dönecektir, bu nedenle Torna aletinin uzunlamasına dönüş boyunca ve ardından ikinci strok, böylece pistonlu işlem, mil, vida ve takım tutucu arasındaki aktarım ayrılmadığı için, torna aleti her zaman orijinal spiral oluktadır, olacak dağınık toka olmayın.   (2) Vida hatvesinin torna tezgahının iş parçası hatvesine oranının bir tamsayı olduğu, iş parçası ve vidanın döndüğü dişler için ve açma ve kapama somununu kaldırdıktan sonra en azından vidayı bekleyin açma ve kapama somununu tekrar kapatmadan önce bir tur döndürmek, böylece vida bir tur döndüğünde, iş parçası bir tam sayı kez döner ve tornalama aleti, önceki alet tarafından açılan spiral oyuğa girebilir, böylece orada dağınık bir burkulma değildir.Bu sayede açma ve kapama somunlarını açabilir ve aleti manuel olarak geri sarabilirsiniz.Bu, üretkenliği artırmaya ve vidanın doğruluğunu korumaya yardımcı olurken vida daha güvenli olan hızlı bir geri çekilmedir. 4、Perde doğru değil   Başarısızlık analizi ve çözümleri.   (1) Asılı çarkın yanlış eşleşmesi veya besleme kutusunun sapının yanlış konumu, yanlış iplik uzunluğuna neden olur, besleme kutusu kolunun konumunu yeniden kontrol edebilir veya asılı çarkı kontrol edebilir.   (2) Yerel yanlışlık, torna tezgahı vidasının adımındaki yerel hatadan kaynaklanır, dolayısıyla vida değiştirilebilir veya kısmen onarılabilir.   5、Orta çözgü doğru değil   Arıza analizi: Bunun nedeni, yeme aletinin çok büyük olması ve kadrana izin verilmemesi ve zamanla ölçülmemesidir.   Çözüm: Bitirme sırasında kadranın gevşek olup olmadığını ayrıntılı olarak kontrol edin, bitirme marjı uygun olmalı, torna takımının kesici kenarı keskin olmalı ve zamanında ölçülmelidir.

Hassas parçalar için, işleme çok sıkıdır, işleme sürecinde bir takım girişi, takım çıkışı vb. vardır. Boyut ve hassasiyet için 1 mm artı veya eksi kaç mikron vb. fazlası hurdaya dönüşecek, bu da yeniden işlemek zorunda kalmaya eşdeğer, zaman alıcı ve zahmetli ve hatta bazen işlenen malzemenin tamamını hurdaya çevirerek maliyetlerin artmasına neden oluyor ve aynı zamanda parçalar kesinlikle hurdaya dönüşmüyor. mevcut.Peki hassas parça işleme sonunda hangi standartları ve gereklilikleri takip edecek? Hassas parçaların işlenmesi için, silindirik çapın ne kadar olduğu gibi, esas olarak boyutsal gereksinimler vardır, katı gereksinimler vardır, belirtilen gereksinimler dahilinde pozitif ve negatif hatalar nitelikli parçalardır, aksi takdirde bunlar niteliksiz parçalardır;uzunluk, genişlik ve yükseklik de belirli katı gereksinimlere sahiptir, gömülü bir silindir gibi pozitif ve negatif hatalar da belirtilir (örneğin en basit temel parçaları alın), eğer çap çok büyükse, izin verilen hata aralığından daha fazla, bu Gerçek çap çok küçükse, izin verilen hatanın negatif değerinin alt sınırından daha fazla ise, duruma sokmayın, çok gevşek yerleştirilmesine neden olur, sağlam sorunlar meydana gelmez.Bunlar niteliksiz ürünler veya silindirik uzunluk çok uzun veya çok kısa, hata tolerans aralığının ötesinde, niteliksiz, hurdaya çıkarılacak veya yeniden işlenecek ve bu da kaçınılmaz olarak maliyetlerin artmasına neden olacak ürünlerdir. Hassas parça işleme gereksinimleri aslında ana boyut sorunudur, kesinlikle işleme için başka bir artı çizimlere uygun olmalıdır, gerçek boyutun dışında işlem kesinlikle çizimlerin teorik boyutuyla aynı olmayacaktır, sadece sürece hata toleransı içindeki işleme boyutu nitelikli parçalardır, bu nedenle hassas parça işleme gereksinimleri, işleme için teorik boyuta tam olarak uygundur. İkincisi, gelişmiş hassas parça işleme ekipmanı ve test ekipmanıdır; gelişmiş işleme ekipmanı, hassas parçaların işlenmesini kolaylaştırır, daha yüksek hassasiyet, daha iyi sonuçlar verir.Test ekipmanı, gereksinimleri karşılamayan parçaları tespit edebilir, böylece müşterilere gönderilen tüm ürünler gerçekten gereksinimleri karşılar.